班组长现场管理经典培训

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惜物 情结
整理 就是“作战”
占有欲
多多 益善
留给 “将来”
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红牌作战开展步骤
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以
先“冻结”
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二、2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
对管理理解 有问题向上报告
出现问题 自己动手，应急救火
工作分配 等待领导和上级布置
事情分析 比较注重事情本身
部门管理 埋头苦干，以身作则
对待困难 依靠以往经验
工作方法 就事论事
员工情绪 不大关心，强调完成任务
管理型人才
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生产管理人员的主要工作职责
计划
组织
布置
领导
控制
生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度
准则二
准则三
准则四
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一线主管的知识要求
管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理
专业知识： 产品标准 工艺标准 设备性能 材料特性
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一线主管的两大目标
工作设 计与工 作测量
工作能 力与工 作激励
6
基层管理的基础工作
管理 管理
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做好时间管理
第一
重要
第二
象限
象限
紧急
不紧急
第三
第四
象限
不重要
象限
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*目标管理的特征：
1、 3、 5、
2、 4、 6、
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目标管理的好处
• 1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心
•
• 2、 关注结果 • 3、 考核的依据明确 • 4、 激发下属的积极性 • 5、 能够统一目标 • 6、 在各自的层面上工作 • 7、 有利于下属能力提升和职业发展
感知 清扫
维修
发现的细微损坏操作工要立即进行复原
维修
不能复原的挂上“维修卡片”，通知维修人员 清扫
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清扫的步骤
步骤一 步骤二
确定清扫对象－库存、设备、空间 确定清扫负责人－分担图 值勤表
步骤三 确定清扫方法－清扫程序及时间
步骤四 准备清扫工具－种类及数量确定
步骤五 实施清扫－注意事项及检查表
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清洁推行要领：
1、落实前3S工作； 2、制定目视管理、颜色管理的基准； 3、制定稽核办法； 4、制定奖惩制度，加强执行； 5、维持5S意识； 6、高级主管经常带头巡查，带动重视。
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制定奖惩制度，加强执行
• ——以5S竞赛的办法，对在5S活动中表现 优良和执行不力的部门及人员予以奖惩；
• • ——奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与
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P1：设定目标
•掌握客户需求，明确目标项目。 • Q-Quality • C-Cost • D-Delivery • M-Morale • S-Safety
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A、设定目标应符合SMART原则
• Specific • Measurable • Action-oriented • Realistic
为什么在国内实施5S会更困难？
• 文化与传统不同； • • 企业员工平均文化水平不同； • 习惯和素养不同；
我们的缺点是什么？
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不断对5S进行诊断和评估:
第一步：外行看热闹 第二步：内行看门道 第三步：企业看文化
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：
• 未推行5S前的不良现象
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T八大浪费：
• 综上种种不良现象可以看出，不良现象会 造成以下浪费：
不断进步，才是最重要的。
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维持5S意识
• 公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的 心情；
• —5S的信息、期刊 • —5S的海报、5S徽章、5S标语； • —经常维持新鲜的心情。
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高级主管经常带头重视
• ——上级关心，下级才有责任心； • ——有缺失应当场指正； • ——属下应该抱着“立即纠正”的心态来
• 1、创造良好的工作气氛
• ——没有好的环境，就一定不会有卓越的员工
• 2、认可与赞美 • 3、金钱激励 • 4、晋升激励 • 5、根据人格类型激励
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时间管理
• 案例 • 管理是什么？管理就是先分析 • 事情的主要矛盾和次要矛盾， • 认清事情的“本末”、“轻重”、 • “缓急”，然后从重要的方面下手。
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学会倾听
• 1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标； • 2、听的五个层次：
•
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倾听的技巧： • 1、积极地倾听 • 2、排除情绪 • 3、积极的回应
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沟通的基本要求
学会 倾听
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与上司沟通 与同级沟通 与下级沟通
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5、会议管理
• 开会常见的问题： • 做好会前准备
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5S以素养为始终
• 5S
素养
整理
整顿
清扫
清洁
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一、整理
整理
• •
目的
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整理推行要领
• 1、所在的工作场所（范围）全面检查，包 括看到的和看不到的；
• 2、制定“需要”和“不需要”的判断基准； • 3、清除不需要的物品； • 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用
量 • 5、制定废弃物处理方法； • 6、每日自我检查。
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2、人际冲突管理
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3、现场安全管理
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)4、沟通管理
• 沟通的三个要素 • 沟通的渠道 • 沟通的方式
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注意沟通时的形象
1 用身体表达自信： • 2 沟通时语言的运用 •
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5S不能坚持的理由分析 理由
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人员
制度
素养
清洁
整理
安全与节约
清扫 整顿
场所
环境
物品
5S关系示意
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现场管理的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 ◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。
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T:6、激励管理
• 1、为什么下属没有工 作士气？
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探询激励之源
• 案例 • 马斯洛需求层次理论 • 生理-安全-社会-尊重-自我实现
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激励四原则
• 1、公平原则 • 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） • 3、时机原则 • 4、清晰原则 • ——对象、标准、内容、透明度
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激励的五个策略
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可视三化
视觉化:
界限化:
透明化:
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三、清扫
定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。 目的：保持干净、明朗。
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清扫的过程
清扫 发现不正常 复原改善 成果 喜悦
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有效清扫的程序
清扫
将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮
日常 清扫
检查
在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常
Time-related
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目标对话
要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、
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*
• 现场改善与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS管理
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工厂中常见的浪费现象
• 问题一、 • 思考: • 工厂常见的浪费有哪些？
你采取过哪些措施？
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一、你的企业每天都在“烧钱”吗？
*1、仪容不整的工作人员
机器设备放置不合理和保养不当 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意
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建立清扫基准、作为规范
• 清扫对象 • 清扫方法、重点 • 要求标准 • 周期 • 时机 • 使用的清扫工具 • 使用时间 • 负责人
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点检准备
1.定点： 2.定项： 3.定标： 4.定周期：
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T点检准备
5.定法： 6.定人：
7.定表： 8.定记录：
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四、清洁
•*
定义：将前3S（整理、整顿、清扫）实施的做法 制度化、规范化，并贯彻执行，以及维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之处。
的物品
安排好
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利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品
1.保存在工作现场 2.随身携带或伸手可 及
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整顿的定义
定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作
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整顿的“3定”原则： ※ 定点： ※ 定容： ※ 定量：
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定置 定位 定量 定点
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整顿推行要领：
• 1、要落实前一步整理工作； • 2、布置流程，确定放置场所； • 3、规定放置方法； • 4、划线定位； • 5、标识物品。