螺纹加工课件
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螺纹详细介绍分解PPT课件
第7页/共51页
4、锯齿形螺纹 (S)
锯齿形螺纹是 一种受单向力的 传动螺纹，牙型 为不等腰梯形， 一侧边牙型角为 30°，另一边牙 型角为3°，螺纹 种类代号为S。
第8页/共51页
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7-2 螺纹的画法和标注
1、外螺纹的画法： 大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表
示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈， 倒角的圆咳省略不画。一般近似地取小径=0.85大径
中等旋合长度不标注。
s40×7 Tr40×14(P7)LH
第14页/共51页
管螺纹的标注
管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。 标注格式为： G1（右旋不标注） G——管螺纹代号 1——尺寸代号1英寸 管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、
小径和螺距查表可知。
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单击图片演示动画
第19页/共51页
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四、双头螺柱的连接简化画法
第20页/共51页
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双头螺柱的连接
单击图片演示动画
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五、螺钉连接画法
单击图片演示动画
第22页/共51页
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7-4 键、销联结
一、键的种类
平键
半圆键
第23页/共51页
钩头楔键
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7-3 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件
第16页/共51页
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
4、锯齿形螺纹 (S)
锯齿形螺纹是 一种受单向力的 传动螺纹，牙型 为不等腰梯形， 一侧边牙型角为 30°，另一边牙 型角为3°，螺纹 种类代号为S。
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7-2 螺纹的画法和标注
1、外螺纹的画法： 大径粗实线，小径细实线，在投影为圆的视图中表
示大径的圆用粗实线画，表示小径的圆用细实线画3/4圈， 倒角的圆咳省略不画。一般近似地取小径=0.85大径
中等旋合长度不标注。
s40×7 Tr40×14(P7)LH
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管螺纹的标注
管螺纹：管螺纹只注牙型符号、尺寸代号和旋向。 标注格式为： G1（右旋不标注） G——管螺纹代号 1——尺寸代号1英寸 管螺纹的尺寸代号不是螺纹的大径，而是管子孔径的近似值，管螺纹的大径、
小径和螺距查表可知。
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单击图片演示动画
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四、双头螺柱的连接简化画法
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双头螺柱的连接
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五、螺钉连接画法
单击图片演示动画
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7-4 键、销联结
一、键的种类
平键
半圆键
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钩头楔键
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7-3 螺纹紧固件
一、常用螺纹紧固件
第16页/共51页
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
螺纹磨削PPT课件
三、螺纹磨床的传动及交换齿轮
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课题三 螺纹及蜗杆磨削
一、螺纹的磨削
1．螺纹的磨削方法 螺纹磨削在螺纹磨床上进行。 螺纹磨削的方法有单线砂轮磨削法、多线砂轮切入 磨削法、多线砂轮纵向磨削法三种，如图8-10所示。
图8-10 螺纹磨削方法 ａ） 单线砂轮磨削法 ｂ） 多线砂轮切入磨削法 ｃ） 多线砂轮纵向磨削法
三、螺纹磨床的传动及交换齿轮
1．主轴传动 S7332型螺纹磨床的传动系统如图8-9 所示，磨床头架主 轴由直流无级调速电动机驱动，经带轮、蜗杆蜗轮传动齿轮， 并带动主轴旋转，其传动关系式为：
三、螺纹磨床的传动及交换齿轮
图8-9 S7332型螺纹磨床的传动系统
三、螺纹磨床的传动及交换齿轮
2．交换齿轮 螺纹磨削的成形运动是工件旋转一周，工作台由丝杠螺 母传动，使工件相应移动一个导程的距离。根据图8-9，其 传动关系式为：
一、螺纹的磨削
一、螺纹的磨削
二、部件结构
图8-6 S7332型螺纹磨床砂轮架主轴部件的结构 1-主轴 2-轴承盖 3-调整环 4-带轮 5-后端盖 6-轴承
二、部件结构
2．头架 图8-7所示为S7332型螺纹磨床头架部件结构。头架主轴7 由直流无级变速电动机经V 带轮传动蜗杆14、蜗轮15，由传 动轴17上的双联滑移齿轮13 和12 传动齿轮11 和10，通过拨 盘4 和拨杆5 拨动工件旋转。分度时， 操作手柄使齿轮13 与 11脱开，转动分度盘9即可。螺距扩大传动比为1:4。变换加 大螺距手柄，当使齿轮12 与10 啮合时，则工件螺距增大至4 倍。轴17左端齿轮18 接交换齿轮。磨内螺纹时，主轴上可 安装卡盘，主轴的轴承为1:20锥度的滑动轴承。
螺纹磨削
—磨床工艺与技能训练
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
机械制图-螺纹画法--ppt课件精选全文
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应 两点之间的轴向距离Ph称为导程。
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph 多线螺纹：P=Ph/n
ppt课件
10
5. 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素完全相同的内、外
螺纹才能旋合在一起。
ppt课件
11
6.螺纹的分类
按用途分为： 连接螺纹 传动螺纹
按是否符合标准分为： 标准螺纹（牙型、大径、螺距) 非标准螺纹 （牙型不标准，如矩形） 特殊螺纹（牙型标准、大径、螺距不标准）
铝: bm=2d
ppt课件
30
ppt课件
允许将螺 纹画到底
31
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什pp么t课件位置？
小径线未对齐 32
画在何处？ 应为?度
倾斜?度 ppt课件
粗、细线
剖面线画到 ?位置
33
5. 双头螺柱
规定标记：
例： 螺柱GB/T 897 AM12×50
画法几何与工程制图
一.螺纹形成与结构
二. 螺纹的要素及 分类
三.螺纹的画法
第十二讲 螺纹画法
四.螺纹的标注 五、螺纹紧固件的画法
六、螺纹紧固件装配图的画法
ppt课件
七、键 联 接
1
一.螺纹的形成与结构
1.螺纹的形成
A1 ●
导程 A●
螺旋线
一个与轴线 共面的平面图形 （三角形、梯形 等），绕圆柱面 作螺旋运动，则 得到一圆柱螺旋 体 ——螺纹。
26
⒋ 螺钉
规定标记：
例： 螺钉GB/T 65 M12×l
开槽圆柱 头螺钉
钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)
科目：钳工工艺
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式
金属切削机床螺纹加工的传动路线课件
进给传动性能分析
进给系统类型
分析进给系统的组成， 如滚珠丝杠、静压丝杠
等。
进给速度范围
研究进给速度的最低和 最高值，以满足不同螺
纹加工的进给需求。
进给系统刚性
评估进给系统的刚度， 确保在切削过程中不发
生颤动。
进给系统精度
研究进给系统的定位精 度和重复定位精度。
快速移动传动性能分析
快速移动速度
评估快速移动的最高速度，以满足快速定位 的需求。
成损坏。
定期调整进给系统的传动精度 ，以确保加工的准确性和稳定
性。
快速移动传动系统的维护与保养
快速移动传动系统用于实现机床的快速定位和调整。
定期清洗快速移动系统，清除油污和杂质，以防止对传 动系统造成损坏。
定期检查快速移动传动系统的润滑状况，确保其正常运 转。
定期调整快速移动系统的传动精度，以确保机床定位和 调整的准确性。
在机械制造中，金属切削机床螺纹加 工主要用于连接、紧固、传动和调整 等功能。
在航空领域，金属切削机床螺纹加工 用于制造飞机起落架、发动机部件等 关键部件。
02
金属切削机床螺纹加工 的传动系统
主轴传动系统
主轴转速
主轴转速决定了切削速度，根据不同材料和加工 要求选择合适的转速。
主轴电机
采用高精度电机驱动，确保主轴转速稳定，提高 加工精度。
主轴轴承
采用高精度轴承支撑主轴，提高主轴刚性和回转 精度。
进给传动系统
01
02
03
滚珠丝杠
滚珠丝杠具有高精度、高 刚性和长寿命等特点，用 于实现进给运动。
伺服电机
伺服电机具有高响应速度 和精确定位能力，适用于 进给传动。
传动链
普通车床的螺纹车削加工课件[文字可编辑]
![普通车床的螺纹车削加工课件[文字可编辑]](https://img.taocdn.com/s3/m/99a158a0915f804d2b16c1ee.png)
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
9
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
12
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
13
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
14
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
9
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
12
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
13
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
14
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
螺纹与齿轮齿形加工课件
普及与智能化
随着CNC加工中心技术的不断发展和 普及，未来将实现加工过程的智能化 和自动化，进一步提高加工效率和精 度。
THANKS
感谢观看
解决方案
采用高精度机床和刀具，优化切削参数和刀具路径。同时，加强热处理工艺的 控制，以减少齿轮变形和误差的可能性ห้องสมุดไป่ตู้在加工完成后，对齿轮进行精确测量 和调整，以确保齿形的准确性。
热处理对螺纹与齿轮齿形加工的影响
热处理对螺纹的影响
解决方案
热处理对齿轮齿形的影响
解决方案
在热处理过程中，螺纹可能会 出现变形和氧化现象，导致螺 纹精度降低。
采用具有优异耐磨性和高温稳定性的刀具材料，如立方氮化 硼（CBN）和金刚石等，延长刀具使用寿命。
刀具涂层技术
采用多种涂层技术对刀具表面进行强化处理，如物理气相沉 积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等，提高刀具抗磨损性 能。
CNC加工中心的应用与普及
CNC加工中心
采用高精度、高刚性的CNC加工中心 ，实现多轴联动加工，可高效完成复 杂螺纹和齿轮齿形的加工。
。
切削工具
切削工具包括车刀、铣刀、钻头 等，它们由硬质合金或高速钢制 成，具有锋利的刃口和合适的几
何形状。
切削过程
在切削过程中，切削工具在工件 上施加压力，使工件材料发生塑 性变形，并随着切削工具的移动 形成切屑，最终获得所需的齿轮
齿形。
磨削加工
01
磨削加工原理
磨削加工是利用磨料和磨具对工件表面进行磨削，以达到精确的尺寸、
热处理
根据齿轮的材料和性能要求， 进行相应的热处理。
质量检测
对齿轮进行质量检测，确保其 满足设计要求。
04
螺纹与齿轮齿形加工的常见问题 及解决方案
随着CNC加工中心技术的不断发展和 普及，未来将实现加工过程的智能化 和自动化，进一步提高加工效率和精 度。
THANKS
感谢观看
解决方案
采用高精度机床和刀具，优化切削参数和刀具路径。同时，加强热处理工艺的 控制，以减少齿轮变形和误差的可能性ห้องสมุดไป่ตู้在加工完成后，对齿轮进行精确测量 和调整，以确保齿形的准确性。
热处理对螺纹与齿轮齿形加工的影响
热处理对螺纹的影响
解决方案
热处理对齿轮齿形的影响
解决方案
在热处理过程中，螺纹可能会 出现变形和氧化现象，导致螺 纹精度降低。
采用具有优异耐磨性和高温稳定性的刀具材料，如立方氮化 硼（CBN）和金刚石等，延长刀具使用寿命。
刀具涂层技术
采用多种涂层技术对刀具表面进行强化处理，如物理气相沉 积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等，提高刀具抗磨损性 能。
CNC加工中心的应用与普及
CNC加工中心
采用高精度、高刚性的CNC加工中心 ，实现多轴联动加工，可高效完成复 杂螺纹和齿轮齿形的加工。
。
切削工具
切削工具包括车刀、铣刀、钻头 等，它们由硬质合金或高速钢制 成，具有锋利的刃口和合适的几
何形状。
切削过程
在切削过程中，切削工具在工件 上施加压力，使工件材料发生塑 性变形，并随着切削工具的移动 形成切屑，最终获得所需的齿轮
齿形。
磨削加工
01
磨削加工原理
磨削加工是利用磨料和磨具对工件表面进行磨削，以达到精确的尺寸、
热处理
根据齿轮的材料和性能要求， 进行相应的热处理。
质量检测
对齿轮进行质量检测，确保其 满足设计要求。
04
螺纹与齿轮齿形加工的常见问题 及解决方案
钳工实训指导教程课件第7章 螺纹加工
7.3攻螺纹工具 7.3.1丝锥 丝锥是加工内螺纹的刀具，它分手用丝锥和机用丝
锥两种。按其牙型可分为普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹 丝锥和圆锥螺纹丝锥等。
1.丝锥的构造 丝锥的结构如图所示，由工作部分和柄部分等组 成。工作部分包括切削部分和校准部分。 为了适应不同工件材料，丝锥切削部分前角可按 表适当增减。
7.5.3丝锥的修磨 当丝锥切削部分磨损或切削刃崩牙时，应刃磨后 再使用。
修磨丝锥后角
修磨丝锥前刀面
7.6攻螺纹常见问题的形式及产生的原因
7.7套螺纹的工具 7.1.1板牙 板牙是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部
分和排屑孔组成。如图所示，板牙的外形像一个圆螺 母。
圆板牙
1.切削部分 切削部分在板牙两端，都有切削锥，可以两面使用。 2.校准部分 板牙的校准部分起修光和导向作用。校准部分会因为 磨损使螺纹尺寸变大，超出尺寸公差范围。
此，同样直径的螺纹需要钻的底孔直径大小也是不同 的。
7.4.2螺纹底孔直径的确定 螺纹已经标准化了，我们只需根据工件的材料和 螺距的大小查表即可确定螺纹底孔直径。
7.4.3加工螺纹底孔的要求 （1）螺纹底孔直径公差应符合国家标准。 （2）底孔的表面粗糙度值应小于Ra=6.3μm。 （3）底孔的中心线应垂直于零件端面及轴线。 （4）底孔孔口应倒角。 （5）攻不通螺纹底孔时，底孔深度要大于需要的 螺纹深度。其深度计算公式为：
4.圆锥管螺纹 圆锥管螺纹也是用于管道连接的一种英制螺纹， 牙型角有55°和60°两种，锥度为1：16。
7.1.2螺纹的用途
7.2螺纹的主要参数 1.螺纹牙型 在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为
螺纹牙型。 2.螺纹大径 螺纹大径是代表螺纹公称尺寸的直径，外螺纹是
车工工艺螺纹加工【共37张PPT】
如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
项目五-螺纹类零件的数控车削加工解析PPT教学课件
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程5
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
螺纹切削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹：G92 X（U）__ Z（W）__F__；
锥螺纹： G92 X（U）__ Z（W）__I__ F__； 其中X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标； I为螺纹的锥度，起点与终点的半径差（有正负之分）。加工圆柱螺 纹时，I＝0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标 时，I为负；反之为正。 例：如图所示的程序 ……； G00 X40.0 Z5.0； G92 X29.3 Z-42.0 F2.0；
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程10
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
（4) 分层切削深度 如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给，每次进给的 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1，常用英制螺 纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1。
数控车床操作与加工 项目式教程3
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
对于锥螺纹，如图5-2所示，角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指 定；角α在45°以上至90°时，螺纹导程以X轴方向指定；
图5-2 螺纹切削G32
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
2020/10/16
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
5.1.1 基本螺纹切削G32 编程格式： G32 X(U) __Z(W) __ F __ ； 其中：X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值，X省略时
为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时 为锥螺纹切削；
PT、NPT锥螺纹课件
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
向外拉紧
测量螺纹形状。
外螺纹
15
PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。
同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。
②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。
3
CG50前端盖气孔螺纹不良
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
规定流程： ①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→ ⑤开始生产 错误流程： ①程序修正→②开始生产 反省: 程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为 了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。
45゜
φＤ
11
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性
φＤ φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是非常重 要的。
12
决定螺纹密封的主要因素
• 螺纹的形状
• 基准径的位置 • 螺纹的有效深度
13
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
异常螺纹牙形
内螺纹
主要密封面 破损
●对于锥螺纹加工条件变更的时必须
向外拉紧
测量螺纹形状。
外螺纹
15
PT、NPT螺纹规径向磨损带来的影响
---螺纹基准径测量误差
1）螺纹锥度 例：
2）螺纹规的基准径位置 基准径
1 16
3）螺纹规的检测要求
4）螺纹规磨损带来的影响 当锥螺纹规径向发生磨损时，螺纹规 的真实基准径就会变小，当基准径变 小后仍然可以继续向下拧入，直到拧 到下一个符合基准径尺寸的位置。 这样即使工件的螺纹本身没有任何变 化，用磨损了的螺纹规检测基准径位 置的结果也会比原来深，这就产生了 测量误差。
同时，以0磨耗作为测量基准，避免由此带来的测量误差。
②锥形螺纹有效深度也要按照中差为基准目标进行管理。
3
CG50前端盖气孔螺纹不良
正常螺纹牙形
异常螺纹牙形
规定流程： ①程序修正→②填写《程序修改记录》→③负责人确认→④生技承认→ ⑤开始生产 错误流程： ①程序修正→②开始生产 反省: 程序修正的规定流程未遵守。“作业规范的不能遵守”好象已经成为 了一个谁都知道存在，但谁都不知道应该如何去解决的问题。
45゜
φＤ
11
万用（Uni）螺纹及倒角形状的重要性
φＤ φＣ 45゜
用作配管连接的 M螺纹，因端面 为密封面，所以 作到φD的内径 无划伤、打痕等 不适合是非常重 要的。
12
决定螺纹密封的主要因素
• 螺纹的形状
• 基准径的位置 • 螺纹的有效深度
13
管用螺纹的介绍
1、PT是日本JIS规格中的管用锥形螺纹，而RC是ISO规格。 2、NPT是一般用途的美国标准管用锥形螺纹。 3、G螺纹是非密封用管螺纹（属于圆柱螺纹），G是ISO规格，而PF
钳工-理论课程(6螺纹加工)
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第十二讲 螺 纹 加 工 螺纹相关基础知识
一、 螺纹的形成和螺纹种类
在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续 凸起称为螺纹。在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹；在 圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
重庆机电职业技术大学
2、螺纹代号
标准螺纹代号的表示顺序是：牙型 公称直径×螺距（导程/线数）——精度等 级——旋向。
１）普通螺纹代号 普通螺纹代号按GB/T193—2003规定如下：
粗牙普通螺纹用字母“M”及“公称直径”表示；细牙普通螺纹用字 母“M”及“公称直径×螺距”表示。当螺纹为左旋时，在螺纹代号之后加 写“LH” 2）梯形螺纹代号 梯形螺纹代号按GB/T5796—2005标准规定如下：
第十二讲 螺 纹 加 工
1）丝锥的结构 丝锥由柄部和工作部分组成。柄部起夹持和传动作用。在工作部分 上沿轴向开有几条容屑槽，以形成锋利的切削刃，前段为切削锥，起切 削和引导作用；后段为校准部分，有完整的牙型，用来修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进。为了减小牙侧的摩擦，在校准部分 的直径上略有倒锥。
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
D——螺纹大径，mm； P——螺距，mm。
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
第十二讲 螺 纹 加 工
（2）攻螺纹前底孔深度的确定 攻盲孔螺纹时，由于丝锥切削部分不能攻出完整的螺纹牙型，所以 钻孔深度要大于螺纹的有效长度。
重庆机电职业技术大学
机械工程学院
钳工-初级工理论培训课程
重庆机电职业技术大学
《数控车床编程与操作(广数系统)》电子课件 第七章 螺纹加工
5）G92 指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工, 但不能实现2 个连续螺纹的加工,也不能加工端面螺纹。
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
6）关于螺纹切削的注意事项，与G32 指令相同。
第七章 螺纹加工
7）U、W、R 反映螺纹切削终点与起点的相对位 置，在符号不同时刀具轨迹与退尾方向如图所示。
U、W、R 参数的符号
第七章 螺纹加工
长轴与短轴的关系
第七章 螺纹加工
（4）G32 指令应用注意事项 1）J、K 是模态代码, 连续螺纹切削时下一程序段省 略J、K 时, 按前面的J、K 值进行退尾, 在执行非螺纹切 削代码时取消J、K 模态。 2）省略J 或J、K 时, 无退尾; 省略K 时, 按K = J 退尾。
第七章 螺纹加工
3）J =0 或J =0、K =0 时, 无退尾。 4）J≠0、K =0 时, 按J = K 退尾。 5）J =0、K≠0 时, 无退尾。 6）如果当前程序段为螺纹切削，下一程序段也 为螺纹切削，则在下一程序段切削开始时不检测主 轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此 功能可实现连续螺纹加工。
第七章 螺纹加工
Q (Δdmin ): 最小切入量（ 单位为0. 001 mm），无 符号, 半径值, 其范围是0 ~9 999 999, 当一次切入量( n - n -1) × Δd 比Δdmin还小时, 则用Δdmin作为一次切入 量;设置Δdmin是为了避免由于螺纹粗车切削量递减造 成粗车切削量过小、粗车次数过多;
一般情况下，螺纹车刀切削部分的材料有高速钢 和硬质合金两种。
第七章 螺纹加工
在数控车床上车削普通三角形螺纹一般选用精密 机夹可转位不重磨螺纹车刀，使用时要根据螺纹的螺 距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固 定的螺距。
《螺纹及螺纹紧固》ppt课件
常用螺纹的种类
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
螺纹加工方法
❖ 〔一〕 外螺纹加工方法 ❖ 〔二〕 内螺纹加工方法
内外螺纹的车销加工
卡盘
工件
车刀
外螺纹车削法
车刀沿轴向进给
内螺纹车削法
外螺纹的车销加工
内螺纹的丝锥加工
工件
碾压板 碾压外螺纹
丝锥
板牙
加工内外螺纹的工具
螺纹要素
螺纹由牙型、直径、螺距、线数、旋向五要素 确定，国家规定了一些规范的牙型、公称直径和 螺距。凡是这些都符号规范的称为规范螺纹，牙 型符合规范，但公称直径或螺距不符合规范的称 为特殊螺纹，牙型不符合规范的称为非规范螺纹。
〔３〕线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只需一条 螺旋线所构成的螺纹称为单线螺纹，有两条或两 条以上在轴向等间隔分布的螺旋线构成的螺纹称 为多线螺纹。螺纹的线数用ｎ表示
单线螺纹
双线螺纹
〔4〕螺距和导程
相邻两牙在中径线上对应点间的轴向间隔称为 螺距，用P表示
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间 的轴向间隔称为导程，用Ph表示
螺纹及螺纹紧固件
螺纹的定义
当一个平面图形〔如三角形、梯形、矩形等〕绕着圆 柱面作螺旋运动时，构成的圆柱螺旋体称为螺纹。
在圆柱或圆锥外外表上构成的螺纹称外螺纹 在圆柱或圆锥内外表上构成的螺纹称内螺纹
外螺纹
内螺纹
螺纹的分类
❖ 按规范化程度分类螺纹按其参数的规范化程度分 为规范螺纹、特殊螺纹和非规范螺纹。
开槽沉头螺钉 螺钉GB/T 68-1985 M10×60
开槽长圆柱端紧定螺钉 螺钉GB/T 75-1985 M5×25
1型六角螺母 螺母GB/T 6170-1986 M12
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《 数控车加工工艺及操作 》
圆柱外螺纹加工
Hale Waihona Puke 张伟圆柱外螺纹加工请同学们看看下面的物品，说说它们有什么作用？
圆柱外螺纹加工 加工如图所示圆柱外螺纹
圆柱外螺纹加工
螺纹分类
普通粗牙螺纹
普通三角螺纹
连接螺纹 （三角螺纹） 普通细牙螺纹 英制三角螺纹 圆柱管螺纹 管螺纹 圆锥管螺纹（55°60°）
传动螺纹
圆柱外螺纹加工 螺纹行程的确定
在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞 后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所
以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量。
其中切入空刀行程量，一般取2～5mm；切出空刀行程量， 一般取0.5。
圆柱外螺纹加工 常用螺纹切削进给次数和吃刀量 表 7-1 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
圆柱外螺纹加工 课堂作业
读懂项目图纸中螺纹的标识，并计算出螺纹的大径、
小径；确定螺纹的切削方法，并计算出螺纹加工的提前量
和超出量；确定螺纹加工的切削用量
圆柱外螺纹加工 常用螺纹加工指令G32
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ ； X、Z：为绝对编程时，螺纹终点在工件坐标系中的坐标
公制螺纹 螺距 mm 牙深（半径值） 1次 2次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 英制螺纹 牙/in 牙深（半径值） 1次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 2次 3次 4次 5次 6次 7次 24 0.698 0.8 0.4 0.16 18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11 16 1.016 0.8 0.6 0.5 0.14 14 1.162 0.8 0.6 0.5 0.3 0.13 12 1.355 0.9 0.6 0.6 0.4 0.21 10 1.626 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.16 8 2.033 1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
矩形螺纹 （方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹
圆柱外螺纹加工 普通螺纹标记
示例1：M 30 LH - 6g -L
中径和顶径公差带代号 左旋（右旋不标） 公称直径30mm 普通螺纹
圆柱外螺纹加工 普通螺纹标记
示例2：M 30×2 - 6H 7H
顶径公差带代号 中径公差带代号 螺距(粗牙普通螺纹不标螺距) 公称直径30mm
圆柱外螺纹加工 常用螺纹测量工具
外螺纹
螺纹中径：介于螺纹大径与小径之间，中径上牙型沟槽和凸 起宽度相等。外螺纹d2；内螺纹D2
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
外螺纹
螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
圆柱外螺纹加工 螺纹的切削方法
本项目中我们车削圆柱外螺纹采用直进法
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹
外螺纹
螺纹小径：即螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶 图5-1 普通螺纹的基本要素 相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d1；内螺纹D1 外螺纹小径与公称直径的关系：d1＝d－1.0825P
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
U、W：为增量编程时，螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E为X 向退尾量， P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。
圆柱外螺纹加工 常用螺纹加工指令G82
格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__I__C__P__F__；
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹
外螺纹
螺纹大径：即螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 图5-1 普通螺纹的基本要素 相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d；内螺纹D。螺纹大 径一般作为代表螺纹尺寸的直径，也称公称直径 加工中实际大径计算公式为d-0.13p
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标； U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退量，R、 E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹 切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程。
圆柱外螺纹加工 课堂作业
对项目图纸中的圆柱外螺纹进行编程
圆柱外螺纹加工 螺纹车刀要求及安装
1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°； 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差； 只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γ。=5°～20°； 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角 平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。
圆柱外螺纹加工
Hale Waihona Puke 张伟圆柱外螺纹加工请同学们看看下面的物品，说说它们有什么作用？
圆柱外螺纹加工 加工如图所示圆柱外螺纹
圆柱外螺纹加工
螺纹分类
普通粗牙螺纹
普通三角螺纹
连接螺纹 （三角螺纹） 普通细牙螺纹 英制三角螺纹 圆柱管螺纹 管螺纹 圆锥管螺纹（55°60°）
传动螺纹
圆柱外螺纹加工 螺纹行程的确定
在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞 后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所
以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量。
其中切入空刀行程量，一般取2～5mm；切出空刀行程量， 一般取0.5。
圆柱外螺纹加工 常用螺纹切削进给次数和吃刀量 表 7-1 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量
圆柱外螺纹加工 课堂作业
读懂项目图纸中螺纹的标识，并计算出螺纹的大径、
小径；确定螺纹的切削方法，并计算出螺纹加工的提前量
和超出量；确定螺纹加工的切削用量
圆柱外螺纹加工 常用螺纹加工指令G32
格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__ ； X、Z：为绝对编程时，螺纹终点在工件坐标系中的坐标
公制螺纹 螺距 mm 牙深（半径值） 1次 2次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 3次 4次 5次 6次 7次 8次 9次 英制螺纹 牙/in 牙深（半径值） 1次 切削 次数 及吃 刀量 （直径值） 2次 3次 4次 5次 6次 7次 24 0.698 0.8 0.4 0.16 18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11 16 1.016 0.8 0.6 0.5 0.14 14 1.162 0.8 0.6 0.5 0.3 0.13 12 1.355 0.9 0.6 0.6 0.4 0.21 10 1.626 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.16 8 2.033 1.2 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 0.17 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2
矩形螺纹 （方牙螺纹） 梯形螺纹 锯齿形螺纹 滚珠形螺纹
圆柱外螺纹加工 普通螺纹标记
示例1：M 30 LH - 6g -L
中径和顶径公差带代号 左旋（右旋不标） 公称直径30mm 普通螺纹
圆柱外螺纹加工 普通螺纹标记
示例2：M 30×2 - 6H 7H
顶径公差带代号 中径公差带代号 螺距(粗牙普通螺纹不标螺距) 公称直径30mm
圆柱外螺纹加工 常用螺纹测量工具
外螺纹
螺纹中径：介于螺纹大径与小径之间，中径上牙型沟槽和凸 起宽度相等。外螺纹d2；内螺纹D2
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
外螺纹
螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离
圆柱外螺纹加工 螺纹的切削方法
本项目中我们车削圆柱外螺纹采用直进法
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹
外螺纹
螺纹小径：即螺纹的最小直径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶 图5-1 普通螺纹的基本要素 相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d1；内螺纹D1 外螺纹小径与公称直径的关系：d1＝d－1.0825P
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹 图5-1 普通螺纹的基本要素
U、W：为增量编程时，螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量
F：螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；
R、E：螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E为X 向退尾量， P：主轴基准脉冲处，距离螺纹切削起始点的主轴转角。
圆柱外螺纹加工 常用螺纹加工指令G82
格式： G82 X（U）__Z（W）__R__E__I__C__P__F__；
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
牙 顶 牙侧
牙 底
ψ
牙顶
牙底
内螺纹
外螺纹
螺纹大径：即螺纹的最大直径，与外螺纹牙顶或内螺纹牙底 图5-1 普通螺纹的基本要素 相切的假想圆柱或圆锥的直径。外螺纹d；内螺纹D。螺纹大 径一般作为代表螺纹尺寸的直径，也称公称直径 加工中实际大径计算公式为d-0.13p
圆柱外螺纹加工 螺纹基本要素
X、Z：为绝对值编程时，螺纹终点C在工件坐标系下的坐标； U、W：为增量值编程时，螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，其符号由轨迹1 和 2的方向确定； R、E：螺纹切削的退尾量，R、E均为向量，R为Z向回退量；E为X 向回退量，R、 E可以省略，表示不用回退功能；
C：螺纹头数，为0或1时切削单头螺纹； P：单头螺纹切削时，为主轴基准脉冲处，距离切削起始点的主轴转角(缺省值为 0)；多头螺纹 切削时，为相邻螺纹头的切削起始点之间对应的主轴转角。
F：螺纹导程。
圆柱外螺纹加工 课堂作业
对项目图纸中的圆柱外螺纹进行编程
圆柱外螺纹加工 螺纹车刀要求及安装
1、车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60°； 2、其前角γ。=0°才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差； 只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取 γ。=5°～20°； 3、安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角 平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。