模板制作允许偏差
模板的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204—2002说明020101主控项目：1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察检查。
一般项目：1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。
主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
观察检查。
模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002。
模板允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预埋件和预留孔洞的允许偏差注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
预制构件模板工程检验批质量验收记录表GB50204—2002说明020101主控项目：1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
观察检查。
一般项目：1、模板安装的一般要求。
观察检查。
（1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
观察检查。
3、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
水准仪、拉线和尺量检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5、预制构件模板允许偏差，2m靠尺和塞尺检查，拉线和尺量检查。
主控项目：1、底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，或下表规定。
检查同条件试件试验报告。
2、后张法预应力混凝土结构构件侧模在预应力张拉前拆除，底摸拆除时间应符合设计方案，并不得在结构构件建立预应力前拆除。
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
对照技术方案观察检查。
一般项目：1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
观察检查。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
观察检查。
模板安装工程检验批质量验收记录表GB50204—2002。
模板尺寸偏差允许值
模板尺寸偏差允许值
模板尺寸偏差允许值根据不同的工程和规范有所不同。
一般来说，以下是一些常见的允许偏差值：
1.轴线偏位允许误差：通常为±10mm。
2.模板内尺寸偏差允许值：这取决于具体的设计和工程要求，通常会在相关规范中明确规定。
3.高程偏差侧（模板上标线）垂直度或坡度允许值：这也会根据具体的设计和工程要求有所不同，一般在相关规范中有明确规定。
需要注意的是，以上允许偏差值仅供参考，具体的允许值应根据实际情况和相关规范来确定。
建筑施工允许偏差
允许偏差一、土方工程允许项目1) 标高：允许偏差、-50、+0。
检查方法、用水准仪检查。
2) 长度、宽度：允许偏差、-50、+200、由设计中心线两边量，拉线和直尺量检查。
3) 边坡偏陡：不允许；坡度尺检查4) 表面平整度：允许偏差、±20、尺量检查。
二、模板工程1) 轴线位移：允许偏差、5、尺量检查。
2) 标高：允许偏差、±5、用水准仪或拉线和尺检查。
3) 截面尺寸：允许偏差、 +4、-5 、尺量检查。
4) 表面平整度;允许偏差、5、用2M靠尺和楔形尺检查。
三、钢筋绑扎允许偏差（mm）1) 骨架的宽度、高度:允许偏差、±5、尺量检查。
2) 骨架的长度:允许偏差、±10、尺量检查。
3) 受力钢筋 :间距、允许偏差、±10。
横距、允许偏差、+5、尺量两端中间一点取最大值。
4) 箍筋构造筋间距:允许偏差、±20、尺量连续三档取其最大值。
5) 预埋件中心线位移：允许偏差、5、尺量检查。
6) 预埋件水平高差：允许偏差 +3、-0 。
7) 受力保护层：允许偏差、±5、尺量检查。
四、混凝土工程1) 中心线位置：允许偏差、 10、尺量方法。
2) 标高（层高）：允许偏差、±10、水准仪或尺量。
3) 截面尺寸：允许偏差、 +8，-5、尺量检查。
4) 表面平整度：允许偏差、 8、用2M靠尺和楔形检查。
5) 预埋件中心线偏移：允许偏差、10、尺量检查。
6) 预埋洞中心线偏移：允许偏差、 15、五、砖墙砌筑允许偏差1) 轴线位置偏移：允许偏差、 10、用经纬仪和尺量检查。
2) 墙砌体顶面标高：允许偏差、±15、用水准仪和尺量检查。
3) 垂直度：允许偏差、 5、用2m托线板检查。
4) 表面平整度：允许偏差、 8。
5) 水平灰缝平直度：允许偏差、 10。
6) 水平灰缝厚度（10皮累计）：允许偏差、±8。
7) 门窗洞口、宽度：允许偏差、±5。
模板允许偏差
模板允许偏差轴线：3 底模上表面标高±5 表面尺寸：+4，-5 层高垂直：3 相邻两板高低差：2表面平整：55）支模要点：（1）支模排架采用Ф48×3.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000 mm（具体根据计算决定），梁高H>600 mm 的支撑间距为800，H≥1000 mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。
（2）梁板底搁栅60×80 mm 方木，排距200-300 mm。
（3）搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以固定支撑。
（4）沿立杆高度每隔1500-1800 mm 设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。
5）支模质量保证措施（1）所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特别部位应放出细部构造大样图。
（2）柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。
（3）当梁、板跨度≥4M 时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-3/1000。
（4）方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整齐。
（5）在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封。
（6）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派技术好、责任心强、有处理能力的木工“看模”，发现问题及时处理还应及时汇报。
（7）每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止砼浇筑时冲动和浮动。
（8）泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生的震动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。
（9）操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22 以上钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200 mm 的空隙，防止泵送冲击撞击模板。
模板的允许偏差规范要求
14.3 模板
（2）各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过DL/T5110—2000第7章表7.0.1的有关规定。
详见下表。
模板制作的允许偏差
注a、异型模板（蜗壳、尾水管等）、永久模板、滑动模板、移置模板、装饰混凝土模板等特种模板，其制作的允许偏差，按有关规定和要求执行。
b、定型组合刚模板制作的允许偏差，按有关标准执行。
c、表中木模是指在面板上不敷盖隔层的木模板。
用于混凝土非外露面的木模和被用来制作复合模板的木模的制作偏差可比表中的允许偏差适当放宽。
d、复合模板是指在木模面板上敷盖隔层的模板。
弧形模板的允许偏差
弧形模板的允许偏差摘要：一、弧形模板概述二、弧形模板的允许偏差类型1.径向偏差2.圆周偏差3.弧长偏差三、允许偏差的原因及影响四、控制弧形模板偏差的方法五、总结与应用正文：弧形模板是在建筑、装饰等领域中广泛应用的一种模板。
在施工过程中，为确保弧形模板的精度和质量，掌握其允许偏差至关重要。
本文将对弧形模板的允许偏差进行详细阐述，以期为大家提供实用的参考。
一、弧形模板概述弧形模板是一种用于浇筑弧形混凝土结构的模板。
它通常由钢板、木板或其他材料制成，并根据施工现场的弧度要求进行加工。
在施工过程中，弧形模板的安装和拆除较为复杂，因此对其允许偏差有较高要求。
二、弧形模板的允许偏差类型1.径向偏差：指弧形模板中心线与设计轴线之间的距离差。
径向偏差应控制在±2mm以内。
2.圆周偏差：指弧形模板的圆周长与设计周长之间的差值。
圆周偏差应控制在±1%以内。
3.弧长偏差：指弧形模板实际弧长与设计弧长之间的差值。
弧长偏差应控制在±1%以内。
三、允许偏差的原因及影响1.模板加工精度：模板加工精度直接影响其使用过程中的偏差。
加工精度越高，允许偏差越小。
2.安装精度：弧形模板的安装过程中，若测量和调整不到位，会导致较大的偏差。
3.结构设计：结构设计不合理或施工过程中修改设计，可能导致模板允许偏差增大。
4.环境影响：温度、湿度等环境因素会影响模板的材料性能，进而导致偏差。
四、控制弧形模板偏差的方法1.提高模板加工质量：采用先进的加工工艺和设备，确保模板加工精度。
2.严格把控安装过程：加强模板安装过程中的测量和调整，确保安装精度。
3.优化结构设计：合理设计结构，减少施工过程中的调整量。
4.加强环境影响因素的控制：在施工过程中，注意对温度、湿度等环境因素的监控，并采取相应措施减小其对模板的影响。
五、总结与应用掌握弧形模板的允许偏差及其影响因素，对于保证弧形结构施工质量具有重要意义。
在实际工程中，施工人员应根据具体情况，采取有效措施控制模板偏差，提高结构质量。
模板工程施工的基本要求
模板工程施工方案
基本要求
●1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构
件各部分形状尺寸的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；
●2、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：
●3、模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求、清扫孔，
浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；
●4、墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；
●5、施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，
经试验确定具体的拆模时间；上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。
四、模板工程
●本工程模板全部采用15mm厚胶合板，该板表面光洁，
硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。
模板支撑采用扣件式脚手架体系，扣件式脚手架支撑体系，承载力大，
安装可靠，便于管理等特点。
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模板制作及安装施工质量验收三检表
模板外观
表面光洁、无污物
检验意见
检验人员签字
检验日期
结构断面尺寸
允许偏差±10mm
轴线位置
允许偏差±10mm
垂直度
允许偏差±5mm
4
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板：允许偏差-10mm～0；外模板：允许偏差0～+10mm
隐蔽内面
允许偏差15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞
尺寸
允许偏差-10mm
孔洞位置
允许偏差±10mm
一
般
项
目
1
模板平整度、相邻两板面错台
模板制作及安装施工质量验收三检表
表4.3.2
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量标准
检测记录
班组自检
施工队复检
质检处（科）终检
主
控
项
目
1
稳定性、
刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
2
承重模板底面高程
允许偏差0～+5mm
3
排架、梁板、柱、墙
外露表面
钢模：允许偏差2mm；
木模：允许偏差3mm
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模：允许偏差3mm；
木模：允许偏差5mm隐蔽ຫໍສະໝຸດ 面允许偏差10mm3
板面缝隙
外露表面
钢模：允许偏差1mm；
木模：允许偏差2mm
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸
模板安装允许偏差
用水准仪测量
预埋件
支座板、锚垫板、连接板等
位置
5
每个预埋件
1
用钢尺量
~
3
用钢尺量
外露长度
±5
预留孔洞
预应力筋孔道位置（梁端）
5
每个预留孔洞
1
用钢尺量
其他
位置
·
8
孔径
+10，0
梁底模拱度
+5，-2
每根梁、每个构件、每个安装段
1
沿底模全长拉线，用钢尺量
对角线差
板
7
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
-
相邻两板表面高低差
清水模板
2
每个构筑物或每个构件
4
用钢板尺和塞尺量
混水模板
4
钢模板
2
表面
平整度
*
清水模板
3
4
用2m直尺和塞尺量
混水模板
5
钢模板
3
垂直度
墙、柱
H/1000，且不大于6
2
用经纬仪或垂线和钢尺量
墩、台
H/500，且不大于20
《
塔柱
H/3000，且不大于30
模内尺寸
基础
±10
3
!
用钢尺量，长、宽、高各1点
墩、台
+5，-8
梁、板、墙、柱、桩、拱
+3，-6
轴线偏位
基础
15
2
用经纬仪测量，纵横向各1点
】
墩、台、墙
10
梁、柱、拱、塔柱
8
悬浇各梁段
8
横隔梁
清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法
3
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≤30
H/1000且≤30
4
表面平整度
4
3
2米靠尺、塞尺
5
角线顺直
4
3
拉线、尺量
6
预留洞口中心线位移
10
5
拉线、尺量
7
标高
层高
±8
±5
水准仪、尺量
全高
±30
±30
8
保护层厚度
±5
±4
尺量
清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
清水混凝土
饰面清水混凝土
1
模板高度
±2
±2
尺量
2
模板宽度
±1
±1
尺量
3
模板板面对角线
≤3
≤3
塞尺、尺量
4
板面平整度
3
2
2m靠尺、塞尺
5
边肋平直度
2
2
2m靠尺、塞尺
6
相邻面板拼缝高低差
≤1
≤0.5
平尺、塞尺
7
相邻面板拼缝间隙
≤0.8
≤0.8
塞尺、尺量
8
连接孔中心距
±1
±1
游标卡尺
9
孔中心与板面间距
±0.5
±0.5
游标卡尺
清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通清水混凝土
饰面清水混凝土
1
轴线位移
墙、柱、梁
3
3
尺量
2
模板允许偏差
塔柱
H/3000，且不 大于30
基础
±10
模内尺寸 墩、台
+5 -8
梁、板、墙、柱、桩、拱 +3 -6
基础
15
墩、台、墙
10
轴线偏位 梁、柱、拱、塔柱
8
悬浇各梁段
8
横隔梁
5
支撑面高程
+2 -5
悬浇各梁段底面高程
+10 0
支座板锚垫板连接板等位 置
5
预埋件
支座板锚垫板连接板等平 面高差
2
螺栓锚筋等位置
3
螺栓锚筋等外露长度 ±5
预应力筋孔道位置（梁
预留孔洞
端） 其他位置
5 8
其他孔径
±10 0
梁底板拱度
±5 -2
板
7
对角线差 墙、板
5
桩
3
板、拱肋、桁架
L/1500
侧向弯曲 柱、桩
H/1000，且不 大于10
梁
H/2000，且不 大于10
支架、拱 架
纵轴线的平面偏差
H/2000，且不 大于30
拱架高程
（连接配件）板端孔中心 与板端的间距
0
-0.5
（连接配件）沿板长宽方 向的孔
±0.6
板面局部不平
1
板面和板侧挠度
±1
模板支架和拱架安装允许误差
项目
允许偏差 （mm)
相邻二板 清水模板
2
表面高低 混水模板
4
差 刚模板
2
表面平整 度
清水模板 混水模板 刚模板
3 5 3
墙、柱
垂直度 墩、台
H/500，且不 大于20
模板梁截面尺寸允许偏差
模板梁截面尺寸允许偏差【原创实用版】目录1.模板梁的概念与重要性2.模板梁截面尺寸的允许偏差标准3.允许偏差的影响因素4.允许偏差的检测方法5.结论正文1.模板梁的概念与重要性模板梁是指在混凝土结构施工中，用于支撑和固定模板的梁。
它的质量和稳定性直接影响到混凝土结构的质量和施工安全。
因此，模板梁的制作和安装必须严格遵循相关规范和标准。
2.模板梁截面尺寸的允许偏差标准模板梁截面尺寸的允许偏差是指在制作和安装过程中，模板梁的截面尺寸与设计尺寸之间的差距。
根据我国相关规范，模板梁截面尺寸的允许偏差应符合以下标准：(1) 高度偏差：不应大于设计尺寸的 1/1000，且不应大于 50mm。
(2) 宽度偏差：不应大于设计尺寸的 1/1000，且不应大于 50mm。
(3) 厚度偏差：不应大于设计尺寸的 1/1000，且不应大于 5mm。
3.允许偏差的影响因素模板梁截面尺寸的允许偏差受多种因素影响，主要包括：(1) 材料性能：模板梁的材料性能直接影响其尺寸稳定性，如混凝土的收缩、膨胀性能，钢材的伸缩性能等。
(2) 环境条件：温度、湿度、风力等环境因素也会影响模板梁的尺寸稳定性。
(3) 制作和安装工艺：模板梁的制作和安装工艺是否规范，也会影响其尺寸稳定性。
4.允许偏差的检测方法为确保模板梁的质量，应定期对其截面尺寸进行检测。
常用的检测方法有：(1) 钢尺测量法：使用钢尺对模板梁的各个尺寸进行测量，然后与设计尺寸进行对比，得出偏差值。
(2) 激光测距仪测量法：利用激光测距仪对模板梁的各个尺寸进行测量，然后与设计尺寸进行对比，得出偏差值。
(3) 计算机辅助测量法：利用计算机辅助测量软件对模板梁的各个尺寸进行测量，然后与设计尺寸进行对比，得出偏差值。
5.结论模板梁截面尺寸的允许偏差是保证模板梁质量和施工安全的重要指标。
结构模板安装质量允许偏差及检查方法如下
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构长城杯标准
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
模板截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
垂直度
层高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
层高＞5m
5
相临两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
2
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
拉线、尺量
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋5、－0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5、－0
门窗洞口中心线位移3来自拉线、尺量宽高±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
＋10、－0