键槽拉刀拉削余量的正确设计和合理使用
螺旋拉刀安全操作及保养规程
螺旋拉刀安全操作及保养规程前言螺旋拉刀作为一种高效的切削工具，因其操作简单、效率高、精度好等优点，被广泛应用于机械加工行业。
不过，螺旋拉刀的操作和保养都有一定的技巧，如果不按照规程进行，可能会危及人身安全或使机床受损。
因此，掌握其安全操作和保养规程非常重要。
安全操作第一步：检查设备在进行任何操作之前，必须进行设备的全面检查，确保设备完好无损。
检查内容包括钳口，夹紧力，刀具磨损情况，工件夹紧，刀具夹紧，以及电气和液压系统。
第二步：选择正确的刀具和切削参数在安装螺旋拉刀之前，需要根据加工零件的材料和形状，选择正确的刀具。
此外，还需要选择适当的切削参数，以确保切削过程的正常进行。
第三步：正确的安装和调试正确的安装和调试非常重要。
首先，需要确保安装方式正确、牢固；然后必须调整刀具的几何位置和相应的切削参数，以达到最佳的切削效果。
第四步：注意安全操作细节在操作螺旋拉刀时，需要注意以下细节：•避免切削振动，以免导致工件或机床损坏；•防止刀具破裂，特别是在高速运动时；•操作时不要带手套、带长袖衣服等，以免引起危险；•替换刀具时一定要等到设备冷却后再进行。
第五步：及时进行维护及时维护可以保证设备的正常运行和延长设备寿命。
具体措施包括：•定期清洗设备；•保持设备的润滑和冷却系统；•定期更换刀具。
保养规程1. 清洁保持设备清洁是保养的首要问题。
在每次操作结束后，必须对设备进行彻底清洁。
清洗螺旋拉刀是一项烦琐的工作，但必须完成，否则可能会导致设备结构发生变化，并可能损坏整体效果。
2. 润滑润滑是保证设备长期正常运行的关键。
设备的润滑状态直接影响到其性能和寿命。
因此，在保养和维护中，必须遵守以下润滑规程：•润滑油应及时加注或更换；•在安装或操作之前，必须清除旧润滑剂和添加新的润滑剂；•在添加润滑剂时，必须将之适当地分布到整个设备上。
3. 检查定期检查设备有助于及早发现并处理由于长期使用而产生的缺陷和故障。
定期检查的内容包括：•检查设备的刀具磨损情况；•检查设备的差异和误差；•检查设备的电气和液压系统是否正常。
拉刀设计(原创)
一、设计题目1.1、要加工的工件零件图如图所示。
1.2、工件材料：45钢。
σ＝0.65GPa1.3、使用拉床：卧式拉床L6110。
零件尺寸参数表工件材料组织状态 D d L 参数45钢调质200±0.1 50025.00 100二、设计步骤2.1、拉削方式选择拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。
拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。
综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。
这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。
这里也使用综合式设计。
2.2拉刀工作部分设计2.2.1 刀具材料选取由于工件材料为45钢，且σb＝0.65GPa ，那么刀具材料选择40Cr2.2.2 确定拉削余量δ由经验公式δ=0.005mm L D m )2.0~1.0(+式中L 为拉削长度（mm ），m D 为拉削后孔的直径（mm ）代入数据δ=0.005×50﹢(0.1～0.2)100 =1.250～2.25mm,这里取δ为1.5mm2.2.3 齿升量的选取f a由《金属切削刀具》表5-1 采用综合式圆孔拉刀f a =0.05 mm2.2.4 选择几何角度由《金属切削刀具》表5-2切削齿前角选为︒±︒=2150γ切削齿后角：0α=03032'±'︒，刃带宽10.01=αb校准齿后角：0310'+︒=α， 刃带宽5.0~3.01=αb2.2.5 齿距与同时工作的齿数齿距p 是相邻两刀齿间的轴向距离，确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间，一般应有3～8个刀齿同时工作为好。
粗切齿的齿距按经验公式计算P=(1.25～1.5)l式中 l拉削长度 P 齿距，根据计算值，p 值取接近的标准值（mm ）。
P=（1.25～1.5）100=（12.5～15）mm最时工作齿数e z 可按下式计算e z =p l +1 由《刀具设计手册》6-22得e z 取7 e z 值仅取整数部分。
拉刀课程设计
目录一．圆孔拉刀设计任务书 (2)1．设计题目 (2)二．设计过程 (3)（1）拉刀材料 (3)（2）拉削方式 (3)（3）几何参数 (3)（4）校准齿直径 (3)（5）拉削余量 (3)（6）齿升量 (3)（7）容屑槽 (3)（8）分层式拉刀粗切齿、过度齿和精切齿均采用三角形分屑槽 (4)（9）前柄部形状和尺寸 (4)（10）校验拉刀强度与拉床载荷 (4)（11）齿数及每齿直径 (5)（12）拉刀及其他部分 (6)（13）计算和校验拉刀总长 (6)(14) 制定技术条件 (7)三．技术条件 (7)四．课程设计小结 (8)五．参考文献 (9)一．圆孔拉刀设计任务书1．设计题目已知条件：1、要加工的工件零件图如图所示。
2、工件材料：HT200零件图零件尺寸参数表要求：1、设计刀具工作图一份；2、课程设计说明书一份。
倒角1×45°二．设计过程工件直径0.030060+长度60mm ，材料HT200，工作如上图所示；拉床为L6140型不良状态的旧拉床，采用10%极压乳化液，拉削后孔的扩张量为0.01mm 。
设计步骤如下：（1） 拉刀材料：由于工件材料为HT200，且热处理状态为，那么刀具材料选择W18Cr4V 。
（2） 拉削方式：分层式（3） 几何参数：由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表4.2，选择前角γ=5°，精切齿与校准齿前刀面倒棱 b γ1=0.5～1.0mm ，10γ =-5°；由《金属切削机床与刀具课程设计指导书》表 4.3，选择粗切齿后角0α=3°，倒棱宽1αb ≦0.2mm ，精切齿后角0α=2°，倒棱宽1αb =0.3mm ，校准齿后 角0α=1°，倒棱宽1αb =0.6mm（4） 校准齿直径（以角标x 表示校准齿的参数）0x d =δ+max m d式中δ—扩张量，取δ=0.01mm ，则ox d =60.030-0.01=60.020mm ；（5） 拉削余量：按表4.1计算。
拉刀课程设计PPT课件
一、拉刀的种类与用途 二、 拉刀的组成与拉削方式 三、圆拉刀设计 四、矩形花键拉刀的结构特点
拉削特点：
拉削过程是用拉刀进行的，它是靠拉刀的后一个(或一组) 刀齿高于前一个(或一组)刀齿，一层一层地切除余量，以获 得所需要的加工表面。 1、生产效率高 2、加工精度和表面质量高 3、拉刀耐用度高
0.01
•
最终选定齿数 ZⅠ= 13＋1 ZⅡ=5 ZⅢ= 4＋1 ZⅣ= 6
•
Z ＝ZⅠ＋ZⅡ＋ZⅢ＋ZⅣ ＝ 30
• 4．直径 Dx
• ⑴ 粗切齿Dx1＝dmin =19.00 Dx2 ＝Dx1＋ 2fzⅠ ……………………
• Dx2 －Dx14＝19.06、19.12、19.18、19.24、 19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、
直径d5=Dmmin(拉后的最小直径 ) 公差f7 一般取拉孔后孔径的0.5 ～0.7倍
直径d6=护送托架衬套孔径 3 拉刀总长度L0
拉刀直径d0 拉刀总长度L0
12～15 >15～20 >20～25
600
800
1000
>25～ 30
1200
>30～50 >50 1300 1600
三、拉刀强度及拉床拉力校验
二、前、后导部
前导部：常选圆柱形 后导部：花键形
拉刀的合理使用
一、合理使用
1 要求预制孔精度为IT10-IT8，表面粗糙度 不超过Ra5，预制孔与定位端面垂直度偏差不 超过0.05
2 严格检查拉刀的制造精度，对外购拉刀可 以进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查
3 拉削高性能和难加工材料，可以选取适当 的热处理改善材料得加工性
1 拉削力 综合式圆孔拉刀的最大拉削力：
拉刀的合理使用
拉刀的合理使用拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。
当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面。
拉削的加工过程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削过程的连续进行，是利用拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。
拉刀的这种特殊加工方式，使之具有如下的突出优点：（1）生产效率高拉刀在切削时，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。
对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。
（2）能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。
而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。
（3）两次重磨间的耐用度及总的使用寿命高一把质量良好的拉刀，在两次重磨间可以拉削千余件工件。
而一把拉刀可以重磨数次。
因而一把拉刀在报废前，可以加工数万件工件。
由于拉刀具有上述优点，尽管它的制造工艺复杂，价格较贵，但在大量生产中分摊到每一工件上的加工费用确实很低的，因此，在大量生产中，拉刀是一种很经济的刀具，得到了广泛应用。
拉刀是一种较昂贵的刀具。
在使用过程中，有许多因素影响着拉刀的耐用度和加工质量，为了充分发挥拉刀的效能和使之获得高的使用寿命，在使用中应注意遵守正确的操作规程和维护保养方法，并在拉削中密切注视和及时发现磨钝或其他不良现象。
1、拉刀正确的操作规程（1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。
不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。
（2）装卡拉刀的位置必须正确，夹持必须牢固。
（3）为了保证拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。
拉刀拉削工艺及存在问题与对策
拉刀拉削工艺及存在问题与对策将组合型的本体与环套制造成一体，就有可能减少齿厚精加工余量，提高加工齿轮精度。
由于各刃齿负荷减轻，磨损量也可能减少，增大了每次重磨后的可加工零件数，并且不需要对环套拆卸、安装和相位微调整等复杂作业，也可以削减生产成本。
加工齿轮的齿形精度如图6所示。
图6 加工齿轮的齿形精度①螺旋刃沟与轴线垂直刃沟大直径螺旋拉刀的刃沟(容屑槽)有与轴线垂直型(环沟)与螺旋沟这二种，加工时轴线垂直型切削力变动大，寿命短，螺旋刃沟切削力变动小，齿形精度与刀具寿命均提高，近年螺旋沟的需要量不断增多。
由二型的切削负荷比较可知轴线垂直刃沟的切削负荷变动大，变动负荷所造成的振动使刀齿的磨损等损伤加快，螺旋刃沟由于参与切削的刃齿数经常保持一定，切削负荷变动小、较稳定，故不但刀齿磨损等损伤小，且加工齿形精度也较能稳定保证。
表3 一体型大径螺旋拉刀切削加工例 注：mn为法向模数，PAn为法向压力角，NT为齿数。
②螺孔加工用螺旋拉刀汽车、电气零件等螺孔拉削加工成本、加工精度和生产效率均比电加工远为优越。
(9)平面拉刀：加工外表面的平面拉刀(包括较大的与局部较小的)。
可根据被加工工件形状、夹紧方式和切削方式等不同情况应用各种各样的夹持结构(刀柄)，适当地设计刀齿形状与相互排列以期达到复杂形状也能高效、高精度加工。
局部内齿(细齿)加工用拉刀：中凹的扇形齿轮，不是用拉刀全周，而仅把必要部分做出来使用即可。
(10)局部外齿加工用拉刀：凸出的扇形齿轮加工时可用局部外齿加工拉刀，拉刀为凹圆面。
(11)二段齿升平面拉刀：在铸件锻件等表面硬表皮切除时，用前加工去除硬化部分以及防止圆孔偏心时可用之。
(12)渐成法带倒角刃拉刀：为防止被加工表面质量差，切槽时键槽拉刀可采用之，以抑制角端磨损，并防止切屑刮擦键槽侧面。
(13)渐成法平面拉刀：铸件锻件表面直接用拉刀加工时，由于工件形状，会使切削力增大此时可用渐成轮切法平面拉刀。
(14)复合表面处理(虎皮色涂层)(见图7)：这是三菱公司专利的花键拉刀，它的特点是只有花键齿齿面有涂层，切削花键孔大径的外圆刃，进行了氮化氧化处理。
键槽拉刀的设计与工艺
键槽拉刀的设计与工艺任务书1．设计的主要任务及目标本设计的主要任务：设计加工齿轮内孔键槽的拉刀，绘制加宽平刀体键槽拉刀以及带倒角齿键槽拉刀的图纸，并编制键槽拉刀的加工工艺规程。
目标：1.通过本次设计了解键槽拉刀的种类、结构型式;2.键槽拉刀所配拉削工装的要求、形状及尺寸;3.键槽拉刀各种切削角度的选取原则。
4.通过工艺规程的编制，学习键槽拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程。
2．设计的基本要求和内容要求：绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。
设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。
内容：设计并绘制键槽拉刀的图纸，编制这两种键槽拉刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。
3．主要参考文献[1]太原工具厂工艺资料[2]刘党生编.金属切削原理与刀具[M].北京：机械工业出版社，2009.[3]陆凤仪,钟守炎编.机械设计[M].北京：机械工业出版社，2004.[4]王先逵编.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2006.齿轮内孔键槽拉刀摘要：键槽拉刀顾名思义就是拉键槽的。
拉刀是由许多尺寸逐渐增高的刀齿组成的一种切削刀具，当在拉力作用下沿其轴线作直线运动，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定的形状、尺寸、精度和光洁度的键槽。
拉刀的这种工作方式叫做拉削。
关键字：键槽拉刀，拉削，加工工艺，容屑槽，齿升量，刃磨The gear inner hole keyway broachAbstract:As the name suggests is to pull the keyway broach. Broach is a cutting tool blade increased gradually from many dimensions of composition, as linear motion along the axis is under tension, the cutter tooth is one of the workpiece being machined metal cutting under a thin layer of the workpiece, so that to obtain a certain shape, size, accuracy and finish the keyway. This way of working is called broach broaching.Keywords:Machining keyway broach,broaching,,groove,rise per tooth,grinding.目录1前言 (1)2键槽拉刀的设计 (2)2.1拉削余量的计算 (2)2.2拉刀横截面积尺寸 (2)2.3拉刀刀体部分尺寸 (5)2.4校准部分 (7)2.5倒角齿计算 (7)2.6拉刀光滑部分选择 (8)3设计数据整理 (12)4键槽拉刀加工工艺 (16)4.1零件分析 (16)4.2工艺说明 (16)4.3键槽拉刀具体加工工艺设计见工艺流程卡和机械加工工艺卡片 (16)4.4刀具材料高速钢的应用 (16)4.5刃磨时砂轮的种类与注意事项 (20)5数据图表附录 (22)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)4 1 前言齿轮内孔键槽拉刀， 用于拉削的成形刀具。
机械加工工序间余量
精车，滚压
IT6-7
0.2-1.6
粗车，半精车，粗磨，精磨，镜面磨削
研磨
超精加工
抛光
0.1-0.4
粗车，半精车，粗磨，精磨，镜面磨削
精研磨
粗研磨超精加工
抛光
IT5以上
0.012-0.1
2、轴的折算长度
表7
说明：1、适用于轴的精车外圆和磨削的加工余量确定
轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式（顶尖和卡盘）有关，轴的折算可分为表中的五种情形，（1）（2）（3）轴件装在卡盘和顶尖间，相当2支梁，其中(2)为加工轴的中段，（3）为加工轴的边缘（靠近端部的两段），轴的折算长度L是端面到加工部分最远端之间距离的两倍，（4）（5）轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬壁梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍
0.30
＞80-120
1.6
2.5
0.35
＞120-180
1.6
1.7
2.0
2.2
2.6
0.40
＞180-260
1.7
1.7
1.8
2.1
2.3
0.46
＞260-360
1.8
2.0
2.2
2.5
2.7
0.52
＞360-500
1.8
2.0
2.9
0.63
说明：1、当工艺有特殊要求时（如需中间热处理）可不按本表规定
（4）决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备，以及加工过程中零件可能发生的变形
（5）决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小，零件越大则加工余量也越大，因为零件的尺寸增大后，由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加
第15章 拉削与拉刀
2 分块式拉削 按分块式拉削图形设计的拉刀，其切削部分是由若
干齿组成。每个齿组中有2～3个刀齿，它们的直径相同， 共同切下加工余量中的一层金属，每个刀齿仅切去一层 中的一部分。图所示为它的主要优点是每 一个刀齿上参加工作的长度（即切削宽度）较小，因此 在保持相同的切削力的情况下，允许较大的切削厚度比 分层拉削要大得多。因此，虽然每层金属要用一组（2或 3个）刀齿去切除，但由于切削厚度比分层拉削方式大 2～3倍，所以在同一拉削量下，所用刀齿的总数减少了 许多，拉刀长度大大缩短，不仅节省了贵重的刀具村料， 生产率也大大提高。在刀齿上分屑槽的转角处，强度高， 散热良好，故刀齿的磨损量也较小。所以在同一拉削余 量下，轮切式拉刀所需的切削齿数目少，拉刀长度短， 不仅节省了贵重的刀具材料，生产率也大大提高。
.
第五节 圆孔拉刀设计
一、切削部 切削部是拉刀的主要部分，它与拉削质量、生产率以及拉
刀的制造成本有直接的关系。设计时必须充分考虑下列几个方 面。
.
1．拉削余量A 拉削余量是设计拉刀的重要的原始数据之一，它直接影响拉 削的效率和质量，所以选择的要适当，若拉削余量太小，则不 能全部切除前一道工序留下的加工误差，影响拉削质量；但拉 削余量太大，拉刀刀齿必然增多，拉刀较长，使拉刀制造困难 和浪费刀齿材料。加工不同形状和要求的表面，拉削余量也不 同。拉削余量可用经验公式计算，也可从相关中选取。圆孔拉 削余量如图所示。 当已知拉削前、后的孔径，则拉削余量为：
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具。 拉削时拉刀作等速直线运动，于拉刀的后一个（或一组）刀 齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从工件上 切下多余金属，如图所示。由于拉削速度较低，切削厚度很 小，可以获得较高精度和较好的表面质量。
键槽拉刀的设计与工艺
键槽拉刀的设计与工艺任务书1．设计的主要任务及目标本设计的主要任务：设计加工齿轮内孔键槽的拉刀，绘制加宽平刀体键槽拉刀以及带倒角齿键槽拉刀的图纸，并编制键槽拉刀的加工工艺规程。
目标：1.通过本次设计了解键槽拉刀的种类、结构型式;2.键槽拉刀所配拉削工装的要求、形状及尺寸;3.键槽拉刀各种切削角度的选取原则。
4.通过工艺规程的编制，学习键槽拉刀的完整加工过程，掌握工艺规程。
2．设计的基本要求和内容要求：绘制的图纸符合机械制图国家标准，并做到内容完整、准确。
设计的工艺既要切合实际又要保证产品的精度要求，还要符合经济性的要求。
内容：设计并绘制键槽拉刀的图纸，编制这两种键槽拉刀的加工工艺规程，并编写毕业设计论文。
3．主要参考文献[1]太原工具厂工艺资料[2]刘党生编.金属切削原理与刀具[M].北京：机械工业出版社，2009.[3]陆凤仪,钟守炎编.机械设计[M].北京：机械工业出版社，2004.[4]王先逵编.机械制造工艺学[M].北京：机械工业出版社，2006.齿轮内孔键槽拉刀摘要：键槽拉刀顾名思义就是拉键槽的。
拉刀是由许多尺寸逐渐增高的刀齿组成的一种切削刀具，当在拉力作用下沿其轴线作直线运动，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定的形状、尺寸、精度和光洁度的键槽。
拉刀的这种工作方式叫做拉削。
关键字：键槽拉刀，拉削，加工工艺，容屑槽，齿升量，刃磨The gear inner hole keyway broachAbstract:As the name suggests is to pull the keyway broach. Broach is a cutting tool blade increased gradually from many dimensions of composition, as linear motion along the axis is under tension, the cutter tooth is one of the workpiece being machined metal cutting under a thin layer of the workpiece, so that to obtain a certain shape, size, accuracy and finish the keyway. This way of working is called broach broaching.Keywords:Machining keyway broach,broaching,,groove,rise per tooth,grinding.目录1前言 (1)2键槽拉刀的设计 (2)2.1拉削余量的计算 (2)2.2拉刀横截面积尺寸 (2)2.3拉刀刀体部分尺寸 (5)2.4校准部分 (7)2.5倒角齿计算 (7)2.6拉刀光滑部分选择 (8)3设计数据整理 (12)4键槽拉刀加工工艺 (16)4.1零件分析 (16)4.2工艺说明 (16)4.3键槽拉刀具体加工工艺设计见工艺流程卡和机械加工工艺卡片 (16)4.4刀具材料高速钢的应用 (16)4.5刃磨时砂轮的种类与注意事项 (20)5数据图表附录 (22)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)4 1 前言齿轮内孔键槽拉刀， 用于拉削的成形刀具。
拉刀的拉削机械加工方法
18
本章主要讲解内容
拉刀的组成及设计1 Nhomakorabea第九章
拉刀
第一节 拉削特点及拉刀类型
一、拉削特点 拉刀是一种多齿 刀具，拉削时由于拉 刀的后一个(或一组) 刀齿高出前一个(或 一组)刀齿，从而能 够一层层地从工件上 切下金属(图9-1)，以 获得较高精度和较好 的表面质量。
9-1拉削过程
2
拉削加工与其他切削加工方法相比较，具有以下特点：
1、分层式
分层式拉削又可分为同廓式和渐成式两种。 1）同廓式：它的特点是，刀齿的刃形与被加工表面形状相同，仅尺寸 不同，即刀齿直径(或高度)向后递增，加工余量被一层一层地切去。 如图9-9 这种拉削方式切削厚度小而切削宽度大，因此可获得较好的工件表面 质量。拉削力及功率较大，分屑槽转角处容易磨损而影响拉刀耐用度。 这种方式的拉刀除圆孔拉刀外，其他制造比较困难
15
图9-13 a)分层式
拉削方式 c)综合式
16
b)分块式
第三节 拉刀的合理使用
在生产中常由于拉刀结构和使用方面存在问题，而影响拉削质 量和拉刀使用寿命，严重时会损坏拉刀。其中较常出现的弊病及解 决的措施简述如下。
一、防止拉刀的断裂即刀齿损坏
拉削时由于刀齿上受力过大，拉刀强度不够，是损坏拉刀的主要 原因。造成刀齿受力过大的因素：拉刀齿升量过大、拉刀弯曲、切 削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材 料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件 夹持偏斜等。 1）要求预制孔精度IT10~IT8、表面粗糙度Ra≤5µm，预制孔与定 位端面垂直度偏差不超过0.05mm。 2）严格检查拉刀的制造精度。 3）拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料 的加 工性，也常使用高性能材料的拉刀或涂层拉刀。 4）保管、运输拉刀时，防止拉刀弯曲变形和破坏刀齿。
拉刀设计——精选推荐
4 刀具和夹具设计 4.1圆孔拉刀设计拉刀是一种多齿刀具，拉削时由于拉刀的后一个（或一组）刀齿高出前一个（或一组）刀齿，从而能够一层层地从共建上窃下多余金属，以获得较高精度和较好的表面质量[14]。
4.1.1拉削方式拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式，通常都用图形表达，称这种图形为“拉削图形”。
拉削图形分为分层式、分块式和组合式三大类。
组合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点，即粗切齿制成轮切式结构，精切齿则采用成形式结构。
这样，既缩短了拉刀长度，保证较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。
我国多采用组合式拉刀设计。
在这里也使用组合时设计。
4.1.2拉削余量A拉削余量是设计拉刀的重要原始数据之一， 直接影响拉削的效果。
已知拉削前后的孔径,则拉削余量A 图4.1 拉削图形max 0min m A D D =- （4.1）D mmax —拉削后孔的最大直径,单位mm D 0min — 拉削前预制孔的最小直径,单位mm 当拉前孔是钻孔或扩孔也可用经验公式计算0.005(0.1~m A d =+（4.2）m d ---拉后的公称直径，单位mm L -- 拉削长度,单位mm查表A=0.7,所以扩孔达到D=41.3mm 4.1.3拉刀材料拉刀材料常用W6Mo5CrV2高速工具钢整体制造,一般不焊接柄部。
也有整体硬质合金作为环齿，经过精磨后套装于9SiCr 或40Cr 刚作的刀体上。
4.1.4齿升量成形式结构的拉刀，其齿升量是指相邻两个刀齿高度之差；轮切式结构拉刀是指相邻两组刀齿高度之差。
圆孔拉刀齿升量大小对拉削过程和拉刀寿命有很大的影响。
齿升量越大，切削厚度越大,拉削长度越短，拉削生产率越高。
但齿升量过大，拉削力越大，拉刀使用寿命越短，加工表面质量降低。
齿升量不能太小，不然难以切下很薄的金属层而造成滑行和挤压现象，反而加剧大刀齿的磨损。
粗切齿切去整个拉削余量的80%左右，每个齿升量相等。
为了使拉削过程平稳和提高加工表面质量，齿升量应有粗切齿经过渡齿递减到精切齿。
拉床拉键槽工作原理
拉床拉键槽工作原理
拉床拉键槽工作原理是指通过拉床（也称拉削床）机床对工件进行拉削加工，以产生内凹或外凸的拉键槽。
拉键槽通常用于嵌套零件之间的连接，例如将轴和轴套连接在一起。
工作原理如下：
1. 工件装夹：将待加工的工件装夹在拉床机床上，通常使用夹具将工件固定在适当的位置。
2. 切削工具选择：选择合适的切削工具，通常使用尖头切削刀片，在切削过程中能顺利地移动。
刀具的形状和尺寸应与所需的拉键槽相匹配。
3. 进给方式：拉键槽加工通常采用纵向进给方式，即工件和刀具同时沿着拉床的纵向轴向移动。
4. 开始切削：启动拉床机床，使工件和刀具同时沿着纵向移动，并通过调整切削深度和刀具位置来实现切削过程。
5. 切削过程：当切削刀具接触到工件表面时，开始进行切削操作。
通过刀具的旋转和移动，切削刀片将工件材料逐步切除，直到达到所需的拉键槽形状和尺寸。
6. 控制切削速度：在拉削过程中，控制切削速度是必要的。
过高的切削速度可能导致工件表面质量下降，加工效率降低，甚至损坏切削刀片。
7. 控制切削深度：根据工件的要求和刀具的特性，调整切削深度，以确保切削刀片可以顺利地切削材料，同时避免过深的切削引起加工质量问题。
8. 切削完成：当切削到达要求的深度和形状后，停止拉床机床的运行。
根据需要，可以进行后续的后处理工序，例如去毛刺、磨削、抛光等，以提高拉键槽的精度和光洁度。
通过上述工作原理，拉床拉键槽可以有效地实现对工件的拉削加工，使工件能够与其他零件正确连接，并具备所需的功能。
加工余量
选择加工余量的主要条件机械加工余量的大小等于每个中间加工余量总和。
选择加工余量应根据下列主要条件：1、应采用最小的加工余量以求缩短加工时间并降低零件的制造费用。
2、应有充分的加工余量，特别是最后工序加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面光洁度及精度。
3、决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。
4、决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备以及加工过程中零件可能发生的变形。
5、决定加工余量时应考虑被加工零件的大小。
零件愈大则加工余量也愈大，因为零件尺寸增大后由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加了。
选择各中间工序公差时应根据下列主要条件：1、公差不应超出经济的加工精度范围。
2、选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最小尺寸。
3、选择公差应根据零件的最后精度。
材料的切断余量注：1、切下一段只有一件零件时，毛坯长度L=e+K K=2n+B n=(K-B)/22、切下一段有几个零件时，毛坯长度为L1=c(e+K)-B式中：c__切下一段的零件数3、六角车床上切下一段有几个零件时毛坯长度为L2=c(e+K)-B+a式中：a————夹紧料头长度4、资料来源：〈〈机械制造工艺师手册〉〉P104上册轴的加工方法、轴的长度计算轴的加工方法：轴的长度计算（确定精车及磨削加工余量）注：1、本表适用于单位或小批生产。
2、轴长“L”的计算方法见页“轴的长度计算”3、此表亦适用于楔条类零件（厚度留量）4、参考资料《金属机械加工工艺人员手册》P523-524磨端面的加工余量注：加工有台肩的轴时，每个台肩的加工余量应根据该台肩直径d及零件的全长L分别选用。
切除渗碳层的加工余量在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔长是直径的3倍）注：（1）用定心钻钻孔仅是用于车床，六角车床及自动车床上。
（2）当孔径≤30mm直径余量≤4mm和孔径>30-80mm直径余量≤6mm时采用一次扩孔或一次镗孔。
普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧
普通铣床铣削键槽的加工方法与技巧键槽的作用一般用于回转体类零件的周向固定起传递扭矩和转矩。
键槽的加工常在键槽铣床上加工，也可以在多用铣床加工。
在键槽铣床上加工时，利用抱钳把工件卡紧后，再用键槽铣刀一薄层一薄层地铣削。
直到符合要求为止。
而在机械零件中键槽用途也非常广泛，齿轮各种变速机构中也都离不开它。
1 键槽分类及一般加工方法安装键的槽叫键槽，键槽有：敞开式、半敞开式、封闭式。
敞开和半敞开式用盘形槽铣刀加工，效率高。
轴类零件的键槽有敞开式和闭式两种。
对于封闭式键槽，单件生产一般在立式铣床上加工。
当批量较大时，则常在键槽铣床上加工。
在键槽铣床上加工时，利用平口钳把工件卡紧后，再用键槽铣刀一薄层、一薄层地铣削。
直到符合要求为止。
1.1 铣封闭式键槽用立铣刀铣半封闭槽，选用刀具直径应等于或小于槽宽，铣削时因受力，立铣刀刚性较差时易偏让，受力过大可能引起铣刀折断，分层铣削法铣至尺寸，在扩铣槽外升刀，不能来回吃刀在槽外升刀。
在扩铣槽时应避免顺铣，避免啃伤工件。
1.2 用立铣刀铣半通键槽用立铣刀扩铣半通键槽，不能垂直进给铣通槽，应先钻孔，在用小于槽宽的立铣刀铣，然后用等于槽宽的铣刀铣至要求宽度或窜刀铣，扩铣时防止顺铣，随时紧固不用的方向。
铣封闭式键槽有四种方法：①用游标卡尺测量；②用贴纸法；③切痕法；④刀规法。
1.3 用三面刃铣敞开式键槽用三面刃一般用来加工直角槽、阶台类零件，但有时我们也可以用来加工敞开时间槽，加工方法等同于直角槽、阶台类零件加工方法。
不同在于侧面对刀时应注意不要将工件划伤，以免破坏工件便面质量，铣削方式也应该注意采用逆铣，同时加注冷却液。
冷却应充分及时防止刀具受热损坏。
1.4 用键槽铣刀铣键槽键槽铣刀可以加工各种类型的键槽，在选刀时要注意一定要试切防止刀具在制造过程中产生的误差使键槽铣大。
在铣削时注意顺铣和逆铣的区别，顺铣时注意不要产生拉刀现象。
在切削时为了防止打刀我们可以在机床纵向工作台和横向工作台上划线做标记。
拉刀容屑槽的设计与刃磨
拉刀容屑槽的设计与刃磨收藏此信息打印该信息添加：用户投稿来源：未知简介：拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑。
在加工韧性金属时，通常采用如图1所示齿背为曲线的槽形，它由两段圆弧组成，槽底和齿背连接平滑，切屑容易卷曲成紧密屑卷，且可在不减少齿背宽度和拉刀重磨次数的情况下增大槽的容屑空间。
我们在实践中发现，同样采用齿背为曲线的槽形，如果设计容屑槽的参数不同，效果就不一样，尤其是拉刀前刀面的直线段关键字：刀具夹具拉刀容屑槽是用来形成刀齿的前面以及容纳所切下的切屑。
在加工韧性金属时，通常采用如图1所示齿背为曲线的槽形，它由两段圆弧组成，槽底和齿背连接平滑，切屑容易卷曲成紧密屑卷，且可在不减少齿背宽度和拉刀重磨次数的情况下增大槽的容屑空间。
我们在实践中发现，同样采用齿背为曲线的槽形，如果设计容屑槽的参数不同，效果就不一样，尤其是拉刀前刀面的直线段长度和前刀面圆弧半径r对拉刀的影响最大。
当容屑槽参数取得较合理时，切屑卷缩成如图2所示的在齿背方向稍有伸长的螺旋屑卷，拉力较小，切屑容易从拉刀刃口脱落，工件表面质量提高，刀具耐用度也较高。
如果容屑槽参数不合理，则工件表面质量不好，刀具不耐用，尤其当前刀面圆弧半径r过小，拉刀前刀面的直线段长度过长时，很难形成圆形的卷屑，形成的切屑较厚且短而硬，切屑顶在齿背上不正常地塞满在容屑槽中(见图3),紧贴前刀面。
此时拉削表面质量较差，拉刀上的切屑极难清理，甚至使拉刀刀齿折断。
标准的容屑槽以r=0.5h 来确定前刀面圆弧半径，我们发现按r=(0.6～0.65)h 来确定前刀面圆弧半径对拉削质量和拉刀寿命更为有利。
我厂自制的拉刀，其容屑槽均严格按设计要求制造，前刀面用球面磨削法磨削，拉削效果较理想。
而我厂用于加工尺寸为6D-54X46X9的内花键拉刀，是由工具厂按我们的设计图纸制造。
容屑槽设计尺寸为：t=10mm,R=7mm,r=2.9mm,g=3mm,h=4.5mm,此时前刀面直线段的设计长度只有0.75mm,我厂使用新拉刀进行第一次拉削时就发生了拉花健部分刀齿被折断的现象，我们对设计图纸进行了严格的检查分析，确认设计没有问题，又通过对未使用过的拉刀进行详细的检验，发现除拉刀前刀面圆弧半径r 外其余部分均符合设计要求，拉刀实际制造前刀面圆弧半径r=1.5mm ～1.9mm,前刀面直线段太长，究其原因是产生了如图3所示的情况而使刀齿被折断。