某厂房钢烟囱制作安装施工方案_secret1

钢烟囱安装要点及难点控制

钢烟囱安装完毕后要求筒体与水平面的铅垂度误差小于35mm。筒体全长378500mm，若保证其与水平面的铅垂度误差，筒体制造时的直线度应首先保证，另外筒体与底座的垂直度也应保证，这样在安装时才能控制筒体与水平面的垂直度。

抱箍上各承压块与通体的间隙为2mm。若保证此技术要求，首先筒体（20mm厚筒节）及其上的环型结构在制造时应保证椭圆度，抱箍在制造时保证其椭圆度。其次在安装时整体调整抱箍与筒体的间隙使之均衡，最后可通过调整承压块的厚度尺寸来保证最终的2mm间隙。

先决条件

钢烟囱制造的先决条件

所有材料（包括焊材）具有质量证明文件，主要材料复验合格，筒体材料100%超声波检测合格。

所有焊接工艺评定试验完成。

参与本工程的焊工经考试合格，并具有相应项目的合格证。

工艺技术文件经批准。

本工程所有施工人员应接受过技术交底。

本工程中的所有计量工具经检测合格，所有施工设备准备就绪。

钢烟囱安装的先决条件

所有出厂质量证明文件齐全。

基础验收合格，且现场具备安装条件。

吊装方案经批准。

安装用工机具、辅助材料准备就绪。

施工质量保证措施

工程质量保证体系模式

将严格依据GB/T19001—2000 idt ISO 9001:2000标准制定的《质量管理手册》及管理程序规定，各项管理制度和工艺规程进行工作，对如下要素实施管理：管理职责；质量体系；合同评审；文件资料控制；采购控制、提供产品的控制；产品标识和可追溯性；过程控制；检验和试验；检验测量和试验设备的控制；检验和试验状态；不合格品

的控制；纠正和预防措施；搬运、贮存、包装防护和交付；质量记录的控制；内部质量审查；培训；统计技术等。

质量管理实施控制

质量管理组织

要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。

专业质量责任工程师的职能

各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。

质量控制检验

项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。

三检一评制度

认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。

技术交底制度

制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。

质量管理要点

狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度；

抓好原材料管理

严格按照《容规》及项目部材料管理规定，严格控制原材料的采购、入场验收、发放和使用管理，确保原材料符合设计及相关材料标准规定。

7.2.8实行质量否决权

7.2.8.1违犯程序的施工被认为是忽视质量的行为；

7.2.8.2质量与进度发生矛盾时，坚决服从质量；

7．3质量控制

施工中必须对施工全过程进行质量控制，严抓关键点和关键工序的质量检验，从而达到使施工质量达到符合设计或合同规定的要求，让用户满意。控制要素一览表见下表所示。

质量控制要素一览表

序

号质量要素名称

要

求级

别

序

号

质量要素名称

要

求级

别

1施工工艺方案评审● 6 焊工技能培训和

资格

●2图纸会审○7 计量器具控制●3材质证明书●8 隐蔽工程确认●

4材料设备保管、标记及可追溯性○9 内外部工序交接

卡会鉴

●

5特殊岗位上岗证●1

0 工程总结及质量

回访

○注：●为保证要素○为基本要素

7.3.1施工准备

7.3.1.1根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。

7.3.1.2施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。

7.3.1.3特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。

7.3.2施工过程控制

7.3.2.1施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。

7.3.2.2控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。

7.3.2.3质量控制点

对压力容器现场组焊施工，按照技术部编制的制造卡对各施工工序和施工步骤的实施检查放行，在关键控制点，只有得到有关人员的确认后方可进入下一个环节的施工。

7.3.3工程标识和可追溯性

该工程施工准备阶段，施工过程和竣工后的工程标识，应确保在标识清晰、正确，保证工程的可追溯性。标识不清的材料禁止使用，施工过程中无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员有权拒绝验收检查。

7.3.4预制及安装过程

7.3.4.1设控制点的工序必须有明确的技术交底卡及相应的施工记录；

7.3.4.2各责任工程师须按质量控制要点一览表的控制点对工程进行监督和控制；

7.3.4.3材料分割的标记移植由分割者进行，材料检验员进行具体监控，使用过程中应具有追溯性；

7.3.4.4所有使用的计量器具必须在有效的周检期内。

7.3.5质量检查和检验

7.3.5.1质量检验员执行对施工过程的检查并做出检验记录；

7.3.5.2过程中质量检验形式可分为质检员实测实量和班组实测实量质检员在场确认两种形式；

7.3.5.3坚持首件必检，巡回抽检。

7.3.5.4所有控制点的确认需要施工班组创造条件时，施工班组应提供必要的监检条件。

7.3.6施工材料质量控制

7.3.6.1项目部物资部是材料质量控制的主管部门，负责提供潜在供应商并收集供应商的质量信息，同时配合技术部、质保部对供应商进行评价，对材料的采购，供应商的选择应从评价合格的供应商清单中选择，对施工器材采购计划的编制、实施采购、组织入场验收、保管、发放、回收及质量的检验和试验。

7.3.6.2凡进货的材料须有原材质证明书，验收时应核对标记和数量。

7.3.6.3材料检验和试验应符合相应的标准规范。

7.4 质量活动计划

7.4.1单项工程开工前编制过程控制文件，施工中各质量控制点由检验员及责任工程师进行检查、验证并执行对控制点的签字放行。