生产设备档案管理制度

生产设备档案管理制度目的：订货查询方便，分析设备弱项，维修时能提供准确、可靠、类比依据，提高维修质量。

内容如下：(一)、入档文件。

固定资产（设备）台帐，新增设备的购入计划，定购合同，安装协议大型设备维修记录，设备改造效果分析备忘。

(二)、管理员。

维修班长负责建档、理顺、记录、保存工作。

(三)、档案管理要求。

1、使用统一表格，统一帐薄，用中性笔正楷书写，规范清晰。

2、入档文件完整、信息确凿，不能出现漏档。

3、不同型号的设备实行一机一档。

4、相同型号的设备实行综合归档。

5、大型，关键设备档案与通用设备档案分开管理。

(四)、档案日常管理职责。

1、每份档案盒正面都打印目录索引，侧面打印设备名称，粘贴，方便查找资料。

2、档案不准外借，管理人发生调动时进行移交，并核实签字。

3、除入档文件，设备改造、大修、大型及关键设备应急维修记录和操作规程要点及时入档。

4、要将设备档案管理卡中的内容填写完整。

十三、生产设备维护保养及检修规定设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、交期、安全”各项指标的完成。

因此，为加强设备管理，使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，要求各分公司生产主管根据本公司实际情况制定设备检修计划及检修方案，检修结束后针对检修点分析问题定性，对更换部件进行记录备案（产地/规格/价格）。

本次设备检修工作本着设备使用与维护相结合、设备维护保养与计划检修相结合、设备维修与技术改造相结合的原则，目的是使设备达到最佳的技术状态和经济效益，进而推进生产的精益化管理。

现将设备检修关键点整理如下：1、刮板机—刮板与头轮的磨损情况。

2、除尘器—布袋是否破损，阀膜片是否完好。

3、提升机—检查畚斗带磨损情况，必要时更换；检查联轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；检查头轮和底轮轴磨损情况，必要时修补或更换；检查畚斗带的松紧度及跑偏等情况。

4、粉碎机—粉碎机的振动与密封情况；轴承及销轴磨损情况。

5、混合机—混合机的密封情况；混合机内残留是否过大；混合机链条的松紧度及磨损情况。

6、颗粒机 -—主轴轴承使用情况(主轴间隙/轴承磨损)；破碎辊磨损情况检查；同步带使用情况（松紧度/是否跑偏）；传动轮缘磨损情况（是否需要更换）；内外刮刀的使用情况（角度/磨损）；风机叶轮的磨损及风机振动等情况；模辊的磨损状况检查。

7、主设备电机轴承的磨损及润滑保养。

8、传动设备—电机工作效率；减速器更换润滑脂；链轮的磨损情况；皮带的张紧度及磨损；气缸的磨损；打包输送带的磨损；传动件安全装置是否完善。

9、安全性及可靠性检查—锅炉及附属装置安全性、热效率、水处理效果（要求水质硬度每天送到化验室检测并形成记录）；空压机及储气罐的安全性；变压器及高压开关柜的安全性；升降机的安全性及可靠性（操作规程及安全装置）；消防器材的安全性及可靠性。

10、电控设备—触点是否良好；仪表是否良好；线路是否良好。

（一）、摆线针轮减速机维护保养规程1、减速机的联接I、当采用连轴器把减速机与相配套的机器联结时，必须把两者的轴线对准。

同心度不应超过连轴器所允许的范围。

II、当减速机与齿轮、皮带轮或链轮联结时，必须保证两者轴线的平行度。

III、当使用三角皮带轮传动时，三角皮带不要张的太紧，否则会造成轴承的损伤现象。

IV、当使用链轮进行传动时，不要把链齿放得太松，否则在启动时会产生冲击力。

2、减速机的润滑I、常用摆线针轮减速机，在常温下一般使用40＃或50＃机油，为了提高产品性能，延长减速机寿命，推荐使用70＃或90＃工业齿轮油。

II、当减速机在工作条件恶劣，启动频繁、高温或低温场合工作时，应重新考虑润滑油。

III、当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用二硫化钼、2＃锂基脂等。

IV、加润滑油时，油位高度不应超过油标上线，也不低于油标下限。

运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。

V、润滑脂的装入量喂减速机容积的1/2—1/3，油脂不易加的过多，否则会产生搅拌热。

VI、润滑油更换规程：减速机初次运转300小时后作第一次更换，更换时，应去处残留油污；以后如果每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换1次；每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换１次。

VII、已经长期没有使用的减速机重新使用时，必须更换润滑油或润滑脂。

VIII、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑脂。

3、装配注意事项I、装配前，将全部零件清洗干净。

II、对滚动或滑动表面，涂润滑脂，以形成初步润滑。

III、两片摆线轮的标记向上，并互相错开180°。

IV、注意调整橡胶密封中弹簧的松紧度，并涂抹油脂。

V、装配结束后，注入40＃机油，卧式油位达到圆形油标中线，立式油位达到管状油标中线。

VI、用手转动高速轴，感觉无故障后方可投入使用。

（二）、斗提机维修保养规程1、安全规程I、严禁在斗提机运转时打开斗提机外壳上观察门和机头盖、机座上的检修门，严禁在观察门、机头盖、机座上的检修门打开时启动斗提机；II、打开斗提机底座上检修门清理物料时，应确保设备已经断电并与中控室沟通；III、禁止将手伸入底座，应借助工具掏挖物料，以防止斗提机倒转时造成人身伤害；IV、斗提机因堵塞等原因造成畚斗带打滑时，应紧急停机，以防止皮带过热造成火灾或引起粉尘爆炸；V、每月应紧固畚斗螺栓一次，防止畚斗脱落造成设备损害；VI、畚斗带的更换和张紧应由有经验的维修工完成或在有经验人员的指导下完成。

2、操作保养规程I、运转过程中，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手触10秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施；II、每月为头轮底部轴承加注１次润滑脂；III、运转过程中，注意观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是否过热；IV、新装畚斗带每运转２个班次（提升机负荷运转１０小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带；螺杆到达最底端后，应切割畚斗带缩短其长度，并重新张紧；V、每周清理１次提升机底座中的积存物料；VI、每次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净；机头盖每月至少清理１次；VII、停机前，应停止进料并空车运转３－４分钟，排空无料。

3、维修规程◆小修斗提机小修每半年进行一次，包括以下内容：检查电机接线盒内电线连接是否松动；检查连轴器、机头、畚斗的紧固螺栓松动情况，更换损坏的螺栓；检查头轮、底轮防滑胶板（部分斗提机有）磨损情况，必要时更换；清理机头、机座及中间机筒壳壁上的残留料；检查全部畚斗，整理或更换变形畚斗；清洗或更换观察窗玻璃；对链传动斗提机，清洗链条链轮，并检查链条和链轮磨损情况，必要时更换；更换减速机润滑油，检查并清洗透气孔盖，必要时更换；拆洗检查止逆机构轴承并添加润滑油，更换止逆机构固定螺栓；◆中修中修每年进行一次，包括以下内容：I、小修全部内容；II、检查电机轴承磨损情况，更换磨损严重的轴承，更换润滑脂；III、检查并清洗斗提机头轮、底轮轴承和轴承座，更换磨损严重的轴承和轴承座，更换润滑脂和密封圈；IV、检查头轮和底轮磨损情况，必要时修补或更换；V、检查畚斗带磨损情况，必要时更换；VI、拆洗减速机，检查各部件磨损情况，修补或更换磨损严重部分；VII、检查卸料口挡板，如磨损严重则更换；VIII、检查机筒、进料口、出料口连接处密封情况，必要时更换密封垫；IX、检查机筒变形情况和斗提机垂直度，调整机筒垂直度不大于８ｍｍ；X、机筒刷油漆。

（三）、粉碎机维修保养规程1、粉碎安全操作规程I、操作者应掌握粉碎机的工作原理和结构原理，熟悉机器的性能。

II、开车前必须认真检查各连结件、紧固件，不得有松动现象。

各螺栓是否紧固，连轴器安装是否符合要求，电源线路是否良好，操作门是否紧固、密封，进料导向板是否到位，筛片有无破损。

III、用手转动转子，检查其转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。

IV、电机必须空载启动，并实现粉碎机的正反向旋转。

V、在保证人机安全的前提下，方可开车，待空运转２分钟后方可进料。

进料前，负压吸风系统必须处于正常工作状态。

VI、系统启动顺序：VII、斗式提升机→出料绞龙→除尘器→粉碎机→喂料器VIII、生产过程的注意事项：a、应均匀喂料，不得忽多忽少，保证电机在额定负荷下工作。

b、严禁在生产过程中，随意打开操作门。

c、在正常生产过程中，不得任意打开连轴器防护罩，以防意外事故发生。

d、工作过程中如果发现异常响声或出料堵塞，轴承或电机过热，应停止喂料，切断电源，待转子停止后进行检查，排除故障。

IX、工作完毕后，必须空转2分钟，把机内物料完全粉碎排出，方能停机。

停机与启动顺序相反。

X、停机后注意事项：a、停机后，对粉碎机进行停机检查，发现问题及时解决。

b、停机后，必须清理粉碎机入口处磁板上的磁性杂质。

c、停机后，做好设备的清理和环境卫生工作。

d、收拾好工具和材料，并定点存放。

e、做好交接班的纪录。

2、粉碎机的调整I、锤片的调整a、粉碎机锤片排列为对称排列形式，锤片安装时，必须严格按照要求排列，相应的两组锤片重量相差不得大于5克。

b、锤片尖角用钝后，可反向调角使用（每天实现正反转可使锤片两尖角同时磨损）。

若锤片两尖角都已磨损，则应掉头使用。

在掉头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。

c、四角都磨损后，应更换新锤片，其排列方式应严格按照说明书的规定进行，并对每组锤片进行称重。

d、在锤片磨损后期，由于磨损不均匀，使粉碎机失去平衡，震动加剧，此时应校正转子的静平衡，重新组合锤片或更换新锤片。

II、筛片的调整a、应根据粉碎后物料的粒度要求来选用相应筛孔的筛片。

b、筛片磨损或损坏后应予以更换。

安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片与筛架结合紧密。

3、粉碎机的维护保养I、严格按照操作规程进行操作，每班必须做好必要的检查。

II、严禁随意提高粉碎机的转速。

III、应经常检查销轴上的开口销，如有过度磨损或断裂，应立即更换。

IV、应定期检查、清洗（100小时）和润滑轴承。

V、发现机器零件有严重磨损和损坏时，应立即修理更换，修复后的转子应作动平衡实验。

VI、每班工作结束后，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛孔堵塞、轴承内进入污垢。

（四）、风机维护保养规程1、安全规程I、对机器进行检查、维修、保养时，必须切断电源并挂警示牌。

II、只有在机器完全停止后，才能对机器内异物进行清理，严禁用手清理机内物料。

III、应保持三角带防护罩完好无损。

IV、电机电缆、电线应有保护套管。

2、风机维护保养规程I、只有在风机处于完全正常的情况下方可运转。

II、每月清理风机中的积尘、污垢等杂质，并防止锈蚀。

III、在运转过程中，如发现有不正常现象，如噪音、振动过大等现象，应立即停机，进行检修。