化工厂事故案例集锦之欧阳光明创编
化工厂事故案例集锦
物体打击事故疏于检查房檐水泥脱落砸伤操作工一、事故经过2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。
二、事故分析1、春季风大、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体打击事故。
2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织安全检查，没有及时发现生产环境的潜在危险，促使事故发生。
三、事故教训及防范措施1、车间日常的安全检查应结合季节特点、装置特点，认真组织安全隐患的排查，并及时消除和控制安全隐患。
2、加强对员工的安全知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防范意识和反事故能力。
火灾爆炸事故违章操作水洗塔爆鸣三人灼伤一、事故经过2003年5月23日13:30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:56时在填装铁拉西环过程中发生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。
二、事故原因1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。
2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方式未采用加盲板法。
3、检修人员作业前没有按预定的风险削减措施逐项确认、落实。
4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火分析。
三、事故教训及防范措施1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《安全技术规程》等规章制度。
2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对安全防范措施逐项确认、落实。
作业不。
3、要加大对现场安全监督检查力度，坚决制止“三违”现象。
4、加强员工安全责任意识的教育，确保员工组织作业或参与都能“知责、尽责、执责”。
违章交叉作业酿成火险一、火险经过2004年5月28日16:35时，某检修公司在一生产车间安装管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变化，致使位于上风向安装管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。
化工企业安全事故案例3p
由于吊车修理平台正对坑上方，因此，在事故前，厂值班调度员曾告诉赵某等人：三楼上有人在修理吊车葫芦，在没有修好以前，不准到煤坑边张望或下煤坑清灰，以免出事伤人。但仅隔一小时后，赵等两人在没有得到三楼通知的情况下，就下煤坑清灰。
主要原因分析：一是现场安全管理不落实；二是赵某等人违反现场纪律。
防范措施：加强现场安全管理。凡有高处作业有落物伤人危险时，应在危险区域悬挂临时警示牌或设置障碍，防止人员进入，防止事故发生。
事故教训：1、这是一起违章作业事故。在非固定动火区动火，都应办理动火手续，动火前，应将场地周围的易燃可燃杂物清理干净，并配备消防器材，动火结束后，应对现场进行检查，确认没有余火后方可离开。2、不准用汽油清洗设备和零件。
6、炉膛喷爆事故
融水氮肥厂司炉工韦某在处理沸腾锅炉炉膛结疤时，发生炉膛喷爆被烧成重伤。
2.物体打击伤害事故：
临桂氮肥厂造气车间拉煤工赵某，被掉下的吊车滑轮打死。
晚上十时十三分，值班维修钳工胡某到造气三楼准备试开刚维修好的1#电动葫芦，胡站在平台上用手拉吊车钢丝绳往上提滑轮时，因滑轮自行倒转，偏心锁卡张开，滑轮脱开钢丝绳掉下，砸中正在一楼坑内清灰的拉煤工赵某的左太阳穴至重伤经抢救无效于六月四日死亡。同时工作的另一拉煤工也被砸中背部受轻伤。
2021年化工厂事故案例分析
事故案例目录欧阳光明（2021.03.07）第一章：火灾事故案例错误!未定义书签。
一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故3二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故4三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故6四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄蕴藏库11.23 爆燃事故8五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故10六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故12七;制度不全操纵不当引发爆燃事故“.9.28”燃爆事故15八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾16九：一起氧气管道燃爆事故17十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故21十一：某化工厂动火办法不完善气柜方箱着火事故24第二章：爆炸事故26一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例26二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸27三：山东博康年夜地工贸有限公司“7.27”爆炸事故28四：年夜庆石油化工总厂.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故阐发29五：某银矿空气压缩机油气别离储气箱爆炸33六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸34七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故36八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例39九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故41十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人43第三章：中毒事故44一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故44二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故48三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故49四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故51五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故52六：苯中毒事故案例57七：制度不执行,入罐作业酿事故59八：某化工厂急性硫化氢中毒事故阐发60九：二氧化硫中毒事故案例62十: 河南濮阳中原年夜化集团有限责任公司“2.23”较年夜中毒窒息事故66第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中产生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。
磷肥厂爆炸事故案例
磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
磷肥厂爆炸事故案例
磷肥厂爆炸事故案例集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-磷肥厂爆炸事故案例2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
化工厂事故案例范文
化工厂事故案例范文近年来，由于化工厂事故频发，给环境和人民的生命安全带来了巨大的威胁。
下面将介绍一起引起广泛关注的化工厂事故案例，以此来引起人们对化工安全问题的重视。
该案例发生在2024年，地点是中国东北城市一家化工厂。
该厂主要生产特种化学品，为保证生产效益，该厂在处理废水过程中采用了非法的方法，将废水直接排放进城市附近的河流中。
由于废水中含有大量有害化学物质，这严重污染了河流，导致附近几个村庄的居民饮用水受到严重污染。
事故发生后，附近村庄的居民开始陆续出现各种健康问题，包括呼吸道疾病、皮肤过敏、癌症等。
他们的农田也被污染，庄稼无法正常生长，导致村庄的居民面临生活困境。
更为严重的是，附近一家农产品加工厂采购了该地区的农产品进行加工，将这些受污染的农产品流入市场，给更多人带来了健康风险。
这起化工厂事故引起了广泛的关注和舆论抨击。
人们指责该化工厂的管理部门和有关政府部门对废水处理不力，缺乏有效的监督和管理，导致了废水的非法排放。
这种违法行为不仅导致了严重的环境破坏，也给附近居民的生命安全和健康带来了巨大威胁。
事故发生后，相关政府部门立即介入，对该化工厂进行了封闭调查，并责令该化工厂停产整顿。
受污染的土地进行了清理和修复，受污染的水源进行了恢复和治理。
对于受污染的居民，政府有序地安排了他们的生活，并提供相应的健康检查和医疗服务。
这起化工厂事故引起了人们对化工生产和废水处理的关注。
政府加大了对化工企业的监督和管理力度，加强了对废水排放的检查和审查，提高了对企业的罚款力度。
同时，政府还加强了对农产品安全的监管，增加了对农产品质量的检测。
该事故也引起了人们对于环境保护和可持续发展的思考。
人们开始关注化工企业的环境影响评价和环境风险管理，提倡绿色生产和可持续发展。
政府也加强了对环境保护法律的宣传和培训，并鼓励企业采用环保技术和措施，减少对环境的污染。
总之，化工厂事故给环境和人民的生命安全带来了巨大的威胁。
这起案例是对化工企业管理不善和废水排放不规范的警示，也是对政府监管不到位的批评。
磷肥厂爆炸事故案例分析【最新】
磷肥厂爆炸事故案例分析2004年4月22日8时许，位于浙江宁波北仑石桥的浙江善高化学有限公司过氧化氢车间发生爆炸火灾事故，造成1人死亡(死者，潘光明，男，49岁)、1人受伤(伤者，纪成俭，男，33岁)，直接经济损失302.63万元。
死、伤者均系浙江二建工艺设备安装公司正在过氧化氢车间拆除保温脚手架的职工。
1)事故经过浙江善高化学有限公司系浙江省经济建设投资公司和香港浙经有限公司合资兴建的化工企业，成立于1989年9月，占地11公顷，共有员工430余人，工作时间实行甲、乙、丙、丁四班制，年生产能力为离子膜烧碱10万吨、液氯6.5万吨、合成盐酸6万吨、过氧化氢4万吨。
发生爆炸火灾事故的是年产4万吨过氧化氢装置，采用的是葸醌法钯催化剂氢化技术，技术来源于黎明化工研究院专利，由黎明化工研究院设计所设计，2002年12月建成投产，2003年8月通过竣工验收。
2003年10月，浙江善高化学有限公司委托宁波市寰球安全评价中心对该装置进行安全现状综合评价，并通过专家评审。
2004年4月6日至16日，该公司根据计划安排，对所有生产装置实施年度停产大检修。
4月13日氯碱系统大修结束，恢复生产;4月16日过氧化氢车间大修结束，并于当日23时50分开始开车。
2004年4月21日10时56分，因外电网波动，引起全厂连锁停车，同日13时25分氯碱系统恢复开车，16时过氧化氢车间恢复开车。
根据分析和DCS记录的曲线，过氧化氢装置运行状况正常。
2004年4月22日8时左右，该厂过氧化氢岗位的操作员张车祥和许义一起到过氧化氢岗位的操作室，与21日20时到22日8时上班的操作员朱清善交接班后，换上工作服，准备去巡检，走到门边，正伸手去推门时，就听到“嘶嘶”的声音，接着听到一声巨大的爆炸声，这时车间内马上浓烟滚滚，张车祥怕第二次爆炸，赶紧到操作室放工具箱的墙角里躲起来，与此同时，张车祥看到许义打开了窗门，就与许义从窗口跳下去，经过雨棚落到地上，然后迅速逃离现场。
安全事故案例分析与启示之令狐采学创编之欧阳家百创编
安全事故案例分析与启示欧阳家百（2021.03.07）（土木一何肖 1410630128）一、煤矿事故：液压管断裂伤人事故（一）案例描述：8月14日零点班，采三队值班队长孟XX安排当班采煤。
班长王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13#支架以下至槽头段移架工作。
约在5点左右，当班采煤任务结束，田XX开始冲洗支架，刘XX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。
刘XX在2#支架处使用液压枪升柱，液压枪与液压管连接处断裂，致使液压管回弹打伤刘XX双眼，造成工伤事故。
（二）事故原因分析：1、直接原因：职工刘XX使用液压枪升柱时，液压枪管突然断裂，是导致事故发生。
2、根本原因：液压管接头压好后没有进行安全性检测，职工在使用液压枪时没有对液压管进行检查，是导致事故发生3、间接原因：区队对职工安全教育培训不到位，职工自我保护意识差，是导致事故发生。
（三）启示：1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。
2、区队要加强设备器材安全管理，维护工在每班开工前要对所使用的液压管路进行安全检查，发现问题及时处理。
3、区队要加强对职工的安全教育和培训，提高职工自我保护能力。
二、石油化工事故（一）案例描述：1月17日，某炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早9:04分左右，在操作室的班长及内操等人，突然听到加热炉区一声爆响，看到炉北着火，班长立即汇报炼油厂调度，同时报火警。
并组织人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀门，加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B－2/1）、原料泵（B－1）、富气压缩机，打开分馏三层平台瓦斯副线阀泄压，容－1退油去6＃油池。
9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉－1西辐射烧焦线弯头减薄爆裂，弯头处有4ⅹ6cm左右的方形裂口，高温渣油喷出发生着火。
（二）原因分析：1、直接原因：大修炉－1西辐射烧焦线弯头更换时，弯头管件[/wiki]材质使用错误，使用了碳钢材料代替Cr5Mo材料，高温硫腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄，弯头剩余壁厚仅为2、1mm, 承压能力降低，致使该弯头爆裂，介质喷出着火。
化工厂事故案例选编
化工厂事故案例选编6 27 北京东方化工厂罐区特大火灾事故 1997 年 6 月 27 日晚 21 时 26 分许，北京东方化工厂罐区发生了特大火灾和爆炸事故，造成 9 人死亡，伤 37 人， 20 余座 1 000～ 10 000 m3 装有多种化工物料的球罐被毁, 直接经济损失约 3 亿余元人民币。
这是一起国内外罕见的特大事故，在国内外造成很大的影响。
尽管这起事故的原因是多方面的，但直接原因是卸轻柴油时作业人员错开错关阀门，使轻柴油进入了满载的石脑油罐，致使石脑油大量冒顶溢出，遇到火源发生了爆炸和燃烧。
这惨重的损失，血的教训，每一位高危险行业从业人员都应牢牢记取！【事故经过】 1997 年 6 月 27 日 21 时 05 分左右，在罐区当班的职工闻到泄漏物料异味。
21 时 10 分左右，操作室仪表盘有可燃气体报警信号显示。
泄漏物料形成的可燃气体迅速扩散。
21 时 15 分左右，油品罐区工段操作员张和调度员郑去检查泄漏源。
21 时 26 分左右，可燃物遇火源发生燃烧爆炸，其中泵房爆炸破坏最大。
石脑油 A 罐区易燃液体发生燃烧。
爆炸对周围环境产生冲击和震动破坏，造成新的可燃物泄漏并被引燃，火势迅速扩散，乙烯 B 罐因被烧烤出现塑性变形开裂，1/ 1321 时 42 分左右，罐中液相乙烯突沸爆炸。
此次爆炸的破坏强度更大，被爆炸驱动的可燃物在空中形成火球和火雨向四周抛撒；乙烯 B 罐炸成 7 块，向四处飞散，打坏管网引起新的火源，与乙烯 B 罐相邻的 A 罐被爆炸冲击波向西推倒，罐底部的管线断开，大量液态乙烯从管口喷出后遇火燃烧。
爆炸冲击波还对其它管网、建筑物、铁道上油罐车等产生破坏作用，大大增加了可燃物的泄漏，火势严重扩散，大火至 1997 年6 月 30 日 4 时 55 分熄灭。
国家地震局地球物理研究所所属北京遥测地震台网宝坻地震台记录到两次地震。
第一次发生的时间范围为 21 时 26 分 38. 4 秒至 28 分 27.4 秒，第二次发生的时间范围为 21 时 40 分 57. 8 秒至 42 分47. 8 秒。
化工厂事故案例集锦之欧阳引擎创编
物体冲击事故疏于检查房檐水泥脱落砸伤操纵工一、事故经过2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操纵工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操纵工轻伤。
二、事故阐发1、春季风年夜、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体冲击事故。
2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织平安检查，没有及时发明生产环境的潜在危险，促使事故产生。
三、事故教训及防备办法1、车间日常的平安检查应结合季节特点、装置特点，认真组织平安隐患的排查，并及时消除和控制平安隐患。
2、加强对员工的平安知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防备意识和反事故能力。
火灾爆炸事故违章操纵水洗塔爆鸣三人灼伤一、事故经过5月23日13:30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:56时在填装铁拉西环过程中产生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。
二、事故原因1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。
2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方法未采取加盲板法。
3、检修人员作业前没有按预定的风险削减办法逐项确认、落实。
4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火阐发。
三、事故教训及防备办法1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《平安技术规程》等规章制度。
2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对平安防备办法逐项确认、落实。
作业不。
3、要加年夜对现场平安监督检查力度，坚决制止“三违”现象。
4、加强员工平安责任意识的教育，确保员工组织作业或介入都能“知责、尽责、执责”。
违章交叉作业酿成火险一、火险经过5月28日16:35时，某检修公司在一生产车间装置管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变更，致使位于上风向装置管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。
【整理】化工事故案例之欧阳语创编
第一部分化工行业〔综述〕化工行业具有专业性强、技术复杂、生产工艺长、连续性强等特点；生产使用的物料大多具有燃烧性、爆炸性、毒害性、腐蚀性、放射性；生产过程中使用的压力容器、压力管道等化工专业设备多，设备运行环境苛刻，且生产装置日趋大型化、自动化。
在化工行业中潜在的不安全因素、事故隐患明显高于其他行业，只要任何一个环节中存在的不安全因素和事故隐患，得不到及时的预防和有效的监控，随时都有发生安全生产事故的可能，尤其应注意试生产，设备检修，开、停车，危险物品的存放等环节，作业过程中坚决杜绝违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的现象发生。
对涉及到危化品生产、储存项目的新、改、扩建时，必须按要求进行设立审批等相关手续，危化品使用企业要进行定期安全评价；对动火、受限空间等危险作业严格执行审批、票证制度，必须在落实安全措施后方准施工。
一、试生产环节事故案例●案例某化工公司未经审批新建氟化工生产线（最终产品属于危险化学品），生产厂房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三部分组成。
该企业未对员工进行相关培训即进行氯化工段试生产，首次向氯化反应塔塔釜投料，投料结束后通入导热油加热升温，塔釜温度上升到130℃，此时开始向氯化反应塔塔釜通氯气，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，请示工段领导后继续加热升温，40分钟后，因物料长时间处于高温状态最终导致其分解，氯化反应塔发生爆炸。
造成厂房全部倒塌，死亡22人，受伤29人，其中3人重伤。
●点评该公司新建的氟化工生产线最终产品属于危险化学品，依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号）、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）等法律、法规规定：国家对危险化学品的生产和储存实行统一规划、合理布局和严格控制，并对危险化学品生产、储存实行审批制度；未经审批，任何单位和个人都不得生产、储存危险化学品。
该公司未经审批违规生产危险化学品，试生产前未对参加试生产的人员，尤其是岗位操作人员进行安全教育、岗位操作技能培训，在试生产过程中工段领导对发现的异常情况处理不当，违章指挥最终造成了事故的发生。
化工企业人的不安全行为造成的事故案例之欧阳引擎创编
山东三和维信生物科技有限公司欧阳引擎（2021.01.01）生产平安事故案例阐发山东三和维信生物科技有限公司平安部二○一四年十一月案例目录1、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成平安事故22、夜间在反响釜旁睡觉造成平安事故33、操纵非自己分担的设备造成平安事故54、交接班不认真，误将催化剂重复投料造成平安事故65、向计量罐进料过程中操纵工干其他工作，高位槽溢料引发火灾事故86、受限空间作业未完全切断电源，悬挂禁止合闸警示牌造成平安事故97、登高作业未规画登高作业票证其实不系平安带造成平安事故108、高处向下抛掷物品，车间内未带好平安帽造成的平安事故119、升降机违规载人造成的平安事故1210、缺乏责任心睡岗造成的平安事故1311、未正确佩戴劳动呵护用品造成的平安事故1412、维修工粗细年夜意，对工艺及其维修过程的危险性认识缺乏1513、系统开车时，操纵工开启阀门的误操纵，招致系统爆炸的事故1715、操纵工操纵时干与生产无关的事，而产生的人员受伤事故1916、员工站在围堰边上，麻痹年夜意产生的落水事故2117、吉林化学工业公司化肥厂因违反平安制度厂区内吸烟火灾事故2218、物料腐化引起的火灾231、设备、仪表工不熟悉系统擅拆阀门造成平安事故事故经过：11月12日，淄博市某化工厂一脱砷反响器操纵人员工作时，发明仪表阀门无法调整反响器压力，便通知仪表工人到现场检修。
仪表维修工贾某到现场后，没有询问工艺技术人员管道压力以及内部物料性质，直接开排污阀检查，见无介质流出，怀疑是阀门梗塞，招致仪表失灵。
于是贾某关闭了两侧导淋阀门，登上罐顶试图掀开阀门法兰检查处理梗塞故障。
法兰刚一掀开便喷出年夜量氢气产生爆燃，来不及做准备的贾某被这突发状况惊吓倒，从罐顶坠落摔成重伤。
点评：这是一起违章操纵而引发的平安生产事故。
仪表维修人员贾某在没有与技术人员沟通阐发和确认故障的情况下，在不熟悉工艺流程、没有通知技术总工或车间主任的情况下，根据自己经验，贸然擅自掀开带压阀门法兰，招致管内氢气外泄，遇热产生爆燃，招致事故产生；另外，在登高作业中没有依照规定佩戴平安带也是招致本领故的又一重要原因。
典型事故和应急救援案例分析之欧阳家百创编
典型安全事故及应急救援案例分析一、欧阳家百（2021.03.07）二、目的通过此次学习培训，规范现场操作，增强全体人员的安全意识。
通过对特定案例的分析总结，增强全体员工事故发生时的应对能力。
三、典型事故类别、特定案例分析（一）触电对经过或靠近作业现场的外电线路没有或缺少防护，在作业过程中，碰触这些线路造成触电；在电焊机使用过程中，由于不注重安全防护，电线破损，没有接零或接地保护措施，导致的触电事故；以及使用各类电器设备触电；因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。
案例1：广东揭阳一工地发生特大触电事故12人惨死事件经过：2004年4月8日，中润钢铁有限公司为扩建厂房，在该厂毗邻的围墙外扩大用地面积，目前已进入打桩阶段。
晚上7时许，打桩承包人陈邓领(音)将一批打桩物资拉到工地北面的地方。
为看管这些物资，中润钢铁有限公司副总经理陈少鹏叫本公司的10名工人，连同工地的十几名工人，一起将位于工地南面的铁结构的阿望亭搬到北面。
他们大约搬移了200米，阿望亭的上端碰到在工地东北面处的3条东西走向的万伏高压线，从而导致了惨剧的发生事故原因：1、中润钢铁有限公司未及时处理高压线方面的安全隐患。
高压线架设采用的是12米电杆，架设后的高压线与原地面距离有7米以上，因厂方进行“三通一平”填土，致使高压线距现地面的高度减少，再加上厂方未及时与供电部门联系，且该片土地毗邻原有厂房，场地较为隐蔽，未向有关部门申办手续，从而逃避了有关部门监控，使重大安全隐患未能及时排除。
2、该公司副总经理陈少鹏违章指挥，在不了解情况和打桩承包人在场的情况下，擅自要求该厂工人搬动阿望亭至东北方向(该亭长2.5米、宽2.3米、高5.3米)。
3、工人缺乏安全用电常识和自我保护的安全意识，在搬动阿望亭时，只顾下面，不顾上面，致使高达5.3米的阿望亭触到高压线，导致触电。
案例2事故经过：某厂电焊工甲和已进行铁壳点焊时，发现焊机一段引线圈已断，电工只找了一段软线交已自己更换。
污水处理厂安全事故案例盘点之欧阳理创编
2017-08-23 08:30对于每一个一线的管理人员来说，安全一直是一个比较头疼的问题，作者也相信很多人都不同程度地遇到过各种安全事故。
虽然国家有很多安全生产法规，但是污水厂的运营管理中由于相对平淡，对安全往往流于形式或者疏忽，在污水厂从业多年的经历中，经历了很多的安全事故，很多事故由于种种原因是不会被人知道的。
污水厂的安全教育材料有很多，大家也肯定有多种渠道去接触各种材料，作者只讲他经历过的，一定是挂一漏万，只是希望通过这些亲身经历的案例让大家感受到安全其实时时刻刻都在我们身边的，是需要我们要认真对待的。
电气安全先从电气说起吧。
污水处理厂是公认的用电大户，厂内从高压到低压，从10KV~220V的电气控制部分可以说遍布全厂，所以用电其实是最需要注意的安全范围。
电气部分有一个非常重要的原则，就是严禁带负荷拉闸。
这个我在一个污水泵的控制柜上看到过，那是一次检修，更换污水泵的接线鼻子，就是铜质的压接导线，需要拉闸然后更换。
也不是一件很危险的工作，但是当时一位电气检修工人就没有和运行工人联系，以为早上通知的检修，他们一定就停泵了，就直接到总负荷开关上拉闸去了。
当时就有一个大概有篮球大小的火球飞出来了，当时的工人还是很机智，马上低头蹲下，才没有击中他，否则他的脸一定会被烧伤的。
所以在这里一定要强调，任何时刻一定要把负荷侧的电气设备全部都停掉以后，再拉合总开。
这个在任何一本电气安全知识上都有非常明确的说法，但是只是文字，因为见过，所以知道这个厉害，后来就是工作中，拉闸每次都会反复确认负荷侧没有负荷以后，才可以进行操作。
现在污水厂很多水泵都是潜水泵了。
潜水泵的电缆都是防水的铠装电缆，但是还是会因为各种原因，造成电缆的磨损导致漏电的情况，在检修中一定要断电后操作。
曾经有过一次，还不是大型的电缆，是一台几个KW的小潜水泵，流量也不大，几个立方，在一个中试的项目场地上的一个临时水泵，就是把一个池子里的水抽到另一个池子里去。
化工事故案例分析事故3非法小化工厂发生爆炸事故
h
3
事故4： 关键词 循环泵 电机进水 跳车
• 1995年2月28日，某化肥厂气化车间洗涤塔 循环泵电机进水烧坏，造成系统停车5小时。
• 事故经过
• 28日17时15分，气化203岗位对检修完 的A#洗涤塔循环泵试车。首先对泵进行全 面检查，其中对泵入口管线上的仪表根部 阀用扳手进行确认，
h
4
• 当打开泵入口球阀时，大量黑水从入口管 线仪表根部阀喷出，致使正在运行的相邻 的B# 洗涤塔循环泵电机进水烧坏，造成B# 气化炉断激冷水。17时36分，气化炉液位 低引起气化装置连锁跳车。
h
29
• 原因分析
• 液化装置利用14000空分的氮气开车，且在 10000空分开车期间，仅靠一道调节阀调氮--1 来 隔离空气和氮气显然不可靠。在采用新的运行方 式开液化装置时，没有经过充分论证，没有安全 实施方案。
• 防范措施
• 改变任何的操作方法之前，均要进行综合分析， 制定切实可行、可靠的实施方案后再执行。
h
23
• 4.液化气体充装软管爆裂伤人事故是非常 典型的事故，事故率较高，应当引起有关 部门的高度重视。如：2004年7月28日12 时50分，中石化上海某公司聚氨酯事业部， 一辆正在卸液氨的槽车金属软管突然爆裂， 200多千克液氨外泄，造成48人中毒，其中 10人中毒严重住院治疗。
h
24
• 2004年8月1日23时50分，福建漳州某合 成氨厂，一辆正在装液氨的槽车金属软管 突然爆裂，1t液氨泄漏，造成1死39伤，其 中5人伤势严重。2004年9月2日，河北邯郸 武安市某化工公司液氨罐车在另一化工公 司厂区内充装液氨，因车带液氨软管爆裂， 引发液氨泄漏，造成4人死亡、19人中毒。
h
15种危险工艺之欧阳光明创编
15种化学品危险工艺
欧阳光明（2021.03.07）
首批重点监管的危险化工工艺目录
一、光气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）
三、氯化工艺四、硝化工艺
五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺
七、氟化工艺八、加氢工艺
九、重氮化工艺十、氧化工艺
十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺
十三、磺化工艺十四、聚合工艺
十五、烷基化工艺
1、光气及光气化工艺
2、电解工艺（氯碱）
3、氯化工艺
4、硝化工艺
5、合成氨工艺
6、裂解（裂化）工艺
7、氟化工艺
8、加氢工艺
9、重氮化工艺
10、氧化工艺
11、过氧化工艺
12、胺基化工艺
13、磺化工艺
14、聚合工艺
15、烷基化工艺。
实验报告阿司匹林的合成之欧阳光明创编
*欧阳光明*创编 2021.03.07阿司匹林的合成欧阳光明（2021.03.07）一、实验目的通过阿司匹林的合成，掌握酯化反应和精制原理及基本操作； 熟悉药物合成实验装置的安装和使用； 掌握水杨酸的限量检查方法。
二、实验原理阿司匹林的合成是以水杨酸为原料，在硫酸催化下，用醋酐乙酰化得到。
反应式如下： 反应过程的副产物：水杨酸会自身缩合，形成一种聚合物，利用阿司匹林和碱反应生成水溶性钠盐的性质，从而与聚合物分离。
存在未反应的水杨酸，在最后重结晶过程中可被除去。
水杨酸的存在还较易氧化生成一系列醌式有色物质（黄色及蓝至黑色物质），这也导致了阿司匹林不稳定变色。
三、实验材料与设备表1 玻璃仪器及规格名称 规格 数量 量筒 100ml 1 锥形瓶 500ml 1 烧杯 250ml 2 量筒5ml1表2设备型号及规格表3试剂及规格设备名称型号 厂家集热式恒温加热磁力搅拌器DF-101S 郑州长城科工贸有限公司 电子天平 e=10d 塞多丽斯科学仪器有限公司 循环水真空泵SHB-Ⅲ 郑州长城科工贸有限公司真空干燥箱 DZF-6020 上海精宏实验设备有限公司 显微熔点仪SGW X-4上海精密科学仪器有限公司名称厂家规格用量四、实验操作步骤1、向干燥的500ml 锥形瓶中放入称量好的水杨酸（10g ，0.075mol ）、乙酐（25ml 、27g 、0.265mol ），滴入1.5ml 浓硫酸，以保鲜膜封口后，轻轻振荡锥形瓶使完全溶解，在77℃水浴中加热约20min ；(温度过高则使气泡产生，很有可能是由于乙酐发生了分解)2、移出锥形瓶后，待内容物温热时（手摸瓶壁没有烫感时即可，差不多30-40℃），慢慢加入20~25ml 冰水（此时反应放热，甚至沸腾）；平稳后再加入200ml 水，用冰水浴冷却1.5h ，使结晶析出；抽滤，用少量冰水洗涤两次，得阿司匹林的粗品；3、将阿斯匹林的粗产物移至另一250ml 烧杯中，加入125mL 饱和NaHCO 3（150ml 水加10g 碳酸氢钠）溶液，搅拌，直至无CO 2气泡产生。
安全生产典型事故案例分析之欧阳物创编
欧阳物创编 2021.02.07安全生产典型事故案例分析通过对一些典型事故进行分析深化对事故发生发展规律的认识，从而有效地预防事故和控制事故发生。
案例一 x分厂高空坠落事故一.事故概述201x年x月x日15时30分，x分厂安排直氰工段一班人员加班协助直氰维修班架设氰化钠大库到直氰氰化钠小库之间的氰化钠输送管道。
一班班长寇某某在班后会上布置了协助直氰维修班架设管道任务，并指定氰化岗位操作工王某某去氰化钠大库至直氰化钠小库之间的空中桥架上协助吊装氰化钠输送管道。
16时左右，王某某冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏，在未挂好安全带情况下直接上到空中桥架北端作业，导致本人从桥架上坠落至地面（桥架距离地面高度4米）。
后送市中医院救治，经医院诊断，王某某腰椎受伤。
二.事故发生的原因和性质（一）、事故发生的直接原因王某某违章作业冒险翻越制酸二段酸浸备用槽顶部护栏且未挂好安全带时直接上到空中桥架作业，是造成这起事故的直接原因。
（二）、事故发生的间接原因1、运转一班班长寇某某在高空作业前没有按照制度办理高空作业票证，没有制订相应安全防范预案；2、分厂安全员屈某某对本单位高空作业票证监督不到位；3、分厂未落实票证管理制度对高空作业疏于管理。
（三）、事故的性质这是一起因违章操作引发的高空坠落事故。
三. 事故防范和整改措施（1）x分厂立即组织学习安环科下发的201x年第xx 号通知内容，并将组织学习情况于x月x日前上报安环科；（2）x分厂立即组织召开安全专题会议，本着安全事故“四不放过”的原则，通报事故案例提出防范措施，并将会议情况于x月x日前上报安环科。
（3）各生产单位要查遗补漏居安思危，利用班前班后会学习安环科下发的201x年第xx号通知内容，严格按照制度要求做好安全作业票证的办理、审核、建档工作。
（4）分厂应加强对职工进行安全生产的法律法规和安全技术操作规程的培训。
单项选择题1、该起事故的性质是（C）A.意外事故B.刑事案件C.违章操作D.非责任事故案例二电石渣污染路面事故一.事故概述201x年x月xx日早上，运输车辆豫U53xxx因所装电石渣含水量较大，造成厂外临时停车地点滴落大量糊状电石渣。
露天矿事故案例之欧阳数创编
观看神华事故案例：1、神华准能集团黑岱沟露天煤矿 3.30运输卡车追尾事故案例2、神华准能集团公司维修中心 2.20较大机械伤害事故案例案例一：南矿68吨自卸车着火事故事故经过：2007年2月8日15点03分，南矿生产运输部06号小松车司机迟XX，在1410电铲作业重车行至西一排土场，准备调头卸货时，见前方电41号大车司机张XX举手向本车示意，迟XX走出驾驶室，发现右侧走台灭火器处有火苗窜出，火势很猛并迅速蔓延右侧平台，迟XX立刻关闭发动机从车上跳下，让张XX用对讲机通知工长和调度室，并与其一道取下该灭火器开始灭火。
接到调度通知的人员、设备相继赶到西一排土场参加灭火，参加集团“三会”的矿领导和股份公司领导，得到火情通报后先后赶赴火场组织扑救，控制火情。
但由于火势太大很难一时扑灭，40分钟后，市消防队赶到，最终将火扑灭。
事故原因：1、某液压油管突然爆裂或抽签，液压油喷射到涡轮增压器或排烟座上，引起火灾。
2、设备在西排土场，风力较大，灭火器未能及时供应。
3、坑口消防分队撤销，消防车未能及时到达现场。
4、南矿水车冬季封停、清洗机冬季未使用，设备油垢较大。
防范措施：1、做好防火工作的日常检查，确保灭火器材齐全有效。
2、所用运行设备必须保证在驾驶室内能熄火。
3、加强设备卫生，有油垢时及时清洗。
4、司机对各部液压管路勤检查，发现渗漏及时处理更换。
5、制定设备发生火情后汇报程序及应急预案。
6、坑口配备消防车，确保第一时间到达现场扑救。
案例二：南矿41号自卸车压皮卡车事故事故经过：2007年3月21日上午7点55分，南矿运输一部电41号司机郑XX在1402铲准备交接班。
班检后发现接班司机兰XX没到，经询问工长得知应去1412铲交接（兰XX已在1412时电铲）时，郑XX便开车去1412铲，当到达1412铲后发现兰XX不在，便将车停在1412铲出口左侧（车头略向西南、路宽约15米），打手机寻找兰XX，当知道兰已乘车去1402铲时，便向右方打方向盘调整车位向前提车，以便兰XX能发现自己。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物体打击事故疏于检查房檐水泥脱落砸伤操作工一、事故经过2003年2月21日10时30分左右，某厂生产车间一名操作工正在现场巡检时，被脱落的厂房檐水泥砸在肩上，造成操作工轻伤。
二、事故分析1、春季风大、厂房檐水泥风化严重、起皮脱落，造成这起物体打击事故。
2、生产车间没有结合季节特点、车间现场特点，组织安全检查，没有及时发现生产环境的潜在危险，促使事故发生。
三、事故教训及防范措施1、车间日常的安全检查应结合季节特点、装置特点，认真组织安全隐患的排查，并及时消除和控制安全隐患。
2、加强对员工的安全知识、装置基本知识的教育，确保员工掌握每天巡检路线上的危险，提高防范意识和反事故能力。
火灾爆炸事故违章操作水洗塔爆鸣三人灼伤一、事故经过2003年5月23日13:30时左右，某检修公司检修人员在一生产车间水洗塔进行更换出口管线作业，生产车间化工在现场监护，13:56时在填装铁拉西环过程中发生爆鸣，将正现场作业的检修公司两人及生产车间在场监护的化工面部灼伤。
二、事故原因1、水洗塔充装填料距反洗结束，时间间隔两小时，水中CO+H2析出与塔内空气形成爆炸性混合气体,在向塔内填加铁质拉西环时，铁质拉西环相互碰撞产生火花，引起水洗塔内爆鸣。
2、生产车间在检修前的工艺处理未按《岗位工艺技术规程》规定执行，与系统隔绝方式未采用加盲板法。
3、检修人员作业前没有按预定的风险削减措施逐项确认、落实。
4、间隔两小时重新作业，没有重新进行动火分析。
三、事故教训及防范措施1、落实各级人员职责，检修作业要严格执行《工艺规程》、《安全技术规程》等规章制度。
2、规范作业，严格执行“书票证”制度，检修前要对安全防范措施逐项确认、落实。
作业不。
3、要加大对现场安全监督检查力度，坚决制止“三违”现象。
4、加强员工安全责任意识的教育，确保员工组织作业或参与都能“知责、尽责、执责”。
违章交叉作业酿成火险一、火险经过2004年5月28日16:35时，某检修公司在一生产车间安装管线，当进行到生产车间一管廊柱时，由于风向变化，致使位于上风向安装管线的打磨作业的火花引燃了下风头的置换放空气，酿成火险。
经现场人员及时处理，没有造成任何人员受伤和财产损失。
二、原因分析1、生产车间进行系统置换的不合格气体在打磨作业周围2.5米处放空，没有通知施工单位停止动火作业。
2、生产车间生产主管领导、工艺技术管理人员、生产值班长对置换作业现场的交叉作业情况不清。
3、双方看火人对周围环境掌握不清，没有尽到看火人职责。
三、吸取教训及防范措施：1、要落实各级人员安全生产职责，进一步完善现场作业管理，做到在保证安全的前提下，实施各项检维修作业和基建作业。
2、指挥作业的各级人员要深入现场靠前指挥，对交叉施工作业做好各类事故预案，认真落实现场施工安全措施。
3、加大对现场的安全监督力度，全面掌握和有效控制现场各项作业。
异丁醛储罐闪爆指挥失误烧伤两人一、事故经过某生产装置停车检修及更换催化剂期间，于8月17日晚19:30时，在没有分析罐内是否置换合格的情况下，联系检修人员打开异丁醛储罐人孔。
打开人孔后，发现罐内有残存物料，车间决定在次日早上处理。
8月18日凌晨2时15分左右，异丁醛储罐人孔处发生闪爆，生产主任指挥现场人员处理，封堵人孔。
在封堵人孔时，储罐再次发生闪爆，火焰从人孔法兰间隙串出，造成两名烧伤。
二、原因分析1、车间对异丁醛储罐做检修前处理的置换方案有漏洞，置换用介质及方法存在问题，造成罐内液体残留。
2、在拆开异丁醛储罐人孔前，没有按检修方案进行取样分析，打开人孔端盖后，罐内残存异丁醛的挥发，与空气中的氧反应，放热，并达到闪爆条件而发生闪爆3、打开人孔后，发现异丁醛储罐内存有异丁醛残液，未及时妥善处理，并在闪爆后采取了错误的封堵人孔的做法。
三、事故教训及防范措施1、要严密制定罐体清洗置换方案，并严格执行。
2、要加强对员工应急处理能力的训练，加强对员工基础安全知识、装置基本安全知识的培训，使员工掌握装置物料特性，能及时、正确处理突发事件。
违章操作造成装置爆炸致三死三伤一、事故经过2004年12月30日12时35分左右，某装置当班班长在接替当班操作工监盘时发现气化炉内温指示表高达1800℃（正常指标为≤1380℃），在向值班长报告后，对气化炉试图进行降温操作无效，通知工厂调度室同意后对气化炉停车，并向气化炉充氮气降温，停原料油泵。
在处理过程中，14时20分左右，2＃终洗塔突然发生爆炸，将正在气化工号厂房内一楼作业和在三楼准备作业的两名员工崩伤，飞溅的物体将在室外的一名劳务工撞伤。
三人在被送往医院后，经抢救无效死亡。
另外二名在厂房内准备作业的检修工人受重伤,还有一名在室外的员工被物体击伤。
（二）事故原因直接原因：1、当班主操作工虚填假记录，长达3小时没有采取监控和调节措施，导致炉内温度过高，系统严重过氧。
在处理过程中，1#终洗塔中的裂解气（一氧化碳、氢气）逐渐通过止逆阀进入2终洗塔内，与2#终洗塔内已积存的大量过剩氧混合，形成了爆炸的混合物，并达到爆炸极限。
2、当班班长未按岗位操作法规定，经常检查工艺纪律执行情况，在气化炉超温的3个小时内没有查看工艺控制指标的执行情况及记录的准确性，未能及时发现气化炉超温的严重问题，导致事故发生。
3、车间工艺管理要求不严，执行上级有关安全管理规章制度不坚决，对重要的工艺参数监督检查不到位。
4、车间没有认真执行有关不得抽调关键岗位人员从事其他工作的规定，抽调此岗位人员做其他工作，造成气化炉岗位值岗人员少。
5、车间对设备性能及工艺流程不熟，对气化炉内部过氧引起的后果不清楚。
6、工厂对某些工艺管理要求不严，从严安全管理不精细，有忽于管理和监控的问题。
三、吸取的教训及采取的措施1、要定期开展安全生产大检查，全面查找事故隐患，做到及时迅速彻底整改。
2、进一步强化员工教育，提高全员的责任意识，加强员工技术业务和操作技能的培训。
3、对岗位操作法进行深入研究，进一步完善异常情况下的操作和处理手段，补充非正常情况时的处理方案。
4、进一步加强生产工艺的管理，强化工艺纪律、操作纪律和劳动纪律管理，严格检查和考核制度。
合理安排岗位定员，在任何情况下必须保证要害岗位的人员在岗率。
5、发动职工识别生产装置和岗位的风险，严格制定并落实风险削减和控制措施，编制出事故应急预案并做好实际演练工作，提高员工的应急处理能力。
6、进一步加大安全投入，完善安全监控措施。
灼烫事故违章操作慌乱处理造成灼伤事故一、事故经过2003年11月20日10:00时，某厂生产车间浓硝酸工段酸库的一名岗位操作工，在装车过程中没有及时对槽车进行检尺，造成槽车罐口向外溢酸。
未穿戴任何防酸防护用品，慌乱处理地面的酸液，将左脚面、双腕以及脸局部灼伤。
当班班长在协助其处理过程中，亦未穿戴任何防酸防护用品，不慎左脚踩入排水沟将左脚灼伤。
二、事故原因1、岗位操作人员在离岗时没有联系班长顶岗或停止装车，至使检尺不及时而溢酸。
2、在处理溢酸过程中，二人自我保护意识不强，没有穿戴好劳动保护用品，造成灼伤。
三、事故教训及防范措施1、增强员工遵章守纪的自觉性，把安全防范、执行规章制度提高到法律高度来认识，杜绝违章作业。
2、对一些日常“三违”现象要严肃处理，不能姑息迁就，工伤不等于功臣欧阳光明（2021.03.07）事故概况2003年1月3日19时10分，胜利石油管理局河口社区西区锅炉房3号热煤气发生炉在调试运行期间发生爆炸重大事故，造成6人死亡，3人轻伤，直接经济损失43. 5万元。
事故设备为BG3.0-3Q型煤气发生炉，是生产煤气的定型产品，夹套式反应容器，炉体水夹套内径为3000mm，外径为3400mm，炉体承压部位3656mm，夹套内介质是煤水混合物，设计压力0.3MPa，通过燃料煤在煤气发生炉炉膛内氧化，还原反应产生CO、H2等可燃气体作取暖锅炉燃料。
煤气发生炉爆炸后，夹套内板从顶部撕开并向下翻转180’。
炉体下部与锥形灰斗连接处断裂，分离成两部分。
煤气发生炉进风口防爆片破裂，炉体夹套上的人孔盖打飞，煤气管至旋风分离器处上部管道上的方形人孔盖炸飞。
(一)事故原因分析热煤气装置在调试试运行阶段，因故障处理不当，导致煤气发生炉夹套内壁上顶板处使用温度超温，引起煤气发生炉夹套内壁上顶板材料强度下降发生开裂，是造成这起事故的直接原因。
17时左右，煤仓下煤不畅，煤气出口温度偏低，调试人员在装置出现异常时未果断停炉，而采取人工捅煤的方式处理，因煤层变薄，局部烧穿引起偏烧，导致内套局部直接受火焰燃烧，同时，操作人员严重违规，关闭汽包蒸汽出口阀门，导致煤气发生炉膛内燃层厚度加大。
炉膛温度升高，炉膛出口温度达600C，超过最高允许温度50C以上，造成煤气发生炉夹套内壁卜顶板处材料使用温度超温，强度下降，导致发生开裂。
煤气发生炉炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差是造成事故扩大的主要原因。
经计算，正常情况下，0.3MPa的蒸汽进入炉膛后，通过爆破窗、煤气出口管路和下煤孔、出渣装置等处的泄放，压力会迅速降低，炉膛不至于发生爆炸。
由于炉体下支座与锥形灰斗连接环焊缝焊接质量差，在煤气发生炉水夹套内套开裂，蒸汽进入炉膛使炉膛内压力升高的情况下，引起此处焊缝开裂，炉体爆炸分离为上、下两部分。
上部分炉体在过热水迅速汽化的作用下上冲，导致在3、4层炉体周围操作的人员伤亡，是事故扩大的主要原因。
（二）重要原因：1. 实施该工程的创新公司，在热煤气工程科研、设计、施工过程中管理混乱，导致工程质量差。
管道设计、煤发生炉安装的分包单位均无资质。
整套系统存在多处不符合规定的缺陷：控制系统没有自动给水装置，蒸汽调节阀设计、安装不合理，储煤仓角度小造成下煤不畅，煤气站汽水管路设计不合理。
*欧阳光明*创编 2021.03.072. 煤气发生炉炉体水夹套顶部存在汽相空间，断口部位钢材组织不连续。
造成汽相空间的原因是：①热煤气装置控制系统没有自动给水装置，水位报警装置设置不合理，导致运行时因缺水而使该部位存在汽相空间；②煤气发生炉的设计结构在炉体水夹套内的集汽管口平面与水夹套顶板之间存在间距，导致运行时该部位存在汽相空间。
由于汽相空间的存在，在炉膛出口煤气温度超温的情况下，金属不能得到有效冷却而致破裂。
3. 社区在工程建设中管理制度不落实，施工管理混乱，致使工程质量差。
(三)预防同类事故的措施1. 管理上加大执法力度，杜绝非法设计、安装，对产品制造焊接质量严格把关。
2. 加强煤气发生炉安全附件的研究，保证及时调控，特别是要有安全可靠的温度联机控制系统。
3. 设计煤气发生炉及其管路、煤仓等应充分论证，保证达到使用技术要求。
4. 调试人员要有严格的岗前培训，持证上岗，果断处置。
*欧阳光明*创编 2021.03.07。