注水撬技术配置方案
精选注水井分层配注及测试技术培训课件
1、利用“一投三分”分注管柱实现注水井的分层酸化
SZ36-1油田J3井分层酸化作业情况简介： 2004年4月5日—24日，SZ36-1油田J3井利用“一
投三分”配水及测试工具进行了I下1油组和I下2 +II油组的 分层酸化。分层酸化起到了良好的效果。
在该次作业中，“一投三分”配注管柱成功实现了层间 分层及验封。配注工具钢丝起下作业顺利。
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
100
一个水嘴嘴损图版
200
300
400
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流量Q(m3/d)
3.0
3.2
3.4
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4
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6
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600
6.8
7
一投三分配注管柱验封
在一定的注水压力下验证注水井分 层配注管柱层间密封工具是否能实现 层间密封达到分层配注的要求。
3 级配水工作筒 圆堵
空心集成多水嘴分层配注和测试工艺（续）
例一 验封时压力测试资料
此图为验封工具座在1级配水器芯子上，测试第二 层压力得到的资料。图像显示该井第一层与二层、 第二层与第三层分开。
说明： 在地面泵打压注水时间段，如果下部的压 力计记录的压力不变或压力连续下降说明压力计所 对应的层段上、下密封工具密封良好。
１、管因
伸缩管
温度、压力等参数的变化而造成的管柱
滑套
的伸长或缩短，同时可消除其下部工具
定位插入密封
的蠕动及改善整个管柱特别是管柱下部
注水撬技术配置方案
注水撬技术配置方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN注水撬技术装置方案按照32MPa、2m3注水；25MPa、4m3注水两种工况，技术配置方案如下：一、加工图纸二、技术配制数量：2套一、主要性能参数1、注水泵参数输送介质为油田工艺污水，温度≤80℃。
进口压力为 MPa。
注水压力32（25）MPa。
注水量2（4） m3/h。
柱塞直径（Φ20/Φ27）mm.泵效≥85%。
操作状态为连续运转。
2、水箱外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm有效容积：28m3水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内；水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25，卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口，用做水箱的串联使用。
3、注水泵房外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40，注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。
二、主要配置及功能（每套配置）1、水箱：2具水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板，以增加强度；内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂；并在底部加角钢支撑形式。
外侧壁板采用δ=1mm 钢板；外侧底板采用δ=2mm钢板。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
材质为：Q235-A2、注水泵房：1栋注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料，以起到隔音效果。
外壁板采用δ=集装箱板。
房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。
房体四周采用对开门形式，门体上开有通风窗，且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。
油田注水工程方案范本
油田注水工程方案范本一、引言随着我国石油工业的不断发展，油田注水作为一种常见的增产技术，已经在国内外广泛应用。
通过注水，可以提高油井产量，延长油田寿命，提高油田开采率，是提高油田采收率和油区总产量的一项重要技术手段。
本油田注水工程方案将针对某一特定油田进行详细设计，并对工程所涉及的技术、设备和材料进行具体的规划和安排。
二、注水工程概况1. 一般情况该油田位于我国某一特定地区，地质条件为致密砂岩层，储层厚度适中，孔隙度较大，且有一定的透水性。
目前，已经开发了数十口油井，产量稳定；但随着时间的推移，油井产量逐渐下降。
为了提高油田产量和延长油井寿命，需进行注水工程。
2. 注水方式本注水工程将采用垂直注水、水平井注水和水平井注水联合垂直注水的方式，以适应油田地质特点和工程需求。
其中，垂直注水将是主要方式，水平井注水将辅助其发挥作用。
3. 注水设施注水设施主要包括水泵、注水管道、注水井、注水工艺设备等。
水泵将采用高效节能型水泵，注水管道将采用耐腐蚀管道，注水井将采用高质量的注水井套管；注水工艺设备将包括注水井阀门、注水井头设备、注水井泵浦等。
三、注水井选址1. 选址原则（1）油田注水井选址需和产油井的井位密切配合，以达到最优注水效果；（2）尽量避开地处油田产量低或无产油层地段，以节约工程成本；（3）注水井的选址还需考虑油田的地质条件、注水井的布设间距、油田的产能分布、周边环境等因素。
2. 选址方法选址方法主要包括通过油田地质勘探资料，分析储层构造和产能特点，结合地面条件和地质构造条件进行评估。
采用GIS系统进行注水井选址，以保证注水井布设的科学性和合理性。
四、注水工程实施方案1. 工程实施过程（1）前期准备：勘探确定储层地下水位和水文地质条件，制定注水工程方案；（2）工程设计：制定注水系统管网布置方案，注水泵站建设方案，注水井选址和施工设计；（3）设备选购：选购高效节能型水泵、耐腐蚀管道和高质量注水井套管等；（4）施工实施：进行注水井钻井、套管铺设、搭设注水井阀门和井头设备、铺设注水管道，安装注水泵站等；（5）后期管理：对注水设施进行定期检修、维护和管理，并进行周期性的工程效果评估。
配注方案设计方法介绍
-斜２
-斜3
-斜１７ -斜１５
-斜６ 王５８
王５８块栅状连通图
王58-斜21 王58-斜13 王58-斜10 王58-斜11
四3 四1
四3 四1
四3
王58-斜8
王58-斜9
四3
四1 四3
王58-斜1
四3
王58-斜5
四1
王58-斜4 王58-斜17 王58-斜2
四1
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王58-斜3
四1
四1
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王58-斜15
注水井配注量的计算
步骤二、将井组中某小层日产液量乘以某小层所确定的注采 比，得某小层理论配水量。
公式：qwi= ∑q1* Ii
(i=1、2、3„)
qwi----井组内某一小层的理论配注量m3 ∑q1----井组中某一小层日产液量（地下）m3 Iｉ----某一小层的注采比
注水井配注量的计算
步骤三、将各层理论配注量，根据各层得动态特征，进行动 态调整，再按划分得注水层段相加，得层段配注量。
7.30 5.10 5.70 4.80 6.10
227.00 932.00 338.00 124.30 222.70
7.30 8.80 18.40 10.00 10.80
0.00 0.12 5.38 2.83 1.59 0.15 5.89 3.38 1.88
15.00 5.88 8.62 7.17 8.41
以水井为中心划分四个注采井组：
W58-X1 、 W58-X2、 W58-X10 、 W58-X13。
区块井组油井生产情况
油井生产现状表 井组 井号 生产层位 王58-斜3 沙四3 工作制度 44*4.8*4 日产液 （t） 15 日产油 （t） 14.9 日产水 （t） 0.1 含水（%） 0.6 动液面 （m） 1064 采出地下 体积（m3) 17727
撬装设备技术要求
撬装设备技术要求橇装设备（一）调压橇1.通用性要求：调压器生产标准应符合《城镇燃气调压器》GB27790标准或欧洲标准prEN334，丝扣球阀生产应符合《建筑用手动燃气阀门》CJ/T180标准和《铁制和铜制螺纹连接阀门》GB/T8464标准。
法兰应符合《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119标准，结构长度采用《金属阀门结构长度》GB/T12221标准表11的中结构长度。
调压器前钢管应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711或《输送流体用无缝钢管》GB/T8163标准，外防腐应符合《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315标准加强级防腐或双层溶解粉末防腐要求。
调压器后钢管应符合《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091标准。
2.技术参数要求（1）使用温度为-20℃～+50℃；入口压力为0.03～0.07MPa （液化石油气）或0.1～0.4MPa（天然气），出口压力为2000～7500Pa。
（2）调压器应符合本技术要求的相关规定。
（3）压力表精度等级为1.5级。
（4）过滤器应符合《燃气过滤器》GB/T36051标准，DN50口径及以上规格的应在滤芯前后设置压差计，滤芯材质为304不锈钢丝网，DN200口径及以上规格的应配备快开盲板，滤网过滤精度不低于50μm。
（5）连接法兰应为PN16级别突面法兰。
（6）流量不大于250m3/h的调压器箱体采用玻璃钢材质，大于250m3/h的调压器箱体采用不锈钢材质，不锈钢牌号不低于304。
（7）管道防腐采用三层高级汽车漆涂层防腐，涂层附着力不小于1级。
（8）管路控制阀门采用进口优质蝶阀。
3.厂家资质要求注册资本为50万元人民币以上，具有特种设备制造许可证（压力管道元件）、全国工业产品生产许可证[燃气调压器（箱）]、质量管理体系认证等。
4.售后服务、承诺质量保修期不少于2年，安全使用期为15年。
5.流量范围（单位：m3/h）流量以Pi=0.1MPa、Po=7500Pa时，比重为0.6的天然气的通过流量为准。
【采油PPT课件】智能橇装注水站
5.安全
❖控制间和设备间分离，杜绝了潜在的安全 事故风险。
❖有利于达成QHSE目标。
技术方案 一、无线测控部分方案
二、变频控制部分方案
一、无线测控部分方案
1.无线测控系统软硬件组成
序号 1 2 3 4
5 6 7 8 9 10 11
名称 工控机 工业组态软件 监控系统 打印机
后备电源 数据采集终端 通讯控制器 标准机柜 开关电源 天线 数传电台
❖系统能监控多套设备，不仅大量节约了人 力物力，而且能快速反应、科学判断，减 少停注时间、防止事故的发生。
3.降低了注水系统的运营成本。
❖在数据传输方面，传感器之间、单井间以 及阀组间形成300m虚拟仪器网；井场间、 井场和基地间形成25km无线传输网。
❖标准化的无线传输，无需布线、无需付费， 结合系统提供的B/S构架，实现了现场无布 线、远程能监控的网络系统。
3 、软件系统的主要功能
（4）网络传输（附加模块） 利用系统中提供的B/S架构的远程监控
模块，不需要额外安装任何软件，即可在 网络浏览器中及时准确地了解各注水站和 注水井的工作情况。
名称
变频器 变压器 电压表 电流互感器 中间继电器 按钮 电源指示灯 运行指示灯 故障指示灯 急停 PID控制器 箱体 压力变送器
智能精控注水仪：采用西安国仪 自行研制开发的LZS-WX型精控 注水仪。该设备专为油田高压 注水设计，计量准确、能自动 根据日流量调节瞬时流量。自 身带有无线数传模块，输出 MODBUS协议通讯。现场无需布 线，能远程遥控，调节阀门的 大小和开关。
2、无线测控部分的硬件配置及其功能
电池供电压力变送器：采用YCMC型 系列压力变送器，现场无需电源， 自带有无线数传模块，输出MODBUS 通讯。现场无需布线。
高压注水方案
3.优化高压注水工艺，减少对环境的影响。
三、方案内容
1.高压注水系统设计
（1）系统组成
高压注水系统主要由水源、泵站、输水管道、注水设备、控制系统等组成。
（2）设计参数
根据企业生产需求，合理选择泵站、输水管道、注水设备等关键设备，确保系统设计参数满足以下要求：
-注水压力：0.8MPa～3.0MPa；
-注水设备具有良好的调压、稳压性能；
-注水设备具有较高的流量调节范围；
-注水设备具备故障自检和报警功能。
（5）控制系统设计
控制系统应具备以下功能：
-实时监测注水量、注水压力等参数；
-自动调节泵站设备运行状态，实现节能运行；
-故障报警，及时排除故障；
-数据存储、查询和报表输出。
3.高压注水安全管理
（1）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、操作人员的职责；
第2篇
高压注水方案
一、引言
高压注水技术作为工业生产中提高矿产资源回收率、稳固岩土结构的重要手段，其应用范围日益广泛。本方案旨在制定一套详尽、合规的高压注水方案，以确保技术实施的高效性、安全性和环保性。
二、方案目标
1.设计符合国家安全生产法规和环保要求的高压注水系统。
2.实现注水作业的高效、稳定，提升生产效益。
-易于维护，操作简便。
（3）输水管道设计
输水管道应选用耐压、耐磨、抗腐蚀的材料，如钢管、PE管等。管道设计应符合以下要求：
-管道内径：根据注水量和流速计算确定；
-管道布局：合理规划，避免交叉和迂回；
-管道连接：采用法兰连接或电熔连接，确保密封性能。
（4）注水设备设计
注水设备应根据注水压力、注水量等参数选择，满足以下要求：
河水处理撬装注水工艺
河水处理撬装注水工艺X吴学兵(华东分公司采油厂工程管理科,江苏泰州 225300) 摘 要:华东分公司采油厂地处苏北水网地区,地表水资源丰富,针对一些初开发的边远区块,合理的进行河水处理撬装注水工艺研究,有效的利用地表水资源,将注水罐、成套水处理装置、撬装注水泵集中在一个平台,实现边远井的注水作业,极大的简化固定式地面注水设施,有效的降低了工程投资。
关键词:水处理;撬装;注水工艺;应用评价 中图分类号:T E 685.3 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0038—021 综述华东分公司采油厂地处苏北水网地带,针对部分边远小区块,油田开发需采用注水开发模式,如何有效的降低注水成本,减少现场固定资产投资,注水工艺有必要在原有注水站模式下,设计制作撬装注水设备,进行边远注水井的注水作业。
河水处理撬装注水工艺利用丰富的地表水作为注水水源,在附近河道内安装取水口设施,将河水进行粗过滤后,提升进入成套水处理装置,水质精滤至A 1级后,流至高位注水罐内,清水在高位自流进入撬装注水泵,通过撬装注水泵将水注入注水井内。
撬装注水工艺将注水罐、成套水处理装置、撬装注水泵集中在一个平台,便于现场管理和汽车调运。
2 河水处理撬装注水工艺技术2.1 河水水处理工艺2.1.1 取水口设施的制作安装技术图1 取水口设施简易结构图取水口设施是成套水处理设备前端的粗过滤,很大程度上将地表水中的较大固体颗粒、悬浮杂质隔离开来,降低了后续成套水处理设备的过滤负荷。
取水口又名渗透井,该装置采用不锈钢筛网,制作成三层环形结构,环形网之间的二层空隙采用鹅卵石、石英石等介质填充,地表水从外向内渗透。
渗透井可以安装于河道圩堤处,为了考虑渗透井的取水能力,大多数将取水口设施安装于河道水面中,距离圩堤3m 左右。
不锈钢网的筛孔大小和筛网内填充介质的大小决定了渗透井的水处理能力,渗透井内部安装一台浸入式潜水泵,将井内水提升至成套水处理装置,进行过滤、净化、杀菌处理。
大排量清水压裂液配液技术和装备
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中 国 矿 业
第 21 卷
南油气分公司 、 中海油服等配液技术和装备项目的 设计 、 制造和安装 。 国内油田早期采用的第一代配液技术 ， 其固添 和液添的加入 、 水粉的搅拌混合等配液工作均为手 工操作 ， 这种配液方式的劳动强度大 ， 作业效率低 ， 产量小 ， 压裂液质量差 。 目前 ， 这种配液方式已被淘 汰 。 第二代配液技术 ， 随着大型压裂施工次数增多 ， 对压 裂 液 的 配 制 提 出 了 快 速 混 配 、 高 效 增 粘 的 要 求 ， 引入了 “ 机械作业 ， 人工增粘 ” 的概念 。 水粉混合 及粘度释放采用负压吸入 ， 机械搅拌方式 。 与第一 代配液技术相比 ， 第二代配液技术使工人劳动强度 得到一定改善 ， 可配压裂液品种有所增加 。 但仍存 在着粘度释放不充分 、 压裂液质量差 、 功耗大 、 自动
第 21 卷
罗彤彤 ： 大排量清水压裂液配液技术和装备
频给料装置的给料速度等 ， 开始整套设备的工作 。 同时 ， 通过流量计 、 称量装置采集数据 ， 反映到工业 组态画面上 ， 让操作人员了解目前的系统状态 。
3 性能参数
大流量清水压裂液配液撬技术参数如下 ： 配液速度 ：2.5~16 m /min
中图分类号 ：P618.1
文献标志码 ：A
文章编号 ：1004-4051 （2012 ）zk-0583-03
High flow rate riverfrac treatment fluid mixing technology and equipment
LUO Tong-tong (Beijing General Research Institute of Mining and Metallurgy, Beijing 100070,China) Abstract: Process flow, technical data, composition, technology level, practical application of high flow rate riverfrac treatment fluid mixing technology and equipment for coalbed gas is introduced in the paper. The mixing rate is adjustable at 150~960 m3/h, and many sorts of additives can be added accurately at any time. This most advanced equipment reduces costs, HSE exposure and benefitted the oil and gas industry, and is the next evolutionary step in the future. Key Words: coalbed gas; riverfrac treatment; mixing technology; continuous mixing
水簸箕施工方案_secret
水簸箕施工方案
一、施工准备
路基已完成，排水沟.护坡道.浆砌拱拱柱基本完成，施工所需的材料、机具、人员准备就绪。
二、人员组成及机械配备
（1）、人员组成
技术负责人：
放样负责人：
施工队长：管理人员2人，壮工30人。
（2）、机械设备
自备所需材料、机具，发电机2台、滚筒搅拌机2台。
三、施工前的放样与材料的检验
用全站仪按设计图纸要求准确对水簸箕桩号实地放线。
所有用于水簸箕的原材料均在施工前进行试验检测，合格后才能使用。
四、水簸箕施工工艺框图(见下页)
五、施工工艺简述
(1)清理基槽
根据路基边坡挂线，并按图纸所示尺寸清理基槽。
清基时每净距一米设一防滑平台，在出口部分设一防滑榫。
护坡道上防滑榫尺寸为10*15*60cm。
(2)铺砂垫层
水簸箕施工工艺框图
砂垫层厚度为10cm，铺后用人工夯实。
（3）支模
模板为钢模，进口部分为定型模板。
支模时应加固好，并保证其刚度。
（4）浇注砼
砼的拌和,衡器保持准确，严格按施工配合比施工。
砼浇注前对模板进行检查，保证模板清洁。
浇注时拟分两次进行。
先浇注底座砼，捣实并抹平。
在底座两侧预埋部分小石片，以加强其与两侧砼的连接。
现浇时每隔2-3米设一道缩缝。
（5）养生
根据天气.气温等因素，覆盖洒水养护至7天
六．工期
本工程自2XXX年4月28日开始至2XXX年6月15日完
成。
注水工艺及配套技术
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注水工艺及配套技术
五、验封密封段
（三）双电子压力计 1、示意图
2、曲线比较
1、传压孔1 5、回放头
2、压力计1 3、压力计2 6、电池盒
4、传压孔2
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五、验封密封段
2、曲线比较
情形一
情形二
情形三
注：图中横坐标为时间，纵坐标为压力，水平灰线为基准线。
（三）偏心配水器分注的缺点 1、加工要求精细，各部件配合要准确； 2、结垢井投捞时难度相对大一些，要求操作工人技术水平要高。
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注水工艺及配套技术
二、偏心配水器堵塞器
（一）堵塞器结构图
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三、封隔器
（一）压缩封隔器结构图
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三、封隔器
（二）压缩封隔器原理
在正常工作胀封时，液体通过压缩传压孔进液推动上、下活塞上行，下活塞压 缩空气腔，液柱压力加井口一定压力就可以使胀封剪钉被剪断，顶环压缩胶筒， 同时下护筒也上行，下护筒上的卡瓦台阶卡在卡簧载体上的卡瓦上，无压时胶筒 不收缩，当空气腔进液后，投入死咀憋压，液体压缩上活塞推动胶筒上行，同样 可以使封隔器胀封。
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五、验封密封段
（一）密封段结构图
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五、验封密封段
（二）密封段原理
在测试时，用钢丝以及加重杆与密封段连接，定位卡块用锁紧总成锁紧，下 到油管底部后上提，过最下级偏心配水器工作筒主体中心孔，锁紧总成打开，两 定位卡块打开，上提过偏心配水器一定距离再下放，定位卡块座在配水器支架上， 密封连接套在加重杆的重力下压缩外滑套再压缩上、下皮碗，上、下皮碗座封在 配水器的中心孔中，配水器的进水孔在上、下皮碗中间，液体只能从单层流量过 水孔经单层出水孔和配水器的单层进水孔传压到压力计，从而测出此层段底层压 力，另一个压力计测出管柱压力，根据地层压力和管柱压力的差值判断封隔器是 否密封。
采气井加注撬施工方案
*********物联网完善建设工程加注撬安装施工方案编制人：审核人：批准人：*********2019年9月第一章.编制依据一、文件依据1、*********物联网完善建设工程设计图纸2、*********3、*********4、其他依据1）本公司对施工现场踏勘调查报告。
2）本标段沿线的交通、气象、社会经济等方面的调查资料。
3）本公司可以投入的施工资源。
二、施工技术标准及验收规范1、《油气田及管道工程计算机控制系统设计规范》（GB/T 50823-2013）；2、《油气田及管道工程仪表控制系统设计规范》（GB/T 50892-2013）；3、《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》（GB3836.1-2010）；4、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）；5、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-2006）；6、《气田集输设计规范》（GB 50349-2015）。
第二章.工程概况一、工程名称*********二、建设规模根据设计要求，本次改造井站为16个，分布情况如下表：第三章.施工部署为保证安装工作顺利进行，成立土建班组和工艺班组两个班组进行配合作业施工。
土建班组主要负责原装置拆除，基础新建，场地恢复等，工艺班组主要负责管线连接调试等。
具体施工顺序：原装置拆除→新建基础→基础养护→设备就位→管线连接场地恢复清理→设备调试及运行劳动力安排如下表：第四章.施工方案1、施工作业前与作业区生产办、井站属地、项目负责人等进行沟通，确认原装置停用时间的安排，尽量缩短工期施工，减少产量影响。
2、原装置拆除前，弄清楚原有的工艺流程，同时切断电源和水源，在无任何安全隐患情况下开始拆除作业。
拆除过程中注意对原装置的有效保护，法兰连接螺栓的正确拆除，后期配管连接时可以利用这些螺栓。
同时注意拆除废弃料有序堆码，做到集中堆放，进行有效覆盖遮挡，不可影响井站环境。
3、原有装置拆除后，平整场地，确认基础具体位置和尺寸，注意基础标高的有效控制，否则影响后期设备与原管线连接精度问题。
注水站施工技术交底内容
注水站施工技术交底内容注水站施工技术交底内容一、施工前的准备工作1.设计方案确认：在开展注水站施工前，要先确认设计方案和相关施工图纸，确保施工按照设计方案执行。
2.材料采购与检验：根据设计需求，提前采购所需的施工材料，并在施工前进行检验，确保材料质量符合要求。
3.施工团队组建：根据工程规模和施工要求，组建施工团队，明确各人员职责，确保施工工作的顺利进行。
二、基坑开挖与支护1.基坑开挖：根据设计要求，按照合理的标高和线形进行基坑开挖，注意排水设施的设置，确保基坑排水通畅。
2.基坑支护：根据基坑的深度和土壤条件，选择合适的支护结构和施工方法进行基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
三、注水管道安装1.管道布置：根据设计方案，合理布置注水管道，确保管道连接的畅通和紧密。
2.材料选择与安装：选择合适的管道材料，如钢管、塑料管等，并进行正确的安装，注意管道的防腐蚀处理，确保注水管道的使用寿命和安全性。
3.阀门与附件设置：根据需要，合理设置阀门和附件，如调节阀、放水阀等，便于操作管道和控制注水流量。
四、设备调试与运行1.设备安装：将注水设备安装到指定位置，确保设备的稳定性和连接的可靠性。
2.电气接线：根据设备的电气要求，进行正确的接线，确保设备的正常运行。
3.系统调试与运行：按照设备说明书和操作要求，进行系统的调试和运行，确保注水设备的正常工作和灵活操作。
五、施工安全与环境保护1.安全防护：施工过程中要加强安全教育和防护措施，如佩戴安全帽、安全防护绳等，确保施工人员的人身安全。
2.现场管理：合理划分施工区域，设置警示标志，并进行现场巡视，及时发现和处理施工中的安全隐患。
3.环境保护：在施工过程中，要注意噪音、粉尘等环境污染问题，采取相应的措施进行治理，确保环境保护工作的顺利进行。
总结：注水站施工技术交底是确保注水站施工质量和安全的重要环节。
通过对施工前的准备工作、基坑开挖与支护、注水管道安装、设备调试与运行、施工安全与环境保护等方面进行全面交底，可以指导施工人员正确、安全地进行注水站施工工作，保证工程能够按照设计要求完成，同时注重施工安全和环境保护工作。
小型橇装密闭注水系统的设计
小型橇装密闭注水系统的设计戚亚明;杨微微;张瑛;辜新军;马文贺;买斌虎【摘要】@@%在总结常规注水系统设计经验的基础上,结合边缘区块注水的要求,设计出小型橇装密闭注水系统,该系统主要由水源井、注水站、配水装置3个部分组成,注水站、配水装置按橇装化进行设计.采用橇装化设计,满足边缘小油田开发建设时间的要求,与常规注水站相比,设计周期缩短30％,施工周期缩短20％,实现油田开采、注采同步进行.清水过滤橇反冲洗水经过储水罐内的旋流装置处理后回用,可减少90％以上的污水排放,年节约用水量0.27×104 m3.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)009【总页数】2页(P44-45)【关键词】小型;橇装;注水系统【作者】戚亚明;杨微微;张瑛;辜新军;马文贺;买斌虎【作者单位】中国石油工程设计公司新疆设计院;中国石油工程设计公司新疆设计院;中国石油工程设计公司新疆设计院;中国石油工程设计公司新疆设计院;新疆油田公司开发公司;新疆油田公司开发公司【正文语种】中文随着新疆油田开发的不断深入，大规模整装油田的发现越来越艰难，为稳定油田的产量，一些边缘小区块不断投入开发，由于这些区块规模小、距已建的注水系统较远，且无系统可依托，要求建设周期短，因此传统的注水站在建设速度、重复利用率、注水流程上都不能满足油田开发的需要。
为此在总结新疆油田常规注水系统设计经验的基础上结合边缘区块注水的要求，设计出小型橇装密闭注水系统，并进行了推广使用，取得了良好的效果。
小型橇装密闭注水系统采用水源井、注水站、配水间、井口全密闭注水流程。
具体流程为：水源井出水经提升泵提升后通过管道输送至注水站，直接进入站内清水过滤装置，清水过滤装置出水中加缓蚀剂、杀菌剂后进入注水泵进口汇管，经泵增压后通过管道输至配水间，经配水间分配后输至注水井口注入地层。
注水站流程示意图见图1。
站内设1座储水罐作为清水处理装置反冲洗用水水源及事故状况下的注水水源，清水过滤橇反冲洗水经罐内设置的旋流装置处理后储存在水罐中进行回用。
数字化橇装注水装置的结构设计
数字化橇装注水装置的结构设计李永生;何茂林;齐圆圆;由方书【摘要】@@%在低渗透油田的开采中,为提高采油率,经常需要对某些区块进行超前注水或临时注水,传统的建设注水站的模式投资高、建设周期长,采用数字化橇装注水装置可以解决上述问题,在橇座上配以监测控制模块,还可以实现远程监控.数字化橇装装置由临时储水设备、水质处理模块、注水泵组、监测控制模块及橇座支撑结构等五大部分组成.方形水箱采用了筋板外置的结构设计,其内壁光滑,水箱内的隔氧装置与水箱内壁间实现了有效密封.橇座的采用方便了整体结构吊装、运输.为减少注水泵震动对管线及其他设备的影响,在注水泵和橇座的连接处铺设了橡胶垫,注水泵的进、出口处采用高压金属软管与其他管线连接.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2012(031)004【总页数】2页(P30-31)【关键词】数字化;橇装;智能控制;结构设计【作者】李永生;何茂林;齐圆圆;由方书【作者单位】西安长庆科技工程公司;西安长庆科技工程公司;西安长庆科技工程公司;长庆油田采油一厂【正文语种】中文在低渗透油田的开采中，为满足油田开发、提高采油率的需要，经常需要对地下进行注水驱油。
有些区块需要超前注水，有些偏远、零散的区块还需要临时注水，对这些区块，如果按照传统的建设注水站的模式[1-2]，不仅投资高，建设周期长，也无法满足当前油田高速发展的要求。
针对目前油田地面建设的特点[3]，研发了一套数字化的注水装置。
该装置集成安装在条形橇块上，并配有数字化的监测控制模块，实现了注水工作的橇装化、数字化和智能化，缩短了建设工期，还可以整体搬迁、重复利用，满足了当前油田数字化建设、远程监控的发展要求。
数字橇装注水装置由临时储水设备、水质处理（包括精细过滤和加药等）、注水泵组、监测及控制、橇座支撑等五大模块组成。
其中临时储水设备为方形水箱；水质处理模块由精细过滤器、喂水泵、加药装置等组成；注水泵组由注水泵、阀门管道及相应的注水管线等组成；监测控制模块主要包括监测仪表和电气控制柜等，主要是采集信号、计量和控制。
一体化注水撬原理及应用
一体化注水撬原理及应用相比于传统注水站，一体化注水撬具因其投资少、建设进度快、空间使用少被长庆油田广泛应用。
一体化注水撬集成数据监测、变频控制、注水精控、智能控制等多项功能，为精细注水提供技术基础。
标签：一体化注水撬；控制柜原理1 控制系统概述一体化注水撬专为油田注水装置的控制而设计的，它采用可编程序控制器（PLC）+上位机作为控制核心，以高精度、高可靠性的压力和液位变送器对变频器的输出频率进行调节，用博世FSCG05系列变频器控制水泵电机，实现了对恒压供水装置的自动化控制。
它具有运行可靠，功能齐全，保护完善的特点。
该一体化智能注水撬装置由增压喂水泵、保安过滤器、注水泵、配水阀组组成。
2 控制系统原理一体化注水撬由计算机远程监控平台控制，主要控制单元为变频器调速单元、操作指示单元等，由PLC控制器集成，对各个设备进行控制。
3 控制系统组成及操作方法本控制柜主要由以下几个部分组成：可编程序控制器一台；FSCG05系列变频器一台；断路器两台；开关电源一部；触摸屏一台；远程监控计算机一台；用于主回路和控制回路相关配套低压电器件一批；各类开关、按钮、指示灯、显示仪表等。
本控制系统变频柜柜体部分具备现场手动启停注水泵、喂水泵，并可手动实现变频器频率的变化；也可实现自动状态下依据注水泵出口的压力来自动控制变频器的隐性频率。
系统实时监测各压力变送器、流量计、液位计、温度变送器、压差计等仪器仪表的数据，并显示在触摸屏上。
操作人员可通过在触摸屏上来控制各个注水泵、喂水泵的运行，并可观测到各个被测点的流量、压力、温度、液面高度、压差等等。
3.1 喂水泵手动运行将控制柜前门上喂水泵选择开关开关置于“手动”档即可启动喂水泵电机给系统供水，保证注水泵进口压力稳定。
3.2 注水泵手動运行将控制柜前门上的注水泵选择开关置于“手动”档即可启动水泵电机注水，通过调节控制柜电位器调节电机转速，保证出口压力维持在一个稳定的范围内，安全、稳定注水。
注水撬技术配置方案
注水撬技术配置方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN注水撬技术装置方案按照32MPa、2m3注水；25MPa、4m3注水两种工况，技术配置方案如下：一、加工图纸二、技术配制数量：2套一、主要性能参数1、注水泵参数输送介质为油田工艺污水，温度≤80℃。
进口压力为 MPa。
注水压力32（25）MPa。
注水量2（4） m3/h。
柱塞直径（Φ20/Φ27）mm.泵效≥85%。
操作状态为连续运转。
2、水箱外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm有效容积：28m3水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内；水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25，卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口，用做水箱的串联使用。
3、注水泵房外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40，注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。
二、主要配置及功能（每套配置）1、水箱：2具水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板，以增加强度；内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂；并在底部加角钢支撑形式。
外侧壁板采用δ=1mm 钢板；外侧底板采用δ=2mm钢板。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
材质为：Q235-A2、注水泵房：1栋注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料，以起到隔音效果。
外壁板采用δ=集装箱板。
房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。
房体四周采用对开门形式，门体上开有通风窗，且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。
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注水撬技术装置方案
按照32MPa、2m3注水；25MPa、4m3注水两种工况，技术配置方案如下：
一、加工图纸
二、技术配制。
数量：2套
一、主要性能参数
1、注水泵参数
输送介质为油田工艺污水，温度≤80℃。
进口压力为MPa。
注水压力32（25）MPa。
注水量2（4）m3/h。
柱塞直径（Φ20/Φ27）mm.
《
泵效≥85%。
操作状态为连续运转。
2、水箱
外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm
有效容积：28m3
水箱上有卸水车卸水处、通过管道泵将卸水槽内的水打入水箱内；水箱留有出水接口DN40、高压回水接口DN50、排污口DN40、液位计接口DN25，卸水槽排污口DN25、水箱留有两个预留口，用做水箱的串联使用。
3、注水泵房
外型尺寸：（长）6300mm×（宽）2600mm×（高）2450mm ^
注水泵房留有高压注水接口DN50、高压回水接口DN50、注水泵房进口接口DN40，注水泵房的进口由管道泵将水箱内的水供至注水泵。
二、主要配置及功能（每套配置）
1、水箱：2具
水箱总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
内侧壁板采用δ=6mm的钢板压制成瓦楞钢板，以增加强度；内侧底板采用δ=8mm钢板压制成褶皱形式、便于排砂；并在底部加角钢支撑形式。
外侧壁板采用δ=1mm钢板；外侧底板采用δ=2mm钢板。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
材质为：Q235-A
2、注水泵房：1栋
注水泵房总体采用内外两层加中间酚醛树脂泡沫层共三层组成。
中间酚醛树脂泡沫层起保温作用。
内侧壁板采用δ=镀锌板喷涂灰色树脂橡胶材料，以起到隔音效果。
外壁板采用δ=集装箱板。
房顶采用δ=镀锌钢板与δ=2mm压型瓦楞房顶板中间酚醛树脂泡沫层组成。
房体四周采用对开门形式，门体上开有通风窗，且在注水泵房房体顶部开有强制通风口。
材质为：Q235-A
，
3、高压注水泵一台
型号：3ZS-4/50
进口管线直径mm Φ114×4
出口管线直径mm Φ×11
泵效≥85%。
通过更换注塞大小（Φ20/Φ27）与电机功率大小(30KW/45KW)来实现
控制出口压力32（25）MPa、
排量2（4）m3/h。
4、管道泵（水箱）一台
~
型号：ISC50-250B（F）
流量：35 m3/h
扬程：15m
电机功率：
进出口大小：DN65
5、管道泵（注水泵房）一台
型号：IRGC50-125（A）
流量：6.3 m3/h
;
扬程：20m
电机功率：
进出口大小：DN40
6、高压闸阀：Z43Y-420 DN50、42MPa 两个
7、高压止回阀：H46Y-420 DN50、42MPa 一个
8、注水流量计：DN50 ≥40MPa 一个不锈钢
9、过滤器：DN40 一个壳体碳钢
10、闸阀：Z41H-1.6C DN40 两个
$
11、水箱液位计：UHZ-58A00 L=1100 一个
连接为DN25 、法兰标准按HG20592 SO-2009
12、控制柜：一个
外型尺寸：550mm×750mm×1500mm
配置要求：带变频控制、能控制注水房注水泵、管道泵、水箱内管道泵及抽风机，实现超载、超压、油位过低报警和停机，达到无人值守。
13、高压软管：DN40 P≥用于水箱与注水房之间的供水连接。
DN40 P≥40MPa 用于注水泵房内向水箱高压回水管
线。
14、抽风机：两个（安装在注水泵房顶部作为强制通风处）。
|
三、设计制造遵循的标准
1、GB/T9234-2008《机动往复泵》
2、GB/T7784－1987《机动往复泵试验方法》
3、GB/T10889－1989《泵的振动测量与评价方法》
4、GB/T10890－1989《泵的噪音测量与评价方法》
5、GB50391-2006《油田注水工程设计规范》
6、JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》
7、HG20584－1998《钢制化工容器制造技术要求》
；
8、SY0043-96《油气田地面管线和设备涂色标》
四、设备喷漆与防腐
色标及图案按照股份公司标准执行，依据图面信息确定。
五、试验和检验
按照设计标准进行检验，同时做好以下实验
1、机械运转试验：空载试验、泵速测试、负荷试验和满载泵速测试、油温测试（油温不高于70℃），动力端无异响。
2、性能试验：空载电压电流测试、负载电压电流测试、安全阀压力开启试验。
3、水压试验：泵体按出口压力的倍负荷试验。
4、水箱：进行常压盛水试漏。
5、注水撬在运行过程中确保法兰连接处无渗漏现象。
六、检验和试验要求
1、开箱验收：设备到现场后，甲方与乙方同时派人开箱验收，确认装相单、设备完整性和完好情况。
2、设备调试正常后，进行72小时满负荷连续运行试验，按设备出厂验收标准进行验收，机组外观清洁，无漏油、漏水现象，机组性能达到设计指标。