色纺赛络竹节纱的细纱操作法
赛络纺的纺纱工艺流程
赛络纺的纺纱工艺流程
赛络纺的纺纱工艺流程分为以下几个步骤：
1. 开杆
纺纱开始前首先进行开杆工序，将毛巾杆或者筒子上的原料松散开来，并剔除杂质。
2. 干手工序
通过手工的方式将松散的原料进行均匀排列，让其达到适宜的拉伸程度，便于后续纤维的拉伸捻合。
3. 预并钩工序
在纺细纱的过程中，各个纤维之间都可以自由的运动，为了使纤维更好的交错，纤维在进入前并加钩，将纤维相互捆绑并定向，这样可以增加纤维交叉，从而提高纤维强度和均匀度。
4. 捻合工序
经过预并钩工序后的纤维会被传送到下一步捻合工序，利用旋转的原理让纤维自然的缠绕在一起形成细细的纱。
5. 加捻工序
为了提高纱的强度和平整度，进行加捻工序，纤维在机器上的旋转作用下形成螺旋形状，进一步捆绑在一起。
6. 成定形工序
纺细纱后，还需要进行成定形工序，通过将纱经过水或者加热处理，使得纤维的形状得到固定，防止因外力引起的形变。
7. 喷处理（可选）
如果需要改变纱的柔软度和手感，会进行喷处理工序，将特殊的化学品喷在纱上，达到加强、软化、去毛刺或者增加颜色等效果。
8. 卷绕工序
经过前面的工序后，得到的成品纱需要进行卷绕工序，将其卷绕成具有一定长度的卷筒或者假捻成卷并装袋。
最终成品纱可以被用来进行织造、编织或者针织等加工过程，制成各种织物产品。
细纱操作法..
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm —22mm）。
风箱花
30分钟清1次
30分钟清1次
30分钟清1次
手掏
机头、机尾
交班前清
交班前清
交班前清
毛扫
（2）落纱工：
清洁项目
清洁时间
清洁工具
早
中
晚
绒辊
9:30
17:30
清洁枪
升降、清洁器、隔纱板
10:30
18:30
2:30
清洁枪
锭脚
11:30
19:30
3:30
清洁枪
叶子板
14:40
22:40
6:40
油漆扫
机脚
15:00
⑹巡回氨纶机台时，目光一定要运用好，注意氨纶张力轮是否在转动，如发现张力轮没有正常转动时，表示氨纶丝已断头或氨纶丝移位、偏离皮辊中心位，必须纱线打断，将没氨纶丝的纱线拉掉，以防影响质量。
⑺氨纶纱断头时将纱果拔出检查是否有氨纶丝包在中间，必须取另一支筒管重新生头，不准采用接头方式直接接上。
⑻氨纶纱绕皮辊严重时，应将相邻的纱果打断，打起摇架，拿下皮辊，用手剥干净皮辊绕花，不能使用钩刀，以防钩伤皮辊。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
竹节纱纺制方法
竹节纱纺制方法竹节纱，作为一种具有独特外观和优良性能的纱线，近年来在纺织品市场上备受欢迎。
竹节纱的特点在于其表面呈现出类似竹子纹理的节状结构，不仅具有较强的视觉效果，还具有优良的透气性、吸湿性和抗拉伸性能。
接下来，我们将详细介绍竹节纱的纺制方法。
一、竹节纱的概念与特点竹节纱是一种具有特殊外观和性能的纱线，通过在纱线表面形成竹节状结构，使其呈现出独特的风格。
竹节纱的主要特点是强度高、透气性好、吸湿性强、抗拉伸性能优良，广泛应用于各种纺织品加工领域。
二、竹节纱纺制的方法与步骤1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。
在选择原料时，要充分考虑纤维的性能对竹节纱品质的影响。
接下来，对纤维进行预处理，如开松、梳理、混合等，为纺纱做好准备。
2.纺纱设备与工艺：采用常规的纺纱设备，如环锭纺、紧密纺、喷气纺等，根据所选纤维的性能和竹节纱的要求，调整纺纱工艺参数，如纺纱速度、纱线密度、牵伸倍数等。
3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过改变纺纱设备的部件或添加特殊装置，使纱线表面形成竹节状结构。
调控方法包括改变喂入速度、调整皮辊压力、变更纱线间距等。
4.后整理工艺：竹节纱制成后，需进行后整理，以提高纱线的品质。
后整理工艺包括定形、染色、抗起球处理等，根据产品需求进行调整。
三、竹节纱的应用领域与发展前景竹节纱在纺织品领域具有广泛的应用，如家纺、服饰、装饰等领域。
其独特的外观和优良的性能使竹节纱产品具有较高的附加值，市场前景广阔。
随着纺纱技术的不断发展和创新，竹节纱的应用领域将进一步拓宽，市场需求将持续增长。
总之，竹节纱作为一种具有独特风格和优良性能的纱线，其纺制方法日益成熟。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书一、引言细纱是一种高档纺织品，具有柔软、薄透和轻盈的特点，广泛应用于服装、内衣等领域。
为了确保生产出优质的细纱产品，本文提供了对于细纱工序的详细操作指导，旨在帮助操作人员掌握正确的操作步骤，提高产品质量和生产效率。
二、设备及原材料准备1. 设备准备a. 细纱织机b. 细纱筒c. 纱线张力控制装置d. 温湿度控制系统2. 原材料准备a. 细纱纱线b. 润滑剂c. 配套辅助材料三、细纱工序操作步骤1. 将织机调整至正确的工作状态a. 检查并调整织机的张力控制装置，确保纱线的张力适当。
b. 根据产品需求调节织机的工作速度和温湿度控制系统，以确保纱线质量和织物的产出。
2. 准备细纱筒和纱线a. 将细纱筒固定于织机上的安装位置。
b. 将纱线端头穿入纱线张力控制装置，并确保纱线在各个部件之间通畅无阻。
c. 使用润滑剂涂抹细纱筒的内壁，以减少纱线的摩擦力，提高细纱的整齐度。
3. 进行细纱织造a. 将纱线从纱锭或纱锭筒引入细纱筒中。
b. 使用适当的织机织造模式，如平纹、斜纹等，进行细纱的织造。
c. 定期检查织机的运行情况，确保织造的稳定性和质量。
4. 完成织造后的处理a. 停止织机，并将织造好的细纱从细纱筒中取出。
b. 进行必要的后处理工序，如热轧、整理等，以增强细纱的光泽度和手感。
5. 清洁织机和设备a. 清除织机上的残留纱线和细纱，确保设备清洁无积尘。
b. 定期对织机进行保养和维护，以延长设备使用寿命和维持工作效率。
四、安全注意事项1. 使用织机时，应确保遵守操作规程和安全防护措施，切勿随意触摸运作中的部件，以免发生意外伤害。
2. 在清洁设备或进行维护时，应切断电源并采取适当的安全措施，防止电击和其他意外事故的发生。
3. 遵守火灾防范措施，保持工作场所整洁，切勿在易燃物附近使用明火或高温设备。
4. 使用化学润滑剂时，注意遵守安全使用规定，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结本文详细介绍了细纱工序的操作指导，从设备准备、原材料准备到具体的操作步骤和安全注意事项，旨在帮助操作人员掌握正确的操作流程，提高产品质量和生产效率。
细纱作业指导书之细纱操作法
细纱作业指导书之细纱操作法一、本工序的主要任务细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。
主要任务是：（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程吊锭→粗纱→导纱杆（导纱棒）→双喇叭口→牵伸机构→气圈环→钢丝圈→筒管三、交接班制度交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（以服务客户的态度）（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
2、接班：（以负责任的态度）（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。
（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作1、基本操作细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。
接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
一好：接头质量好；一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；二准：卡头长度准（16mm——22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书1、概述在细纱生产流程中，本指导书旨在提供详细的操作指导，以确保细纱工序的高质量和高效率。
2、准备工作2.1 检查设备和工具，确保其正常运转。
2.2 检查原料的质量和数量是否符合要求。
2.3 准备生产计划并确保与相关部门的沟通和协调。
3、纺纱操作3.1 清理纺纱机3.1.1 关闭纺纱机并断开电源。
3.1.2 清理纺纱机内部的纱线残留物和灰尘。
3.1.3 检查纺纱机配件的磨损情况并更换需要更换的部分。
3.1.4 根据设备操作手册的指导，正确组装和安装纺纱机的部件。
3.2 调整纺纱机参数3.2.1 依据产品要求和工艺规范，调整纺纱机的转速、张力和温度。
3.2.2 根据设备操作手册的指导，正确设置配件和辅助设备。
3.3 启动纺纱机3.3.1 确保工作区域没有人员隐患，按照操作规程正确启动纺纱机。
3.3.2 监控纺纱机的运行情况，确保其正常运行。
4、检查纱病4.1 定期检查细纱的质量，包括强度、均匀度和含杂质情况。
4.2 如果发现问题，及时调整纺纱机的参数，或进行设备维护和修复。
5、纱线包装5.1 剪断纱线，并根据产品要求进行包装。
5.2 检查包装纱线的质量和外观。
5.3 根据产品要求，标记和分类包装好的纱线。
6、清理工作区域6.1 关闭纺纱机，并断开电源。
6.2 清理工作区域的纱线残留物和废料。
6.3 定期清洁和维护纺纱机，确保其正常工作。
7、文件记录与报告7.1 按照规定，记录纺纱机的运行情况和参数调整情况。
7.2 按照规定，编制纺纱工序的生产报告并上报相关部门。
附件：本文档涉及附件，请参考附件部分的相关文件和资料。
法律名词及注释：1、《纺织工业生产安全规程》：指国家对纺织行业安全生产方面的法律法规和规章制度的总称。
细纱工序操作指导书
细纱工序操作指导书细纱工序操作指导书一、背景介绍细纱工序是制作高品质纱线的关键工序之一。
本操作指导书旨在详细介绍细纱工序的操作流程和注意事项，以确保产品质量和生产效率。
二、设备准备1.纺纱机：按照制造商的说明书检查纺纱机的各项参数和功能是否正常。
2.原材料：准备好经过均质处理的纤维原材料。
3.辅助设备：准备好纺纱工作所需的各种辅助设备，如称重器、纱锭和纺纱辅助液等。
三、操作流程1.纺纱机启动a.将纺纱机接入电源，并确保电源稳定。
b.检查机器上的各个按钮和开关是否处于正确的位置。
c.启动纺纱机，并等待其正常运行。
2.原材料处理a.将纤维原材料装入料筒中，确保原材料的纤维长度和含水量符合要求。
b.使用称重器对原材料进行准确称重，并记录下称重结果。
3.选择纺纱参数a.根据产品要求，选择适当的纺纱参数，包括纺纱速度、纱锭速度和纺纱张力等。
b.设置纺纱机上的各项参数，并进行必要的调试和校准。
4.纺纱过程a.将原材料缆线连接到纺纱机上的进纱装置，确保原材料的顺畅进入纺纱区。
b.监控纺纱机的运行状态，注意纱线的质量和纤维的均匀性。
c.定期检查纺纱机上的各个部件，确保它们的正常运行。
5.纱锭更换a.当纺纱机上的一个纱锭耗尽时，及时更换新的纱锭。
b.清洁和检查旧纱锭，确保其可重复使用或进行维修。
6.纺纱结束a.根据纺纱工作的进展和产品需求，决定纺纱结束的时间。
b.停止纺纱机，并逐步关闭相关设备和机器。
四、注意事项1.纺纱过程中，注意纱线的质量和纤维的均匀性，及时调整参数和设备以保证纺纱效果。
2.定期检查纺纱机的部件，如皮带、滑轮和纱锭等，确保其正常运行。
3.清洁并维护纺纱机，保持其干净和无尘，以防止纤维污染和质量问题。
附件：本文档不涉及附件。
法律名词及注释：1.《劳动法》：指中华人民共和国劳动法，是中华人民共和国的基本劳动法律。
2.《产品质量法》：指中华人民共和国产品质量法，是保障产品质量和保护消费者权益的法律。
色纺牛仔赛络竹节纱的开发
纺纱学细纱
11-14
弹性钳口:
38mm以下（棉型） 33
43-45
11-14
（2） 皮圈钳口隔距
隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特 数定。
纺纱特数 固定钳口（mm） 弹性钳口（mm）
15以下
4.0
2.5-3.0
30-15
4.0-4.5
2.5-3.5
100-30
4.5-5.5
3.0-4.5
2、前区压力棒
由于压力棒对浮游区中的纤维有较强的控制，有 利于改善成纱条干。
二、环锭细纱机的加捻
（一）细纱加捻过程
前罗拉1输出的纱条2经导纱钩3， 穿过钢领6上的钢丝圈4，绕到 紧套于锭子的筒管5上。锭子 回转时，借助纱线张力的牵动， 使钢丝圈沿钢领回转，钢丝圈 带动纱条沿钢领回转一圈纱条 就获得一个捻回。同时，因摩 擦阻力等作用，钢丝圈回转总 滞后于筒管转速，它与筒管的 转速差（即细纱的卷绕转速） 使纱条卷绕到筒管上。
第二节棉纺细纱机的牵伸与（环锭）加捻卷绕
一、牵伸
（一）对牵伸装置设计要求：
牵伸均匀、提高牵伸倍数
（二）细纱牵伸形式
早期细纱机为双短皮圈固定钳口牵伸，已淘汰。 目前新机是长短皮圈弹性钳口牵伸和双短皮圈 弹性钳口牵伸。
弹性钳口：由弹簧摆动上销和固定曲面下销及一 对皮圈组合而成。借弹簧作用，使上销能在一 定范围内上下摆动，可使钳口压力波动减小。
1）喂入部分 包括粗纱架、粗纱支持器、导纱杆、横动导纱装
置等，主要作用是顺利地使粗纱管上的粗纱逐 步退绕，并喂入牵伸机构，而不产生意外牵伸。 2）牵伸部分 包括牵伸罗拉、胶辊、胶圈、胶圈销、集合器、 摇架等。 3）加捻卷绕成形部分 包括导纱钩、锭子、筒管、钢领、钢丝圈、钢领 板、气圈环等。
纺织行业的细纱机操作规程
纺织行业的细纱机操作规程一、操作流程纺织行业中细纱机是生产纱线的重要设备，在操作过程中需要严格按照以下规程进行操作。
1. 准备工作- 检查细纱机的各个部位是否完好无损，并清除机器上的灰尘和杂物。
- 检查并确认所需的原材料（包括纺纱棉、纺纱丝等）是否齐全，并放置在指定的位置上。
- 检查并确认所使用的工具和配件是否完备，如纺纱刀、纺纱机油等。
- 穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
2. 开机准备- 检查并调整细纱机的速度，根据产品要求进行合理设置。
- 打开细纱机的进料装置，将原材料按照设定比例放入供料箱中。
- 打开细纱机的主电源，并等待机器预热完成。
3. 操作细纱机- 当细纱机完成预热后，操作人员需站在机器侧面，保持机器周围的清洁。
- 将纺纱刀插入纺纱卡盘中，用力将纱线切断。
- 使用合适的工具清除纺纱卡盘上的纱线残留物。
- 按照产品要求调整纺纱机的纺纱度和纺纱密度。
- 开始生产过程，并保持专注和警觉，及时处理出现的异常情况。
4. 关机操作- 生产结束后，首先将纺纱刀取出，确保安全。
- 关闭细纱机的主电源，并清除机器上的纱线和杂物。
- 对细纱机进行必要的清洁和维护，如清理滤网、添加润滑油等。
- 关闭细纱机的供料装置，将剩余的原材料妥善存放。
- 整理好工作区域，保持环境整洁。
二、操作注意事项在细纱机的操作过程中，必须严格遵守以下注意事项，以确保操作安全和产品质量。
1. 安全操作- 操作人员必须穿戴好工作服和安全防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
- 在操作过程中，禁止将手、头、衣物等靠近运动中的机器部件。
- 发现故障或异常情况时，及时停机并向相关人员报告。
- 禁止私自调整细纱机的速度或操作参数，必要时需向主管或维修人员寻求指导。
2. 检查保养- 在每次开机前和关机后，都需对细纱机进行必要的检查和清洁。
- 定期对细纱机进行维护保养，如更换磨损零部件、清理滤网等。
- 根据使用说明书进行润滑油的更换和添加，以确保细纱机的正常运转和使用寿命。
细纱操作法
2．接头动作要快，不要一手接头一手撕花。
3.不要用错粗纱（特别是品种不同的）。
4.按操作法操作。
弱捻纱
1．粗纱不良。
2．钢丝圈偏轻。
3．锭子转动不灵活。
4．车速突然变慢，锭子与龙带接触不良
1．巡回中注意粗纱质量，拉去不良粗纱。
2．按工艺要求更换正确型号钢丝圈。
（2）加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。
细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个
拟制
审核
批准
生效日期
作业指导书
标题：细纱操作法
文件编号：JS-FS-ZD-YZ-005
修改状态：A/0
页次：2/7
接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。
1、交班：（以服务客户的态度）
（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。
（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。
（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。
5.清除积花或更换钢丝圈。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。
1、做好防疵工作：
(1)勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
细纱落纱工操作法
细纱落纱工操作法细纱落纱工操作法细纱落纱工操作法第一章、应知应会一、本工序的主要任务将粗纱纺成一定支数符合国家标准和满足后工序要求的细纱。
落纱工的主要任务是落纱、生头，做清洁、防捉纱疵。
因此，缩短停台时间，减少断头，少出皮辊花，提高落纱质量是细纱落工的基本任务。
二、落纱工应会部分1、达到落管定额，全面完成个人的生产计划。
2、正常运用工作法，操作技术达到地区，企业规定的要求。
3、严格执行各项规章制度，正确执行品种翻改的有关规定。
4、检查、鉴别、剔除上工序的疵品，预防和消除本工序的疵品，防止质量事故。
5、严格执行安全操作规程，正确使用消防器材。
第二章、工作基本特点一、组织紧密、行动一致细纱落纱工作是细纱工序的一个重要组成部分，落纱工作是以组为单位进行集体操作的，一般以4~6人为一组。
由于落纱是集体操作：1、要求落纱工必须做到，服从落纱长的统一调度和指挥。
2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。
3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。
4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。
5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。
二、合理安排，提高效率。
拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。
细纱落纱三、做好清洁工作，加强质量把关。
1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。
2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。
第三章、工作具体内容第一节、交接班一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。
1、交接工作，落纱工做到三清。
A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。
B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。
C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。
2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点。
A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）。
B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。
细纱设备操作规程
细纱设备操作规程1. 引言细纱设备是一种用于生产细纱的重要设备，在纺织行业中得到广泛应用。
为了保证细纱设备的正常运行，提高生产效率，并确保操作人员的安全，制定本操作规程，明确细纱设备的操作步骤和注意事项。
2. 操作流程2.1 设备准备在操作细纱设备之前，必须对设备进行准备工作。
1.检查设备是否完好，包括电气线路、传动装置、喷水装置等。
2.清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁。
3.安装好所需的刀轮、纱锭等。
2.2 设备启动1.首先，检查设备的电源是否连接正常，然后按下设备的启动按钮。
2.操作人员应站在设备的侧面，远离传动部分。
3.设备启动后，要仔细观察各个部位是否运行正常，如有异常应立即停止设备并排除故障。
2.3 细纱上锭1.将细纱取下，放置在细纱锭上方。
2.沿着细纱锭的纵向缠绕，确保细纱均匀紧密地缠绕在细纱锭上。
3.检查细纱的缠绕情况，确保没有松散或交织的情况。
2.4 调整喷水装置1.确保喷水装置的喷嘴位置正确，喷水量适中。
2.如需调整喷水装置，应按照设备说明书进行操作。
2.5 开始生产1.操作人员应根据生产任务调整细纱设备的参数，如速度、张力等。
2.确保设备处于稳定运行状态后，可以开始生产。
2.6 监控和维护1.操作人员应时刻监控设备的运行状态，如有异常情况及时处理。
2.定期检查设备的润滑情况，确保传动装置的正常运行。
3.如发现设备有故障或异常情况，应立即停机检修。
3. 注意事项1.操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作设备。
2.在操作细纱设备时，应戴上耳塞和防护眼镜，确保自身安全。
3.操作人员应遵守操作规程，严禁随意调整设备参数，以免影响设备的正常运行。
4.操作人员应定期维护设备，清洁设备表面和内部。
5.紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并通知相关工作人员。
4. 结论本操作规程对细纱设备的操作流程和注意事项进行了详细说明，操作人员必须熟练掌握并严格遵守，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
纺织细纱工艺流程
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在开始纺织细纱之前，需要进行充分的原料准备工作。
技术解决赛络纺竹节纱细纱断头多的实践
技术解决赛络纺竹节纱细纱断头多的实践在纺制普梳26 tex赛络纺竹节纱品时，由于配棉等因素影响，纺纱难度较大，细纱断头多，通过采取加捻、降速、优选双孔喇叭口等工艺技术措施，完美解决了细纱断头难题，成纱质量指标达到客户要求。
1竹节纱品种参数机织牛仔经向用纱,平均26 tex,基纱19.4 tex,节纱33 tex,节粗1.7倍，节长13 cm～21 cm,节距12 cm～23 cm。
2配棉成分新疆229棉：34%，新疆329棉：34%，乌兹别克斯坦328棉：25%，西非328棉：7%。
3粗纱工序部分参数粗纱定量3.8 g/10 cm,捻系数117。
4细纱工序主要工艺参数及采取的技术措施纺制普梳26 tex赛络纺竹节纱品种在FA502机型上生产，主要工艺参数：前罗拉速度203 r/min,捻度85.2捻/10 cm,捻系数434.4，双孔喇叭口中心距3.5 mm、孔径2.5 mm,后区牵伸1.65倍，PG1 4554钢领，FO2/0钢丝圈。
4.1 改纺验纱阶段按以上工艺生产，在改纺验纱纺基纱时，出现断头特别多，无法正常纺纱。
然后调成竹节纱纺纱模式，这样稍好转，但仍断头多。
又进行了细纱多种型号、规格钢丝圈的优选，效果不明显。
决定采取降一档车速的措施，由200 r/min降到194 r/min。
该机台验纱合格后开车生产。
4.2 开车生产阶段在开车生产过程中，发现该细纱机台断头仍较多。
先后采取以下技术措施：（1）在原设计捻度基础上，考虑到赛络纺竹节纱加捻效率低，做机织牛仔经向用纱，决定采取加捻措施。
由85.2捻/10 cm,捻系数434.4，加捻到87.6 捻/10 cm,捻系数446.7。
经过加捻措施后，前罗拉速度为188 r/min。
加捻后，取样测试管纱实际捻度为79.8捻/10 cm,捻系数406.9。
根据竹节纱品种的捻度传递原理，可知节纱部分捻度小，基纱部分捻度大，致使捻度不匀率较大。
在测试捻度时，为了减小捻度测试段取样的不同，造成实测捻度结果的重大差异。
细纱挡车工操作法
一、上班时间，不准打赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋，不准 穿裙子。
二、上班时必须穿上围腰，戴上帽子和口罩。 三、若发现机台有较大震动异响，锭带绕滚筒或有焦味 等现象时，应及时与有关人员联系。 四、若发现电线损坏包皮脱落破碎，接头处裸露，开关 插座破损不全等缺陷，应立即通知电气部门检修。 五、若发生火警，按规定的灭火方法，全力以赴，迅速 扑灭，立即报告消防部门。对重大事故应保持现场，查 明原因。
第二章
细纱挡车工操作法内容
第一节 交接班工作
一、交班工作 交班做到： 1、主动交清生产情况。如号数、翻改、断头、平揩车等。 2、穿齐粗纱，接齐断头，整理好宝塔纱。 3、按规定清洁内容，做好机台和地面清洁。 二、接班工作 按规定提前进入车间，了解上一班生产情况，如断头、平揩车、号 数翻改等。接班工作做到“三查”、“一清”。 （一）三查：认真检查影响质量的部件。 1.上查纱架部分：粗纱有无穿错、粗纱绕道穿入喇叭口、宝塔纱错 乱。 2.中查牵伸部分：加压、销子、喇叭口、皮辊皮圈、集合器缺损、 运转中是否正常。 3.下查加捻部分：空锭、隔纱板缺损、钢领浮起、钢领板上下、锭 带落位是否正常、筒管和钢丝圈是否用错等。 （二）一清：清洁牵伸部件：如皮辊皮圈、喇叭口、罗拉等。
1、接断头采用“三先三后”的方法。
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右
2、换粗纱采用“三先三后”的方法
（1）先易后难 （2）先紧急后一般 （3）先左后右 3、根据不同的断头情况，采取不同的处理方法：
（1）生活好做：抓紧时间多做影响质量、断头的清洁工作， 加强检查、加强捉痴；进一步减少断头，提高质量。
5、双手做
二、清洁的部位和方法 1、皮辊皮圈：铁钎、竹钎、电动皮辊清洁器 2、叶子板：用绒布擦板 3、车面：长绞花钎绞清车面和罗拉凳两端飞花。
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色纺赛络竹节纱的细纱操作法
袁秋梅卜冬平
（汶上如意技术纺织有限公司）
色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。
1 装车
（1）赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。
（2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。
（3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。
（4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）。
2 接头
采用“抵管接头法”进行接头，动作要求“简单连贯、准备迅速”，质量要求无螺丝头。
具体要求是：
（1）一稳：掐头挺、距离近、部位准、平挑轻、插管稳。
（2）二短：引纱短、提纱短。
（3）三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。
（4）四快：拔插管快、寻头快、套钢丝圈快、绕导纱钩快。
3 落纱
（1）采用刺头法生头，生头纱一定要用本品种试验合格后的纱线生头。
（2）生头时要保证纱条从喇叭口中经过，运转15秒正常吐出须条后方可生头，生头完成后，一定要复查一遍牵伸区，查看运行情况是否正常。
（3）拔纱穗时要认真检查每一个管纱的颜色是否均匀，及时挑拣出疵纱。
4 清洁工作
（1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、须条是否经过集棉器。
保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。
（2）清洁时要遵循清洁“五字原则”：
轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。
清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。
匀：应清洁机台顺序均匀安排清洁进度；
防：清洁时应注意目光运用、双手配合，捻枪应握牢，防止捻抢碰到纱条，另一只手应及时清理捻抢绕花，并随时防止清洁疵点附入纱条造成人为纱疵；
勤：根据品种质量要求不同及机台维修加油情况，确定重点清洁机台，对于重点机台应做到心中有数，合理安排清洁次数，勤做。
5 防疵捉疵、质量把关
（1）巡回中捉前工序疵点，如三丝纱、油污纱、冒头冒脚、粗细条、松纱、多头纱，条干不匀、节粗节细等。
（2）接头时看集聚区有无积花，然后再接头，若有积花要将摇架抬起，手工处理。
（3）做清洁工作后，手上如有油污要擦净，防止出油污纱。
（4）换纱时，抹清粗纱表面飞花，不空粗纱。
严防飘头造成双纱。
（5）认真做好责任标记，周转箱内放好固定供应车号纸，便于后道工序发现问题跟踪检查原因，采取措施。
（6）平揩车后的第一排纱要注意质量变化，如条干不匀、油污纱、成型不良等，如有不正常情况，立即反映。
（7）工艺翻改后要关注使用的筒管颜色、钢丝圈，粗纱定台供应等情况，防止错乱。
（8）关车前要先关闭吸风，以防再开车时短绒易吸附堵住吸风口造成纱疵。
（9）开冷车前，要注意牵伸部件和加压情况，注意纱管成形。
（10）要保证吊锭运转正常，喇叭口与罗拉垂直，横动装置位置必须固定。