X射线检测工艺及操作规程
X射线检测(管道)工艺
X射线检测(管道)工艺
简介
X射线检测是一种常用的无损检测技术，用于检测管道中的缺陷或问题。
本文档将介绍X射线检测的工艺流程和注意事项。
工艺流程
1. 准备设备和材料：确保X射线检测设备正常工作，并准备好相应的辅助设备和材料，如探测器、曝光器等。
2. 准备管道：清理管道表面并确保无任何杂质或涂层，以确保X射线的有效透射。
3. 安全措施：在进行X射线检测前，确保工作区域设有合适的防护措施，如隔离区域、安全标识等。
4. 设置检测参数：根据管道的材质和预期的检测结果，设置合适的X射线检测参数，包括电压、电流、曝光时间等。
5. 进行X射线检测：使用X射线设备对管道进行扫描，确保全面覆盖，并记录相应的X射线照片或视频。
6. 分析结果：利用专业的分析软件对X射线照片或视频进行图像处理和分析，以检测出管道中可能存在的缺陷或问题。
7. 缺陷评估：根据分析结果，评估管道中的缺陷严重程度和对管道运行的影响，为后续维修和改进提供依据。
注意事项
- 操作人员应该接受专业培训，并严格遵守X射线检测的操作规程和安全措施。
- 在进行X射线检测时，应与相关部门协调，确保没有人员或其他设备受到辐射。
- 检测结果应由专业人员进行解读和评估，并及时与相关部门共享。
- X射线检测结果仅供参考，如需进行更详细的评估和修复工作，应采取其他适当的检测方法和措施。
以上是关于X射线检测(管道)工艺的简要介绍和操作流程。
请在使用X射线检测技术时，始终遵守相关法规和安全要求，确保操作的准确性和安全性。
X射线机操作规程
X射线机操作规程X射线机操作规程为了保证X射线机的正常运转，避免操作过程中对人员和设备带来危害，制定X射线机操作规程，详细规定X射线机的操作流程和注意事项，保障操作人员和使用人的健康和生命安全。
本文将从以下几个方面进行阐述：一、X射线机的操作流程：1. 小区域放射线检查a. 准备检查前的工作：关闭所有后门和窗户，确保工作区域无人员存在b. 检查人员穿戴专业防护设备：铅衣，头盔，手套等c. 打开X射线机的电源开关和充电器开关，启动X射线机设备d. 确认X射线机工作状态正常e. 将需要检查的物品放入X射线机的检查区域f. 点击X射线机设备上的“开始”按钮，进行放射线检查g. 等待放射线扫描结束，确认检测结果h. 关闭X射线机设备i. 检查人员摘除防护设备，完成工作2. 大区域放射线检查a. 准备检查前的工作：关闭所有后门和窗户，确保工作区域无人员存在b. 检查人员穿戴专业防护设备：头盔，铅衣，手套等c. 在大型物品的检测区域设置传感器并校准d. 打开X射线机的电源开关和充电器开关，启动X射线机设备e. 确认X射线机工作状态正常f. 将需要检查的物品放入X射线机的检查区域g. 点击X射线机设备上的“开始”按钮，进行放射线检查h. 在放射线扫描期间，使用传感器扫描大型物品，确认其安全性i. 等待放射线扫描结束，确认检测结果j. 关闭X射线机设备k. 检查人员摘除防护设备，完成工作二、X射线机操作注意事项：1. 操作人员必须接受专业的X射线安全教育和操作培训2. 操作人员必须穿戴检查所需的个人保护装备3. 在操作前必须确认X射线机设备正常工作状态4. 在使用X射线机设备的同时应确保操作人员远离扫描区域5. 在操作过程中遵循安全标准和相关法规，并按照规定流程操作6. 使用X射线机设备前必须及时进行充电，保证设备运转7. 在操作X射线机设备期间，防止设备过度使用，对其进行良好的维护和保养8. 在操作结束后，清理设备、工作区域并关闭所有X射线机设备三、X射线机操作考核为保障工作安全和X射线机设备的正常运转，操作人员需每年进行一次安全考核。
x射线机操作规程
X射线机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导使用者正确操作X射线机，确保其安全使用以及遵守相关法规和安全标准。
操作人员应严格按照本规程进行操作，确保X射线机的正常运行和使用。
2. 术语与定义•X射线机：指使用X射线进行成像或检测的设备，常用于医疗诊断、安全检测等领域。
•操作人员：指被授权操作X射线机的人员。
•安全标准：指国家相关法规和标准中规定的X射线机的安全使用要求。
3. 操作前准备在进行X射线机操作之前，操作人员需完成以下准备工作：1.确保操作人员具备使用X射线机的资质和授权。
2.检查X射线机是否正常运行，包括但不限于机器电源、防护装置、故障指示灯等。
3.查阅相关手册和操作说明，了解X射线机的基本原理和操作步骤。
4. 操作流程4.1 打开X射线机1.推开X射线机房门。
2.检查X射线机电源是否正常连接。
3.打开X射线机电源开关。
4.等待X射线机启动完毕，并确认其运行状态正常。
4.2 设置参数1.根据具体需求，设置X射线机的操作参数，包括但不限于电压、电流、曝光时间等。
2.确保所设置的参数符合安全标准，并根据需要进行合理的调整。
4.3 进行操作1.将要检测或成像的物体放置在X射线机的检测区域内。
2.根据需要，选择合适的触发方式（如手动触发或自动触发）。
3.在确认操作环境安全的前提下，进行X射线机的启动。
4.4 实时监控1.在进行X射线检测或成像时，操作人员应时刻监控操作过程，确保其安全进行。
2.如有异常情况或危险情况发生，立即停止操作，并采取相应的应急措施。
4.5 操作结束1.检查X射线机是否运行完毕，可以正常关闭。
2.关闭X射线机电源开关。
3.关闭X射线机房门。
4.整理操作环境，回收和存储相关设备和材料。
5. 安全措施在使用X射线机的过程中，操作人员应遵守以下安全措施：1.穿戴防护设备，包括但不限于X射线防护衣、手套、眼镜等。
2.在操作区域周围设置明显的警示标志，防止未经授权人员进入。
3.确保X射线机的安全防护装置完好，并按照要求定期检查和维护。
x射线操作规程
x射线操作规程
《X射线操作规程》
一、前言
X射线是一种高能辐射，具有穿透力强，可以用于医疗、工业和科研领域。
在使用X射线设备时，必须严格按照规程操作，以确保人员和环境的安全。
本规程旨在规范X射线设备的使
用和管理，保障操作人员和周围环境的安全。
二、操作规程
1. 操作人员必须接受相关的X射线安全培训，并持有相关的
操作证书。
2. 在使用X射线设备时，必须穿戴防护用具，如铅胸衣、铅
手套等。
3. 在设备运行之前，必须进行设备的定期检查和维护，以确保设备的正常工作状态。
4. 在操作X射线设备时，必须保持设备的正常通风，避免辐
射外泄。
5. 操作人员必须严格按照设备操作手册的要求进行操作，并禁止随意更改设备的参数。
6. 在实验或检测中，必须遵循X射线设备的操作程序，严格
控制辐射的时间和强度。
7. 操作完毕后，必须将X射线设备关机，并进行必要的安全
措施和消毒。
8. 在X射线设备故障时，必须及时停止使用，并进行维修，
直到设备正常工作为止。
9. X射线设备的使用和管理必须符合国家相关的法律法规和标准。
三、结果分析
严格按照《X射线操作规程》进行操作和管理，可以有效保障操作人员和环境的安全，减少X射线辐射对人体的危害。
同时，也可以确保X射线设备的正常运行，提高工作效率。
四、结论
《X射线操作规程》是X射线设备操作和管理的指南和规范，必须严格遵守并执行。
只有这样，才能确保X射线设备的安
全使用，保障人员和环境的安全。
x射线操作规程
x射线操作规程X射线操作规程引言：X射线是一种常用的医学影像技术，被广泛应用于临床诊断和治疗。
然而，由于X射线具有一定的辐射风险，故需制定相应的操作规程，以确保操作人员的安全和患者的健康。
本文将详细介绍X射线操作规程，以供操作人员参考。
一、操作人员培训与资格要求1. 操作人员应具备相关医学背景知识，如解剖学、放射生物学等，并通过相关培训获得X射线操作证书。
2. 操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格遵守相关法规和操作规程。
3. 操作人员需定期参加相关培训，不断更新知识和技能，以确保操作的准确性和安全性。
二、操作设备与器材的选用与维护1. 所选用的X射线设备和器材应符合国家相关标准，并定期进行检验和维护，以确保其正常运行状态。
2. 所使用的防护设施（如铅衣、铅玻璃等）应具备辐射防护功能，并进行定期检查和维护。
三、患者辐射防护措施1. 在进行X射线检查之前，应对患者进行详细的询问，了解其临床情况和可能的风险因素，以便制定适当的X射线检查方案。
2. 对于妊娠期妇女和儿童患者，应特别关注其辐射风险，并在必要时采取额外辐射防护措施。
3. 对于放射性标记物的使用，应遵循相关规定，确保标记物的安全性和合理使用。
四、操作程序与注意事项1. 操作人员应提前了解患者的病历和检查要求，确保操作的准确性和及时性。
2. 在进行X射线检查之前，应向患者解释检查的目的、过程和可能的风险，并取得其知情同意。
3. 在操作过程中，应确保患者处于合适的位置和姿势，并帮助其保持稳定以避免动作模糊。
4. 操作人员应穿戴合适的防护设备，如铅衣、铅手套等，并确保其正确佩戴和使用。
5. 操作人员应严格控制X射线照射时间和剂量，以避免过度辐射。
6. 在进行放射性介入治疗时，应采取额外的辐射防护措施，如在操作区域设置合适的辐射屏障等。
五、事故与应急处理措施1. 在发生事故时，操作人员应迅速采取紧急措施，如切断射线源、疏散人员等，并及时向有关部门报告。
x射线机操作规程
x射线机操作规程X射线机操作规程一、操作准备1. 确保实施射线检查的场所安全，排除一切可能影响射线机正常工作的因素，如电源、防护措施等；2. 保持机器外部清洁，确保灵活运转；3. 检查X射线机各部位是否正常，如机架、激光器、触摸屏等是否完好无损。
二、人员防护1. 操作人员必须佩戴专用的防护设备，包括防护眼镜、隔离衣、手套等，确保自身安全；2. 禁止非相关人员进入射线检查区域，确保周围人员不受辐射伤害。
三、启动射线机1. 打开射线机电源，确保开机过程中各指示灯正常亮起；2. 确保齐全的图像数据传输设备，包括计算机、显示器等；3. 系统启动后，进行基线校正，确保图像质量稳定和准确；4. 确保选择正确的成像模式，根据需求进行设置。
四、操作步骤1. 操作前，检查病人信息是否正确输入，包括姓名、年龄、检查部位等；2. 请病人按要求脱掉与检查部位有关的金属饰品、衣物等；3. 确保病人的正确体位，根据需要使用定位器和固定装置；4. 操作人员保持与控制台一定距离进行操作，避免辐射伤害；5. 根据不同检查部位，选择合适的参数，包括管电压、管电流等；6. 使用激光对准检查部位，确保准确成像；7. 启动射线机进行成像，确保图像清晰可见；8. 检查结束后，关闭射线机电源，保持机器清洁。
五、事故处理1. 若操作过程中出现异常情况，如设备故障、患者不适等，立即停止检查，并通知相关人员进行处理；2. 若发生射线泄漏事故，立即采取避难措施，确保人员安全，并通知专业人员处理；3. 将事故情况详细记录，并进行事故原因分析和改进措施制定。
六、日常维护1. 定期对射线机进行维护保养，包括清洁、紧固螺丝、更换磁带等；2. 定期检查X射线输出是否符合标准要求，进行必要的调整；3. 定期进行操作人员的健康检查，确保操作人员没有受到辐射影响。
七、注意事项1. 紧急情况下，不得停用防护设备，必要时可采取额外的保护措施；2. 不得私自更改射线机参数，如必要，需经过专业人员的指导和批准；3. 遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保射线机的正常运行和操作人员的安全。
X光无损检测操作规程
X光无损检测操作规程1. 引言X光无损检测是一种非破坏性检测方法，通过利用X射线的穿透性能对目标物体进行内部缺陷的检测和分析。
本文档旨在规范X光无损检测的操作流程和注意事项，以确保检测结果的准确性和安全性。
2. 设备准备在进行X光无损检测前，需要确保以下设备和材料齐全并正常工作：•X光无损检测仪器及配件•目标物体•辅助工具（如标尺、夹具等）•防护设备（如铅背心、安全眼镜等）•检测记录表格和文案3. 操作流程3.1 准备工作1.穿戴防护设备：检测人员应穿戴铅背心、安全眼镜、手套等防护设备，确保个人安全。
2.确认设备状态：检测人员应检查X光无损检测仪器及配件的状态，确保其正常工作。
3.准备目标物体：检测人员应将目标物体放置在检测区域，并确保其固定稳定。
3.2 检测操作1.设定检测参数：根据目标物体的材料和尺寸，合理设定X光无损检测仪器的参数，如电压、电流、曝光时间等。
2.对准检测位置：采用辅助工具（如标尺、夹具）将X光无损检测仪器对准目标物体的检测位置。
3.进行检测：按下X光无损检测仪器的启动按钮，开始对目标物体进行内部缺陷的检测。
4.观察结果：通过X光无损检测仪器的显示屏，观察检测结果。
如发现异常情况，应停止检测并记录下来。
5.记录数据：将检测结果记录在检测记录表格上，并注明相关的检测参数和检测时间。
3.3 结束工作1.关闭仪器：完成检测后，将X光无损检测仪器关闭，确保安全。
2.清理工作区：清理检测区域，将设备和辅助工具归位，并清除目标物体上的任何标记或夹具。
3.整理和归档检测记录：将检测记录表格和相关文案整理归档，以备查阅和分析。
4. 注意事项1.操作人员应严格遵守相关安全规定，正确佩戴防护设备，以防遭受X射线辐射带来的危害。
2.在操作过程中，应注意X光无损检测仪器的工作状态，如有异常应停止操作并检修。
3.目标物体应正确固定，以避免在检测过程中产生误差。
4.在操作过程中，应注意X射线对人体和其他物体的穿透性，避免对周围环境产生危害。
x衍射操作规程
x衍射操作规程X射线衍射是一种常用的材料表征技术，用于研究晶体结构和晶体学参数。
X衍射操作规程描述了在实验室中进行X衍射实验的步骤和注意事项。
以下是一个大致的X衍射操作规程，包括准备工作、实验操作和数据分析。
一、准备工作1. 准备样品：选择适当的晶体样品，并准备好均匀且表面光滑的样品。
注意，样品的尺寸应足够大以覆盖整个检测器，以获得准确的衍射图样。
2. 准备X射线衍射仪：确保所有仪器和设备都正常工作，包括X射线管、钢琴线、样品台、检测器等。
检查盖板和样品台，确保其位置和旋转平稳。
3. 校准仪器：校准仪器的位置、角度和对准程度，以确保实验的准确性。
二、实验操作1. 打开X射线衍射仪的电源，并对系统进行预热，通常需要一段时间。
2. 调整X射线管电压和电流：根据样品的特性和需求，选择合适的电压和电流。
3. 设置扫描范围和步长：根据需求，设置扫描范围和步长。
通常，初次实验时可以设置较大的范围和较小的步长，以获得更详细的数据。
4. 选择适当的滤波器：根据样品和需求，选择合适的滤波器，以去除背景噪音并增强信号。
5. 放置样品：将样品固定在样品台上，并确保样品台的位置和角度正确。
6. 开始扫描：点击开始按钮，开始进行X衍射扫描。
扫描过程中，要保持样品台的稳定性，避免触摸或移动样品。
7. 记录数据：实时监控和记录衍射图样，并根据需要保存图像或数据文件。
三、数据分析1. 清洗数据：在实验结束后，检查数据是否完整和准确。
如有需要，可以剔除异常值或运动伪影。
2. 解释衍射图样：根据衍射图样的特征，对晶体结构和晶体学参数进行解释。
使用X射线衍射软件，例如FullProf Suite等进行拟合和分析。
3. 提取数据：根据需要，提取晶体学参数，如晶胞参数、晶体结构因子等。
可以使用专业软件进行自动提取，或手动从衍射图样中读取。
4. 数据分析和结果展示：根据提取的数据，进行进一步的分析和计算，展示结果并进行讨论。
在进行X射线衍射实验时，还需要注意以下事项：1. 安全操作：使用X射线时，必须遵守安全操作规程，保护自己和他人的安全。
X射线检测工艺及操作规程
X射线检测工艺及操作规程本规程适用于压力容器焊缝X射线检测。
检测标准为NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》。
从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
本规程规定了X射线检测必须遵循的程序：1 准备2 布片3对照曝光4 记录5 暗室处理6．评片、签发报告1．准备1.1查看委托单，了解被检物的材质、结构、焊接工艺、坡口、厚度等情况，确定被检工件与委托单相符。
1.2确定摄片规格、透照方式、增感方式、象质计规格及射线机型号,一次透照有效长度，管电压、管电流、焦距等参数。
1.3 开启X射线机，已停用过一段时间的X射线机应按相应规定进行训机。
1.4根据工作量准备所需规格和数量的胶片。
2.布片：2.1根据图样要求和实物进行划线2.2标记底片上必须有下列标记影像：（1）定位标记（中心标记、搭接标记、检测区标记等）（2）识别标记（产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期）（3）扩拍标记Z，返修标记R(焊缝一次性合格，则无此条标记)。
（4）像质计（原则上每张底片上都应有像质计的影像）a.像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。
b.采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，像质计应放在内壁，应至少在圆周上等间隔的放置3个像质计。
各条标记应放在适当位置，数码字母等离焊缝边缘至少≥5mm，工件表面应作出永久性定位标记，以便为每张底片重新定位提供依据，当产品不适合打钢印时，应在透照部位图上详细标记。
底片上各种标记影像如下图：2.3布片注意：（1）检测比例为100%时，相邻两段必须保证10%左右覆盖区。
（2）根据产生射线可能性考虑采用铅板等屏蔽。
（3）暗袋在透照过程中应始终与被检物紧贴。
3对焦曝光3.1根据摄片规范对焦，使射线束中心方向尽可能垂直于被检物表面或曲面的切面。
X光无损检测操作规程
X光无损检测操作规程X光无损检测是一种利用X射线照射材料并通过检测器接收和分析所产生的X射线图像来判断材料内部结构和缺陷情况的方法。
在进行X光无损检测操作时，需要严格遵守以下操作规程：1. 安全防护措施：a. 操作人员必须戴上防护眼镜和手套，以避免X射线对眼睛和皮肤的伤害。
b. 操作人员应穿戴防护服，并确保身上没有任何金属物品。
c. 在操作现场设置警示标志，并确保只有被授权的人员能够接近。
2. 设备准备：a. 确保X射线机的电源和冷却系统正常运行，并处于适当的工作状态。
b. 校准X射线机，并确保其工作参数符合要求。
c. 检查设备连接是否牢固，所有控制按钮是否正常操作。
3. 样品准备：a. 确认待检测样品与X射线机相匹配，确保样品材质与射线能量的兼容性。
b. 清洁样品以确保X射线的透射质量和检测结果的准确性。
c. 将待检测样品固定在检测台上，并确保其与X射线机的几何相对位置正确。
4. 操作流程：a. 打开X射线机并进行预热，等待一段时间以确保设备稳定工作。
b. 设置X射线机的工作参数，如电流、电压和曝光时间等，根据待检测样品的要求进行调整。
c. 调整检测器的位置和角度，以确保能够获取到最佳的X射线图像。
d. 通过控制台启动X射线机的曝光，然后等待图像显示。
e. 根据X射线图像的显示结果，分析和判断样品的内部结构和缺陷情况。
f. 将检测结果记录下来，并做出相应的处理措施。
5. 操作注意事项：a. 在操作过程中，不要随意接触设备和样品，以免受到辐射的伤害。
b. 避免在没有人员的情况下单独操作X射线机，以防止意外发生。
c. 在操作结束后，及时关闭X射线机，并将样品和设备进行清理和维护。
6. 操作技能培训：a. 所有参与X光无损检测操作的人员，都必须接受相关的培训，熟悉操作规程和安全要求。
b. 定期对操作人员进行技能培训和考核，确保其操作的准确性和安全性。
通过严格遵守以上操作规程，可以有效地保证X光无损检测的安全性和准确性，提高对材料内部结构和缺陷的检测能力。
操作规程X射线荧光光谱仪
操作规程X射线荧光光谱仪I.引言X射线荧光光谱仪是一种用于分析材料成分的仪器，通过测量样品中的X射线荧光，可以确定材料中的元素种类和含量。
为了保证仪器的安全可靠运行和准确的分析结果，制定本操作规程。
II.仪器准备1.确保X射线荧光光谱仪通电，并检查所有电源和电路的连接是否正常。
2.打开冷却水阀，保证X射线管和脚踏板等部件的冷却工作正常。
3.检查并调整光路径，确保X射线源和样品台之间的准直度和稳定性。
III.样品准备1.根据需要的分析项目，选择合适的样品，并将其切割成适当的尺寸和形状。
2.清洗样品表面，去除可能存在的任何污垢、油脂等杂质。
3.将样品放置在样品台上，确保其与台面接触良好且稳定。
IV.分析参数设置1.根据分析需要，选择合适的X射线管电压和电流，并进行光路校准。
2.设置荧光检测器的参数，包括谱仪的分辨率和测量时间。
3.确保所有参数的设定在合理范围内，并可以满足所需的分析精度和灵敏度。
V.校准1.在进行正式分析之前，进行仪器的校准工作。
2.使用合适的标准物质进行校准，确保分析结果的准确性和可靠性。
3.校准过程中应注意避免样品之间的污染和混杂，以及与标准物质的交叉污染。
VI.分析操作1.将样品放置在样品台上，确保其与台面接触良好且稳定。
2.关闭实验室的其他干扰源，确保仪器的工作环境安静和稳定。
3.向仪器中输入样品信息和分析参数，开始分析过程。
4.根据预设的测量时间，等待仪器完成分析。
5.分析结束后，记录分析结果和仪器运行情况。
VII.仪器维护1.每次使用结束后，及时清洁仪器的各个部件和通道，避免灰尘和污垢的积累。
2.定期检查仪器的电源线、接口和光路，确保连接的稳定性和完好性。
3.根据仪器的使用频率和要求，进行定期的维护和保养，包括更换灯丝、调整光路、清洗冷却系统等。
VIII.安全注意事项1.在使用仪器时，必须佩戴防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.严禁将手指或其他物体伸入仪器的工作区域，以免受伤或引起设备故障。
X射线探伤安全操作规程
X射线探伤安全操作规程
1、工作前先确认以下参数：
预选电压：25-50KV 预选电流：1-2MA
室内温度：5-35℃室内湿度：≦75RH%
2、打开电源，空运行1-2分钟。
3、打开气动门，戴好手套，将待检测工件仔细装夹到位，防止工件滑落。
4、关闭气动门前，必须确认人员安全离开后方可关闭气动门,防止被气动门夹伤。
5、检测过程中，应缓慢移动工件，防止工件与设备发生碰撞。
6、熟知设备的相关警告标识及意义，高压状态下严禁人员接触高压发生器及高压电缆,防止高压电击.
7、取出工件时，应将工作台降至最低位置，防止工件从高处滑落。
8、结束工作后及时关闭电源。
9、在更换冷却水和绝缘硅脂之前，必须先关闭电源。
10、当设备发生故障时，应及时关闭电源，并通知维修人员。
11、每班工作完毕后，设备内外彻底清扫一遍。
编制：审核：批准：日期：。
X光射线检验工序操作规程
说明：共分三大系统部分：一、工业电视透视成像系统。
二、胶片透照成像系统。
三、底片评定判级系统。
第一系统部分：工业电视透视成像体系（共五部分）一、岗位职责：1、负责按产品标准对钢管焊缝及热影响区的射线检测和判级。
2、负责将要检测的钢管运送到探伤室，并按规格大小调好小车胶皮辊和探臂高度，以及调整打标装置的位置。
3、负责探伤小车以及X射线机的操作。
电视屏幕的观察以及图像储存、打印等4、负责探伤记录的填写，焊缝质量信息的反馈。
5、负责循环冷却水的巡回检查及定期更换。
6、负责高压电缆头与X射线管结合部位的擦拭及更换硅脂。
7、负责本室卫生的打扫。
8、负责X光管的老化训练。
二、工艺参数：1、管电流选择：大焦点≯10mA，小焦点≯3mA。
2、焦距选择：Φ325-Φ408 焦距=1／3管径。
Φ426-Φ1016 焦距=1／2管径。
Φ1016以上，焦距=500mm。
3、管电压选择：在焦距一定情况下，对不同壁厚的管电压选择，应使图像静态，动态灵敏度达到4%或高于4%的电压当工作电压。
4、灵敏度选择按工艺卡要求。
5、探伤速度选择按工艺卡要求。
6、放大比选择按工艺卡要求。
注：动态灵敏度的测试方法。
将相应像质计放置在管体焊缝上（相间500-1000mm）以某一速度检查焊缝，若灵敏度达到4%计时速度当工作检查速度。
三、操作方法：1、开启电眼开关和X光机电源。
2、打开探伤室铅门和探伤室内电灯。
3、使要探伤的钢管落到探伤室辊道上，然后同时开动室外进管开关及室内进管开关。
使钢管进入探伤室内并关上铅门。
4、按规格大小调整对胶皮辊间隙、探臂的高度及图像增强器的位置。
5、开动降管开关，使托辊落下，钢管落到胶皮辊上，再将运送到图像增强器下方。
6、对钢管进行探伤：6.1 对管端探伤时应调整光栅，使管端部分图像无盲区，并在管端处（250mm内）静态下观察焊缝及图像视野内母材质量。
焊缝质量按相应标准判级，原则是“就严不就松”，母材质量问题应在管体相应位置肉眼复核，确认后标准位置做好记录，通知外观检查人员判定。
X光探伤工安全操作规程
X光探伤工安全操作规程X光探伤是一种非破坏性检测技术，广泛应用于各个领域，包括工业、医学和安全等。
在进行X光探伤工作时，工作人员需要遵守一系列的安全操作规程，以确保自身安全和所检测物品的质量。
以下是X光探伤工安全操作规程的详细内容。
1. 工作人员培训：所有从事X光探伤工作的人员都必须接受专门的培训，并具有相关的资格证书。
培训内容包括X光辐射原理、仪器的操作和维护、安全措施等。
2. 保护装备：在进行X光探伤工作时，工作人员必须佩戴适当的个人保护装备，包括铅衣、铅手套、防护眼镜和防护面罩等。
这些装备可以有效地阻挡X射线的辐射。
3. 辐射监测：工作人员需要经常检测工作区域的辐射水平，以确保不会超过辐射安全标准。
辐射监测设备应定期校准，并由专业人员进行维护和操作。
4. 工作区域控制：X光探伤工作应在专门的工作区域内进行。
这些区域应明确标识，并设有适当的防护屏障，以防止辐射扩散。
非工作人员不得进入该区域。
5. 限制工作时间：工作人员在进行X光探伤工作时，应限制每天的工作时间，并确保有足够的休息时间。
长时间暴露在辐射环境中可能会对健康造成损害。
6. X射线源的安全操作：在操作X射线源时，必须注意以下几点：- 确保X射线源处于正确的工作位置，并确保辐射方向正确。
- 在不进行检测的情况下，将X射线源置于安全容器中。
- 在检测过程中，尽量减少X射线源的工作时间，以减少辐射量。
- 在更换X射线源或进行维护时，必须切断电源，并确保设备处于安全状态。
7. 废弃物处理：所有与X光探伤相关的废弃物和材料都必须正确处理。
X射线源和其他有污染风险的物品必须按照相关法规进行处置，以防止环境污染和健康风险。
8. 定期检测和维护：X光探伤设备和辐射监测设备应定期进行检测和维护，以确保其正常运行和准确性。
这些工作应由专业维护人员进行，不得私自进行操作和维修。
9. 应急措施：在X光探伤工作中，可能会发生各种紧急情况，如设备故障、辐射泄露等。
X射线探伤安全操作规程
X射线探伤安全操作规程
1、X射线机操作人员，必须持有射线探伤专业证书，并熟悉该机的性能。
2、探伤作业开始前，应做好安全防护工作。
在放射危险区域边界拉上警戒绳；在主要通道入口上放置“电离辐射危险”的标志牌，放射位置和放射时间须经现场施工管理人员的批准，现场施工管理人员应采取有效方法通知其他非放射人员撤离放射危险区域。
3、X射线机在接通电源之前，外壳应妥善接地，并检查电源电压与x射线机使用电压相匹配后，方可送电。
4、接近高压发生器之前，应确认高压已被切断，确认放射已经终止，才可接近高压发生器。
5、工作过程中，射线作业人员应随身携带射线报警器和佩戴剂量章。
6、一旦发生故障，无论是放射事故，还是仪器故障，均应立刻切断高压，及时通知公司负责人，由公司负责人判断、作出相应处理。
7、设备出库时，应仔细检查仪器，确保无问题，各种零部件是否齐全，尤其是标志牌、安全绳、剂量仪、剂量章等。
工作结束时，应及时收好这些物品，随x射线机一起送回仓库。
8、设备回库，应填写好x射线机使用记录，以备考查。
X射线探伤操作规程
X射线探伤操作规程1 目的该项操作规程，对铁塔产品的射线探伤实施有效控制。
2适用范围本规程适用于铁塔对进行无损检测射线探伤前应做的准备工作和射线探伤中全过程的管理。
3 选择的前提对给定工件进行射线探伤时，应根据有关规程和标准要求选择适当的探伤条件。
应以国标GB3323 为选择条件的依据，焊缝透照按底片影像质量由低而高的要求分A级、AB级和B级三种检验等级。
压力容器焊缝的射线探伤，至少应满足AB 级的要求。
4照相规范的确定在照相过程中，除了合理地选择透照方法外，还必须选择好透照规范，使小缺陷能够在底片上明显地辨别出来，从而达到高灵敏度。
5几何参数的选择几何参数是影响射线照相灵敏度的重要因素，因此必须综合考虑与合理选择。
1)焦点或射线源尺寸：焦点大小对缺陷影响在射线底片上的显示对比度和清晰度都有很大影响；2)焦点尺寸和几何布置会引起的影像模糊及放大；3)焦点尺寸与射线底片对比度；4)照射场内的X射线强度分布；6透度计为了评定底片的灵敏度，需要采用透度计，透度计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。
我国GB3323《钢熔化焊时对接头射线照相和质量分级》标准规定使用粗细不同的几根金属丝等距离排列做成的线型象质计，用底片上必须显示的最小钢丝直径与相应的象质指数来表示照相的灵敏度。
7 焊缝透照方法在透照方法中必须确定的几何参数是：焦距F(包括射源至工件表面的距离L1和工件表面至胶片的距离L2)、一次透照长度L3、环焊缝100%、透照时的最少曝光次数N；同时需要考虑的因素是：儿何不清晰度Uy、透照厚度比K、横裂检出角θ、纵裂检出角θ’、有效评定长度Leff 以及100%透照时相邻两片的搭接长度△L、几何参数和相关因素在不同的透照方法中均有不同的技术要求。
8显影液的配制方法为了使显影过程能正常进行，显影液的配制方法与程序必须合适。
配制显影液时最好用蒸馏水或煮沸过的温水和有关的药品组成。
9定影液的调配酸性定影液中含有互相分解的成分，要靠其它药品的作用才能共存，所以对药品的配制程序、温度和搅拌都要特别注意。
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X射线检测工艺及操作规程
本规程适用于压力容器焊缝X射线检测。
检测标准为NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》。
从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
取得不同无损检测方法不同资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
本规程规定了X射线检测必须遵循的程序：
1 准备
2 布片
3对照曝光
4 记录
5 暗室处理
6．评片、签发报告
1．准备
1.1查看委托单，了解被检物的材质、结构、焊接工艺、坡口、厚度等情况，确定被检工件与委托单相符。
1.2确定摄片规格、透照方式、增感方式、象质计规格及射线机型号,一次透照有效长度，管电压、管电流、焦距等参数。
1.3 开启X射线机，已停用过一段时间的X射线机应按相应规定进行训机。
1.4根据工作量准备所需规格和数量的胶片。
2.布片：
2.1根据图样要求和实物进行划线
2.2标记
底片上必须有下列标记影像：
（1）定位标记（中心标记、搭接标记、检测区标记等）
（2）识别标记（产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期）
（3）扩拍标记Z，返修标记R(焊缝一次性合格，则无此条标记)。
（4）像质计（原则上每张底片上都应有像质计的影像）
a.像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加“F”标记以示
区别。
b.采用射线源置于圆心位置的周向曝光技术时，像质计应放
在内壁，应至少在圆周上等间隔的放置3个像质计。
各条标记应放在适当位置，数码字母等离焊缝边缘至少≥5mm，工件表面应作出永久性定位标记，以便为每张底片重新定位提
供依据，当产品不适合打钢印时，应在透照部位图上详细标记。
底片上各种标记影像如下图：
2.3布片
注意：
（1）检测比例为100%时，相邻两段必须保证10%左右覆盖区。
（2）根据产生射线可能性考虑采用铅板等屏蔽。
（3）暗袋在透照过程中应始终与被检物紧贴。
3对焦曝光
3.1根据摄片规范对焦，使射线束中心方向尽可能垂直于被检物表面或曲面的切面。
3.2关好曝光室防护门（现场曝光还应在禁区外围设置醒目的安全警戒信号及标记），开启X射线机“高压”开关，管电压、管电流、曝光时间等参数按照摄片规范和曝光曲线表选取。
4 记录
如实记录射线检测过程中相关参数，填写检测报告单中的相关内容，由填写者盖章。
5 暗室处理
暗室应保持干净整洁。
显影、停影、定影后底片在流动的清水中漂洗30分钟左右，然后在烘干箱内烘干。
显像时应对显影液进行搅动，以保证显影作用均匀，胶片刚放入定影液时有力地抖动，此后在
定影过程中至少每2分钟抖动一次，以保证定影作用均匀。
显影液、定影液定期补充更换，以免失效。
6 初检
6.1 检查底片的质量：黑度在2.0～4.5范围内，能显示出最小线径及象质指数、各项标记齐全。
在底片评定区内不应有妨碍底片评定的假缺陷：划伤指印、静电痕迹、水迹、污斑等。
如底片质量不合要求,则应重拍。
6.2评定
担任评片工作人员必须持有二级及二级以上资格证书，评定标准为NB/T47013-2015标准，合格级别按图样规定。
6.3签发报告
报告内容必须如实填写，书写端正，更改处必须盖章，检测报告发出之前还应登记。
6.4存档
检测报告、底片等应保存完好，保存期不得少于产品设计使用年限。