机械识图 识读和绘制轴零件图共54页
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《汽车机械识图与CAD》教学课件第6章零件图的识读与绘制
第6章 零件图的识读与绘制
第6章 零件图的识读与绘制
本章内容 本章内容
• 1）掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零 件）的结构特点、表达方式及其零件图的绘制方法和步骤；
• 2）掌握零件图上的尺寸标注方法； • 3）掌握零件图上技术要求的标注与识读方法； • 4）掌握零件图的测绘方法和步骤，并且能够正确绘制零件草图； • 5）掌握零件图的阅读方法与步骤。
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （1）一组图形。 综合运用机件的各种表达方法（如视图、断面图、剖视图、简化画法、局部放大、规定 画法等），用一组图形完整、清晰、正确地表达出零件的结构形状。如图6-2所示的齿轮轴 ，用一个移出断面图、一个基本视图和局部剖视图表达了该零件的结构。 （2）完整的尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标出零件的全部尺寸，能够表明形状的大小以及相对位置 关系。
第6章 零件图的识读与绘制
6.1 零件图概述 6.1.3 零件图的内容
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （3）技术要求。 按国家标准的要求，用规定的数字、符号、文字或字母表示零件在加工、检验过程中应 达到的质量要求，如几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、热处理、材料、表面处理等要求。 另外，对于不便于用符号标注在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或者左方 。在标题栏附近，需要注写出已经做过表面粗糙度要求以外的零件表面的表面粗糙度要求。 （4）标题栏。
第6章 零件图的识读与绘制
本本章章重内点容
• 阅读与绘制零件图。
本章难点
• 正确、完整、合理地绘制出常用零件的零件图。
第6章 零件图的识读 与绘制
6.1 零件图概述 6.2 零件图的尺寸标注 6.3 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读方法与步骤 6.5 徒手绘制零件图 6.5 测量尺寸的工具与测量方法
第6章 零件图的识读与绘制
本章内容 本章内容
• 1）掌握常见四大类零件（轴套类零件、轮盘类零件、叉架类零件、箱体类零 件）的结构特点、表达方式及其零件图的绘制方法和步骤；
• 2）掌握零件图上的尺寸标注方法； • 3）掌握零件图上技术要求的标注与识读方法； • 4）掌握零件图的测绘方法和步骤，并且能够正确绘制零件草图； • 5）掌握零件图的阅读方法与步骤。
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （1）一组图形。 综合运用机件的各种表达方法（如视图、断面图、剖视图、简化画法、局部放大、规定 画法等），用一组图形完整、清晰、正确地表达出零件的结构形状。如图6-2所示的齿轮轴 ，用一个移出断面图、一个基本视图和局部剖视图表达了该零件的结构。 （2）完整的尺寸。 正确、完整、清晰、合理地标出零件的全部尺寸，能够表明形状的大小以及相对位置 关系。
第6章 零件图的识读与绘制
6.1 零件图概述 6.1.3 零件图的内容
齿轮轴零件图如图6-2所示，一张完整的零件图应该包括以下四方面内容。 （3）技术要求。 按国家标准的要求，用规定的数字、符号、文字或字母表示零件在加工、检验过程中应 达到的质量要求，如几何公差、尺寸公差、表面粗糙度、热处理、材料、表面处理等要求。 另外，对于不便于用符号标注在图中的技术要求，可用文字注写在标题栏的上方或者左方 。在标题栏附近，需要注写出已经做过表面粗糙度要求以外的零件表面的表面粗糙度要求。 （4）标题栏。
第6章 零件图的识读与绘制
本本章章重内点容
• 阅读与绘制零件图。
本章难点
• 正确、完整、合理地绘制出常用零件的零件图。
第6章 零件图的识读 与绘制
6.1 零件图概述 6.2 零件图的尺寸标注 6.3 零件图的技术要求 6.4 零件图的识读方法与步骤 6.5 徒手绘制零件图 6.5 测量尺寸的工具与测量方法
机械识图-任务4 识读轴套零件图
，右下
方断面图主要表达
。
（7）油槽2×1表示宽为 ，深为
。
（8）该零件的径向尺寸基准为
，长度尺寸基准
是
。
（9）Ф5配作的意义是
。
（10） 表面粗糙度要求质量最高的表面是
，
用 方法达到此粗糙度。
（11） 表示被测要素是 公差项目为 ，公差值为
，基准要素为 ，
（12）左端面向右90 mm一段锥孔内表面要求表面淬火
二、识读铣刀头中心轴
三、课堂练习：识读车床尾座中心套零件图
车床尾座中心套
（1）该零件名称为 ，属于 零件，材料为 ，比例
为。
（2）该零件用了 个图形表达，分别为 、 、 、 。
（3）主视图的选择原则是
，主要表达
。
（4）左视图主要表达目的是
。
（5）B图表达
。
（6）两个移出断面图的名称没有标注，原因是
3.看尺寸标注 看尺寸标注，明确各部位结构尺寸的大小。看尺寸时，首先
要找出三个坐标方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分 析法找出各组成部位的定形、定位尺寸，深入了解基准之间、 尺寸之间的相互关系。 4.看技术要求
看技术要求，全面掌握质量指标。分析零件图上所标注的公 差、配合、表面粗糙度、热处理及表面处理等技术要求。
任务4 识读轴套零件图
一、读零件图的步骤
1.看标题栏 通过看标题栏了解零件的概貌。从标题栏中可以了解到零件
的名称、材料、绘图比例等，结合对全图的浏览，可对零用以 及与其他零件的关系。 2.看各视图
看视图分析表达方案，想像零件整体形状。看图时应首先找 到主视图，围绕主视图，根据投影规律再去分析其他各视图。 要分析零件的类别和它的结构组成，应按“先大后小、先外后 内、先粗后细”的顺序，有条不紊地进行识读。
第八章--零件图的识读与绘制PPT课件
装配图
绘制和识读装配图时 ,也必须了解部件中 主要零件的形状、结 构和作用及相互关系 等
读绘零件图必须考虑
关
零件图
零件在装配图中的位 置、作用及其与相邻 零件的装配关系
系
加工制
造零件
装配
-
根据装配图将零件 组装成机器或部件
3
如图所示为齿轮油泵的轴测分解图,根据零件的 作用及其结构,通常分为以下几类：
★ 轴套类: 齿轮轴 ★ 盘盖类: 齿轮、端盖 ★ 箱体类: 泵体
右端盖
螺钉
★ 标准件: 螺栓、销等 齿轮轴 销
螺母
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
-
4
二、零件图的内容
1. 一组图形—用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内、外形状正确、 完整、清晰地表达出来。
2. 齐全的尺寸—正 确、齐全、合理地 标注零件在制造和 检验时所需要的全 部尺寸。
1. 分析零件
功用：支撑轴及轴上零件。
形体：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。
结构：分析三部分主要形 体的相对位置及表 面连接关系。
轴承孔 支撑板 底板
支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。
-
17
2. 选择主视图
● 安放状态: 支架的工作状态。
● 投射方向:
B
比较A、B两方向后，定
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的
功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法
。
10 18
如：轴套
一个视 图即可
-
25
6
一、主视图的选择
一般从以下两方面综合考虑:
1. 零件的安放状态
零件的安放状态
加工位置: 轴套、轮盘类 工作位置: 箱体、叉架类轴
《机械制图》教学课件—04轴类零件图的识读与绘制
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 六、标注技术要求 (二) 标注尺寸公差
1.相关的几个概念
公称尺寸 实际尺寸
极限尺寸
上极限尺寸 下极限尺寸
极限偏差 尺寸公差
上极限偏差 下极限偏差
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 六、标注技术要求
2.标注尺寸公差
(1)只标注上下极限偏差数值
(2)只标注公差带代号
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点 （一）圆柱齿轮
（a）直齿
（b）斜齿
（c）人字齿
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 一、分析齿轮轴的结构特点
（一）圆柱齿轮
1.齿数（z）
2.齿顶圆直径（da）
3.齿根圆直径（df） 4.分度圆直径（d） 5.齿高（h）＝ha＋hf 6.齿距（p）＝齿厚＋齿槽宽
➢ 任务指导 四、运用形体分析法和投影关系绘制图形 （五）其它形体的绘制方法及步骤
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
➢ 任务指导 五、标注尺寸 根据尺寸标注应遵循“正确、完整、清晰、合理”的基
本要求和形体分析的方法，齿轮轴零件图的尺寸标注按形体 分析、选择尺寸基准、标注定位尺寸、标注定形尺寸、标注 总体尺寸、依次检查三类尺寸的步骤进行。对螺纹的标注， 国家标准（GB/T4459.1—1995）规定，对标准螺纹应在表 示公称直径的尺寸线或其引出线上注出相应的螺纹标记。
➢ 任务指导 六、标注技术要求 (三) 标注几何公差 4. 几何公差的标注方法 (1)几何公差代号的标注方法
被测要素为轮廓线或表面的标注方法 被测要素为轴线或对称面的标注方法
任务2减速器齿轮轴零件图的绘制
零件图的识读与绘制 PPT课件
孔的公差 30.021—30=0.021 或+0.021—0=0.021 轴的公差 29.993--29.980=0.013 或-0.007—(-0.020)=0.013 公差带 公差带图 零线 标准公差与基本偏差
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公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。
孔的公差带代号
C
A
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三、表面粗糙度 1、基本概念：零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状 特性，称为表面粗糙度。
轮廓算术平均偏差Ra是评定表面粗糙度的高度最常用参数。 退出
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三、表面粗糙度 2、表面粗糙度的符号和代号的识读
表面粗糙度的符号、代号及其意义
基本符号
表面用去 除材料的 方法获得
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4、极限与配合的标注与查表
Φ50H7 Φ50p6 Φ40F8 Φ40h7
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二、形状与位置公差
1.基本概念: 给定的限制零件要素的形状和位置的变动量称为形状和位 置公差,简称形位公差.
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2.形位公差的代号
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3.形位公差的标注与识读:
×φ
3．分析尺寸和技术要求 分析零件的长、宽、高三个方向上尺寸基准，从基准出发查找各部 分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。 4．综合归纳
零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之 间是相互关联的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对 这个零件形成完整的认识。
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起模斜度
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公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。
孔的公差带代号
C
A
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三、表面粗糙度 1、基本概念：零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状 特性，称为表面粗糙度。
轮廓算术平均偏差Ra是评定表面粗糙度的高度最常用参数。 退出
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三、表面粗糙度 2、表面粗糙度的符号和代号的识读
表面粗糙度的符号、代号及其意义
基本符号
表面用去 除材料的 方法获得
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4、极限与配合的标注与查表
Φ50H7 Φ50p6 Φ40F8 Φ40h7
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二、形状与位置公差
1.基本概念: 给定的限制零件要素的形状和位置的变动量称为形状和位 置公差,简称形位公差.
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2.形位公差的代号
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3.形位公差的标注与识读:
×φ
3．分析尺寸和技术要求 分析零件的长、宽、高三个方向上尺寸基准，从基准出发查找各部 分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。 4．综合归纳
零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之 间是相互关联的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对 这个零件形成完整的认识。
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起模斜度
机械制造与自动化《识读装配图并拆画零件图》
识读装配图并拆画零件图在机器〔或部件〕的设计、装配、技术交流及使用、维修中，都需要读装配图。
因此，读装配图是工程技术人员必须具备的根本技能。
1．读装配图的方法和步骤读装配图的目的是了解机器〔或部件〕的性能、工作原理，搞清各零件的装配关系、各零件的主要结构形状和作用。
下面以图10-24机用虎钳装配图为例，说明读装配图的一般步骤：〔1〕概括了解首先看标题栏，从部件〔或机器〕的名称可大致了解其用途。
从画图的比例，结合图上的总体尺寸可想象出该装配体的总体大小。
再看明细栏，结合图中的序号了解零件的数目，估计部件的复杂程度。
图10-24是机用虎钳装配图，可见其为比拟简单的装配体，用于夹紧固定。
〔2〕分析视图，了解零件间的装配关系了解各个视图、剖视、断面等的相互关系及表达意图，为下一步深入读图做准备。
图10-24中有三个根本视图、一个断面图和局部放大图。
主视图运用了全剖，主要表达各零件的装配关系、连接方式、传动关系。
左视图为半剖，半个视图反映外形，半个剖视主要表达固定钳身9、活动钳身7、螺母6、螺钉5和螺杆4的装配关系。
俯视图主要反映外形，其中的局部剖用于表达钳口板8和固定钳身9的连接方式。
断面图反映螺杆4右端的断面形状。
局部放大图反映螺杆4的牙型。
〔3〕分析工作原理及传动关系一般从图样上直接分析，当对象比拟复杂时，需要参考说明书弄清工作原理和传动关系。
虎钳工作原理：旋转螺杆，使螺母沿螺杆轴线作直线运动，螺母带动活动钳身、钳口板移动，实现夹紧或放松。
〔4〕深入了解零件的主要结构形状及部件的整体结构前面三个步骤的分析是比拟粗略的，下面进一步深入细致地读图。
先把不同的零件区分开，弄清每个零件的主要结构形状。
要做到这一点，除了利用投影关系想象零件外，还要充分利用机件的表达方法和绘制装配图的一些根本规定来区分不同零件。
最常用的有以下几个方面。
1〕由各零件剖面线的不同方向和间隔来分清零件轮廓的范围。
如区分活动钳身7、固定钳身9、螺母6与钳口板8。
最新机械制图与计算机绘图精品课件识读与绘制零件图
（4）标题栏。填写零件名称、材料、比例、图号以及制 图、审核人员的责任签字等。
二、轴类零件的视图选择
1.主视图的选择
A
“形状特征” 原则
B
“加工位置” 原则
C
“工作位置” 原则
D
“习惯位置” 原则
二、轴类零件的视图选择
主 视 图 的 选 择
二、轴类零件的视图选择
2.其他视图的选择
三、图块的重新定义
将一个插入块分解后，加以修改编辑或 重新绘制组成块的实体，然后用BLOCK或
BMAKE命令将其定义为与原有块同名的块，
将原有的块定义覆盖，图形中引用的 相同块将全部自动更新。
四、块属性及属性定义
“属性定义”对话框
五、创建表面结构符号块
1.绘制表面结构图形符号
3.创建表面结 构图块
1
表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能 注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。
2
表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方 向一致。
表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料 外指向并接触表面。
3
四、零件图中的技术要求
4
在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定 的尺寸线上。
5
表面结构要求可标注在几何公差框格的上方。
尺寸公差基本术语
四、零件图中的技术要求
孔、轴基本偏差系列
四、零件图中的技术要求
1）几何特征和符号
2.几何公差
四、零件图中的技术要求
四、零件图中的技术要求
2）公差框格
3）被测要素
被测要素的表示法
四、零件图中的技术要求
4）基准
基准要素的表示法
四、零件图中的技术要求
机械识读-任务2 识读轴零件图
任务2 识读轴零件图
一、断面图
1.断面图的形成
B
B A A
假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出剖切面与零件 接触部分的图形，称为断面图。
2.断面图与剖视图的区别
剖视图
剖视图是剖切后 零件的投影
断面图
断面图是零件上剖 切处断面的投影
3.断面图的画法及标注
（1）移出断面
（2）重合断面
轮廓线用细实线绘制，可不 标注断面位置
二、局部放大图
表达方法可选视图、 剖视、断面等，与原 图无关。
三、识读铣刀头中轴零件在一起，右端通过两个 平键与铣刀头连接，中间有两个安装轴承的轴段。
一、断面图
1.断面图的形成
B
B A A
假想用剖切面将零件的某处切断，仅画出剖切面与零件 接触部分的图形，称为断面图。
2.断面图与剖视图的区别
剖视图
剖视图是剖切后 零件的投影
断面图
断面图是零件上剖 切处断面的投影
3.断面图的画法及标注
（1）移出断面
（2）重合断面
轮廓线用细实线绘制，可不 标注断面位置
二、局部放大图
表达方法可选视图、 剖视、断面等，与原 图无关。
三、识读铣刀头中轴零件在一起，右端通过两个 平键与铣刀头连接，中间有两个安装轴承的轴段。
零件图的识图与绘图—识读与绘制轮盘类零件图(机械制图课件)
过盈配合
具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
图例： 孔 轴
孔的公差带在轴 的公差带之下
4
过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最大过盈
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大过盈
最大间隙
孔的公差带
与轴的公差
带相互交叠
图例： 孔 轴
5
模块五 零 件 图 配合的基准制
1
② 基轴制
看教材例子 2
模块五 零 件 图 5.2 零件图的视图选择
1
为满足生产的需要，零件图的一组视图应
视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的
视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
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2
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
2、看图的基本方法仍然是组合体中介绍过的形体分析法和线面分析法。 虽然零件图不再是单纯的三视图，但在看多个视图时，仍与看三视图的 规律一样。看视图时，先要分析所选用的表达方案，以及各视图之间的 关系，按组成部分“分块”，以确定各个基本形体的形状、位置，最终 得出零件的结构形状。
2
二、看零件图的步骤
模块五 零 件 图 尺寸公差与配合
1
1、互换性与公差配合 ● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。
● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定合理的配合要求和尺寸公
差大小。
2
2、公差与配合的概念 （1）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。
机械制图与测绘项目2轴套类零件图的识读与绘制-PPT课件
相贯线的近似画法
• 当直径不等的两圆柱正交，且对相贯线形状的准确度要求 不高时，相贯线可采用近似画法。
积 聚 性 法 求 两 圆 柱 正 交 的 相 贯 线
（2）两回转体相交的相贯线
• 两立体相交，其表面交线称为相贯线。相贯线上的 点是两立体表面的共有点。求作相贯线可归结为求 两立体表面的一系列共有点的作图。 • 求两回转体的相贯线的作图方法有积聚性取点法和 辅助平面法两种，具体的作图步骤与求截交线的作 图方法相同。
两圆柱正交的相贯线有三种基本形式
两正交圆柱直径变化时相贯线的变化
两回转体具有公共轴线，相贯线为圆
两回转体轴线相交，且公切于一圆球， 相贯线为椭圆
两圆柱轴线平行或两圆锥共顶，相 贯线为直线。
2.1.2组合体的类型
1. 组合体的组合形式
（a）叠加
（b）切割
（c）综合
2. 公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的 关系称为配合。 • 在轴孔配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸所得的代数 差，差值为正时称为间隙；差值为负时称为过盈。 • 根据相互结合的孔、轴公差带不同的相对位置关系， 可把配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。
项目2 轴套类零件图的识读与绘制
任务2.1 识读铣刀头刀轴零件图
任务2.2 测绘减速器从动轴
任务2.1 识读铣刀头刀轴零件图
2.1.1基本体的三视图及其表面交线 1. 平面体 （1）棱柱
棱柱的投影特点为：一个 投影为多边形，反映棱柱的形 状特征，另外两个投影是由实 线或虚线组成的矩形线框。 画棱柱的三视图时，先画 出反映棱柱形状特征的投影 （多边形），再根据棱柱的高 度画出另外两个投影。
局部剖视图中波浪线的错误画法
2.1.4断面图
机械识图培训课件
图例
说明
圆锥体的三视图有一个反映锥体底面
圆 锥
实形的投影和两个外轮廓为相同等腰三角 形的投影，三角形的顶点是一个点（锥顶） 的投影。
体
棱锥体的三视图有一个反映锥体底面
棱 锥
的投影和两个外轮廓为三角形的投影，三 角形的顶点是一个点（锥顶）的投影，三 角形内是由锥体侧面投影得到的类似形。
体
圆锥台是用一个平行于圆锥体底面的
在V面上的投影积聚成一点； 其余的两个投影是反映实长的 线段。
在H面上的投影积聚成一点； 其余的两个投影是反映实长的 线段。
在W面上的投影积聚成一点； 其余的两个投影是反映实长的 线段。
在三个投影面上的投影都 为比实长短的线段。
面型
正
投平 影面
面水
的平 平面
行侧
面平
面
面
投
正
影 投垂
影面
面 的
铅 垂
由几个基本体叠加而形成的，如图（a）所示。 （2）减法组合
由一个基本体上切去某些部分，余下部分形成的组合体，如图(b)所示。
3、组合体组合处的注意点
（1）两表面不平齐：中间应有线隔开
（2）两表面平齐：中间不应有线隔开
（3）两表面相交：在相交处应画处其 交线的投影
（四）两表面相切：在相切处不应该画线
第1章 识图的基本知识
1.1 机械图样 1.2 识图的基本知识 1.3 斜度和锥度 1.4 投影规律 1.5 基本体三视图识读 1.6 组合体三视图识读 1.7 练习题
1.1 机械图样
图样：工程技术上根据投影方法并遵照国家标准的规定绘 制成的用于工程施工或产品制造等用途的图叫做工程图样， 简称图样。 机械制造业所使用的图样称为机械图样， 图样是工程技术人员借以表达和交流技术思想不可缺少的 工程语言。
机械制图-CAD-零件图的识读与绘制
2、确实主视图的投射方向
主视图的投射方 向应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零件 的结构形状以及各组成部 分之间的相对位置关系。 形体特征原则是选择主视图投射方ຫໍສະໝຸດ 的依据。（二）其他视图的选择
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构 形状未表达完整，以及如何将主视图未表达清楚的 部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基 本视图上作剖视图。在完整、清晰地表达零件结构 形状的前提下，尽量减少视图数量，力求视图简洁。
（三）几何公差在图样上的标注
1、公差框格与基准符号
几何公差代号
基准符号
2、被测要素的标注
（1）当被测要素是轮廓线或轮廓面时，指引线的箭头指向 该要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开）， 如图a、b所示。箭头也可指向引出线的水平线，引出线引
自被测面，如图c所示。
（2）当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸
2、轮廓最大高度Rz
指在一个取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮 廓谷深之和的高度。
（二）表面结构的图形符号
1、标注表面结构要求时的图形符号 未指定工艺方法的表，当通过一个注 释解释时可单独使用。
基本图形符号
用去除材料方法获得的表 面，仅当其含义是“被加 工表面”时可单独使用。
不去除材料的表面，也可 用于保持上道工序形成的 表面，不管这种状况是通 过去除或不去除材料形成
1—孔公差带
2—轴公差带
3、标准公差与基本偏差 为了满足不同的配合要求，国标中规定，孔、 轴公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差 确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置。
基本偏差系列
4、配合制
（1）基孔制配合 ： 基本偏差为一定的孔的公差带，与 不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的 一种制度称为基孔制。
零件图的识读与绘制
为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹 坑等结构。
凸台
凹坑
凹腔
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§8-4零件图中的尺寸标注
1.合理选择尺寸基准 零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
❖ 设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器 中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
过渡线
两圆柱相交
肋板与平 面相交
连杆头与 连杆相交
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连杆头与 连杆相切
二、零件机械加工的工艺结构
1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工 成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加 工成圆角过渡，称为倒圆。
C
0
基准轴 公差带图
0
过盈 配合
过渡 配合
过渡 配合
间隙 配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
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-0.050 -0.025
+0.038 0
二、公差与配合的标注 1.零件图中的标注形式
➢ 标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
数值直观，适 应单件或小批量生 产。零件尺寸使用 通用的量具进行测 量。必须注出偏差 数值。
3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。
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三、零件表达方案的选择
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的 中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。
基础上，视图的数量越少越好。在多种方案
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小结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:
①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
凸台
凹坑
凹腔
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§8-4零件图中的尺寸标注
1.合理选择尺寸基准 零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。
❖ 设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器 中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
过渡线
两圆柱相交
肋板与平 面相交
连杆头与 连杆相交
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连杆头与 连杆相切
二、零件机械加工的工艺结构
1.倒角和倒圆 为了去除零件加工表面的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部一般加工 成45ο倒角；为了避免阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加 工成圆角过渡，称为倒圆。
C
0
基准轴 公差带图
0
过盈 配合
过渡 配合
过渡 配合
间隙 配合
基准轴的基本偏差代号为“h”。
第30页/共67页
-0.050 -0.025
+0.038 0
二、公差与配合的标注 1.零件图中的标注形式
➢ 标注基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
数值直观，适 应单件或小批量生 产。零件尺寸使用 通用的量具进行测 量。必须注出偏差 数值。
3）对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进行比较。
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三、零件表达方案的选择
择优原则： ① 在零件的结构形状表达清楚的 中比较、择优。 ② 避免不必要的细节重复。
基础上，视图的数量越少越好。在多种方案
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小结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题:
①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。
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