轴类零件识读

a
27
a
28
六、布置任务：识读轴零件
a
29
七、任务实施：填写轴零件分析表
轴类零件综合分析表
班级
姓名
一、表达方案分析
1.主视图符合零件的（ ）位置，采用（ ）视图.
2.左右两端的（ ）表达了中心孔结构，两个移出断面图表达了键槽
的（ ）。
3.图中的两个键槽的深度分别是（ ）和（ ）。
标
能看懂轴类零件的技术要求。
难点：轴向尺寸的标注方法
a
5
一、复习提问
零件图的内容
典
一组视图；
型
完整的尺寸；
任
技术要求；
务
标题栏。
a
6
二、导入新课
1、观看减速箱装配视频，仔细观察传动轴在整个机器 中的位置和作用，它是如何承载齿轮传递动力的？
aHale Waihona Puke Baidu
7
2、 观看一组传动轴图片，弄清楚倒角、倒圆、退刀槽等工艺结 构的作用，明确轴与轴承、齿轮、联轴器等的配合规律。
重要尺寸要直接注出（设计要求）；
在保证设计要求的前提下尽量符合工艺要求。
a
19
五、轴零件的技术要求
粗糙度
其余
尺寸公差
几何公差
热处理
技术要求
调质处理241-269
轴类零件
比例重量材料 第（ ）张
：1
制图 审核
月 日 09 数控大专班
月日
a
20
1、表面粗糙度符号的含义及作用
去材料
a1、a2 —表面粗糙度参数的允许值(单位:μm)
常见的有Ra,Ry,Rz b —加工方法、镀涂或其它表面处理 c —取样长度（单位：mm） d —加工纹理方向符号 e —加工余量（单位：mm） f —表面粗糙度间距参数（单位：μm）
不去材料
a
21
三个高度参数：
Ra——轮廓算术平均偏差 Rz——微观不平度10点高度 Ry——轮廓最大高度
优先选用轮廓算术平均偏差Ra 3.2
35
+0.025 0
轴轴
间隙配合
孔
2、尺寸公差符号的含义及作用
轴
孔“H”
轴 轴轴
过渡配合
过盈配合 a
轴公差带
ei
基本尺寸
es
0
EI
+ 0-
轴轴
35
-0.025 -0.050
最 大 极 限 尺 寸 (35.025)
最 小 极 限 尺 寸 ( 3 5 )孔 公 差 T ( 0 . 0 2 5 ) 上 偏 差 (+0.025) 下 偏 差 (0)
a
1
轴零件的识读
学时：4
a
2
1.课堂导入
本 节 课 实
施实 步施 骤过
程
2.知识讲解 视图的表达方案 视图的尺寸标注 视图的技术要求
3.布置任务 4.任务实施
5.检查评价
a
3
课前准备
课前 准备
a
4
本节课的教学目标：
教
学会合理制定轴类零件图的表达方案；
学
理解轴类零件工艺结构的特点；
目
掌握轴类零件的尺寸标注方法；
视图类型和剖切方法：
一般只画一个基本视图，水平放置； 对键槽采用断面图、退刀槽采用局部放 大视图； 对中心孔等局部结构采用局部剖视图。
a
15
四、轴零件的尺寸分析
1、观看阶梯轴加工过程视频，然后思考：怎样确定 传动轴的设计基准和辅助基准？
a
16
2、设计基准和工艺基准的确定
尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准 不重合而引起的尺寸误差。当设计基准与工艺基准不一致
a
8
3、 轴类零件常见的工艺结构作用
倒角作用：利于装配；不碰伤手；
倒圆作用：增加强度；
键槽作用：周向定位；
轴肩作用：轴向定位；
退刀槽：退刀，定位可靠。a
9
4、 轴类零件工艺结构的画法
a
10
5、 注意事项
1、退刀槽尺寸尽可能相同； 2、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。
a
11
三、轴零件的视图表达方案
孔
上 偏 差 (-0.025)
最 小 极 限 尺 寸 下 偏 差 (-0.050)
(34.950)
轴 公 差 T(0.025)
最 大 极 限 尺 寸 (34.975)
基 本 尺 寸 (35)
零线
轴
ES 孔公差带 +0.025
-0.025
-0.050
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公差带代号注法
极限偏差注法
双注法
φ6φ 5H675H7 φ6φ 5k665k6
时，应以保证设计要求为主，将重要尺寸从设计基准注出，
次要基准从工艺基准注出，以便加工和测量。
a
17
3、轴零件的尺寸标注
重难点
轴向尺寸不能形成封闭的尺寸链
开口环
不太重要的尺寸注成轴向开口环，允许累积误差
a
18
4、尺寸标注原则：正确、完整、清晰、合理 试一试：
轴向尺寸的标注规则：
标注总长；
不得形成封闭尺寸链；
置
跳 圆跳动
动 全跳动
符号
有或无基 准要求
有 有 有 有或无 有 有 有 有
a
25
轮廓要素
0.05 A
中心要素
中心要素
0.1 A-B
A
A
B
基准代号的连 线应与基准要素的 尺寸线对齐。
基准代号的连 线应与基准要素的 尺寸线对齐。
a
26
4、金属热处理的含义及作用
对金属材料按一定规范进行加热保 温及冷却，从而改善金属的内部组织 ，提高材料的机械性能的工艺，如正 火、退火、回火、淬火及调质等，有 时为了改善零件表面的耐磨性，耐腐 蚀性，还需要进行表面渗碳，表面渗 氮等。
孔的基孔本的尺基寸本尺寸
轴的轴基的本基尺 本寸 尺寸
a
24
3、几何公差符号的含义及作用
公差 形形
特征项目
直线度
平面度
符号
有或无基 准要求
无
无
状状
圆度
圆柱度
形 状轮 或 位廓 置
线轮廓度 面轮廓度
无 无 有或无 有或无
公 差 特征项目
定 位向
平行度 垂直度 倾斜度
位置度 定
同轴（同 心）度
位 对称度
12.5 3.2 12.5
12.5
3.2 12.5
3.2
30°
30° 12.5 3.2
3.2 12.5
Ra——在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的 点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。
一般接触面Ra值取 6.3—3.2
配合面Ra值取 0.8—1.6
钻孔表面Ra值取 12.5
a
22
基本尺寸
φ6φ 565 φ6φ 565
φ6φ 5H675H7 φ6φ 5K665K6
孔的公孔差的带公代差号 带代号
轴的轴公的差公带 差代 带号 代号
φ65Hφ7 65H7
φ6φ 5k665k6
公差等公级差数等字级数字
公差公等差级等数 级字 数字
孔的基孔本的偏基差本代 偏号 差（ 代大 号写 （） 大写）
轴的轴基的本基偏 本差 偏代 差号 代（ 号（ 小大 写写 ））
如何选择主视图投射方向
a
12
1、主视图的投影方向：加工（工作）位置原则
水平放置 键槽一般在前
中心孔：局部剖视图
退刀槽：局部放大图
键槽：断面图
a
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2、具体应用图例
其余
深 孔深
设计 审核
a
传动轴
技术要求
、未注倒角
，
未注圆角半径为 ；
、调质处理30-45HRC.
代号
材料 比例
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3、视图表达方案总结