果糖结晶粉碎方案

果糖结晶粉碎系统第三方案

粉碎难题：在不破坏晶体结构的前提下，达到粒径要求。容易在粉碎后马上粘结，物料容易堵塞物料流通管道，物料粉碎过程中容易吸潮，在大产量的要求下，很难保证物料没有粘结的块状进入成品粉末内。北京环亚天元机械技术有限公司陈工根据现场及物料特性，通过试验后得出的完善的粉碎方案。

一、生产流程

1、客户的物料进入储料仓（预定2立方米），由储料仓下部的电动卸料阀（暂定四只）定时投入输送螺杆料仓（排式多螺杆联动，每组3螺杆联动，共四组），由送料系统匀速送往各个粉碎机主机粉碎仓，粉碎机设计为多个机头联动粉碎。

2、物料与冷风通道送入的冷干空气经共同粉碎机主机粉碎后，在机头风扇的作用下，向底部公用料仓排料，合格品通过筛网进入共用料仓，经由下部特设的螺杆排出。料仓设计另一排风通道和空间，再设计袋式除尘器，尾端设有中压或常压风机排风，目的是有利于料仓的容料能力，因风压较低，沉降空间较大，粉尘量可以做到极少。

3、料仓下部采用统一的螺杆输送装置（预计为无轴螺杆）输送至卸料阀们，经阀门投入到电磁除铁装置之中除铁。

4、除铁后的物料通过螺杆输送至振动筛，进行进一步分级，较粗颗粒可以进行再一次粉碎（如果粉碎机各部配合得当，较粗颗粒含量会很低，此一步有可能省略）。

5、筛分后的合格物料经由输送管道进入下一车间进行称重包装。

二、机器要点介绍

1、客户物料平均密度约为0.8，如一次投料1吨，，所需体积为1.25立方，如有其它混料，则会大于此体积，所以储料仓预设定为3立方。仓体外部设有振动电机，料仓下部设有4只卸料阀或从一点而出的四通道供给装置，用于投入粉碎机送料系统粉碎机的送料装置与料仓送料装置不可做成连体的，因为要考虑粉碎机的维护开启等因素。

2、粉碎机构有如下特点：

●采用圆心投料，大通道设计。此一点是利用离心力原理，促

使物料离开粉碎机构，由于客户方的经验表明，高压输送会引起物料进一步粉碎并且影响晶型结构，所以粉碎的出料方式经我方深思，采用了这一形式

●粉碎机内置大风扇结构，目的是加大出料气流

●采用周圈筛网的形式以利于快速出料

●刀型仍采用我方的齿刀形式，但是固定在刀盘之上

●这一形式的粉碎机单机产量有限，并且如果直径过大，会引

起过度粉碎，所以我方设定采用多机头联动形式达到客户要求的产量，经过推算，预计10-12台机头联动，可以实现小时产量2-3吨的目标。

●每台机头配有专用的螺杆推进以及冷风通道，在长期大工作

量的情况下，冷风必不可少，冷风机仍采用上一方案之中的配置

3、冷风温度预设为5—10摄氏度，如吸入自然空气，冷风自身相对

湿度预计40%，在冷风升温后湿度会下降到30%甚至更低。干燥冷风由专用冷风机组提供，风量需与尾端风机配套。冷风机方案见上一份技术修订。

4、料仓采用一体化设计，其俯视为长方形，也可节约场地做成扇形结构，所有机头的出料全部排入同一料仓，统一进行下道处理，这种结构避免了远程输送所造成的再次粉碎以及破坏晶型的后果，料仓下部设有统一的出料螺杆，料仓外部设有振动电机。

5、除尘系统采用双气路除尘系统，双气路的核心是连续作业，使用轮流作业、连续清理的方式达到保证滤材通风量的效果，只用良好的通风效果才可以保证持续的产量。这一设计在去年获得国家专利，在多领域应用良好。除尘系统内部的滤材可以采用防静电滤布，多配几只过滤袋即可实现不停机清理。

6、输送螺杆拟采用无轴输送，外部套筒拟采用钢塑复合材料，外壁不锈钢，内衬食品级耐磨塑料。这一设计可以在输送过程保持颗粒特性，将颗粒度的变化下降到最低。

7、除铁拟采用电磁除铁器，可以达到较高的磁场强度，并且铁粉容易清理。

8、除铁之后的物料再经一级输送至振动筛进行精细分级，如分级要求不高，此一过程有可能省略。如需要振动筛，则需要直径1.5米的两台同时作业，产量方可匹配。目前直径1.5米的振动筛技术已经比较成熟。

9、筛分之后的物料继续经过无轴螺杆输送至包装车间，进行包装，

此距离待定。

三、生产场地要求

1、场地空间要求

预计整条生产线粉碎部分高度在5米左右，长度在20-25米左右，宽度在6米左右。冷风部分的制冷机构安装到室外（冷却塔），压缩机安装到粉碎机隔壁，换热箱体安装在粉碎车间，出风口与主机距离不超过5米。

2、场地温度及湿度要求

根据物料条件推算，粉碎车间最高相对湿度控制在不超过50%为宜，最高温度不超过25度为宜。建议除铁和筛分单独设立房间，温度不超过22度，相对湿度不超过30%。包装车间的环境条件与除铁和筛分相同。

3、常规的冷凝除湿机能做到的最低空气相对湿度为35%并且耗能巨大，想要达到30%以内，必须是转轮除湿机，建议选用。

北京环亚天元机械技术有限公司技术部

2013年3月19日