梯形螺纹加工方法与刀具
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1） 螺纹的一般技术要求
（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 （3）螺纹的牙形角要正确。 （4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低
在加工螺纹剖分时，可根据螺距的大小及精度要求，采用一把、 二把或三把刀具，加工过程可分粗车和精车两步进行。粗车时，刀尖适 当窄一些， 采用左右车削法， 精车时， 刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等，
配
引起学生的 注意提醒学 生已进入车 间开始实习 通过实物、 课件、讲授 等形式使学 生对所要掌 握的操作技 能的相关知 识，形成正 确的概念 . （师生互 动）
实训过程 及时间分 配
1. 常用量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、螺纹规、螺纹对刀样板。 2. 刀具：正偏刀，切刀、梯形螺纹刀具 3. 工具：卡盘板手 、刀架板手。 4. 工件材料：？ 32× 110 ㎜圆钢 陈依林老师：梯形螺纹是车工高级的重中之重，对于梯形螺纹加工是否顺利，加工的产品是否 合格，加工方法和刀具尤其重要。 夏细英老师：梯形螺纹最重要的是中径尺寸，对于中径尺寸的把握和测量手段，以及刀具牙形 角是否正确有着密切的联系。
主要实训环节及内容
教学方法
一、组织教学
1. 检查学生的出勤和着装是否符合实习安全要求，然后引入新课。
二、讲解相关知识
1.、梯形螺纹 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度
高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等 。 加工起来要比三角螺纹困 难，所以必须作好车削前的工艺准备，其中梯形螺纹刀具准备与刃磨及 刀具的装夹不容忽视。
寸。
（ 5）两侧刀刃后角
a1＝（ 3—— 5）＋ φ
a2 ＝（ 3—— 5）＋ φ 程 中 应 该
通过实物、 讲授等形式
如何把握
使学生对所 要掌握的操
角度一定
作技能的相 关知识，形
要抓紧。）
成正确的概
念.
ψ
ψ
2) 梯形螺纹的刃磨要求。 ①用样板校对刃磨两刀刃夹角。 ②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。 ③车刀刃口要光滑 、平直、无虚刃 ，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。 ④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
实训过程 及 时间分配
主要实训环节及内容
教学方法
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老师示范 4、 梯形螺纹车刀的装夹与刃磨
演示
在示范 操作 前要对学生 提出的要 求，包目的、 重点、方法 等；在示范 操作的过程 中，要边演 示边讲解， 关键地方要 放慢速度使 学生看清楚 操作中的要 领，还要向 学生讲清楚 之所以这样 做的原因， 必须注意什 么问题，应 避免出现哪 些错误，以 及如何防止 发生人身设 备事故等
粗车刀的刀尖宽度应为 1／ 3 螺距宽。精车刀的刀尖
在头脑中重 宽应等于牙底宽减 0.05 ㎜。
具，以及
现，然后在 （ 3）纵向前角
粗车刀一般为 15 左右，精车刀为了保证牙型角正确 ，
在刃磨过
训练时，加 前角应等于 0 ，但实际生产时取 5——— 10 。
工 到 的 尺 （ 4）纵向后角
一般为 6—— 8。
现场讲 解 （陈老师 强调：中 滑板如何 调整要详 细解说）
现场教 学
（陈老 师：对刀 样板要准 备充分， 砂轮要修 好）
主要实训环节及内容
教学方法
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！
( 演示 )
帮助学生掌 握梯形螺纹 主要参数计
采用微量进刀，低速切削，并要求有充足的润滑液，以提高工件表面质
量。
2、 梯形螺纹刀具几何角度要求与刃磨
示范 （夏老
算方法，以
梯形螺纹有英制和米制两类，米制牙型角 30 ，英制 29 ，一般常用
便学生在实 的是米制螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
师：如何
习时，可以 清晰地把演
1) .梯形螺纹车刀的角度。 （ 1）两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
刃磨刀
示过的方法 .（2）刀尖宽度
3、梯形螺纹刀具的选择
1） 梯形螺纹车刀一般分为高速钢和硬质合金车刀两大类。低速车 削时一般选用高速钢车刀，而加工一般精度的梯形时可采用硬质合金车 刀进行高速车削。由于梯形螺纹的牙型较深，车削时切削抗力较大，粗 车时常用弹性刀排。
2） 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度 车削梯形螺纹时，为减小切削力，螺纹车刀分粗车和精车刀两种。
集体备课
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备课科目：普通工艺实训
课题
3.2 梯形螺纹加工方法与刀具刃磨
课时
12 课时
实训 目的
重点 难点
1、了解梯形螺纹的加工方法。 2、掌握梯形螺纹的刀具的选择、刃磨和装夹方法。 3、掌握梯形螺纹车削工艺。 1、螺纹车刀的刃磨。 2、车削梯形螺纹。
实训 准备
讨论
实训过程 及时间分
1）准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（ 80#白刚玉砂轮）、防护眼 镜、冷却水、油石角度尺和样板。
2）刃磨梯形螺纹粗车刀 准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮 （ 80#白刚玉砂轮）、防护眼镜、
冷却水、油石角度尺和样板。
3）刃磨梯形螺纹粗车刀 刃磨进给方向从后刀面开始，控制刀尖宽度，刀面向外倾斜所需
要的角度， 在刃磨后刀角时， 先磨好左边面的后刀面， 把余量留在右边。 初步形成刀尖角，然后再进行精磨。
演示 老师示范
实训过程 及 时间分配
主要实训环节及内容
教学方法
4 ）梯形螺纹刀具的装夹要求 （1）螺纹刀具刀尖要与机床的旋转中心等高，弹性较好的刀具，可稍 为高于机床中心高度 02. — 0.5 ㎜. （2）牙形角平分线应垂直于工件轴线，在加工时可用对刀样板校正。 （3）应注意螺纹车刀的伸出长度的控制，应尽量的装点，但又不能让 刀架、小滑板与尾座碰撞。 5 ）梯形螺纹刀具的要求 （1）刃磨两刃夹角时，应随时目测和用样板校核。 （2）径向前角不为零时，两刃的夹角应修正，其修正方法同三角螺纹 车刀车刀修正方法相同 。 （3）各切削刃应光滑、平直、无裂口、两侧切削刃应对称，刀体不歪 斜。 （4）螺纹车刀磨好后，应用油石油去各切削刃上的毛刺，注意保持刃 口锋利。 （5）刃磨高速钢车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口退火。 （6）车削螺距较小的梯形螺纹时，可采用较小的径向前角的梯形螺纹 精车刀。
（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。 （2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。 （3）螺纹的牙形角要正确。 （4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低
在加工螺纹剖分时，可根据螺距的大小及精度要求，采用一把、 二把或三把刀具，加工过程可分粗车和精车两步进行。粗车时，刀尖适 当窄一些， 采用左右车削法， 精车时， 刀尖宽必须与螺纹牙底宽度相等，
配
引起学生的 注意提醒学 生已进入车 间开始实习 通过实物、 课件、讲授 等形式使学 生对所要掌 握的操作技 能的相关知 识，形成正 确的概念 . （师生互 动）
实训过程 及时间分 配
1. 常用量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、螺纹规、螺纹对刀样板。 2. 刀具：正偏刀，切刀、梯形螺纹刀具 3. 工具：卡盘板手 、刀架板手。 4. 工件材料：？ 32× 110 ㎜圆钢 陈依林老师：梯形螺纹是车工高级的重中之重，对于梯形螺纹加工是否顺利，加工的产品是否 合格，加工方法和刀具尤其重要。 夏细英老师：梯形螺纹最重要的是中径尺寸，对于中径尺寸的把握和测量手段，以及刀具牙形 角是否正确有着密切的联系。
主要实训环节及内容
教学方法
一、组织教学
1. 检查学生的出勤和着装是否符合实习安全要求，然后引入新课。
二、讲解相关知识
1.、梯形螺纹 梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度
高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等 。 加工起来要比三角螺纹困 难，所以必须作好车削前的工艺准备，其中梯形螺纹刀具准备与刃磨及 刀具的装夹不容忽视。
寸。
（ 5）两侧刀刃后角
a1＝（ 3—— 5）＋ φ
a2 ＝（ 3—— 5）＋ φ 程 中 应 该
通过实物、 讲授等形式
如何把握
使学生对所 要掌握的操
角度一定
作技能的相 关知识，形
要抓紧。）
成正确的概
念.
ψ
ψ
2) 梯形螺纹的刃磨要求。 ①用样板校对刃磨两刀刃夹角。 ②有纵向前角的两刃夹角应进行修正。 ③车刀刃口要光滑 、平直、无虚刃 ，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。 ④用油石研磨去各刀刃的毛刺。
实训过程 及 时间分配
主要实训环节及内容
教学方法
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老师示范 4、 梯形螺纹车刀的装夹与刃磨
演示
在示范 操作 前要对学生 提出的要 求，包目的、 重点、方法 等；在示范 操作的过程 中，要边演 示边讲解， 关键地方要 放慢速度使 学生看清楚 操作中的要 领，还要向 学生讲清楚 之所以这样 做的原因， 必须注意什 么问题，应 避免出现哪 些错误，以 及如何防止 发生人身设 备事故等
粗车刀的刀尖宽度应为 1／ 3 螺距宽。精车刀的刀尖
在头脑中重 宽应等于牙底宽减 0.05 ㎜。
具，以及
现，然后在 （ 3）纵向前角
粗车刀一般为 15 左右，精车刀为了保证牙型角正确 ，
在刃磨过
训练时，加 前角应等于 0 ，但实际生产时取 5——— 10 。
工 到 的 尺 （ 4）纵向后角
一般为 6—— 8。
现场讲 解 （陈老师 强调：中 滑板如何 调整要详 细解说）
现场教 学
（陈老 师：对刀 样板要准 备充分， 砂轮要修 好）
主要实训环节及内容
教学方法
如对您有帮助，请购买打赏，谢谢您！
( 演示 )
帮助学生掌 握梯形螺纹 主要参数计
采用微量进刀，低速切削，并要求有充足的润滑液，以提高工件表面质
量。
2、 梯形螺纹刀具几何角度要求与刃磨
示范 （夏老
算方法，以
梯形螺纹有英制和米制两类，米制牙型角 30 ，英制 29 ，一般常用
便学生在实 的是米制螺纹。梯形螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。
师：如何
习时，可以 清晰地把演
1) .梯形螺纹车刀的角度。 （ 1）两刃夹角 粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。
刃磨刀
示过的方法 .（2）刀尖宽度
3、梯形螺纹刀具的选择
1） 梯形螺纹车刀一般分为高速钢和硬质合金车刀两大类。低速车 削时一般选用高速钢车刀，而加工一般精度的梯形时可采用硬质合金车 刀进行高速车削。由于梯形螺纹的牙型较深，车削时切削抗力较大，粗 车时常用弹性刀排。
2） 高速钢梯形螺纹车刀的几何角度 车削梯形螺纹时，为减小切削力，螺纹车刀分粗车和精车刀两种。
集体备课
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备课科目：普通工艺实训
课题
3.2 梯形螺纹加工方法与刀具刃磨
课时
12 课时
实训 目的
重点 难点
1、了解梯形螺纹的加工方法。 2、掌握梯形螺纹的刀具的选择、刃磨和装夹方法。 3、掌握梯形螺纹车削工艺。 1、螺纹车刀的刃磨。 2、车削梯形螺纹。
实训 准备
讨论
实训过程 及时间分
1）准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮（ 80#白刚玉砂轮）、防护眼 镜、冷却水、油石角度尺和样板。
2）刃磨梯形螺纹粗车刀 准备好高速钢刀具材料，细粒度砂轮 （ 80#白刚玉砂轮）、防护眼镜、
冷却水、油石角度尺和样板。
3）刃磨梯形螺纹粗车刀 刃磨进给方向从后刀面开始，控制刀尖宽度，刀面向外倾斜所需
要的角度， 在刃磨后刀角时， 先磨好左边面的后刀面， 把余量留在右边。 初步形成刀尖角，然后再进行精磨。
演示 老师示范
实训过程 及 时间分配
主要实训环节及内容
教学方法
4 ）梯形螺纹刀具的装夹要求 （1）螺纹刀具刀尖要与机床的旋转中心等高，弹性较好的刀具，可稍 为高于机床中心高度 02. — 0.5 ㎜. （2）牙形角平分线应垂直于工件轴线，在加工时可用对刀样板校正。 （3）应注意螺纹车刀的伸出长度的控制，应尽量的装点，但又不能让 刀架、小滑板与尾座碰撞。 5 ）梯形螺纹刀具的要求 （1）刃磨两刃夹角时，应随时目测和用样板校核。 （2）径向前角不为零时，两刃的夹角应修正，其修正方法同三角螺纹 车刀车刀修正方法相同 。 （3）各切削刃应光滑、平直、无裂口、两侧切削刃应对称，刀体不歪 斜。 （4）螺纹车刀磨好后，应用油石油去各切削刃上的毛刺，注意保持刃 口锋利。 （5）刃磨高速钢车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口退火。 （6）车削螺距较小的梯形螺纹时，可采用较小的径向前角的梯形螺纹 精车刀。