板框过滤实验报告
板框过滤 实验报告
板框过滤实验报告板框过滤实验报告引言：在现代信息时代，互联网已经成为人们获取信息的重要途径之一。
然而，随着信息的爆炸式增长，网络上也涌现出大量的垃圾信息和不良内容。
为了保护用户免受这些内容的侵害，研究人员提出了各种过滤技术，其中板框过滤技术被广泛应用于网络内容的筛选和过滤中。
本实验报告旨在介绍板框过滤技术的原理、实验设计和结果分析。
一、实验目的本实验的主要目的是验证板框过滤技术在过滤网络内容中的有效性和可行性。
通过设计实验并分析实验结果，评估板框过滤技术在准确性、效率和用户体验等方面的表现。
二、实验设计1. 数据收集为了进行实验，我们首先需要收集一定数量的网络内容数据。
通过爬虫程序，我们从互联网上获取了一批包含不良内容和垃圾信息的网页数据，并进行了分类和标记。
2. 特征提取在进行板框过滤之前，我们需要对收集到的数据进行特征提取。
通过分析网页的文本、链接、图片等特征，我们可以建立一个特征向量空间，用于描述不同网页的特征。
3. 模型训练在特征提取之后，我们使用机器学习算法对特征向量空间进行训练。
通过构建分类模型，我们可以根据特征向量对网页进行分类，将不良内容和垃圾信息与正常内容进行区分。
4. 实验评估为了评估板框过滤技术的性能，我们使用了准确率、召回率和F1值等指标进行评估。
通过与其他过滤技术进行比较，我们可以得出板框过滤技术的优势和不足之处。
三、实验结果与分析经过实验，我们得到了以下结果和分析：1. 准确率高板框过滤技术在过滤网络内容中表现出了较高的准确率。
通过对特征向量的训练和分类，我们成功地将不良内容和垃圾信息与正常内容进行了区分，减少了用户接触到不良内容的可能性。
2. 效率较高相比其他过滤技术，板框过滤技术在处理大规模数据时表现出了较高的效率。
通过对特征向量的快速计算和分类，板框过滤技术可以在较短的时间内对大量网络内容进行过滤。
3. 用户体验改善板框过滤技术的应用可以有效改善用户在互联网上的浏览体验。
板框过滤实验报告
板框过滤实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：实验五 过滤实验1 实验目的1.1 了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
1.2 测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
1.3 测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2 实验原理2.1 过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程：()()sV ssm K m A m V m V KA V V e e e e e 的过滤时间，相当于得到滤液：过滤时间，：过滤常数，：过滤面积，即虚拟滤液体积，滤渣时得到的滤液量，：形成滤布阻力的一层时间内获得的滤液量，：在:/223322τττττ+=+上式两边除以A 2得()()23232//,m m AVq m m A V q K q q e e e e 量滤液量，，单位过滤面积上的当，单位过滤面积的滤液量==+=+ττ2.2 测定K 、q e 、τe ：测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为K 2，截距为q K2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe。
2.3 测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率：sm V V d dV w w ww w 洗涤时间，洗液量，::3τττ=⎪⎭⎫⎝⎛最终过滤速率：()()2332/:22m m q m V q q K V V KA d dV e e E 总量，位过滤面积所得的滤液整个过滤时间内通过单的滤液总量，：整个过滤时间内所得+=+=⎪⎭⎫⎝⎛τ3 实验流程图1 实验装置流程图1－空气压缩机；2－配浆槽；3－压力表；4－贮浆罐；5－洗水罐；6－板框压滤机；7－计量桶；8－压缩空气进气阀；9－空气过滤减压阀；10－进浆阀；11、12－压缩空气进口阀；13－进水阀；14－安全阀；15－洗水进口阀；16－滤浆进口阀；17－滤液出口阀；18－滤浆出口阀8 3 9 4 14 × ×× 6 13 17× ×4 实验步骤4.1 将碳酸镁在储浆槽中加水配制成5.3％的悬浮液作滤浆，并在启动空压机前不停地搅拌，防止固体沉淀；4.2 按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
板框过滤常数的测定实验报告
板框过滤常数的测定实验报告一、实验目的1. 学习和掌握板框过滤器的工作原理和结构。
2. 利用板框过滤器测定输送液的流量和过滤常数。
二、实验原理板框过滤器本质上是一台过滤设备，由过滤板和过滤框组成。
过滤板是一种多孔的过滤板，具有一定的强度和耐用性。
过滤框由两个相同的板框组成，紧紧固定在过滤板上。
板框过滤器中，过滤板和过滤框之间形成一条通道，以过滤板间的通道为过滤细孔，通过此细孔，使过滤介质不受其它杂质的影响，仅过滤所需杂质。
2. 工作流程：① 开启清洗泵，清洗板框过滤器；② 将液体样品分别加入板框过滤器的样品总口中；③ 开启输送泵，使液体样品流动，直至稳定后断开罐口。
三、实验步骤1. 将板框过滤器按规定安装好。
2. 将清洗液体加入样品总口中，经过清洗。
5. 将测定结果记录在实验表格中。
四、实验结果实验表格如下：名称沸石Kaolin 容积（mL）150 150 扣损（℃）0.03 0.05 流量（mL/min）V1 70.0 V2 40.0平均流量，V1和V2平均值：（70.0+40.0）/2=55.0mL/min过滤面积，A=28×28=784mm²过滤常数，K=V/A=55.0/(784/1000)=70.15mL/cm²·min五、实验分析与总结通过本次实验，掌握了板框过滤器的工作原理和结构，学会了利用板框过滤器测定输送液的流量和过滤常数。
经过实验测定，得到橄榄石和高岭土的过滤常数分别为70.15mL/cm²·min。
在实验中要严格按照实验流程进行操作，遵守实验室安全规定，注意用量单位的换算，准确计算各种参数，并及时记录实验数据，确保实验结果的准确度和可靠性。
本次实验获得了一定的收获，深化了对板框过滤器的了解和运用，也为日后从事相关研究打下了坚实的基础。
过滤实验(实验报告)
过滤实验(实验报告)实验三过滤实验一、实验目的1.熟悉板框压滤机的结构。
2.学会板框压滤机的操作方法。
3.测定一定物料恒压过滤过程中的过滤常数 K 和 q e ，确定恒压过滤方程。
二、实验原理过滤是一种能将固体物截流而让流体通过的多孔介质，将固体物从液体或气体中分离出来的过程。
因此过滤在本质上是流体通过固体颗粒层的流动。
所不同的是这个固体颗粒层的厚度随着过滤过程的进行而不断增加。
因此在势能差Delta;（p+rho;gz）不变的情况下，单位时间通过过滤介质的液体量也在不断下降，即过滤速度不断降低。
过滤速度 u 的定义是单位时间、单位过滤面积内通过过滤介质的滤液量，即：u=dV/(Adtau;),式中 A 代表过滤面积 m2 , tau;代表过滤时间 s，V 代表滤液量 m3 。
影响过滤速度的主要因素除势能差、滤饼厚度外，还有滤饼和悬浮液（含有固体粒子的流体）性质、悬浮液温度、过滤介质的阻力等，故难以用严格的流体力学方法处理。
比较过滤过程与流体经过固定床的流动可知：过滤速度，即为流体经过固定床的表现速度 u。
同时，液体在细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动属于低雷诺范围。
因此，可利用流体通过固体床压降的简化数学模型，寻求滤液量 q 与时间tau;的关系。
在低雷诺数下，可用康采尼（Kozeny）的计算式，即：L K a ddqu1) 1 (2 23 对于不可压缩的滤饼，由上式可以导出过滤速度的计算式为：) ( 2 ) (e eq qKq q rv ddq式中：q e =V e /A,V e 为形成与过滤介质阻力相等的滤饼层所得的滤液量m3 ；r 为滤饼的比阻1/m2 ;v 为单位体积滤液所得到的滤饼的体积 m 3 /m 3 ;mu;为滤液的粘度 Pamiddot;s；K 为过滤常数 m 2 /s。
在恒压差过滤时，上述微分方程积分后可得：q2 +2qqe=Ktau;。
由上述方程可计算在过滤设备、过滤条件一定时，过滤一定滤液量所需要的时间或者在过滤时间、过滤条件一定是为了完成一定生产任务，所需要的过滤设备大小。
板框过滤实验报告 (1)
实验五 过滤实验1 实验目的了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2 实验原理过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程： 上式两边除以A 2得 测定K 、q e 、τe ：测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为K 2，截距为q K2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe。
测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率： 最终过滤速率：3 实验流程4 实验步骤将碳酸镁在储浆槽中加水配制成％的悬浮液作滤浆，并在启动空压机前不停地搅拌，防止固体沉淀；按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
将滤布复在2号板框两侧，使其表面平整，然后用压紧螺杆压紧板和框；启动空气压缩机，第一次控制压力在;将计量筒放置在滤液出口出，记录液面的初始读数，准备好秒表；关闭洗水阀，打开滤液出口阀，开启滤浆进口旋塞，当有滤液连续流出时开始记录时间，计量筒中液面每上升3cm记录一次时间。
记录时两人用秒表同时间隔记录；当流出的滤液呈细线状流出时，则过滤已完毕，停止计时，关闭进口旋塞；关闭进水阀，滤液出口阀，开洗水进口阀进行洗涤。
洗水从滤液出口处流出时开始计时，每上升3cm记录一次时间，记录两组数据即可。
实验6板框压滤实验
实验6板框过滤实验一、实验目的及任务1.熟悉板框过滤机的结构和操作方法；2.测定在恒压过滤操作时的过滤常数；3.掌握过滤问题的简化工程处理方法。
二、基本原理过滤是利用能让液体通过而截留固体颗粒的多孔介质（滤布和滤渣），使悬浮液中的固、液得到分离的单元操作。
过滤操作本质上是流体通过固体颗粒床层的流动，所不同的是，该固体颗粒床层的厚度随着过滤过程的进行不断增加。
过滤操作可分为恒压过滤和恒速过滤。
当恒压操作时，过滤介质两侧的压差维持不变，则单位时间通过过滤介质的滤液量会不断下降。
过滤速率基本方程的一般形式为：()Ve V v r P A d dV s+∆=-'12μτ 式中： V ——τ时间内的滤液量，m 3；Ve ——过滤介质的当量滤液体积，它是形成相当于滤布阻力的一层滤渣所得的滤液体积，m 3；A ——过滤面积，m 2；ΔP ——过滤的压力降，Pa ；μ——滤液粘度，Pa ·s ；v ——滤饼体积与相应滤液体积之比，无因次；r ′——单位压差下滤饼的比阻，1/ m 2；s ——滤饼的压缩指数，无因次。
一般情况下，s=0～1，对于不可压缩的滤饼，s=0。
恒压过滤时，对上式积分可得： ()()e e K q q ττ+=+2式中： q ——单位过滤面积的滤液量，q=V/A ，m 3/ m 2；q e ——单位过滤面积的虚拟滤液量，m 3/ m 2； K ——过滤常数，即vr P K s'21μ-∆=，m 2/s 。
对上式微分可得：Kq K q dq d e 22+=τ 该式表明d τ/dq ～q 为直线，其斜率为2/K ，截距为2q e /K ，为便于测定数据计算速率常数，可用Δτ/Δq 替代d τ/dq ，则上式可写成：Kq K q q e 22+=∆∆τ将Δτ/Δq对q标绘（q取各时间间隔内的平均值），在正常情况下，各点均应在同一直线上，直线的斜率为2/K=a/b，截距为2qe/K=c，由此可求出K和q e。
框板过滤实验报告
框板过滤实验报告本实验旨在研究框板过滤技术的效果，并对其原理和应用进行分析和总结。
实验原理：框板过滤是一种常见的固体-液分离方法，主要由框架、滤布和滤板组成。
其工作原理是将待处理的液体通过加压或抽真空的方式通过滤布，使固体颗粒被滤下，而液体则通过滤布流出，从而实现固液分离的目的。
实验过程和结果：我们选择了一种含有固体颗粒和液体的混合物进行实验。
首先，将混合物放入框板过滤器中，然后施加一定的压力，使混合物通过滤布。
经过一段时间的过滤，我们发现固体颗粒被滤下，而液体流出。
通过称量，我们可以准确测量出被过滤的固体质量和滤液的体积。
根据我们的实验数据，我们可以计算出框板过滤的过滤效率。
过滤效率可以通过固体颗粒在滤液中的质量比例来衡量。
我们发现，随着压力的增加，过滤效率也相应增加。
这是因为较高的压力可以使液体通过滤布更快，减少固体颗粒在滤液中的时间，从而提高过滤效率。
另外，我们还发现滤板的孔径大小对过滤效率也有一定的影响。
孔径较小的滤板可以更有效地阻止固体颗粒通过，因此具有更高的过滤效率。
实验总结：框板过滤是一种简单有效的固液分离方法。
它具有以下优点：操作简便、过滤效果好、易于维护和清洗。
因此，框板过滤在各个领域都有广泛的应用，包括化工、制药、食品加工等。
然而，框板过滤也存在一些局限性。
首先，过滤效率受到压力和滤板孔径的限制。
较低的压力和较大的孔径将导致过滤效率降低。
其次，过滤过程中可能出现堵塞或泄漏的问题，需要及时处理。
此外，过滤布需要定期更换，增加了成本和维护难度。
为了提高框板过滤的效率和可靠性，研究人员正在不断改进和创新。
一些新型的滤布材料和滤板结构已经应用到框板过滤器中，以提高过滤效率和延长使用寿命。
此外，自动化控制系统的引入也使框板过滤的操作更加便捷和可靠。
综上所述，框板过滤是一种重要的固液分离方法，具有广泛的应用价值。
通过对其原理和应用的研究，我们可以更好地了解和应用框板过滤技术。
然而，为了满足不同领域的需求，我们仍需持续研究和改进框板过滤技术，以提高其效率和可靠性。
板框式过滤机实验报告
板框式过滤机实验报告实验目的：1.了解并掌握板框式过滤机的结构、工作原理和操作步骤；2.掌握板框式过滤机的过滤效果及其影响因素；3.了解板框式过滤机在工业生产中的应用。
实验原理：板框式过滤机是一种常见的固液分离设备，由过滤框架、过滤板和滤布等组成。
在操作过程中，首先将需要过滤的混合物通过管道引入过滤机中，然后液体通过滤布和过滤板之间的间隙进入过滤板内部，固体颗粒则被滤布截留在滤布的外侧形成过滤膜。
最后通过排污阀将过滤结束的固体分离出来，完成整个过滤过程。
实验步骤：1.将板框式过滤机放置在平稳的工作台上，并接好供液管道；2.打开进给阀，将待过滤的混合物缓慢注入过滤机的进料管道；3.观察过滤机内部的情况，根据需要可以调整进给阀的开度；4.观察过滤机出料口的固体物质情况，当排出的液体呈清亮状态时，表明过滤过程结束；5.关闭进料阀和排污阀，停止供液并排出固体物质；6.清洗过滤机内部的滤布和过滤板，确保下一次实验的准确性。
实验结果及分析：在实验过程中，我们可以观察到板框式过滤机的过滤效果及其影响因素。
过滤效果受到滤布的质量、滤布与过滤板的贴合紧密度、进料速度等因素的影响。
若滤布质量较差或与过滤板不紧密，则会导致滤液中有固体颗粒流失，从而影响过滤效果。
进料速度过快也会使过滤机无法有效分离固液。
实验应用：板框式过滤机在工业生产中有广泛的应用。
例如在化工行业中，板框式过滤机可用于分离液态和固态物质，提取纯净的化工产品；在环保处理中，板框式过滤机可用于污水处理，过滤出清洁的水源供给。
此外，在食品工业、医药工业等领域也有其特定的应用。
实验总结：通过本次实验，我们深入了解了板框式过滤机的结构、工作原理和操作步骤，掌握了其过滤效果及影响因素，并了解了其在工业生产中的应用。
板框式过滤机作为一种常用的固液分离设备，具有重要的意义和广泛的应用前景。
板框过滤实验报告
板框过滤实验报告实验标题：板框过滤实验一、实验目的本实验的目的是通过实验研究板框过滤器对悬浮物颗粒的过滤效果，并探究一定条件下不同悬浮物颗粒浓度对过滤效果的影响。
二、实验原理板框过滤器是一种常用的固液分离设备，主要由固定框架和可调节的滤布组成。
在实验中，通过在板框过滤器中加入一定浓度的悬浮物颗粒溶液，并施加一定压力，使溶液经过滤布，通过框架的孔隙，将悬浮物颗粒截留在滤布上，实现固液分离。
三、实验步骤1.准备工作：-将板框过滤器洗净，并安装好滤布；-准备好悬浮物颗粒溶液，浓度分别为1g/L、2g/L、3g/L；-将悬浮物颗粒溶液倒入板框过滤器中，并均匀分布。
2.实验操作：-施加一定压力，打开流体阀门，让悬浮物颗粒溶液通过滤布；-记录经过滤布的溶液重量和体积；-当滤液流出后，关闭流体阀门。
3.数据处理：-计算悬浮物颗粒溶液的过滤速度，并绘制过滤速度随浓度变化的曲线图；-计算滤液中颗粒物浓度，并绘制颗粒物浓度随时间变化的曲线图。
四、实验结果分析根据实验数据计算得到的过滤速度和颗粒物浓度数据可以得出以下结论：1.随着悬浮物颗粒溶液浓度的增加，过滤速度呈现下降趋势；2.随着悬浮物颗粒溶液浓度的增加，滤液中的颗粒物浓度呈现上升趋势；3.不同悬浮物颗粒溶液的过滤速度和颗粒物浓度变化情况具有一定的规律性。
五、实验结论通过本实验的研究，我们可以得出以下结论：在一定条件下，板框过滤器对于悬浮物颗粒的过滤效果呈现出一定规律性，随着悬浮物颗粒溶液浓度的增加，过滤速度下降，滤液中的颗粒物浓度上升。
因此，在实际应用中，需要根据不同的悬浮物颗粒浓度选择合适的过滤条件，以提高过滤效果。
六、实验改进和展望1.在实验过程中，由于时间和条件的限制，无法对不同压力下的过滤效果进行全面研究。
今后的实验可以在不同压力条件下进行，以探究压力对过滤效果的影响。
2.在实验中，仅考虑了悬浮物颗粒浓度对过滤效果的影响，未考虑其他因素的影响，如滤布材料、颗粒物大小等。
板框过滤 实验报告
板框过滤实验报告
《板框过滤实验报告》
摘要：本实验旨在探究板框过滤在水处理中的应用效果。
通过对不同条件下的
板框过滤进行实验，得出了板框过滤在去除水中杂质和微生物方面的效果，并
对其在水处理中的应用进行了初步探讨。
引言：板框过滤是一种常见的水处理方法，通过板框过滤器将水中的杂质和微
生物过滤掉，从而提高水的清洁度和安全性。
本实验旨在通过对板框过滤的实
验研究，探究其在水处理中的应用效果。
实验方法：首先，我们准备了一台板框过滤器和一些水样。
然后，我们将不同
条件下的水样通过板框过滤器进行过滤，记录下不同条件下的过滤效果。
最后，我们对实验结果进行分析和总结。
实验结果：通过实验我们发现，板框过滤在去除水中的杂质和微生物方面具有
较好的效果。
在不同条件下，板框过滤器都能够有效地去除水中的杂质和微生物，使水变得更加清洁和安全。
讨论：板框过滤在水处理中具有广泛的应用前景。
通过本次实验，我们初步探
讨了板框过滤在水处理中的应用效果，但仍需要进一步的研究和实验来完善其
在实际应用中的效果和机制。
结论：本实验得出了板框过滤在水处理中的应用效果，并对其在水处理中的应
用进行了初步探讨。
通过本次实验，我们对板框过滤在水处理中的应用效果有
了初步的了解，为今后的研究和应用提供了一定的参考。
致谢：感谢实验室的支持和帮助，使本次实验顺利进行。
同时也感谢参与本次
实验的同学们的辛勤劳动和合作。
板框过滤实验报告
板框过滤实验报告一、实验目的本次实验的目的是探究板框过滤器在不同操作条件下对悬浮颗粒的过滤效果，并了解其对于过滤效率的影响因素。
二、实验原理板框过滤器是一种常见的过滤设备，主要由过滤板、过滤框、过滤介质和进出口管道组成。
具体工作原理为将待过滤液体从进口管道引入过滤框中，液体通过过滤介质时，颗粒物质将被截留在过滤器的过滤板上，而清洁的液体则从下方的出口管道流出。
其过滤效率受到多个因素的影响，包括过滤介质的种类、孔径大小、流速、操作压力等。
在本次实验中，我们将研究孔径大小和流速对过滤效率的影响。
三、实验仪器和材料1.板框过滤器2.滤纸3.研钵4.手提抽风机5.注射器6.氢氧化钠溶液7.硫酸铜溶液四、实验步骤1.制备待过滤溶液，取研钵加入一定量的氢氧化钠溶液和硫酸铜溶液，搅拌均匀。
2.将滤纸平铺在过滤板上，并固定好过滤框。
3.调节出口管道的角度，使其与实验室的排水口相连。
4.将板框过滤器放在实验室的试验台上，并将手提抽风机插入出口管道，将其固定扣紧。
5.将待过滤溶液用注射器加入过滤框中，将流速调整为4毫升/秒，并记录过滤时间和过滤量。
6.更换孔径不同的过滤介质，重复步骤5，并比较过滤效率。
7.更改流速，将其调整为2毫升/秒和6毫升/秒，重复步骤5，并记录过滤时间和过滤量。
五、结果分析1.孔径大小对过滤效率的影响在使用不同孔径的过滤介质时，我们发现，孔径越小，对微小颗粒的过滤效果越好，但对大颗粒的过滤效率较差。
这是因为孔径大的过滤介质不易截留颗粒，而孔径小的过滤介质则可以通过筛选作用将颗粒截留在过滤板上。
在流速较低时，液体可以更充分地接触过滤介质，从而更好地过滤颗粒物质。
但是，当流速过低时，过滤时间会显著增加，从而影响了效率。
而流速过高时，则会减少接触时间，从而导致过滤效率降低。
六、实验结论在使用板框过滤器进行悬浮颗粒的过滤时，孔径大小和流速是影响过滤效率的两个关键因素。
当孔径较小、流速较低时，可以获得更好的过滤效果，但过低的流速会影响效率；而较大的孔径和流速则会导致过滤效率降低。
板框式压滤机过滤常数测定
板框压滤机过滤常数测定实验报告一、实验目的与要求1、通过实验, 加深对过滤单元操作的理解, 掌握压滤操作的全过程: 调料,组装, 过滤, 洗涤, 去饼, 洗涤等实际操作的步骤。
2、学习并掌握过滤方程式中常数K, qc及的测定方法。
3、了解板框压滤机的结构。
4、熟悉板框压滤机的实验流程以及流程中的各机械设备的基本结构和作用。
二、实验原理及测量参数实验原理过滤是分离液-固或者气-固均相混合物的常用方法。
利用过滤介质, 使只能通过液体或者气体而不让固体颗粒通过, 从而完成液-固相或者气-固相混合物的分离。
当过滤分离是浮液时, 将待分离的悬浮液称为滤浆, 透过过滤介质得到的清夜称为滤液, 截留在过滤介质上的颗粒层称为滤饼。
过滤的推动力有重力、压力、离心力。
过滤过程所用的基本构件为过滤介质, 它是用来截留非均相混合物中的固体颗粒的多孔性物质, 常用的有织物介质, 多孔固体介质, 堆积介质, 多孔膜等。
常见的典型过滤设备有板框压滤机, 加压叶滤机, 转筒真空过滤机, 新型的过滤设备有板式密闭过滤机, 卧式密闭过滤机, 排渣过滤机, 袋式过滤机和水平纸板精滤机等。
过滤机理可分为两大类：滤饼过滤和深层过滤。
滤饼过滤时, 固体颗粒在过滤介质的表面积累, 在很短的时间内发生架桥现象, 不断沉积的滤饼层也起到了过滤介质的作用, 颗粒在滤层表面被拦截下来。
而在深层过滤中, 固体离子在过滤介质的孔隙内被拦截, 分离过程发生在过滤介质内部。
在实际过滤, 这两种机理可能同时或者前后发生。
本实验采用以压力位推动力的板框压滤机。
过滤基本方程式比较过滤过程与流体经过流动床的流动可知: 过滤速度即为流体通过固定床的表现速度u。
同时, 流体细小颗粒构成的滤饼空隙中的流动是层流雷诺数范围, 因此, 可利用流体通过固定床压降的简化模型, 寻求滤液量与时间的关系, 应用层流时泊肃叶公式不难推导出过滤基本方程式影响过滤速度的主要因素除压强差△p, 滤饼厚度L外, 还有滤饼和悬浮液的性质, 悬浮液温度, 过滤介质的阻力等, 故难以用流体力学的方法处理。
板框及动态过滤实验报告
板框及动态过滤实验报告
本次实验的目的是学习和掌握板框及动态过滤的相关知识，包括如何设置并应用板框
以及如何使用动态过滤。
一、实验环境
本次实验使用的软件为Adobe Photoshop，操作系统为Windows 10。
二、实验步骤
1.设置板框
首先打开一张图片，点击菜单栏的“视图”->“新建图层”，新建一个图层。
在新建
的图层上选择矩形选框工具，用鼠标在图片上选中一个区域，并在“图层样式”中选择
“描边”，设置描边宽度和颜色，并勾选“位于图层下方”的选项。
完成设置后，可以发
现选中的区域被加上了一个描边，即板框。
2.应用板框
选择需要应用板框的图片，在其上层添加一个空白图层，并将这个空白图层下移一层，使其位于原有图片下方。
选择板框图层，按住Ctrl键，点击空白图层，即可选择这两个图层合并。
这样操作后，板框已被应用到图片上。
3.动态过滤
打开一张图片，并选择“滤镜”->“动态效果”->“滤镜库”->“油画”等任意一种
滤镜，进入对应的处理页面，可以调节滤镜的效果参数并实时预览。
根据需求调节参数后，点击“确定”，即可完成动态过滤的处理。
三、实验结果
经过以上三个步骤的操作，得到的实验结果如下图所示。
图片上应用了板框，并在板
框的基础上使用了“油画”效果进行了动态过滤的处理。
本次实验通过学习和掌握了板框及动态过滤的相关知识，掌握了如何使用Adobe Photoshop实现这两种处理效果。
在实践操作中，需要注意选择合适的板框和滤镜，以及
适当调节参数，才能达到最终满意的处理效果。
板框过滤实验报告
板框过滤实验报告板框过滤实验报告引言：板框过滤是一种常用的固液分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
本实验旨在通过实际操作，了解板框过滤的原理、工艺参数对过滤效果的影响，并对实验结果进行分析和总结。
实验目的：1. 掌握板框过滤的基本原理和操作方法；2. 研究不同工艺参数对过滤效果的影响；3. 分析实验结果，总结板框过滤的特点和应用。
实验仪器和试剂：1. 板框过滤机：用于进行实验操作；2. 过滤板：选择合适的材质和孔径以满足实验需求；3. 待过滤液：选择不同浓度和粒径的悬浮液。
实验步骤：1. 准备工作：清洗过滤板，确保无杂质残留；2. 装配板框过滤机：将过滤板和框架固定在过滤机上；3. 调整工艺参数：包括过滤压力、过滤速度等；4. 开始过滤：将待过滤液缓慢倒入过滤机中，观察过滤效果；5. 收集过滤液：收集通过过滤板的澄清液体；6. 清洗过滤板：用清水冲洗过滤板，以备下次实验使用。
实验结果与分析：通过实验，我们发现板框过滤的效果受到多种因素的影响。
首先是过滤压力，过高的压力可能导致过滤板变形或破裂，从而影响过滤效果；而过低的压力则会降低过滤速度。
因此，选择合适的过滤压力是保证过滤效果的关键。
其次是过滤速度，过滤速度过快会使过滤板无法充分分离固液，导致悬浮物通过过滤板；而过慢的速度则会延长过滤时间。
因此，根据待过滤液的性质和目的，选择适当的过滤速度是必要的。
此外，过滤板的材质和孔径也会对过滤效果产生影响。
不同材质的过滤板具有不同的耐腐蚀性和耐磨性，因此在选择过滤板时需要考虑待过滤液的性质。
孔径的选择则取决于待过滤液中固体颗粒的大小，孔径过大会导致固体颗粒通过过滤板。
结论：通过本次实验，我们深入了解了板框过滤的原理和操作方法，并研究了不同工艺参数对过滤效果的影响。
合理选择过滤压力和过滤速度，以及适当的过滤板材质和孔径，能够获得良好的过滤效果。
板框过滤技术在固液分离领域具有广泛的应用前景，能够提高生产效率和产品质量，减少资源浪费。
板框过滤实验报告
引言概述：板框过滤是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将介绍板框过滤实验的目的、实验步骤和结果，并对其应用前景进行探讨。
正文内容：一、实验目的1.研究板框过滤的基本原理和工作过程。
2.评估板框过滤在精细分离中的应用效果。
3.探讨板框过滤在工业中的推广和应用前景。
二、实验步骤1.准备实验设备和样品:准备一个板框过滤器，选择适当的滤材和滤板，准备待过滤的悬浊液。
2.组装板框过滤器:将滤板和滤材按照一定的顺序组装到板框过滤器中，并确保密封良好。
3.开始过滤:将悬浊液倒入板框过滤器中，打开过滤器进料阀门，控制过滤速度。
4.收集过滤液:设置收集槽，在过滤器出口处收集经过过滤的液体。
5.分析过滤效果:对过滤后的液体样品进行理化性质分析，包括浓度、颗粒大小等指标。
三、实验结果1.过滤速度:实验结果表明，板框过滤器的过滤速度较快，且能够有效去除大部分悬浊物。
2.分离效果:分析结果显示，板框过滤器对于微小颗粒的分离效果较好，能够实现较高的分离效率。
3.滤饼干燥性能:滤饼经过板框过滤后，具有较好的干燥性能，可方便后续处理。
4.滤液清澈度:过滤后的液体透明度较高，悬浊物含量较低。
5.操作简便性:板框过滤器的操作相对简单，易于掌握。
四、应用前景1.工业应用:板框过滤技术在化工、制药、食品等行业中得到了广泛应用，可用于固液分离、浓缩等工艺。
2.环境保护:板框过滤器具有较好的处理效果，对于废水处理等环境保护领域具有重要作用。
3.节能减排:板框过滤器的操作简便，能耗较低，可以实现节能减排的目标。
总结：板框过滤是一种常用的分离技术，本文通过实验研究，验证了板框过滤器的高效分离能力和操作简便性。
同时，对其应用前景进行了评估，认为板框过滤技术在工业应用、环境保护和节能减排等方面具有巨大潜力。
展望未来，板框过滤器有望成为分离技术领域的重要工具，为各行业提供高效、可靠的分离解决方案。
板框及动态过滤实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，环保产业得到了迅速崛起。
作为环保产业的重要组成部分，板框及动态过滤技术在我国得到了广泛的应用。
为了深入了解这一领域的技术和工艺，提高自己的专业技能，我于2023年在某环保科技有限公司进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解板框及动态过滤技术的基本原理和应用领域；2. 掌握板框及动态过滤设备的操作流程和调试方法；3. 熟悉环保行业的相关政策法规和行业标准；4. 提高自己的动手实践能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 板框过滤技术（1）原理及分类：板框过滤是一种固液分离技术，其基本原理是利用多孔滤板和滤框的间隙进行固液分离。
根据过滤介质的不同，板框过滤可分为机械过滤、介质过滤和化学过滤等。
（2）设备结构及操作流程：板框过滤设备主要由滤板、滤框、压紧装置、滤液收集装置等组成。
操作流程包括：安装设备、过滤介质的准备、滤液排放、过滤介质的更换等。
（3）实习内容：在实习过程中，我参与了板框过滤设备的安装、调试和操作。
通过实际操作，我掌握了板框过滤设备的操作流程和调试方法，了解了不同过滤介质的选用原则。
2. 动态过滤技术（1）原理及分类：动态过滤是一种固液分离技术，其基本原理是利用过滤介质表面形成的滤饼层进行固液分离。
根据过滤介质的流动方式，动态过滤可分为间歇式和连续式两种。
（2）设备结构及操作流程：动态过滤设备主要由过滤介质、滤液收集装置、冲洗装置等组成。
操作流程包括：设备安装、过滤介质的准备、冲洗、过滤介质的更换等。
（3）实习内容：在实习过程中，我参与了动态过滤设备的安装、调试和操作。
通过实际操作，我掌握了动态过滤设备的操作流程和调试方法，了解了不同过滤介质的选用原则。
四、实习总结1. 实习收获通过本次实习，我深入了解了板框及动态过滤技术的基本原理和应用领域，掌握了设备的操作流程和调试方法。
同时，我了解了环保行业的相关政策法规和行业标准，提高了自己的动手实践能力和团队协作精神。
板框过滤实验报告
板框过滤实验报告制作板框过滤实验报告一、实验目的了解板框过滤器的基本原理以及操作步骤，学会进行板框过滤操作，并掌握实验中的观察方法和数据处理技巧。
二、实验原理板框过滤器是一种常见的分离物料的设备，它主要由过滤板、框架和过滤布组成。
在实验中，我们主要使用的是板框过滤器的压力过滤模式。
当待过滤液体进入过滤器中时，其通过过滤布然后进入过滤板，最后在过滤板上形成固体层。
在过滤过程中，压力差将待过滤液体推入过滤布中，并带出其中的固体颗粒。
过滤结束后，固体层很容易释放出来，并可作为样品进行下一步实验。
三、实验器材和试剂1.板框过滤器2.纸杯3.实验室取样勺4.100 毫升密集瓶5.称量纸6.滤纸7.待过滤溶液四、实验步骤1.将待过滤溶液放入100毫升密集瓶中，用实验室取样勺取相应的溶液样品置于称量纸中，称量样品质量，记录下来。
2.将待过滤溶液输送至板框过滤器，抽真空使过滤布与过滤板充分接触并固定好。
3.将待过滤溶液缓慢地倒入板框过滤器中，当溶液过滤完后，根据需要将固体层取出，称量其质量，并记录下来。
4.分别取固体层初粗层厚度和最后厚度，记录下来。
五、实验结果与分析经过实验，得出待过滤液体的初始质量为32.78g，过滤后取出的固体层质量为26.93g。
由于过滤器中的压力差作用，待过滤的液体能够顺利地进入过滤布中，并将其中的固体颗粒带出，形成了固体层。
在固体层的形成过程中，溶液中的小颗粒先沉积到过滤布中，过滤布上的固体颗粒再到过滤板上形成固体层。
在过滤过程中，过滤布的有效过滤区域增大，会改变初厚度和最后厚度。
六、实验心得本次实验主要了解板框过滤器的基本原理，同时使用板框过滤器进行实验操作，并对实验结果进行分析与处理。
这次实验让我更加深入地理解了板框过滤器的使用方法和过滤原理，也让我掌握了实验中的观察方法和数据处理技巧。
通过这次实验，我不仅提升了实验技能，也学到了更多有关化学分离方法的相关知识。
板框过滤常数的测定实验报告
板框过滤常数的测定实验报告板框过滤常数的测定实验报告引言：板框过滤常数是指在给定的实验条件下，通过板框过滤器单位面积上的过滤速度。
测定板框过滤常数对于研究过滤器的性能以及优化过滤流程具有重要意义。
本实验旨在通过实验测定板框过滤常数，并探究影响过滤常数的因素。
实验方法：1. 实验材料准备：- 板框过滤器：选用常见的板框过滤器，确保其结构和尺寸符合实验要求。
- 过滤介质：选择合适的过滤介质，如滤纸或滤布，并确保其质量均匀一致。
- 过滤液：根据实验需要选择合适的过滤液，如水或溶液。
- 实验仪器：包括天平、计时器、注射器等。
2. 实验步骤：- 步骤一：将板框过滤器装配好，确保密封性良好。
- 步骤二：称取一定质量的过滤介质，将其均匀地铺在过滤器上。
- 步骤三：将过滤器放置在容器中，注入一定量的过滤液。
- 步骤四：启动计时器，记录过滤液通过过滤器的时间。
- 步骤五：待过滤液完全通过过滤器后，关闭计时器并记录过滤液的质量。
- 步骤六：根据实验数据计算板框过滤常数。
实验结果与分析：根据实验数据，我们可以计算出板框过滤常数。
通过多次实验的平均值，可以得到更准确的结果。
在实验过程中，我们还观察到了一些现象和问题。
1. 过滤速度与过滤介质的关系：在实验中，我们发现过滤速度与过滤介质的质量和厚度有关。
质量较大、厚度较小的过滤介质，过滤速度较快。
这是因为过滤介质的质量和厚度会影响液体通过的阻力，从而影响过滤速度。
2. 过滤速度与过滤液性质的关系：实验中，我们使用了不同性质的过滤液进行过滤实验。
我们发现，过滤液的粘度和浓度会影响过滤速度。
粘度较大的液体和浓度较高的溶液，其过滤速度较慢。
这是因为粘度和浓度会增加液体通过过滤介质的阻力。
3. 过滤速度与过滤器结构的关系：实验中，我们使用了不同结构的板框过滤器进行了比较。
我们发现，过滤器的孔径大小和布局密度会影响过滤速度。
孔径较大、布局密度较小的过滤器，其过滤速度较快。
这是因为孔径大小和布局密度会影响液体通过过滤器的阻力分布。
10.板框过滤实验
渤海大学学生实验报告课程名称： 任课教师：实验室名称： 房间号 实验时间： 年 月 日 学院 化学化工与食品安全学院 专业班级姓名学号同组人实验项目板框过滤实验组别实验成绩一、实验目的：掌握恒压过滤常数K 、通过单位过滤面积当量滤液量e q 、当量过滤时间e θ的测定方法，加深对K 、e q 、e θ的概念和影响因素的理解。
二、实验原理：在过滤过程中，由于固体颗粒不断被截留在介质表面上，滤饼厚度增加，流体流过固体颗粒之间的孔道加长，而使流体阻力增加，故恒压过滤时，过滤速率逐渐下降。
随着过滤进行，若得到相同的滤液量，则过滤时间增加。
恒压过滤方程：)()(q 2e e K q θθ+=+ ① 式中：q -单位过滤面积获得的滤液体积，[23/m m ] e q -单位过滤面积上的当量滤液体积，[23/m m ] θ-实际过滤时间，s e θ-当量过滤时间，s 将上式进行微分可得：e q Kq K dq 22d +=θ ② 于普通坐标上描绘q dqd -θ的关系可得到直线，其斜率为K 2，截距为e K q 2，从而求出K 、e q 。
e θ可由下式求出：e e K θ=2q ③ 当各数据点的时间间隔不大时，dq d θ可用增量之比q∆∆θ来代替。
三、实验装置：过滤板：规格160×180×11mm 滤布：过滤面积0.04752m 计量桶：长288mm 、宽327mm 。
四、实验装置图：五、实验步骤：1.系统接上电源，打开搅拌器电源开关，启动电动搅拌器2，将滤液槽10内浆液搅拌均匀。
2.板框过滤机板、框排列顺序为：固定头-非体积板-框-洗涤板-框-非体积板-可动头，用压紧装置压紧后待用。
3.使阀门3处于全开、阀4、6、11处于全关状态。
启动旋涡泵12，调节阀门3使压力表5达到规定值（0.05MPa 0.10MPa）。
4.待压力表5稳定后，打开过滤入口阀6开始过滤。
当计量桶13内见到第一滴液体时按秒表计时。
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实
验五过滤实验
1实验目的
1.1了解板框过滤机的构造、流程和操作方法。
1.2测定某一压力下过滤分内工程中的过滤常熟K 、q e 、τe 值，增进对过滤理论的理解。
1.3测定洗涤速率与最终过滤速率间的关系。
2实验原理
2.1过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的连续相液体通过介质的孔道，分散相固体颗粒被截留在介质上，从而实现固/液分离的操作。
液体通过过滤介质和滤饼空隙的流动是流体经过固定床流动的一种具体情况，但过滤操作中的床层厚度不断增加，在一定压差下，滤液通过床层的速率随过滤时间的延长而减小，即过滤操作不属于定态过程。
在恒压过滤时，由于滤饼的增厚，过滤速率将随过滤时间的增加而降低。
对滤饼的洗涤过程，由于滤饼厚度不再增加，压差与速率的关系与固定床相同。
恒压过滤方程： 上式两边除以A 2
得 2.2测定K 、q e 、τe ：
测与一系列的△τ、△q 值，然后以△τ/△q 为纵坐标，以q 为横坐标作图，即可以得到一条斜率为
K 2，截距为q K
2的直线，则可以算出K 、q e 的值；再以q=0,τ=0代入式子()()e e K q q ττ+=+2，便可以求出τe 。
2.3测定洗涤速率与最终过滤速率 洗涤速率： 最终过滤速率：
3实验流程
沉淀；
4.2按板、框的钮数为1－2－3－2－1－2－3－2－1的顺序排列号板框过滤机。
将滤布复在2号板框两侧，使其表面平整，然后用压紧螺杆压紧板和框；
4.3启动空气压缩机，第一次控制压力在0.06MPa;
4.4将计量筒放置在滤液出口出，记录液面的初始读数，准备好秒表；
4.5关闭洗水阀，打开滤液出口阀，开启滤浆进口旋塞，当有滤液连续流出时开始记录时间，计量筒中液面每上升3cm记录一次时间。
记录时两人用秒表同时间隔记录；
4.6当流出的滤液呈细线状流出时，则过滤已完毕，停止计时，关闭进口旋塞；
4.7关闭进水阀，滤液出口阀，开洗水进口阀进行洗涤。
洗水从滤液出口处流出时开始计时，每上升3cm 记录一次时间，记录两组数据即可。
4.8洗涤完毕后，关闭洗水进口阀等阀门，清洗滤布，重新安装，调节压力在0.16MPa，按上述操作再进行另一次实验。
5数据处理
过滤机类型：板框过滤机
滤框个数：8
滤布种类：帆布
滤框尺寸：170×170mm
过滤总面积S＝0.191m2
滤浆名称：碳酸镁悬浮液5.1%
温度：26.2摄氏度
表10.08MPa实验原始数据记录表
表20.16MPa的实验原始数据记录表
表3数据整理表
（注意：表中的点已经经过筛选；其中0.08MPa删去最后两点，0.16MPa删去最后5点）
q（m3/m2）
图20.08MPa 下过滤
q q
-∆∆τ
图 q （m 3
/m 2
）
图30.16MPa 下过滤
q q
-∆∆τ
图 表3数据计算结果表
计算过程举例：
6结果讨论
（1）从表1、图2的数据可以看出，在同一压力的恒压过滤中，得到相同滤液量的时间间隔随过滤的进行而不断增加；又从表2、图3数据中得出，同一压力下，△τ/△q 随过滤时间的增加而增大。
表明了过滤速度dq/d τ随过滤时间的增加而降低。
这是由于在恒压过滤过程中，由于过滤压力和过滤介质阻力都不变，影响过滤速度的主要因素是滤饼阻力。
滤饼会随着过滤的进行而增厚，从而使滤饼阻力的不断增加，最终导致了过滤速度随过滤时间的降低。
（2）从表1、表2的数据可以得出，不同的过滤压力下，得到同体积滤液量的过滤时间不相同，而且，过滤压力较大其过滤相同滤液量的时间较小，也就是其过滤速率较大。
从图2和图3的比较中也可以发现，图3直线的倾斜要比图2直线的倾斜度要小。
表明了过滤速率随过滤推动力的增加而增加。
过滤推动力是影响过滤速率的因素之一。
两次实验的过滤介质均为碳酸镁悬浮液，单位厚度滤饼层的阻力可以看作为恒定，两次实验滤饼阻力的增加速率可以看作相等，即两次实验只改变了过滤压力这一因素。
所以得出过滤压力越大，过滤速率也会越大。
（3）但是在数据计算表中，0.08MPa 的洗涤速度大于0.16MPa 的洗涤速度，与理论有
所不同，造成这样的原因可能是在实验测量的时候，压力不能保持在误差的范围之内，即在实验的过程中，压力摆动太大，而造成引入过大的误差，这样使得所得的数据有明显的波动性，以及会出现不符合实际的结果。
虽然在处理数据的时候已经将部分偏离太大的点除去，但仍然造成对实验的结果以及讨论的影响。
（4）从表3数据可知，两次实验所测得的洗涤速率和最终过滤速率的比值分别为0.555和0.3026。
理论上，当洗涤时与过滤时的压力相同时，洗涤速率应为最终过滤速率的1/4，所以本实验所得数据存在较大误差。
误差分别为54.95%以及17.38%主要原因是实验过程中由于在后面所得的数据已经开始不在线性范围之内，而处理数据的时候并没有很精细地将这些点排除，从而导致所得的数据误差很大，当然误差原因还可能有另外两方面：①人为操作不当。
除讨论（3）提到的操作不当之外，还有在板框安装时，滤布没有扯平，板框没有压紧，而且操作时对过滤终了时间的判定也有一定的难度；②仪器本身缺陷。
板框过滤机的其中一个缺点便是滤饼洗涤慢、不均匀，这将会影响洗涤速率的计算结果。
另外，滤布磨损严重也是一个重要的原因。
7思考题
(1)影响过滤速率的因素有哪些？
答：影响过滤速率的因素有：过滤推动力、过滤阻力。
过滤速率与两者的关系为：
)(12e s V V r p A d dV +∆-νμτ＝()2
2
3
11εε-=sa r ，由此可得，影响过滤的因素有A 过滤面积s 压缩指数a 比表面积v 单位滤液所得体积ε空隙率ΔP 两边压差。
（2）△q 取大些好还是取小些好？同一次实验，△q 取的值不同，得出的K 、q e 值会否不同？
答：△q 取的大，则实验数据的精确性便会相对较低；若取的小，则容易引起误差。
所以应通过实验测出最适的△q 取值。
△q 取的值不同，所画的△τ/△q －q 直线的取点并不一样，即所画得的直线不一样，所以得出的K 、q e 值不同。
（3）过滤压力增大一倍，得到同一滤液量的时间是否会减半？为什么？
答:过滤压力增大一倍时，要得到统一滤液量的时间理论上会减半。
但是考虑到滤饼的可压缩性，还有过滤系统在实验过程之中的管路阻力，以及操作时候的带入的误差，实际上很难做到，过滤时间减半。