电子变压器浸渍绝缘漆
浸漆绝缘工艺对电子变压器质量的影响
电子技术• Electronic Technology96 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】浸漆 绝缘工艺 电子变压器 影响分析随着我国社会经济的不断增长，电子制造业、通讯行业等也取得了较大的突破。
无论是家用电器、还是通讯设备等，都不再依赖于国外的进口绝缘漆，这是因为我国浸漆绝缘工艺逐步发展过程中，已经有了良好的保障，可为我国电子产品的制造提供有效支持。
在这种情况下，浸漆绝缘工艺对电子变压器的性能和质量，起到了决定性影响。
只有加强对浸漆绝缘工艺的研究，分析我国绝缘浸渍漆的各项指标，了解浸漆绝缘工艺对电子变压器质量的影响，才能更好地推动我国电子产业的快速发展，从而获得更多的经济效益，与此同时，还能带来环保效益。
1 电子变压器对绝缘浸渍漆的要求为保障电子变压器的质量达到优级，则必须严格控制绝缘浸渍漆的质量。
其所需要的绝缘浸渍漆必须满足以下要求：（1）在电子变压器中应用的绝缘浸渍漆，要有较高的性价比，具有环保性；（2）要能减少电子变压器的内部空隙，应具有粘性，在烘干之后能够使电子变压器铁芯和线圈形成一个整体，以降低电子变压器的噪音，起到防振减噪的作用；（3）所使用的绝缘浸渍漆，要能满足电子变压器的技术要求，无论是要保障机械性能，还是与相配套工艺的兼容性，或是耐热性及可靠性方面，都必须达标；（4）绝缘浸渍漆根据成分的差异性，可以分为两个类别，即无溶剂绝缘浸渍漆、有溶剂绝缘浸渍漆，在选择的时候，应该以实际情况为依据，而且所采用的浸渍绝缘工艺，也要与之相匹配，考虑到成分因素，考虑应用场合。
2 浸漆绝缘工艺对电子变压器质量的影响2.1 浸漆绝缘工艺烘烤时间及温度因素的影响浸漆绝缘工艺对电子变压器质量的影响文/黄毅浸漆绝缘工艺中，依据不同产品的变压器的绝缘耐温等级要求，选择不同耐温等级的绝缘漆，如B 、F 、H 级等，其烘烤温度和时间都有差异，都是影响电子变压器质量的重要因素。
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求
绝缘漆(凡立水)的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。
但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。
还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。
但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。
根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。
对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。
一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。
对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。
为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。
但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。
（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。
对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。
（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。
绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。
绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。
绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。
1140绝缘漆工艺
1140环氧聚酯无溶剂树脂使用说明书（通用）【组成】耐热不饱和聚酯树脂、环氧树脂、固化剂、活性稀释剂等。
【特点及用途】F 级绝缘材料。
该产品具有优越的电气性能、防湿热性能和机械性能。
适用于F 级电机、电气、发电机组、变压器绕组的快干浸渍绝缘处理。
在使用过程中本产品具有粘度低、渗透性强、固化速度快等特点。
【使用方法】一、普通沉浸参考工艺1、准备工作：取适量该产品倒入漆缸搅匀就可使用。
2、预烘：将工件预烘（120℃烘1小时），然后将工件温度降到35℃左右后再浸入漆缸，漆液需没过工件200mm 以上。
3、浸漆：工件沉浸时间一般为3～10分钟（视工件大小而定），至无气泡溢出为止。
4、滴漆：将工件吊出滴漆，滴干时间不少于30分钟。
5、固化条件：烘箱温度140℃，烘焙时间2～5小时。
6、工艺稳定性：定期补充新配树脂，使用效果更好。
春、秋、冬季停车50天以内，夏天停车30天以内，仍能正常使用。
7、在生产过程中必须严格控制漆的粘度，当树脂粘度增高时，必须使用本厂提供的1140－X 专用稀释剂调整粘度。
二、连续沉浸自动流水线参考工艺1、常见工艺流程：2、调配树脂：将1140树脂按工艺要求倒入漆槽，调整好粘度后，即可使用。
3、工艺参考：3.1节拍时间：3～6分钟，常用5分钟。
3.2预热温度：120～130℃。
因国内现有连续沉浸设备，一般预热段与最后固化段都在同一箱体内，因此预热温度不宜过低。
3.3固化温度：视工件大小，120～140℃。
4、工艺质量控制及管理：4.1 1140树脂的使用粘度一般控制在15±0.5秒/23℃，粘度过高时只能用1140－X 专用稀释剂稀释。
4.2每天树脂的消耗量应不少于漆槽中树脂贮量的5％。
在连续停车不用时，应定期检查漆的粘度及贮存状态，如有异常应及时清理，清洗漆槽和管路。
4.3漆槽宜配冷却装置，设备运行时浸渍树脂温度不高于45℃，停车时不高于25℃。
4.4若连续停车超过7天，则停车前应尽量减少漆槽内树脂的贮量，必要时可加入适量的1140－X 稀释剂。
浸漆绝缘工艺对电子变压器质量的影响
。
所 以电 子 变 压 器 的 噪
一
环 氧 无 溶 剂 漆 和 聚酯 环 氧 漆 为 主 级
，
漆 的 耐热 等 级 主 要
声 是 反 映浸 渍 漆 性能 和 浸 渍 工 艺 是 否 良 好 的
个重要指标
。
。
选用
级 性 能 好 的 低 枯 度 的 无 溶 剂 浸 渍 漆 对 防 止 噪 声发 生 时 有益 的 是 几 年 前 国 内 电 子 变 压 器 的 绝縁 浸渍 漆 主 要 靠 进 □ 尤 其 是 合 ３ ４ 变压 器 的 生 德 压 从 湾 进 本 韩 和我 国 台 省等 地 □ 的 些 变 的 铁 在 潮 湿空 气 中 生 锈 有 两个 方 面 因 素 器 独资 业基 是 或 本 曰 国 企 都 资
硅 钢 片 表层 就 带 有 氧化 膜
。
防 诱 性 能 就 比较 好
；
是 浸溃 漆 的
聚酯 类为 主 防 潮 性 能 差
虽 然 变 压 器 进 行 绝绿 浸渍 处 理 的
，
一
个 重 要 目 的就 是
提高 变 压 器的 防 潮 能力
３
３
．
但 绝缘 浸渍 漆 的 防潮 性 能 跟 选择 的 漆 基
铜片
薄膜
（
、
塑 料 胶带
）
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干的 完全
等 有关
，
尤其
。
与硅 钢 片 间 含 油
２
润滑 和 防 锈
的 品 种 和 多 少 有 着 很大 关 系
、
含
电 子 变 压 器 对绝 缘 浸 渍 漆 的 要 求 油 量大 干 的 漫
电 子 变 压器 浸 渍 绝缘 漆后 除满 足绝 缘性 能 外 还 可 提 高 防 潮
绝缘漆(凡立水)的选择和使用
绝缘漆(凡立水)的选择和使用1.选择原则（1）耐热等级不同种类、用途的电子变压器产品的耐热要求是不一样的，各有一定的耐热等级。
这些产品在选用浸渍漆时，浸渍漆的耐热等级必须要能满足相应的电子变压器产品的耐热要求。
例如耐热等级为B级的电子变压器选择的浸渍漆必须是B级以上的漆，低级别的漆，承受不了高的耐热温度，高一些级别的漆却可以提高产品耐热的可靠性和延长使用寿命。
对用几种不同耐热等级浸渍漆的用户，有时通用高等级的一种漆，还可以减少浸漆槽，方便管理。
（2）相容性电子变压器产品一般是由塑料骨架、铁芯和漆包线的绕组等构成的，选用的浸渍漆与漆包线应当有良好的相容性，且不会浸蚀塑料骨架。
一般讲脂肪族溶剂的浸渍漆，溶剂的溶解力较次，相容性不会有问题。
芳香族溶剂和混合溶剂的溶解力较强，相容性应引起重视。
一般讲，除油性漆包线不能耐苯类溶剂外，其他的漆包线耐溶剂性都还是可以，甚至是很好的，关于塑料骨架的相容性，一般试一试，不变形就可以了。
（3）技术要求电子变压器产品选择浸渍漆，必须要能满足产品的技术要求。
如有的产品要具耐变压器油的性能，有的要阻燃性，有的讲究粘结力，有的要求使用时无噪声等等，根据这种种不同的技术要求，就要分别选择各具性能的漆种。
（4）工艺性工艺性分二个方面，一是明确是浸渍漆还是涂复漆；二是分清是自干漆还是烘干漆。
对浸渍漆来讲，一般是不可选用自干漆的，因为自干漆外层自行干燥了，浸到内层的漆，溶剂挥发不了，无法干燥。
另外，设备条件和绝缘漆处理工艺要求均是选择漆种的重要依据。
如大浸漆槽就必须选用稳定性好的漆种，生产线上用漆就必须选择快干型的浸渍漆。
（5）经济性电子变压器浸渍绝缘漆的选择在满足以上四项原则的前提下，还必须考虑经济性。
所谓经济性，就是在满足功能要求的基础上，价格越便宜越好。
这就需要我们了解、熟悉产品，熟悉行情，不仅做到按功能选材，而且要选择价格便宜的，以节约开支，降低成本。
另外，在选择绝缘漆时，还应注意环境保护，力求选择无污染或少污染的漆种，力求选择低温、快干型的节能漆种，力求选择阻燃型的安全漆种。
绝缘漆是什么材料
绝缘漆是什么材料绝缘漆是一种特殊的涂料，它具有良好的绝缘性能，可以有效地隔离导电材料，防止电流泄漏和短路。
绝缘漆主要由树脂、溶剂和添加剂组成，经过混合、搅拌、过滤等工艺制成。
它通常呈液态，可以通过刷涂、浸渍、喷涂等方式涂覆在需要绝缘的部件表面，形成一层均匀、致密的绝缘膜，起到绝缘保护的作用。
绝缘漆的主要材料包括环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂等。
这些树脂具有优异的绝缘性能和耐热性能，能够在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下保持稳定的绝缘效果。
此外，绝缘漆中的溶剂和添加剂也起着重要的作用，它们可以调节绝缘漆的流变性能、干燥速度、粘附力等特性，使其适应不同的工艺要求和使用环境。
绝缘漆广泛应用于电气设备、电子元器件、电机、变压器、线路板等领域。
在电气设备制造过程中，绝缘漆可以涂覆在导线、绕组、接点等部件表面，提高其绝缘强度和耐电压能力，保障设备的安全可靠运行。
在电子元器件制造中，绝缘漆可以用于封装、固定、绝缘等工艺，保护元器件不受外界环境的影响，延长其使用寿命。
绝缘漆作为一种重要的绝缘材料，其性能和质量直接影响到电气设备和电子产品的安全性和可靠性。
因此，在选择和使用绝缘漆时，需要考虑以下几个方面的因素。
首先是绝缘漆的绝缘性能，包括介电强度、绝缘电阻、击穿电压等指标，要符合设备的工作电压和绝缘要求。
其次是绝缘漆的耐热性能，要能够在设备长时间高温工作的环境下保持稳定的绝缘效果。
此外，还要考虑绝缘漆的耐湿性能、耐化学腐蚀性能、机械强度等方面的要求，以确保其在各种恶劣环境下都能发挥良好的绝缘保护作用。
总的来说，绝缘漆是一种重要的绝缘材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能，广泛应用于电气设备和电子产品制造领域。
在选择和使用绝缘漆时，需要综合考虑其绝缘性能、耐热性能、耐湿性能等方面的要求，以确保设备和产品的安全可靠运行。
希望本文对您了解绝缘漆有所帮助。
绝缘漆的使用范围
绝缘漆的使用范围按照使用范围绝缘漆可以分为浸渍漆、漆包线漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等五类。
1、浸渍漆浸渍漆分有溶剂漆和无溶剂漆两大类，主要用于浸渍电机、电器的线圈，以填充其间隙和微孔，且固化后能在被浸渍物的表面形成连续平整的漆膜，并使之粘结成一个坚硬的整体。
对浸渍漆的基本要求为： 1、粘度低，流动性好，固体含量高，便于渗透和填充被浸渍物。
2、固化快，干燥性能好，粘结力强，有热弹性，固化后能经受电机转动时的离心力。
3、具有优异的电气性能和化学稳定性，耐潮、耐热、耐油。
4、对导体和其他材料具有良好的相容性。
2、漆包线漆漆包线漆主要用于漆包线芯的涂覆绝缘。
由于导线在绕制线圈、嵌线等过程中，将经受热、化学和多种机械力的作用，因此要求漆包线漆具有良好的涂覆性（即能均匀涂覆），漆膜附着力强，表面光滑柔软有韧性，有一定的耐磨性和弹性，电气性能好，耐热，耐溶性，对导体无腐蚀等特性。
具体分为以下九种类型。
1、缩醛漆主要成分为聚乙烯醇缩甲醛，用于含油变压器用漆包线的生产。
2、聚氨酯漆主要成分是聚氨基甲脂，制成的漆包线无需脱去漆膜可直接焊接，焊锡温度一般在375°或以下，可根据需要选择不同热级，广泛用于电子变压器、电子线圈、继电器、微电机、高频电器仪表以及其他电子要求绕组用漆包线的生产。
3、可焊性聚酯亚胺漆具有聚酯亚胺漆的一般性能，475°可以直接焊接。
4、聚酯亚胺漆应用最广的一类漆包线用漆，热性能优异，通常高于180级，可以单涂，也可以做底漆与聚酰胺酰亚胺或尼龙漆复合生产复合线。
大量用于冰箱和空调压缩机、防爆电机、电动工具、镇流器、干式变压器等绝缘等级较高的场合。
5、聚酯漆主要成分为聚酯，综合性能好，用于洗衣机电机、微电机、仪表和电信设备、电动工具和普通电机用漆包线生产。
耐热聚酯用塞克改性，也大量做底漆与聚酰胺酰亚胺复合用于耐冷媒漆包线生产。
6、聚酰胺酰亚胺应用最广的高耐热等级（220级）漆包线漆，大多用于做面漆生产复合线，用于提高漆包线的综合性能。
电子变压器浸渍绝缘漆
电子变压器浸渍绝缘漆、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻，以提高其电气绝缘性能，满足变压器的电气绝缘性能要求。
2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。
3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。
同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。
5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1. 绝缘性能优良；2. 附着力好，机械强度高；3. 收缩应力小；4. 耐热性应满足变压器的不同要求；5. 对户外或特殊环境应满足其特殊要求，如防辐射，防腐蚀，防紫外线等;6. 工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
三、绝缘漆分类1. 按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类，分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
(1)有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。
如果溶剂的含量少于30%这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。
(2)无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。
大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2. 按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
(1)自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。
自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习
变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。
要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。
使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。
一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。
2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。
预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。
二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。
1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。
实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。
2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s （20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。
由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。
绝缘漆(凡立水)分类
绝缘漆(凡立水)分类1.按有无溶剂分：绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。
如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。
（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。
大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2.按固化方式分：绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。
自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
这类绝缘漆应用方便，干燥快。
但耐溶剂性能差，受热易软化。
第二类是氧化干燥。
这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。
一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。
这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。
第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。
这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。
这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。
这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
（2）烘干型绝缘漆烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。
大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。
这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。
烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。
绝缘漆种类汇总
绝缘漆种类汇总
绝缘漆是一种广泛应用于电子、电气和机械行业的涂料，用于保护电路和设备免受电击、短路和其他电气故障的影响。
绝缘漆可以根据不同的化学成分和用途进行分类。
以下是常见的绝缘漆种类汇总：
1. 丙烯酸酯绝缘漆：由丙烯酸酯单体和添加剂组成，具有良好的电绝缘性能和机械强度，常用于电子元件和电缆的绝缘涂层。
2. 硅橡胶绝缘漆：由硅橡胶树脂和溶剂混合而成，具有优异的耐高温性能和耐电化学腐蚀性能，常用于电机、变压器和电线的绝缘涂层。
3. 聚氨酯绝缘漆：由聚氨酯树脂和溶剂组成，具有优良的耐电击性能和耐化学性能，常用于电子产品、电器设备和汽车电气系统的绝缘涂层。
4. 硝基漆绝缘漆：由硝基树脂和溶剂构成，具有良好的绝缘性能和耐热性能，常用于高温电气设备、电阻器和电子元器件的绝缘涂层。
5. 精细瓷漆绝缘漆：由精细瓷颗粒和有机物混合而成，具有高绝缘强度和低介电损耗，常用于高压电气设备、绝缘子和耐雷击涂层。
6. 氟碳绝缘漆：由氟碳树脂和溶剂组成，具有优异的耐化学性能和耐热性能，常用于特殊环境下的电子设备、化工设备和航空航天设备的绝缘涂层。
绝缘漆的种类繁多，不同的材料适用于不同的应用场合和要求。
在选择绝缘漆时，需要根据具体的电气性能、环境要求和涂装工艺来合理选择。
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理
电子变压器浸渍绝缘漆的五大工艺处理通常电子变压器浸渍绝缘漆工艺处理有以下几种:一、连续沉浸工艺连续沉浸工艺是自动化连续生产和传统的常压浸漆工艺的结合，它是以沉浸的方式进行电子变压器产品绝缘处理的自动化连续作业，具有高效、方便的优点。
二、滴浸工艺滴浸工艺是将漆滴在转动的工件上，通过重力和毛细管的作用，将漆渗透到产品内部，再加热固化的工艺。
滴漆工艺与一般浸漆的工艺相比具有挂漆量大、流失少、能耗低、劳动强度低、产量高、不需挂漆等诸多优点。
三、常压浸漆工艺工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污;二是配漆，先察看电子变压器浸渍绝缘漆质量是否合格，可使用新大发厂生产的环保浸渍绝缘漆，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。
一般第一道漆要求涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右;第二道浸漆30秒左右。
根据不同的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。
产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。
预烘温度应在100—130℃，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为1小时。
浸漆要等产品的温度自然冷却到50—70℃为宜。
工件具有一定的温度，可以使漆的粘度降低，有利于漆的渗透。
如果产品的温度低于45℃，产品又会吸潮。
如果产品的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。
浸漆的时间一般10—20分钟，以产品不冒气泡为好。
四、光热固化浸漆工艺该工艺是将浸漆工件先经紫外光照射表层固化，内层再加热固化，。
这种工艺与普通的浸漆工艺相比，克服了电子变压器浸渍绝缘漆在烘焙固化过程中的流失问题，既节约了材料，又提高了产品的质量，还减少了对环境的污染。
滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。
五、真空浸漆和真空压力浸漆工艺对结构紧密的电子变压器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸漆。
该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从而达到提高绝缘处理质量的目的。
319-5绝缘漆
JF-8(319-5) F级绝缘漆,凡立水1、JF—8B、F级通用型无溶剂快干绝缘树脂是由耐热的不饱和聚酯、改性树脂配以活性稀释剂、固化剂及其它助剂而成。
该漆具有优良的电器绝缘性能和机械物理性能，尤其在热态下有较强的粘结力，并具有良好的浸渍能力和低温快速固化的特点。
2、JF—8B、F级通用型无溶剂快干绝缘树脂适宜于中心高355以下的标准电机(或通用电机)、大型特殊电机和输配电变压器绕组的浸渍，其绕组良好的粘结度和过载能力可使电机具有高度运行可靠性。
可用于普通浸渍、滚浸和真空压力浸渍，由于该漆可以在较短时间内固化，因而尤其适宜连续自动浸渍烘焙流水线作业。
3、JF—8B、F级通用型无溶剂快干绝缘树脂与一般无溶剂，少溶剂漆在贮存期上有显著区别，采用单组份包装，使用方便，可长期贮存。
对用户无连续滴、沉浸设备厂家尤为适宜，改变了以往无溶剂、少溶剂漆在快干与贮存期上较为突出的矛盾，即贮存期短，一旦不注意出现漆缸漆凝固的现象。
在国内无溶剂漆中居领先地位。
产品技术性能：使用简介：该漆一般出厂粘度为15-35秒(4号粘度计，23土1℃)，但可以根据用户的需要和要求，供应35秒以上的漆。
1、将JF—8B、F级通用型无溶剂快干绝缘树脂置入漆槽，即可用于电机、电器绕组绝缘处理2、工件的预处理：为提高浸渍效果，绕组需110±IO~C下进行预烘，冷却至60~C以下开始浸渍，时间由用户根据电机大小和结构而定。
注意：工件浸入后，漆槽的温度不宜超过45~C。
在漆槽中浸渍10—30分钟(视工件大小而定)，或到观察没有气泡逸出再保持数分钟。
3、滴漆：浸渍的工件在常温下滴干20-30分钟。
4、固化：(1)B级电机、电器绕组，将烘房温度预热至固化温度135土2cC时，将工件送入烘房中，保温烘焙2-6小时即可(具体根据工件大小而定)。
(2)F级电机、电器绕组，将烘房温度预热至固化温度140土2~C的烘房中进行烘焙固化(特殊情况例外)。
真空浸漆的外观、粘度、固体含量和耐热等级
真空浸漆的外观、粘度、固体含量和耐热等级如下：1、固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。
但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。
2、干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。
对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。
3、耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。
绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。
4、外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。
但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。
还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
5、粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。
但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。
根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。
对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。
一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。
对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。
为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
一种电力变压器用耐候浸渍绝缘漆的制备方法[发明专利]
![一种电力变压器用耐候浸渍绝缘漆的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9f05881904a1b0717ed5ddd4.png)
专利名称：一种电力变压器用耐候浸渍绝缘漆的制备方法专利类型：发明专利
发明人：李程伟
申请号：CN201610054458.4
申请日：20160127
公开号：CN105505126A
公开日：
20160420
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种电力变压器用耐候浸渍绝缘漆的制备方法，将乙烯基三氯硅烷、甲基乙烯基二氯硅烷、甲醚化氨基树脂、环氧树脂、过氧化二异丙苯和有机溶剂倒入反应釜中以400转/分±50转/分的转速搅拌30分钟并加热至完全溶解得到混合物，步骤2）：向混合物中加入固化剂、成膜剂、填料、铬铁黑和助溶剂以300转/分±50转/分的转速搅拌60分钟高速分散均匀，得到绝缘漆；步骤3）：最后再在绝缘漆中添加散热增强剂和改性助剂搅拌高速分散均匀。
本发明的优点在于提供一种导热率高的耐侯浸渍绝缘漆的制备方法，不仅具有良好的耐候性能，强度高，还耐磨、导热、抗菌、无毒环保。
申请人：富阳鸿祥技术服务有限公司
地址：311414 浙江省杭州市富阳区大源镇新关村
国籍：CN
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变压器硅钢片除柒的方法
变压器硅钢片除柒的方法
变压器硅钢片的绝缘漆可以通过以下方法去除：
1. 烘漆法：将硅钢片放在专用的烘漆炉内加高温除去旧的漆膜，然后再用钢丝刷刷掉或用废纱布揩掉遗留下来的氧化物和碳化物。
这种方法速度快、质量好，但需要请制造厂协作。
2. 化学除漆法：将硅钢片放在烧碱或盐酸溶液中浸泡，溶液的浓度、浸泡时间等均应根据实际情况决定。
一般如用30%的烧碱溶液，加热至100℃左右，浸泡数小时后，漆膜就会脱落。
如用工业用盐酸，可以很快除去漆膜。
在化学除漆后，还应再把硅钢片浸泡在重铬酸钾溶液内进行钝化处理，以防止硅钢片生锈。
3. 煮沸法：用20%的烧碱溶液(NaOH) 置于适当容器内，放在电炉子或其
他热源上加热至80℃左右，然后将硅钢片放到容器内，煮十来分钟左右，
这时硅钢片表面的绝缘漆可以基本清除，然后取出，立即用冷水冲洗干净，烘干或晾干。
清洗时应特别注意操作人员的安全，并尽量不要使硅钢片的齿部及鸠尾弯曲、卷边等。
清洗以后应对每片硅钢片进行检查，边沿有毛刺的应挫去或砂去；弯曲不平之处需要拍平；锈斑应该砂清。
最后装箱送去涂漆。
以上信息仅供参考，如有需要建议咨询专业人士。
电子变压器浸渍绝缘漆
电子变压器浸渍绝缘漆一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。
2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。
3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。
同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。
5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1.绝缘性能优良；2.附着力好，机械强度高；3.收缩应力小；4.耐热性应满足变压器的不同要求；5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等；6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
三、绝缘漆分类1.按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。
如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。
（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。
大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2.按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。
自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
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电子变压器浸渍绝缘漆一、电子变压器浸渍绝缘漆的目的1.提高电子变压器的电气绝缘性能电子变压器浸渍绝缘漆可提高变压器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻,以提高其电气绝缘性能,满足变压器的电气绝缘性能要求。
2.增强电子变压器的环境适应性能电子变压器浸渍绝缘漆可增强变压器绝缘系统的防潮性、防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电子变压器对环境的适应性。
3.增强电子变压器的机械强度电子变压器浸渍绝缘漆可增加变压器机械强度，满足运输和使用过程中产生的振动和冲击作用的要求。
同时，还能降低使用中由电磁力的作用所产生的噪声。
4.改善电子变压器的导热性电子变压器浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变压器整体的导热性，降低变压器的温升。
5.改善电子变压器的外观二、电子变压器对绝缘漆的要求1.绝缘性能优良；2.附着力好，机械强度高；3.收缩应力小；4.耐热性应满足变压器的不同要求；5.对户外或特殊环境应满足其特殊要求,如防辐射,防腐蚀,防紫外线等；6.工艺性良好，如操作性好，无毒或低毒，干燥时间短等。
三、绝缘漆分类1.按有无溶剂分绝缘漆按有无溶剂分类,分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。
（1）有溶剂绝缘漆有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常为漆的总量的50%左右。
如果溶剂的含量少于30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。
（2）无溶剂绝缘漆无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能同成膜树脂一道进行固化反应。
大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。
2.按固化方式分绝缘漆按固化方式分类，分为自干型绝缘漆、烘干型绝缘漆和紫外光固化绝缘漆。
（1）自干型绝缘漆自干型绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。
自干的机理一般分为三类：一类是挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固体成膜树脂。
这类绝缘漆应用方便，干燥快。
但耐溶剂性能差，受热易软化。
第二类是氧化干燥。
这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。
一般的油性、酚醛树脂和干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。
这类绝缘漆由于植物油含量较多，耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。
第三类是常温固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。
这类漆都是双组分或是多组分的，现用现配。
这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯漆等。
这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好。
（2）烘干型绝缘漆烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。
大多数的绝缘漆都是烘干型的绝缘漆，如氨基醇酸树脂漆、环氧酯漆、聚酯树脂漆和有机硅树脂漆等。
这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有用途的多样性。
烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。
固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准，温度也影响到固化的快慢。
一般将产品指标中干燥时间小于1小时的浸渍漆称为快干漆，产品能在100℃以干燥的，成为低温烘漆。
（3）紫外光固化绝缘漆这是一类用紫外光来固化的绝缘漆。
这类漆是在不饱和树脂和活性稀释剂等的组分中加入光引发剂构成的。
固化机理是通过适当波长紫外光的照射，分解光引发剂形成游离基，进而引发不饱和树脂和活性稀释剂交链固化。
这类漆的固化时间极快，几分钟，甚至几秒钟就固化了，非常适用于流水线生产作业。
该漆多用作产品的表面涂复，也可用作浸渍漆，使表面快速固化包封，层再加热固化，以达到减少流失，提高挂漆量的效果。
3.按安全性分绝缘漆按安全性分类，分为阻燃漆、无苯漆和无毒漆。
（1）阻燃绝缘漆阻燃绝缘漆是指其成膜物质不燃或是被燃烧时能在5秒钟之自熄的绝缘漆。
这一性能对家用电器产品极为重要，是家用电器安全性的保证。
阻燃绝缘漆可选用不燃的树脂来制造，也可在一般的绝缘漆中添加合适的阻燃材料来达到自熄阻燃的目的。
（2）无苯绝缘漆大多数的绝缘漆都是用苯类溶剂来配制的，苯类溶剂对人体有毒害性，因此，开发无苯绝缘漆势在必行。
在目前日益重视环境保护的形势下，无苯绝缘漆应当大力提倡。
（3）无毒绝缘漆无毒绝缘漆是指成膜后，漆膜无毒的绝缘漆。
一般情况下，家用电器行业无此项要求。
如果要选用无毒绝缘漆，该漆必须经有关卫生部门的鉴定认可。
4.按施工方式分绝缘漆按施工方式分类，分为浸渍漆、滴浸漆、紫外光固化漆和涂复漆。
（1）浸渍漆浸渍漆是指对电子变压器产品进行浸渍绝缘处理用的绝缘漆。
浸渍漆按绝缘处理工艺的不同，分为：常规浸渍漆和快干型浸渍漆。
常规浸渍漆优点是使用稳定性好，在正常生产条件下，漆槽里的浸渍漆可长期使用。
常规浸渍漆的施工工艺可采用：一般常压浸渍绝缘处理、真空浸渍绝缘处理和真空压力浸渍绝缘处理。
快干型浸渍绝缘漆的特点是固化干燥快，但使用稳定性比较差，多为双组分漆。
这种漆不适合大漆槽沉浸，多用连续浸渍绝缘处理工艺，适用于绝缘处理专机，流水线生产。
（2）滴浸漆滴浸漆是用来对电子变压器产品进行滴浸绝缘处理的绝缘漆。
滴浸漆一般为双组分的无溶剂绝缘漆，现用现配。
滴浸漆的施工都用滴浸专机进行绝缘处理，通常整个滴浸绝缘处理的工时为1—2小时。
（3）紫外光固化漆紫外光固化漆是用紫外光来固化的绝缘漆。
光引发剂与漆是分装的，现用现配，用紫外光灯照射固化。
（4）涂复漆涂复漆是用作电子变压器产品表面涂装的绝缘漆。
涂复工艺有：浸涂、喷涂和刷涂等。
干燥工艺有：自然干燥、烘焙干燥和紫外光固化干燥之分。
四、绝缘漆的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。
但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。
还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。
（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。
但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。
根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。
对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。
一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。
对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。
为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。
（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。
但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。
（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。
对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。
（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。
绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。
绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。
绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。
单位是：兆伏/米。
击穿强度与击穿电压的关系：E= U h式中U——击穿电压（兆伏） h——漆膜厚度（米）一般浸渍绝缘漆的击穿强度：常态：≥60兆伏/米浸水：≥30兆伏/米按照击穿电压与击穿强度的关系，绝缘漆膜的击穿电压与漆膜厚度成正比，这样，当遇到要求较高的击穿电压时，只要适当增加漆膜厚度就行了。
（7）体积电阻系数体积电阻系数也是浸渍绝缘漆电性能的重要指标。
电阻是指绝缘材料对电流的阻碍能力，体积电阻系数是对绝缘材料体积电阻的量度。
单位是：兆欧姆·米。
一般浸渍绝缘漆的体积电阻系数：常态：≥1×105-6兆欧姆·米浸水：≥1×104-5兆欧姆·米（8）贮存稳定性该项指标是浸渍绝缘漆的特性指标。
通常以产品的贮存期来表示。
由于一般的浸渍绝缘漆在漆槽中的量都比较多，而且是长期使用的。
如果选用的浸渍绝缘漆贮存期太短，将会胶结在浸漆槽中，这是很危险的，也是很浪费的。
作为浸渍漆，贮存期一般都在一年以上，低于6个月通常是不宜选用的。
尤其是无溶剂漆，一旦粘度上升，将增长很快，更应讲究贮存稳定性的指标。
环氧酸酐型的少溶剂漆在使用中粘度也易增长，最好也不选做大漆槽的浸漆，对贮存稳定性不是很好的漆种，一般宜用于小漆槽或是在生产线上用比较安全。
2.涂复漆（1）外观涂复漆因为是涂复在产品的表面上，对外观的要求相应较高，绝大部分的产品都有指定的颜色要求，漆膜必须平整光滑。
（2）粘度涂复漆的粘度一般比浸渍漆的粘度指标要高一些，一般为涂-4粘度计，25±1℃，40-70秒或者60-90秒，这是颜色遮盖力的需要，稀了易露底，但施工粘度厚了又会影响底层的干燥，因此，要适当掌握，或是涂二至三次，以保证产品质量。
（3）细度细度是颜色漆的特征指标，是漆膜平整光滑的保证。
一般涂复漆的细度为30微米左右，再细些更好，但通常不宜高出40微米，否则外观就不平整光滑了。
（4）附着力附着力也是涂复漆的重要指标。
一般划圈法不可大于2级，不然，附着不牢，漆膜脱落就达不到涂复的效果了。
尤其是对塑料底材的涂复更应注意附着力，必要时，应在相应的底材上经过附着力试验，合格才可选用。
一般讲，环氧树脂漆和聚氨酯漆的附着力是比较好的，适应的面也比较广。
（5）击穿强度击穿强度对涂复绝缘漆也是必要的指标，是电气绝缘性能的具体体现。
在涂复漆中，这一指标一般比浸渍漆低些，一般自干的涂复漆，常态：≥30兆伏/米；浸水：≥10兆伏/米。
烘干的涂复漆，常态：≥40兆伏/米；浸水≥20兆伏/米。
但如果要讲究涂复漆的击穿电压时，提高耐电压性能的办法有二个，一是应选用烘漆；还有一个办法是根据要求，适当增加漆膜的厚度。
3.特种绝缘漆特种绝缘漆在一般的技术要求上与浸渍漆和涂复漆是相同的，仅是某些特殊的方面不一样。
（1）滴浸漆滴浸漆的一般技术要求同浸渍漆。
因施工方法的不同，滴浸漆的粘度要稠一些，一般涂-4粘度计，25±1℃，40-70秒。