注水撬技术配置方案

注水撬技术装置方案

按照32MPa、2m3注水；25MPa、4m3注水两种工况，技术配置方案如下：

一、加工图纸

二、技术配制

。

数量：2套

一、主要性能参数

1、注水泵参数

输送介质为油田工艺污水，温度≤80℃。

进口压力为MPa。

注水压力32（25）MPa。

注水量2（4）m3/h。

柱塞直径（Φ20/Φ27）mm.

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泵效≥85%。

操作状态为连续运转。

2、水箱

外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm

有效容积：28m3

水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内；水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25，卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口，用做水箱的串联使用。

3、注水泵房

外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm ^

注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40，注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。

二、主要配置及功能（每套配置）

1、水箱：2具

水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板，以增加强度；内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂；并在底部加角钢支撑形式。外侧壁板采用δ=1mm钢板；外侧底板采用δ=2mm钢板。中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。

材质为：Q235-A

2、注水泵房：1栋

注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料，以起到隔音效果。外壁板采用δ=集装箱板。房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。房体四周采用对开门形式，门体上开有通风窗，且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。

材质为：Q235-A

，

3、高压注水泵一台

型号：3ZS-4/50

进口管线直径mm Φ114×4

出口管线直径mm Φ×11

泵效≥85%。

通过更换注塞大小（Φ20/Φ27）与电机功率大小(30KW/45KW)来实现

控制出口压力32（25）MPa、

排量2（4）m3/h。

4、管道泵（水箱）一台

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型号：ISC50-250B（F）

流量：35 m3/h

扬程：15m

电机功率：

进出口大小：DN65

5、管道泵（注水泵房）一台

型号：IRGC50-125（A）

流量：6.3 m3/h

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扬程：20m

电机功率：

进出口大小：DN40

6、高压闸阀：Z43Y-420 DN50、42MPa 两个

7、高压止回阀：H46Y-420 DN50、42MPa 一个

8、注水流量计：DN50 ≥40MPa 一个不锈钢

9、过滤器：DN40 一个壳体碳钢

10、闸阀：Z41H-1.6C DN40 两个

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11、水箱液位计：UHZ-58A00 L=1100 一个

连接为DN25 、法兰标准按HG20592 SO-2009

12、控制柜：一个

外型尺寸：550mm×750mm×1500mm

配置要求：带变频控制、能控制注水房注水泵、管道泵、水箱内管道泵及抽风机，实现超载、超压、油位过低报警和停机，达到无人值守。

13、高压软管：DN40 P≥用于水箱与注水房之间的供水连接。

DN40 P≥40MPa 用于注水泵房内向水箱高压回水管

线。

14、抽风机：两个（安装在注水泵房顶部作为强制通风处）。

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三、设计制造遵循的标准

1、GB/T9234-2008《机动往复泵》

2、GB/T7784－1987《机动往复泵试验方法》

3、GB/T10889－1989《泵的振动测量与评价方法》

4、GB/T10890－1989《泵的噪音测量与评价方法》

5、GB50391-2006《油田注水工程设计规范》

6、JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》

7、HG20584－1998《钢制化工容器制造技术要求》

；

8、SY0043-96《油气田地面管线和设备涂色标》

四、设备喷漆与防腐

色标及图案按照股份公司标准执行，依据图面信息确定。

五、试验和检验

按照设计标准进行检验，同时做好以下实验

1、机械运转试验：空载试验、泵速测试、负荷试验和满载泵速测试、油温测试（油温不高于70℃），动力端无异响。

2、性能试验：空载电压电流测试、负载电压电流测试、安全阀压力开启试验。

3、水压试验：泵体按出口压力的倍负荷试验。

4、水箱：进行常压盛水试漏。

5、注水撬在运行过程中确保法兰连接处无渗漏现象。

六、检验和试验要求

1、开箱验收：设备到现场后，甲方与乙方同时派人开箱验收，确认装相单、设备完整性和完好情况。

2、设备调试正常后，进行72小时满负荷连续运行试验，按设备出厂验收标准进行验收，机组外观清洁，无漏油、漏水现象，机组性能达到设计指标。