试验室仪器设备履历卡

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聚羧酸系减水剂
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聚羧酸系高性能减水剂（液体）是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。

PC聚羧酸系高性能减水剂是代表当今世界技术含量最领先的减水剂产品。

经与国内外同类产品性能比较表明，PC聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。

中文名
聚羧酸系减水剂
外文名
Polycarboxylate superplasticizer
类型
第三代高性能减水剂
技术含量
世界上最领先
减水率
可高达45%
坍落时
预拌混凝土2h坍落度损失小于15%
目录
1. 1 性能特点
2. 2 技术性能
3. 3 性能指标
1. 4 使用说明
2. 5 作用机理
3. 6 包装
1. 7 理解误区
2. 8 特性
聚羧酸系减水剂性能特点
聚羧酸系减水剂使用说明
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1、DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂的掺量为胶凝材料总重量的0.4%～2.5%，常用掺量为0.8%～1.5%。

使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量。

2、DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂不可与萘系高效减水剂混合使用，使用聚羧酸系高性能减水剂时必须将使用过萘系高效减水剂的搅拌机和搅拌车冲洗干净否则可能会失去减水效果。

3、使用聚羧酸系高性能减水剂时，可以直接以原液形式掺加，也可以配制成一定浓度的溶液使用，并扣除聚羧酸系高性能减水剂自身所带入的水量。

4、由于掺用聚羧酸系高性能减水剂混凝土的减水率较大，因此坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量。

5、聚羧酸系高性能减水剂与绝大多数水泥有良好的适应性，但对个别水泥有可能出现减水率偏低，坍落度损失偏大的现象。

另外，水泥的细度和储存时间也可能会影响聚羧酸系高性能减水剂的使用效果。

此时，建议通过适当增大掺量或复配其它缓凝组分等方法予以解决。

6、掺用聚羧酸系高性能减水剂后，混凝土含气量有所增加（一般为2%～5%）有利于改善混凝土的和易性和耐久性，如需在蒸养混凝土中使用或有其它特殊要求，请联系我们，我们为您及时解决。

7、由于聚羧酸系高性能减水剂掺量小、减水率高，使用聚羧酸系高性能减水剂配制C45以上的各类高性能混凝土，可以大幅度降低工程成本，具有显著的技术经济效益；用于配制C45以下等级混凝土，虽然聚羧酸系高性能减水剂的成本偏高，但可以通过增加矿物掺合料用量，降低混凝土的综合成本，同样具有一定的技术经济效益。

聚羧酸系减水剂作用机理
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减水作用是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用。

减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的条件下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外加剂。

目前，所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。

水泥与水搅拌后，产生水化反应，出现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性（又称工作性，主要是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能）。

施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。

在制备混凝土的过程中，掺入适量减水剂，就能很好地起到这样的作用。

混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜。

由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。

减水剂加入后，不仅可以使新拌混凝土的和易性改善，而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降，使水泥石内部孔隙体积明显减少，水泥石更为致密，混凝土的抗压强度显著提高。

减水剂的加入，还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。

这些性质在实用中都是很重要的。

聚羧酸系减水剂包装
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1、DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂, 水剂采用桶装, 粉剂为塑桶装。

2、应置于阴凉干澡处储存，避免阳光直射。

3、有效保存期为12个月，超期经试验验证合格后仍可继续使用。

DH-4004型聚羧酸系高性能减水剂（液体）
聚羧酸系减水剂理解误区
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作为最新一代的高性能外加剂，聚羧酸减水剂的工程应用日益增加。

从预制混凝土构
件到现浇混凝土，从自密实混凝土、清水混凝土到需要快凝早强的特殊混凝土，从铁路、
桥梁、水电等领域到市政、民建工程，聚羧酸减水剂正占有越来越大的市场份额。

但毕竟
聚羧酸减水剂工程应用的时间还较短，对其应用技术的基础研究还相对较少，应用者大多
凭厂家的宣传、凭以往经验甚至凭感觉，其中难免有一些应用乃至理解上的误区。

聚羧酸系减水剂特性
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常见的对聚羧酸减水剂性能的描述是：减水率高、与水泥适应性非常好、混凝土和易
性好、一小时坍落度无损失等。

事实上，胶凝材料成分复杂多变，从吸附一分散机理看，
任何外加剂都不可能适应所有情况，聚羧酸外加剂与水泥适应性好也是与萘系减水剂相对
比较而言的。

混凝土工作性，总体上可分为流动性指标和稳定性指标。

掺加聚羧酸减水剂的混凝土
和易性比较好，在较高的掺量或较高用水量时也不会发生明显的离析、泌水，混凝土在模
板中的沉降也较小，也就是说从稳定性指标来说，聚羧酸减水剂与水泥的适应性要明显好
于萘系减水剂。

但从流动性指标来说，并不尽然。

（ 1 ）聚羧酸减水剂的适应性与其掺量直接相关
我们都知道，萘系减水剂掺量较高的高标号混凝土流动性较好，坍落度损失较小；但
中低标号混凝土往往流动性差，坍损也较大，而适当增加掺量是改善适应性的最有效措施。

聚羧酸外加剂同样如此，笔者用北京地区常用的胶凝材料和骨料配制 C30 混凝土，外加剂用聚羧酸减水剂，结果发现：减水剂掺量 ( 折固 ) 在 0.13 % ~0.15 %间时，混凝土都能获
得较好的流动性，但坍落度损失普遍较大，不管复配哪种常用缓凝剂，加多大剂量，当减
水剂掺量达到 0.16 %后，大部分混凝土 1 小时后都能保持较好的流动性。

(2) 与萘系减水剂适应性差的水泥一般与聚羧酸减水剂适应性也较差
一般说来，碱含量高、铝酸盐含量高或细度高的水泥需水量大。

萘系减水剂的掺量较高，坍落度损失较大，同样，用聚羧酸减水剂也有相同的规律。

某些掺加萘系减水剂有滞
后泌水现象的水泥，改用聚羧酸减水剂同样会泌水，但程度稍轻。

若水泥由于石膏原因存
在非正常坍落度损失 ( 混凝土在出机几分钟后即失去流动性 ) ，用聚羧酸减水剂也不会有
改观，只能同时补充硫酸根离子才能从根本上解决，这跟萘系减水剂是一致的。

(3) 某一具体的聚羧酸产品的“适应面”不及萘系产品
萘系产品是由相同原材料在相同工艺条件下合成的结构性能相同的产品，聚羧酸减水
剂是由不同种原材料在不同工艺条件下合成的具有相类似分子结构的一类产品。

萘系产品
的不同主要体现在原材料的品质和工艺条件的稳定性上，而聚羧酸产品的不同基于化学分
子结构的不同。

具体到应用上，萘系产品对不同情况的适应性更多表现在最佳掺量在一定
范围内的波动或坍落度损失值的相对大小。

对于某一具体聚羧酸产品，情况截然不同：如
果该产品能适应混凝土材料，混凝土状态会很好，坍损也小；若不能适应混凝土材料，则
结果就不是程度的不同了，而可能是完全失效，这时必须换用另一种类型的产品才能解决。

事实上这样的情况经常发生，特别是用北方原材料，可能原因是水泥矿物、微量元素或助
磨剂等。

也就是说从“适应面”上说，某一特定的聚羧酸产品的适应性不及萘系产品。

一般而言，减水剂减水率越高，则在其有效掺量区间内拌和物流动度对掺量越敏感。

因此，许多工程技术工作者凭直觉认为聚羧酸减水剂应用时太敏感，并以此强调计量、混
凝土生产与控制的困难性。

这样理解的前提是将减水剂折算成纯固体，看纯固体掺量的增
加对混凝土流动性能的改善。

举例来说：对普通标号的泵送混凝土，萘系减水剂掺量在
0.65 %～ 0.85 %的区间内能使混凝土的工作性能达到最佳，而聚羧酸减水剂的掺量区间是0.14 % ~0.18 %。

萘系减水剂的掺量变化范围是 0.2 %左右，聚羧酸减水剂的掺量范围是0.04 %左右，从这个意义上说，羧酸减水剂确实比萘系减水剂敏感的多。

词条标签：
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