岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点汇编

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岩土工程勘察原位测试标准贯入试验、静力触探试验、动力 触探试验
现场操作规程
一、标准贯入试验 1. 先用钻具钻至试验土层标高以上 0.15m 处，清除残土。清孔时应避免试
验土层受到扰动。当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下 水位，以免出现涌砂和坍孔。必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯 入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于 0.1m。 3. 采用自动落锤法，将贯入器以每分钟 15~30 击打入土中 0.15m 后，开始记 录每打入 0.10m 的锤击数，累计 0.30m 的锤击数为标准贯入击数 N，并记录贯入 深度与试验情况。若遇密实土层，贯入 0.3 吗锤击数超过 50 击时，不应强行打 入，记录 50 击的贯入深度。 4. 旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录， 并量测其长度。将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。 5. 重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。 二、静力触探试验 1. 平整实验场地，设置反力装置。将触探主机对准孔位，调平机座（用分度 值为 1mm 的水准尺校准），并紧固在反力装置上。 2. 将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预 热并调试到正常工作状态。 3. 贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。当测 孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。正常后将连接探头的探杆插入导向器
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内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。启动动力设备并调 整到正常工作状态。
4. 采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常； 采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5. 将探头按 1.2±0.3m/min 匀速贯入土中 0.5~1.0m 左右（冬季应超过冻结 线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后 （仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。在深 度 6m 内，一般每贯入 1~2m，应提升探头检查温漂并调零；6m 以下每贯入 5~10m 应提升探头检查回零情况，当出现异常时，应检查原因及时处理。
6. 贯入过程中，当采用自动记录时，应根据贯入阻力大小合理选用供桥电压， 并随时核对，校正深度记录误差，作好记录；使用电阻应变仪或数字测力计时， 一般每隔 0.1~0.2m 记录读数 1 次。
7. 当测定孔隙水压力消散时，应在预定的深度或涂层停止贯入，并按适当的 时间间隔或自动测读孔隙水压力消散值，直至基本稳定。
8. 当贯入到预定深度或出现下列情况之一时，应停止贯入。 —触探主机达到额定贯入力；探头阻力达到最大容许压力。 —反力装置失效。 —发现探杆弯曲已经达到不能容许的程度。 9. 试验结束后应及时起拔探杆，并记录仪器的回零情况。探头拔出后应立即 清洗上油，妥善保管，防止探头被曝晒或受冻。 10. 注意事项  试验点与已有钻孔、触探孔、十字板试验孔等的距离，建议不小于 20 倍的已有孔径。  试验前应根据试验场地的地质情况，合理选用探头，使其在贯入过程中， 仪器的灵敏度较高而又不致损坏。  试验点必须避开地下设施（管道、电缆等），以免发生意外。  由于人为或设备的故障，而使贯入中断 10min 以上，应及时排除。故障 处理后，重新贯入前应提升探头，测记零读数。对超深触探孔分两次或多次贯入 时；或在钻孔底部进行触探时，在深度衔接点以下的扰动段，其测试数据应舍弃。
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 应注意安全操作和安全用电  当使用液压式、电动丝杆式触探主机时，活塞杆、丝杆的行程不得超过 上、下限位，以免损坏设备。  采用拧锚机时，应待准备就绪后才可启动。拧锚过程中如遇障碍，应立 即停机处理。
三、动力触探试验
1. 轻型动力触探 1) 先用轻便钻具钻至试验土层标高以上 0.3m 处，然后对所需试验土层连续 进行触探。 2) 试验时，穿心锤落距为 0.50±0.02m，使其自由下落。记录每打入土层中 0.30m 时所需的锤击数（最初 0.30m 可以不记），记为 N10。 3) 若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。 4) 如遇密实坚硬土层，当贯入 0.30m 所需锤击数超过 100 击或贯入 0.15m 超过 50 击时，即可停止试验。如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实 土层后再贯入。 5) 本试验一般用于贯入深度小于 4m 的土层。必要时也可在贯入 4m 后用钻 具将孔掏清后再继续贯入 2m。 2. 重型动力触探 1) 试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直进行。垂直度的最大偏差不 得超过 2%。触探杆应保持平直，连接牢固。 2) 贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为 0.76±0.02m。地面上的触探 杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。 3) 锤击速率宜为每分钟 15~20 击。打入过程应尽可能连续，所有超过 5min 的间断都应在记录中予以注明。 4) 及时记录每贯入 0.10m 所需的锤击数，记为 N63.5。其方法可在触探杆上 每隔 0.10m 划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；也可以记录每一阵击 的贯入度，然后再换算为没贯入 0.10m 所需的锤击数。 5) 对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过 12~15m，超过该深度时， 需考虑触探杆的侧壁摩擦影响。
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6) 没贯入 0.10m 所需锤击数连续 3 次超过 50 击时，即停止试验。如需对土 层继续进行试验时，可改用超重型动力触探。
7) 本试验也可在钻孔中分段进行。一般可先进行贯入，然后进行钻探直至 动力触探所及深度以上 1m 处，取出钻具将触探器放入孔内在进行贯入。
3. 超重型动力触探试验 贯入时穿心锤自由下落，落距为 100±0.02m。贯入深度一般不宜超过 20m， 超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻的影响。其他步骤可参照重型动力触探试 验第 1~6 步骤进行。
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