X 射线检验的透照方法

6 X 射线检验的透照方法

编号：CT-QD-23 6.1 外透法

6.1.1 单壁透照时，射线源置于钢管外，胶片放置在离射线源一侧的钢管内壁相应的

区域上，并与焊缝贴紧。

6.1.2 双壁单投时，射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相

应的焊缝区域上并与焊缝贴紧。

6.1.3 双壁双投时，射线源置于钢管外，胶片放置在远离射线源一侧的钢管外表面相

应的焊缝区域上，且使射线的透照方向与环行焊缝平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底

片上的形象呈椭圆形。

6.2 内透法

6.2.1 中心全周透照时，射线源置于钢管环缝中心，胶片放置在钢管外表面环行焊缝

上，并与之贴紧。

6.2.2 偏心透照时，射线源置于钢管环缝中心以外的位置上，胶片放置在钢管外表面

相应焊缝的区域上，并与之贴紧

7 X 射线的透照工艺

7.1 胶片：透照胶片应选用GB3323 中规定的J1 或J2 型胶片，其固有灰雾度不大于

0.3 。

7.2 增感屏：一般选用金属增感屏，在特殊情况下经合同双方同意也可使用金属荧光

增感屏。

7.3 射线源的选择：以管电压为400KV 的X 射线透照焊缝时，应根据透照厚度选取管

电压值。超过38mm 透照厚度时，可选用γ射线源。

7.4 像质计的放置

7.4.1 外径大于89 mm 的钢管，选用R10 系列像质计，一般放在胶片一端与管表面间。

7.4.2 外径小于和等于89 mm 的钢管，选用Ⅰ型专用像质计.一般放置于被检区一端的

30

胶片与管表面之间.

7.4.3 外径小于和等于76mm 的钢管,采用双壁双投影法时,应采用Ⅱ型专用像质计,一

般放置在环缝上余高中心处.

7.5 焊缝透照部位应有中心标记( )和搭接标记( ).

7.6 透照的几何条件

7.6.1 射线源至钢管外表面最小距离L1：

像质等级透照距离L1

A L1≥7.5L2*2/3

AB L1≥10L2*2/3

B L1≥15L2*2/3

7.6.2 在特殊情况下，采用中心全周透照法时，其射线源至钢管内表面最小距离L1的

确定可由合同双方协商确定，但对焊缝根部质量必须具备有效监控措施。

7.7 分段透照数量

7.7.1 采用双壁单投影法时，射线源在钢管外表面的距离：当小于等于15mm 时，可分

为不少于3 段透照，每段中心角为120°；当大于15mm 时，可分为至少4 段透照，即每段

中心角为90°。

7.7.2 对外径大于76mm 且小于和等于89mm 的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时，

至少分2 段透照，两次间隔90°。

7.7.3 对外径小于和等于76mm 的钢管，其焊缝以双壁双投影法透照时,允许椭圆一次

成像，但须保证其检出范围不少于周长的90%。

8 防散射线的措施

8.1 暗盒后面应放置厚度为2~3mm 的铅板，以消除反向散射线对胶片感光的影响。

8.2 采用双壁双投影法透照时，必须采用适当的铅罩遮挡，以屏蔽散射线，扩大检出

范围，提高成像质量。

9 评片

9.1 评片时应在光线较暗的室内进行，并避免使用使底片表面产生反射光源。9.2 评片时应选用专用的观片灯，其应具有可调观察底片成像区最大黑度为3.5 的亮

度,照明区域应能遮蔽至所需的最小面积。

9.3 评片时允许使用低倍放大镜(小于5 倍)辅助观察底片的局部部分。

10 X 射线检验时的安全防护

10.1 进行X 射线检验前，必须划出安全防护区域，并设置危险标志，必要时设专人警

戒。

10.2 放射性同位素不得与易燃、易爆、腐蚀性物品放在一起，其贮存场地必须采取有

效的防火、防盗、防泄漏的安全防护措施，并指定专人负责保管。

10.3 严格执行国家对放射工作人员个人剂量监测和健康管理的规定。

11 检验报告及底片保存

检验报告和底片必须妥善保存至少5 年，以备随时查核。