竹节纱工艺设计
CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计
CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计金波陕西八方纺织有限责任公司0前言随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的追求也趋向时尚、个性和多样化。
竹节纱作为目前一种发展最快、技术最成熟的花式纱，在机织物和针织物上都得到广泛应用。
因其风格独特，越来越受到人们的青睐，具有广阔的市场前景。
从2002年开始，我公司根据市场要求，先后购进了一台MLF型步进电机竹节纱装置和16台CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置，分别安装在A513和FA502细纱机上生产竹节纱。
四年来已累计生产竹节纱70多个品种，其中既有用于织牛仔布的C117tex、C84.4 tex、C58.3 tex等粗号纱，也有在喷气织机上织稀薄织物的CJ9.7 tex、CJ7.3 tex等特细号竹节纱，另外还有部分品种作为售纱供上海一些针织厂使用。
竹节纱的发展与竹节纱装置的不断革新进步是密不可分的，我公司采用的CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置是目前先进的竹节纱装置之一，其适应性强，能生产各种规格的竹节纱，满足不同客户的要求。
1、竹节纱装置的发展及CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置的主要特点1.1竹节纱装置的发展竹节纱装置出现于上世纪80年代，在90年代才推广使用，早期的竹节纱装置是通过电磁离合器的吸合断开来控制罗拉转动，达到纺竹节纱的目的，竹节长度、粗度不容易控制且调整范围小，由于电磁离合器在长期连续生产中频繁吸合，所以故障率高，易产生坏纱。
随着电子技术的不断发展，90年代开始出现由步进电机和可编程控制器单独控制细纱罗拉转速的竹节纱装置，这种装置输入5组竹节参数，纺纱过程中自动组合成25组竹节，进行循环性生产，不能纺真正意义的随机分布的无规律竹节纱。
2000年以来数字化伺服电机竹节纱装置得到大面积推广，可编程控制程序也得到进一步改进，可对罗拉转速进行“毫米”、“毫秒”级控制，能够生产有、无规律竹节纱，并具有竹节参数专家算法系统和工艺贮存、调用功能，CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置就属于这一类。
竹节纱纺制方法
竹节纱纺制方法竹节纱，作为一种具有独特外观和优良性能的纱线，近年来在纺织品市场上备受欢迎。
竹节纱的特点在于其表面呈现出类似竹子纹理的节状结构，不仅具有较强的视觉效果，还具有优良的透气性、吸湿性和抗拉伸性能。
接下来，我们将详细介绍竹节纱的纺制方法。
一、竹节纱的概念与特点竹节纱是一种具有特殊外观和性能的纱线，通过在纱线表面形成竹节状结构，使其呈现出独特的风格。
竹节纱的主要特点是强度高、透气性好、吸湿性强、抗拉伸性能优良，广泛应用于各种纺织品加工领域。
二、竹节纱纺制的方法与步骤1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。
在选择原料时，要充分考虑纤维的性能对竹节纱品质的影响。
接下来，对纤维进行预处理，如开松、梳理、混合等，为纺纱做好准备。
2.纺纱设备与工艺：采用常规的纺纱设备，如环锭纺、紧密纺、喷气纺等，根据所选纤维的性能和竹节纱的要求，调整纺纱工艺参数，如纺纱速度、纱线密度、牵伸倍数等。
3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过改变纺纱设备的部件或添加特殊装置，使纱线表面形成竹节状结构。
调控方法包括改变喂入速度、调整皮辊压力、变更纱线间距等。
4.后整理工艺：竹节纱制成后，需进行后整理，以提高纱线的品质。
后整理工艺包括定形、染色、抗起球处理等，根据产品需求进行调整。
三、竹节纱的应用领域与发展前景竹节纱在纺织品领域具有广泛的应用，如家纺、服饰、装饰等领域。
其独特的外观和优良的性能使竹节纱产品具有较高的附加值，市场前景广阔。
随着纺纱技术的不断发展和创新，竹节纱的应用领域将进一步拓宽，市场需求将持续增长。
总之，竹节纱作为一种具有独特风格和优良性能的纱线，其纺制方法日益成熟。
竹节纱工艺的计算机辅助设计
竹节纱工艺的计算机辅助设计李凤海梁莉王九云（河北邯郸泰达纺织有限责任公司）竹节纱之所以倍受广大消费者的喜爱，是因为竹节纱经过不同方法的交织，能在布面上形成特殊的外观特色，而且不同节长、不同节距的同支纱线又能表现出不同的布面风格。
我公司采用的竹节纱装置，是通过对PLC进行参数设置以及对前罗拉的跟踪，经过控制器控制伺服电机的转速，来改变中后罗拉的输出速度，使其产生瞬时快喂，以达到产生竹节的目的。
相同号数的竹节纱，由于其基纱长度、竹节长度及倍率的不同，致使基纱号数和竹节号数发生变化，而竹节纱工艺设计所需的牵伸倍数是由粗纱号数和基纱号数决定，所以必须求出基纱号数来，才能求出牵伸倍数，又由于竹节纱工艺要根据客户需要而定，而客户的需要又不一样，所以每次必须重新进行设计，而每次设计都要进行烦琐的计算，这样明显不适应当前生产的需要，为了提高计算速度，我们首先想到利用计算机办公软件office当中的Excel电子表格来进行数据处理。
一、竹节纱工艺计算方法1、根据平均纱号确定卷捻工艺参数，求出前罗拉速度；2、根据基纱号数和粗纱号数确定牵伸倍数，再由前罗拉速度和牵伸倍数求后罗拉转速；3、计算纺基纱时伺服电机与前罗拉间的轮系系数。
二、利用Excel制定竹节纱工艺表1、基础表格制定：根据细纱机说明书上的公式制定前罗拉速度表、捻度表、牵伸倍数表以及成型表，目的是为了切换方便，便于查找，可以依据所选参数很方便的查出各部齿轮。
2、竹节纱工艺表格制定：根据竹节纱装置说明书上的公式制定竹节纱表、轮系系数表、节长节距表，目的是为了及时算出基纱号数、牵伸倍数、罗拉速度、轮系系数等参数。
三、制作工作表示例1、基础表格制作：以制作前罗拉速度表为例，其他表格依例作出。
⑴、由细纱机说明书上得出前罗拉速度计算公式；前罗拉速度＝5.9641×（ZA×ZC×D1/ZB×D2）⑵、制作工作表：如图1所示，在单元格C4中输入“=5.9641* $C$1*$B4*$A$4/$C$2/C$3”，其他单元格用填充柄向左向下填充即可。
竹节纱
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹节纱
竹节纱
竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹
节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势
而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹
节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根
专注下一代成长，为了孩子。
竹节纱的设计生产及来样织物分析
竹节纱的设计生产及来样织物分析文/邵利韬刘充近年来竹节面料以其独特的风格赢得了用户青睐，有弹力竹节纱、包芯竹节纱、AB竹节纱和彩点竹节纱等，被广泛用于服装及装饰用织物，如窗帘、沙发罩、床罩、车用装饰织物等。
客户经常会寄来竹节纱布样，要求按样加工生产，竹节的长短不同、粗细不同、间隔不同，会影响到布的织物风格，布样分析和准确把握织物风格便成了关键的环节。
1 竹节纱机织物的分类竹节纱机织物根据织造工艺不同分为经竹节纱织物、纬竹节纱织物、经纬全竹节纱织物3种。
分析竹节织物应从布面效果出发，首先确定竹节纱的3个基本要素，即节长、节粗、节距的搭配。
竹节纱机织产品主要有弹力竹节纱织物、自然波纹织物、竹节牛仔织物、竹节仿麻织物、麻棉竹节纱织物等。
总之，竹节纱机织物的品种多样，风格独特，使用范围广。
2 竹节纱工艺设计生产2.1竹节纱的生产方法目前，国内竹节纱装置大概有两类，一类是使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂，使前区牵伸改变而产生竹节效应。
这类装置结构简单，改造费用低，但因离合器的开合次数和灵敏度有限，所以适宜作粗而精度不高的竹节纱。
另一类是采用步进电机或伺服电机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍数而生产竹节纱。
这一类竹节装置灵敏度高，适宜作较精密的竹节纱，制造费用较大。
超大竹节（2 000 tex左右）在一般细纱机上是无法实现生产的，用变频电机在粗纱机上改造可以实现。
电磁离合器装置几乎被淘汰，竹节纱装置主要以步进电机驱动前罗拉变速法和伺服电机控制中后罗拉超喂法为主。
两种机构比较，利用前罗拉变速生产竹节纱时灵敏度高，适用于较密竹节，无论竹节的长短粗细均有较好的控制能力。
但由于前罗拉速度改变，粗节过密时会影响产量，由于锭速恒定，对捻度也有影响。
而利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，由于前罗拉速度不变，所以对捻度和产量没有影响。
后者制造费用高。
2.2竹节纱工艺参数无论哪一种竹节纱装置，都离不开基纱特数、节长、节粗、节距，另外还有竹节纱有无规律性选择。
细特竹节纱的设计与参数控制_乐峰
2010年6月·第38卷·第6期S H A N G H A I T E X T I L ES C I E N C E＆T E C H N O L O G Y上海纺织科技V o l.38N o.6,2010产品设计与开发细特竹节纱的设计与参数控制乐 峰,羊山宁(江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055)摘 要:介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。
关键词:细支纱;竹节纱;原理;设计;风格;措施;经济效益中图分类号:T S104.1 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2010)06-0031-03D e s i g n a n d p a r a m e t e r s c o n t r o l o f f i n e t e x s l u b y a r nY U EF e n g,Y A N GS h a n-n i n g(J i a n g s u Y u e d a T e x t i l e G r o u p C o.,L t d.,Y a n c h e n g224055,C h i n a)A b s t r a c t:I nt h i s p a p e r i s i n t r o d u c e dt h ep r o d u c t i o np r i n c i p l eo f t w o k i n d s o f s l u by a r n s w i t ht h e w h o l ep r o c e s s a n da t t e n t i o n s i n t h e p r o d u c t i o n o f f i n e t e x s l u b y a r n f r o my a r n u pt o i t s f a b r i c d e t a i l e d.C o m p a r i s o n a n dc o n t r o l o f s l u b s t y l e b y u s e o f t e s t i n g i n s t r u m e n t s a s w e l l a s t h e e c o m o n i c b e n e f i t a n a l y s i s o f t h e s l u b y a r np r o d u c t i o na r ea l s o g i v e n.K e y w o r d s:f i n e c o u n t y a r n;s l u b y a r n;p r i n c i p l e;d e s i g n;s t y l e m e a s u r e;e c o n o m i c b e n e f i t1 竹节纱生产原理目前竹节纱常见的生产方式有两种:一种是前罗拉恒速,控制中、后罗拉超喂,形成与基纱有变化的粗节;另一种为中、后罗拉恒速,前罗拉瞬时停转或减速。
环锭竹节纱工艺流程
环锭竹节纱工艺流程环锭竹节纱的工艺流程呀，那可真是个有趣的事儿呢。
一、原料准备。
咱要做环锭竹节纱，原料肯定是第一步啦。
就像做菜得先准备食材一样。
这原料呢，得是质量不错的纤维，像是棉纤维之类的。
纤维得先进行开清棉的工序，把那些棉包打开，把里面的纤维都抖散开来，就像把一团团揉在一起的棉花糖给分开一样。
这个过程能除掉一些杂质，让纤维变得比较干净、松散，这样后续加工起来就比较方便啦。
然后呢，还要进行梳棉工序，把这些松散的纤维梳理得更顺溜，就像给小姑娘梳头发一样，一根一根整整齐齐的。
经过这两步，原料就初步准备好了。
二、粗纱工序。
接下来就是粗纱啦。
这粗纱就像是一个过渡阶段呢。
把前面准备好的纤维条子进一步加工，让它变得稍微粗一点，有一定的强度。
在粗纱机上，纤维条子会被牵伸、加捻。
牵伸呢，就是把条子拉得更长更细一些，不过这个时候还不是最终的细度哦。
加捻就像是给纤维条子扎个小辫子，让它不会散开。
粗纱这个环节就像是在给后面的细纱打基础，要是粗纱没做好，那后面的细纱肯定也会受影响的。
三、细纱工序。
细纱可是很关键的一步呢。
这个时候，粗纱就被拉得更细了，细到我们想要的竹节纱的细度。
在细纱机上，会有专门的装置来制造竹节的效果。
这就像是在一根普通的绳子上，隔一段距离就打个小结一样。
这个装置会控制纱线的粗细变化，让它一会儿粗一会儿细，粗的地方就是竹节啦。
而且在这个过程中，还要保证纱线的质量，不能有太多的断头或者瑕疵。
这就要求机器的参数设置得很合适，工人师傅也要很细心地去照看。
四、后加工工序。
细纱做好了，还没完事儿呢。
还得进行后加工。
比如说，要进行络筒工序。
这个工序就像是给纱线穿上一个漂亮的外套，把纱线卷绕到筒子上，让它方便储存和运输。
在络筒的时候，还能再检查一下纱线有没有问题，把那些不好的地方给处理掉。
有的时候呢，还可能会进行染色等其他的后加工工序，这就看最终这个环锭竹节纱是要用来做什么的啦。
如果是做彩色的织物，那染色就很重要了，要染得均匀、好看才行。
竹节纱及其他环锭
赛络纺（P131）
在细纱机上，两根保持一定距离的粗纱—— 欠伸后输出两根单纱条 加捻使两根单纱条带少量捻回 两纱条汇合后进一步加捻成的纱线类似股线 毛羽少，强力高，耐磨好，条干好。毛纱可单纱织造
粗纱1 粗纱2 后罗拉 中罗拉 前罗拉 两短纤维须条交捻
赛络菲尔（P135）
在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另 一根欠伸后的粗纱交捻成纱 由于长丝的支撑，可降低纤维细度要求加工高支纱，降 低成本。
的纱
技术难点 ：（1）批量小、品种多、变化大—
分批分色管理难度大；（2）保持色光一致技术 难度大
技术要点：（1）原棉染色后色牢度、弹性等
的保持；（2）混棉方法——确保混合均匀，色 光保持；（3）优化纺纱工艺（轻定量，慢速 度）；（4）严控回料的使用
谢谢！！
赛洛纺特点
经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、 占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍） 纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈 扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整 齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球 少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱； 适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺 以及不同类型纤维条的捻合； 设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部 件即可，关键是断头自停装置； 不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱 与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。
4 ．轮系系数的计算
竹节纱控制面板输入参数
1 。输入前罗拉转速N前(r/min)； 2。输入轮系系数F01
3。各段竹节与间距长度(mm) 与竹节倍率(%)（倍率 相同 只需输入第一个倍率即可）
4。输入末段后的循环标签：L??？+1=0
纱线基础知识--竹节纱
纱线基础知识--竹节纱近年来，随着竹节纱产品的不断开发与延伸，从服装到家纺、装饰等领域，被越来越多的品牌、设计师采用，总是让人产生不一样的视觉和触觉效果，受到消费者的青睐。
竹节纱盛行20多年，何谓竹节纱？竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或雨丝的风格。
2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与普通纱加捻成线，可制成高档面料。
3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。
竹节纱工艺设计与生产实践
竹节纱工艺设计与生产实践去年下半年以来，我公司根据客户的需求，研制开发了JC 9．7tex特细特竹节纱，由于其纱支细，特别是其基纱更细，纺纱难度大，为此，在试制过程中，我们从原料投入到粗纱，再到生产竹节纱，从工艺设计到设备准备各方面均进行了多次试验研究，分析与攻关，现将开发情况总结如下。
1 品种规格该品种含竹节平均纱号为9．7tex，基纱纱号6．7tex，竹节长度3-5cm，竹节粗度为基纱的3倍，竹节间距为5-6个／m，竹节排布为无规律随机排列，该产品为纯棉特细特竹节纱，用来制作的针织服装，风格独特，充满个性，既可用作潮流的休闲服装，又可用作漂亮的内衣，特别是在内衣越来越时装化的今天，该产品更具市场前景，是不可多得的理想面料。
2 原料配备由于此品种纱支细，基纱号数只有6．7tex，单纱截面内纤维根数较少，纺纱难度相当大，当原料全部采用细绒棉时，成纱细节太多，纺竹节纱相当困难，断头多，竹节效果差，通过多次试验，在原料中配15％的新疆长绒棉，能够使纺纱过程顺利进行，细纱工序断头少、细节少，出竹节顺利，效果好。
3 工艺3．1 工艺流程A002D→A006B→A035A→AC36C→A092A→A076C→A186F→FA334→FA344→FA 266→A272F(二道)→A454E→FA502→1332M。
3．2 工艺技术措施(1) 清钢工序。
主要是减少生条：中的棉结与纱疵，合理调整清花各打手速度及隔距，保证清花的除杂效率达到40％以上，棉卷含杂率低于0．8％，棉卷重不匀控制在0．9％以内，梳；棉工序重点做好"四快一准"工作，适当降低刺辊速度，提高纤维由刺辊向锡林的转移率。
减少纤维损伤及棉结产生，加强针布检查，提高棉网的清晰度，杜绝三类棉网，保证通道光洁，定期做好脱脂工作。
选用比较轻的出条定量，给棉板适当垫高，增加给棉板分梳面长度，减少对纤维的损伤，使生条手拣结杂总数控制在75粒／g。
转杯纺纺制竹节纱的工艺研究 -回复
转杯纺纺制竹节纱的工艺研究-回复[转杯纺纺制竹节纱的工艺研究]第一步：研究材料与工具准备转杯纺纺制竹节纱需要以下材料和工具：竹技丝、转杯纺纺机、纺纱锭缸。
竹节纱的制作材料是竹技丝，这种材料由竹杆剥离而成，具有柔软、有弹性、颜色鲜艳等特点。
而转杯纺纺机是用来将竹技丝纺成竹节纱的工具，纺纱锭缸则是固定纱线的设备。
第二步：竹节纱的纺纱过程1. 准备竹技丝在制作竹节纱之前，首先需要准备好竹技丝。
竹技丝的制作过程包括竹杆剥离、浸泡煮熟、清洗晾干等步骤。
竹杆剥离后，将其浸泡在水中煮熟，然后再进行清洗和晾干，以保证竹技丝的质量。
2. 将竹技丝装入转杯纺纺机将准备好的竹技丝装入转杯纺纺机的纱线卡位中。
注意要保持纱线的整齐并避免纱线交错。
3. 启动转杯纺纺机启动转杯纺纺机，并通过调节纱线的拉力和速度来控制纺纱过程。
纺纱过程中，转杯纺纺机会将竹技丝通过纱线锭缸进行拉伸和旋转，以形成竹节纱。
4. 完成竹节纱的纺纱持续操作纺纱机，直到完成所需长度的竹节纱。
纺纱过程中，要注意纱线的拉伸度和速度的调整，以保证纺出的竹节纱质量良好、均匀。
第三步：竹节纱的后处理1. 去除杂质将纺好的竹节纱进行清洗，去除其中的杂质和杂纤维。
可以用温水清洗，也可加入适量的洗涤剂。
2. 干燥处理将清洗后的竹节纱晾干，可以选择自然风干或者使用专业的干燥设备进行处理。
3. 整理与包装在竹节纱干燥后，进行整理和包装。
这一步需要将竹节纱进行整理，按照一定的长度、重量等要求进行划分和包装。
第四步：竹节纱的应用和推广竹节纱具有柔软、有弹性、颜色鲜艳等特点，适用于制作各种纺织品和手工艺品，比如服装、家居用品、饰品等。
在推广竹节纱的过程中，可以通过举办展览、培训等活动，让更多的人了解和认识竹节纱的魅力和应用价值。
总结：通过以上的步骤，我们可以了解到转杯纺纺制竹节纱的工艺过程。
研究材料与工具的准备，竹节纱的纺纱过程，以及纱线的后处理都是非常重要的步骤。
通过不断的改进和创新，不仅可以提升竹节纱的质量和生产效率，还可以促进竹节纱的应用和推广，为纺织行业的发展做出贡献。
竹节纱工艺参数设置方法改进稿20090627
竹节纱工艺参数设置方法（按平均纱号设定）（试行）竹节纱是一种比较特殊的纱线，基纱部分细，竹节部分比较粗，从传统的角度看，相对于该纱的平均纱支来说，基纱部和竹节部分分别是细节和粗结，但是该纱经过电子清纱器时又不能把基纱部分和竹节部分当作纱疵清掉，那么如何切掉大的纱疵又把正常的基纱部分和竹节部分保留，不影响挡车工的效率，是要解决的问题，下面对此问题进行探讨。
几个定义：1、 基纱纱号2、 竹节部分纱号3、 平均纱号：纱线平均的纱号，就是该品种纱线的千米克数。
4、 节距：两个竹节之间的距离。
5、 平均节距：当一个品种纱线的节距不是一个固定值时，取其平均值即为平均节距。
6、 基纱部分长度7、 基纱部分平均长度：当一个品种纱线的基纱部分长度不是一个固定值时，取其平均值即为基纱部分平均长度。
8、 竹节部分长度9、 竹节部分平均长度：当一个品种纱线的竹节部分长度不是一个固定值时，取其平均值即为竹节部分平均长度。
10、 倍率：基纱部分和竹节部分的牵伸倍率比。
11、 平纱：普通纺纱工艺纺出的粗细基本不变的纱线，是非竹节纱。
设定方法：1、 纱号的设定方法：按平均纱号设定，增益自动调整放开。
2、 短粗门限的设定方法：首先计算竹节部分相对于平均纱号的增量为：短粗幅度设定值≥增量/0.5+条干不一致增量条干不一致增量按照纱线的条干情况而定，一般取30％～短粗门限设定最大值。
原则为条干越好，该值越小，反之，则越大。
短粗长度设定值按要清除的纱疵长度做为设定的依据（同平纱短粗长度门限的设定原则）。
3、 长粗和细节门限的设定方法：长粗幅度门限可按平纱门限的设定方法确定长粗长度门限不小于（竹节部分纱号－平均纱号）×最大竹节长度×系数/（平均纱号×长粗幅度设定值）细节幅度门限可按平纱门限的设定方法确定细节长度门限不小于（基纱部分纱号－平均纱号）×最大基纱长度×系数/（平均纱号×细节幅度设定值）如果细节要求不严，一般可将该通道关闭式中系数一般不小于2，系数的上限选取原则是使细节长度门限不大于长度设定上限3、静态长粗和静态细节门限的设定方法：静态长粗是否打开，要视纱线竹节部分相对于平均纱号的增量是否大于80％，如果大于80％，则会出现引纱困难，此时要关闭静态长粗，否则，打开静态长粗；静态细节是否打开，要视纱线基纱部分相对于平均纱号的负增量是否小于－40％，如果小于－40％，则会出现引纱困难，此时要关闭静态细节，否则，打开静态细节。
竹节纱工艺计算
竹节纱工艺计算竹节纱工艺计算是一种传统的手工艺技术，它利用竹节纱线编织出各种美丽的纺织品。
在进行竹节纱工艺计算时，需要考虑以下几个方面：1. 纱线长度计算：首先需要确定所需纺织品的尺寸和形状。
根据设计要求，计算出每个部分所需的纱线长度。
这可以通过测量和估算来完成。
同时，还需要考虑到纱线的浪费率，以确保有足够的纱线供应。
2. 编织密度计算：编织密度是指每英寸或每厘米上的竹节纱线数量。
它决定了最终产品的质地和外观。
根据设计要求和所用竹节纱线的粗细，计算出所需的编织密度。
这可以通过在一定长度上进行样品编织并进行测量来确定。
3. 编织时间估算：根据经验和技术水平，可以估算出完成一个特定尺寸和形状的竹节纱制品所需的时间。
这取决于编织密度、复杂程度以及工匠自身的熟练程度。
4. 竹节纱线颜色搭配计算：竹节纱工艺通常使用多种颜色的竹节纱线进行编织，以创造出丰富多彩的效果。
在进行颜色搭配时，需要考虑到设计要求、纺织品的用途以及所用竹节纱线的可用颜色。
可以通过制作样品或使用计算机辅助设计软件来进行颜色搭配计算。
5. 竹节纱工艺成本计算：最后，还需要对竹节纱工艺的成本进行计算。
这包括纱线成本、人工成本、设备和工具成本等。
通过对各项成本进行估算和加总，可以得出最终产品的制作成本。
总之，竹节纱工艺计算是一项复杂而精确的任务，需要考虑到多个因素。
只有在充分了解设计要求、技术要求和材料特性的基础上，才能进行准确的计算，并最终制作出高质量的竹节纱制品。
节长节距较长竹节纱捻度设计分析
节长节距较长竹节纱捻度设计分析
盛庆石
（山东飞泰纺织有限公司）
我公司生产的针织用C36.4tex竹节纱由于节长节距较长、节粗倍数较大，生产中出现节纱段纺纱张力较大、气圈难以控制、纱条碰撞隔纱板、纺纱断头多的问题。
1 竹节纱的主要工艺参数
平均号数36.4tex，基纱号数20.2tex，节纱号数54.3tex；节长48-55cm，节距55-60cm，节粗2.69倍；设计捻度70.4捻/10cm，平均捻系数424.7，基纱捻系数316.4，节纱捻系数518.8。
为了改善车间生活状态，我们计划采用增加细纱捻度的措施，考虑到该品种的节长节距较长，在络筒卷绕过程中，必然会形成捻回重分布现象，为稳妥起见，我们决定先次测试筒纱实际捻度分布状态在决定是否增捻。
2 筒纱捻度测试结果
经测试，筒纱实际捻度分布情况见表1。
表1 筒纱实际捻度分布情况
从表1可以看出，基纱的实测捻系数已经达到了418.3，作为针织用纱捻系数已不小，不宜再增加捻度，以防止造成纱线打结圈线现象。
为此我们采取了细纱降速的措施，前罗拉速度由原来的164r/min降低到154r/min，断头情况有所好转。
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置
细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用前罗拉跟随测速，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
具体竹节纱改造工艺：是将细纱机车头传动部分齿轮，前罗拉与中后罗拉衔接齿轮脱离，同时更换传动轴，加入厂家设计的104T齿轮，另一头安装51T齿轮，联接进口伺服电机同步轮。
这样使得前罗拉独立运转，中后罗拉则由伺服电机带动做变速运转。
需要纺竹节纱时，通过外部触摸屏对话，输入要纺竹节纱的节长、间距及粗度，智能电脑自动完成运算。
按照原来开车顺序便可轻松纺制竹节纱。
当需要纺制普通纱时，无需还原机械。
只需在电脑输入“纺制正常纱”伺服电机即可按照指令，匀速运转。
平纱支数也可通过电脑修改，不需要变化齿轮。
更方便了工艺上单。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
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竹节纱工艺设计实例
1 捻度
1.1 前罗拉变速装置
(1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环)
基纱长度/mm:160+320+600+450=1530
竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310
总长度/mm:1530+310=1840
基纱占总纱长度百分比：1530/1840=83.2%
竹节纱占总纱长度百分比：310/1840=16.8%
(2)计算基纱细度
设基纱号数为Xtex,则有：
1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度)
求得X=27.2。
(3)根据基纱细度选择所需捻系数，换算出捻度
由27.2号选用370捻系数，换算出捻度71.0捻/10cm。
根据A512工艺表：
24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45
由此选择捻度牙轮，但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。
(4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度
我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。
由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min
(5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。
选择电动机皮带盘Φ120mm，主轴盘Φ200mm
(6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min
由以上推算可知，在前罗拉变速竹节装置中，纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比，单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。
在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。
1.2 后罗拉变速装置
按照(2)、(3)选择捻度牙，适当比正常同支纱大一些。
2 牵伸、车速和钢丝圈
由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。
总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重
由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。
前罗拉变速装置参照步进电机功率确定，如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min；后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。
如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex，则可按正常纱的速度265r/min来生产。
根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3～5号掌握。
3 结论
竹节纱是一种花式纱线，它具有节长、节距、节粗三大要素，三要素不同就要选择不同的细纱工艺，细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量，影响到织机效率、疵布和布面风格。
所以，合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。