纱线基础知识--竹节纱
竹节纱纺制方法
竹节纱纺制方法竹节纱，作为一种具有独特外观和优良性能的纱线，近年来在纺织品市场上备受欢迎。
竹节纱的特点在于其表面呈现出类似竹子纹理的节状结构，不仅具有较强的视觉效果，还具有优良的透气性、吸湿性和抗拉伸性能。
接下来，我们将详细介绍竹节纱的纺制方法。
一、竹节纱的概念与特点竹节纱是一种具有特殊外观和性能的纱线，通过在纱线表面形成竹节状结构，使其呈现出独特的风格。
竹节纱的主要特点是强度高、透气性好、吸湿性强、抗拉伸性能优良，广泛应用于各种纺织品加工领域。
二、竹节纱纺制的方法与步骤1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。
在选择原料时，要充分考虑纤维的性能对竹节纱品质的影响。
接下来，对纤维进行预处理，如开松、梳理、混合等，为纺纱做好准备。
2.纺纱设备与工艺：采用常规的纺纱设备，如环锭纺、紧密纺、喷气纺等，根据所选纤维的性能和竹节纱的要求，调整纺纱工艺参数，如纺纱速度、纱线密度、牵伸倍数等。
3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过改变纺纱设备的部件或添加特殊装置，使纱线表面形成竹节状结构。
调控方法包括改变喂入速度、调整皮辊压力、变更纱线间距等。
4.后整理工艺：竹节纱制成后，需进行后整理，以提高纱线的品质。
后整理工艺包括定形、染色、抗起球处理等，根据产品需求进行调整。
三、竹节纱的应用领域与发展前景竹节纱在纺织品领域具有广泛的应用，如家纺、服饰、装饰等领域。
其独特的外观和优良的性能使竹节纱产品具有较高的附加值，市场前景广阔。
随着纺纱技术的不断发展和创新，竹节纱的应用领域将进一步拓宽，市场需求将持续增长。
总之，竹节纱作为一种具有独特风格和优良性能的纱线，其纺制方法日益成熟。
竹节纱的纺纱原理及工艺探讨
竹节纱的纺纱原理及工艺探讨
许要
【期刊名称】《内蒙古科技与经济》
【年(卷),期】2000(000)004
【摘要】所谓竹节纱，即在细纱机纺出的粗细均匀的纱线上，纺出长短，粗细各不相同的竹节，据竹节长短，可分为短竹节和长竹节。
由于纺纱机械原理不同，本文着重介绍长竹节纺纱原理以及工艺原理。
【总页数】1页(P76)
【作者】许要
【作者单位】内蒙古棉纺织厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.414
【相关文献】
1.转杯纺纱机生产竹节纱的原理分析 [J], 李雪刚;薛蓉;薛南云;李之谊
2.竹节纱的纺纱原理及常用纺纱方法研究 [J], 黄美林;狄剑锋
3.竹节纱粗细节形成机制及其纺纱工艺比较 [J], 赵洋洋;薛元;刘曰兴;张国清
4.竹节纱的数控纺纱原理及其捻度分布规律研究 [J], 赵洋洋;薛元;徐志武;曾德军
5.麻棉混纺氨纶包芯竹节纱纺纱工艺探讨 [J], 周衡书;王亚华;李树立;王勤
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色纺赛络竹节纱的细纱操作法
色纺赛络竹节纱的细纱操作法袁秋梅卜冬平（汶上如意技术纺织有限公司）色纺赛络竹节纱由于是两根粗纱同时喂入，原料经过染色，罗拉不断变速，因此细纱的操作法除了普通环锭纺纱的操作要求外，还有一些特殊要求。
1 装车（1）赛络竹节纱和AB纱的挂纱方法相同，下压摇架时要轻，避免压住喇叭口，压下摇架后要保证喇叭口左右活动自如，后皮辊不能压住纱条。
（2）生头时保证两根须条都在皮辊、皮圈下，且要运转15秒，等两根须条都从前罗拉下吐出才能生头，生头完成后要复查一便，保证须条运行正常。
（3）如果粗纱出现断头，要重新穿头并检查须条是否存在交叉现象，管纱上不合格的纱要全部拉干净。
（4）粗纱包卷要合格（这一点对前纺车间要严格要求）。
2 接头采用“抵管接头法”进行接头，动作要求“简单连贯、准备迅速”，质量要求无螺丝头。
具体要求是：（1）一稳：掐头挺、距离近、部位准、平挑轻、插管稳。
（2）二短：引纱短、提纱短。
（3）三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。
（4）四快：拔插管快、寻头快、套钢丝圈快、绕导纱钩快。
3 落纱（1）采用刺头法生头，生头纱一定要用本品种试验合格后的纱线生头。
（2）生头时要保证纱条从喇叭口中经过，运转15秒正常吐出须条后方可生头，生头完成后，一定要复查一遍牵伸区，查看运行情况是否正常。
（3）拔纱穗时要认真检查每一个管纱的颜色是否均匀，及时挑拣出疵纱。
4 清洁工作（1）值车工在巡回过程中要严格执行三查：上查粗纱纱疵点、异纤、纱条是否交叉、斜穿；中查牵伸部件是否正常，有无缺损、喇叭口有无堵花，基纱、饰纱是否交叉、重叠、须条是否经过集棉器。
保证纱条通道通畅、有无挂花；下查断头，看管纱是否单根、管色是否均匀，手感管纱是否松软、紧实、粗硬，是否有强弱捻，如发现不良管纱，及时捉出。
（2）清洁时要遵循清洁“五字原则”：轻：清理牵伸区应使用捻抢，动作轻捷连贯，严禁使用其它非专用工具。
清：清洁应彻底干净，对于难以处理的积花应用皮辊针捻净。
竹节纱
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹节纱
竹节纱
竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹
节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势
而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹
节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根
专注下一代成长，为了孩子。
竹节纱的设计生产及来样织物分析
竹节纱的设计生产及来样织物分析文/邵利韬刘充近年来竹节面料以其独特的风格赢得了用户青睐，有弹力竹节纱、包芯竹节纱、AB竹节纱和彩点竹节纱等，被广泛用于服装及装饰用织物，如窗帘、沙发罩、床罩、车用装饰织物等。
客户经常会寄来竹节纱布样，要求按样加工生产，竹节的长短不同、粗细不同、间隔不同，会影响到布的织物风格，布样分析和准确把握织物风格便成了关键的环节。
1 竹节纱机织物的分类竹节纱机织物根据织造工艺不同分为经竹节纱织物、纬竹节纱织物、经纬全竹节纱织物3种。
分析竹节织物应从布面效果出发，首先确定竹节纱的3个基本要素，即节长、节粗、节距的搭配。
竹节纱机织产品主要有弹力竹节纱织物、自然波纹织物、竹节牛仔织物、竹节仿麻织物、麻棉竹节纱织物等。
总之，竹节纱机织物的品种多样，风格独特，使用范围广。
2 竹节纱工艺设计生产2.1竹节纱的生产方法目前，国内竹节纱装置大概有两类，一类是使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂，使前区牵伸改变而产生竹节效应。
这类装置结构简单，改造费用低，但因离合器的开合次数和灵敏度有限，所以适宜作粗而精度不高的竹节纱。
另一类是采用步进电机或伺服电机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍数而生产竹节纱。
这一类竹节装置灵敏度高，适宜作较精密的竹节纱，制造费用较大。
超大竹节（2 000 tex左右）在一般细纱机上是无法实现生产的，用变频电机在粗纱机上改造可以实现。
电磁离合器装置几乎被淘汰，竹节纱装置主要以步进电机驱动前罗拉变速法和伺服电机控制中后罗拉超喂法为主。
两种机构比较，利用前罗拉变速生产竹节纱时灵敏度高，适用于较密竹节，无论竹节的长短粗细均有较好的控制能力。
但由于前罗拉速度改变，粗节过密时会影响产量，由于锭速恒定，对捻度也有影响。
而利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，由于前罗拉速度不变，所以对捻度和产量没有影响。
后者制造费用高。
2.2竹节纱工艺参数无论哪一种竹节纱装置，都离不开基纱特数、节长、节粗、节距，另外还有竹节纱有无规律性选择。
竹节纱产量计算公式
竹节纱产量计算公式竹节纱是一种以竹节为原料制成的一种纺织品，它具有优良的透气性、吸湿性和柔软度，被广泛应用于服装、家居用品等领域。
而竹节纱的产量计算公式是指根据一系列相关因素来确定竹节纱的生产量。
本文将从原料选择、生产工艺、设备投入和人工成本等方面介绍竹节纱产量计算公式。
一、原料选择竹节纱的原料主要是竹节，竹节的选择直接影响到竹节纱的产量。
一般来说，新鲜、无病虫害的竹节是制作竹节纱的首选。
此外，竹节的大小、纤维质量也会对产量有一定影响。
选择质量较好的竹节可以提高竹节纱的产量。
二、生产工艺竹节纱的生产过程包括竹节的剥离、纤维的提取、纤维的加工等多个环节。
在这些环节中，生产工艺的合理性对竹节纱的产量有很大影响。
例如，在竹节的剥离过程中，如果采用了高效的机械剥离设备，可以提高剥离效率，从而增加竹节纱的产量。
此外，纤维的提取和加工过程中的工艺控制也会直接影响到竹节纱的产量。
三、设备投入竹节纱的产量还与设备投入有关。
生产竹节纱需要一系列设备，包括剥竹机、纤维提取机、纤维加工机等。
这些设备的性能和数量决定了竹节纱的产量。
如果投入更多的设备，可以提高生产效率，进而增加竹节纱的产量。
四、人工成本人工成本也是影响竹节纱产量的重要因素之一。
在竹节纱的生产过程中，需要有一定数量的工人进行操作和管理。
人工成本的高低直接关系到生产成本和产量。
如果提高工人的技术水平、改进工作方法，可以提高生产效率，降低人工成本，从而增加竹节纱的产量。
竹节纱的产量计算公式可以表达为：产量 = 原料选择因素× 生产工艺因素× 设备投入因素× 人工成本因素。
其中，原料选择因素包括竹节的质量和选择方式等；生产工艺因素包括剥竹、提取纤维、加工纤维等过程的工艺控制；设备投入因素包括设备的性能和数量；人工成本因素包括工人的技术水平和工作效率等。
通过合理控制这些因素，可以提高竹节纱的产量，满足市场需求。
竹节纱及其他环锭
赛络纺（P131）
在细纱机上，两根保持一定距离的粗纱—— 欠伸后输出两根单纱条 加捻使两根单纱条带少量捻回 两纱条汇合后进一步加捻成的纱线类似股线 毛羽少，强力高，耐磨好，条干好。毛纱可单纱织造
粗纱1 粗纱2 后罗拉 中罗拉 前罗拉 两短纤维须条交捻
赛络菲尔（P135）
在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另 一根欠伸后的粗纱交捻成纱 由于长丝的支撑，可降低纤维细度要求加工高支纱，降 低成本。
的纱
技术难点 ：（1）批量小、品种多、变化大—
分批分色管理难度大；（2）保持色光一致技术 难度大
技术要点：（1）原棉染色后色牢度、弹性等
的保持；（2）混棉方法——确保混合均匀，色 光保持；（3）优化纺纱工艺（轻定量，慢速 度）；（4）严控回料的使用
谢谢！！
赛洛纺特点
经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、 占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍） 纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈 扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整 齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球 少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱； 适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺 以及不同类型纤维条的捻合； 设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部 件即可，关键是断头自停装置； 不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱 与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。
4 ．轮系系数的计算
竹节纱控制面板输入参数
1 。输入前罗拉转速N前(r/min)； 2。输入轮系系数F01
3。各段竹节与间距长度(mm) 与竹节倍率(%)（倍率 相同 只需输入第一个倍率即可）
4。输入末段后的循环标签：L??？+1=0
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明
竹节纱生产工艺浅析及竹节纱装置说明一、概述竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
二、竹节纱生产原理1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。
无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用跟随前罗拉，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。
2、竹节纱纱样分析和设计对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。
分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。
根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。
3、竹节纱经济效益竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。
竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。
竹节纱检测方法简介
竹节纱检测方法简介作者：孙天祥李巧娜张一心来源：《中国纤检》2014年第01期摘要：本文通过对现有的竹节纱检测方法进行简要介绍，并对它们分析比较。
传统竹节纱检测方法精度低，受主观影响大，适合精度要求不高的场合。
竹节纱的自动检测方法快速准确，可以提高企业效益与市场竞争力，但是相关技术有待进一步完善。
关键词：竹节纱；检测方法；分析；比较1 竹节纱简介竹节纱是花式纱的一种，在纺纱过程中通过改变瞬时牵伸倍数或增加附加纤维而使纱线在长度方向上出现粗节，因其粗节像竹节一样，故称为竹节纱。
由于其独特的外观结构，竹节纱被广泛应用于服装、装饰用品、床上用品等领域。
竹节纱产品风格挺括，立体感强，具有独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，深受消费者喜爱[1]。
竹节纱由竹节部分和基纱部分组成，沿纱线长度方向基纱部分与竹节部分交替出现。
一般来说，纺制某一品种的竹节纱，需具备4个基本参数，即竹节长度、竹节间距、竹节倍率以及基纱细度（特数）。
竹节纱这4个基本参数的改变对竹节纱的风格有着直接影响，它们不仅是进行竹节纱设计的重要内容，也是准确纺制竹节纱的前提和基础，其各种各样的组合决定它在布面上特殊的风格，以及成品是否满足客户的需求等方面。
因此，对于竹节纱外观参数的检测也受到了越来越多的关注。
本文将对现有的一些竹节纱检测方法进行分析介绍，并作简要对比。
2 传统检测方法传统的竹节纱检测方法主要有人工检测法[2]和仪器检测法，其中以人工检测法居多。
人工检测法主要是通过目测，对布面较粗的竹节进行辨别，利用直尺工具对竹节长度与竹节间距测量计算，其关键在于竹节部分与基纱部分分界点的判断选择。
通常来讲，基纱与竹节的分界点一般选在过渡部分的1/2处，分界点确定后，用直尺直接测量竹节长度与竹节间距。
通过绕黑板法识别竹节纱的循环规律，一个周期内的竹节隔上固定的圈数会出现一次，那么黑板上竹节纱每隔一定的圈数就会出现相同的版面风格，即可判断出竹节纱的循环规律。
竹节纱分析
牛仔布以其舒适、自然、休闲、质朴的特色历经上百年的历史仍保持着旺盛的生命力，特别是近十年来，我国的牛仔布生产得到了长足的发展。
牛仔布一改其传统、单一的纱线和组织，产生了多层次的变化。
竹节牛仔布则成为诸多变化中的一个主流趋势，随着竹节长度、粗度、密度的变化，布面或粗犷、或朦胧，将牛仔布的休闲、质朴发挥的淋漓尽致。
1、原纱条件竹节纱由于其特定的粗细不匀，造成成纱的强力、捻度不匀率比常规纱大，注意以下几点：1.1、竹节纱配棉1.2、测试竹节纱各项指标时，除强力外，强力不匀率尤为重要1.3、捻系数较正常纱高出20%2、织物设计要点：2.1、竹节长度：、有布样时，竹节的长度可以从布面拆纱直接量取。
由于无规律纱的竹节长度通常都有范围，应量取60组左右，按概率分配节长节距2.2、竹节粗度3、有来样且面积较大时，采用拆纱法，分别截取粗节、细节数段称量，便可知竹节粗度，同时，所配置基纱的分析也要力求准确，否则会影响搭配后的效果；3.1、来样太小无法拆或自行设计时，可参照以下几点3.2未经水洗竹节明显凸起，竹节粗度应在配置基纱的2.0倍及以上；3.3、未经水洗竹节能看见但不明显不凸起，竹节处粗度应设计在所配置基纱的1.6——1.9倍；3.4、水洗后才能看见竹节效果，竹节处粗度应为配置基纱的1.4——1.54、竹节粗度是决定竹节织物风格的一个重点，设计前必须了解所追求的风格是粗犷还是朦胧，日常对生产过的竹节的品种要积累成品样与水洗样，多对比，才能准确把握。
5、竹节密度、竹节纱与基纱的配置比例直接决定布面竹节的密度，来样大时可拆纱分别计数后算出其比例；来样小时，可点数一定面积内竹节的个数，根据竹节规格及布样密度推算后自行设计，一般竹节应占织物的8-15%左右3.1.2、合理清除竹节纱疵点；我厂使用长岭产DQSS-4AG型电子清纱器，经过长期的摸索与实践，总结以下几点仅供参考；纱号的设定以竹节平均号数为基准。
短竹节S的门限设定非常重要，粗度一般设定为：节粗号数×1.3÷平均号数×100%，长度根据原纱情况及竹节长度综合而定，一般设定在2CM以内；关闭长粗节L及长细节T的门限，以免误切太多；管理到位；空捻器的捻接质量要合格，操作时注意不要在粗节处接头。
花式纱线
6.包芯纱
特征：以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包 棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。 用途：用于针织物或牛仔裤料。
5.雪尼尔线
特征：纤维被握持在合股的芯纱上。 外观：形状如瓶刷。 用途：广泛用于绒类织物和装饰织物，织物华丽， 具有丝绒感。还可直接作为编结线用，具有丰满、 保暖、装饰效果好的特点。
6.结子线
特征：饰纱围绕纱芯，在短距离上形成一个结子，结子可有不同长度、 色泽和间距。 用途：用于毛衣和秋季服装。
7.波纹纱
特征：饰纱在花式线表面形成左右弯曲波纹的 花式纱线。 用途：用于针织衫和毛衣等。
8.膨体纱
特征：由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后 将纱线放在蒸汽或热空气或沸水中处理，此 时，收缩率高的纤维产生较大收缩，位于纱 的中心，而混在一起的低收缩纤维，由于收 缩小，而被挤压在纱线的表面形成圈形，从 而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。 用途：用于针织物和手编毛线。
花式纱线
1.圈圈线
特征：饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。 外观：蓬松、柔软，一根线上有一个一个的圈圈。 用途：用于色织女线呢、花呢、大衣呢和手编毛线等。
2.竹节纱
特征：具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种， 有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。 外观：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。 用途：用于织制轻薄的夏令织物和厚重的冬季织物。
拓展知识2 竹节纱和包芯纱
一 个 方 向 有 竹 节 的 牛 仔 布
竹 节 牛 仔 裤
经 纬 向 都 有 竹 节 的 牛 仔 布
亚 麻 棉 竹 节 布
西 服 面 料 竹 节 布
针 织 竹 节 布
（三）竹节纱的纺纱原理
竹节纱的纺纱原理常用的是“变牵伸型”，是瞬间 改变细纱机中后罗拉或前罗拉速度，从而改变前区 牵伸倍数控制输出纱条的粗细以形成竹节纱。
70*3,60*3,55,50*6
BS10S8
30
39
20
比例模糊
2.0
80*2,70*4,60*2
250,200*2,180,130 *2,100，70
BS10S14
30 30
36 36
24 20
随机模糊 随机模糊
1.5 1.8
80-150 150-90
100-300 500-250
BS10S15
例
C19.4tex竹节纱，在机幅宽1.65m，要求节长 30mm~55mm,节距550mm~1150mm，节粗2.0倍，纱线 平均特数为19.4tex。 （C+40D）10s竹节纱，在机幅宽1.75m，要求节长 30mm~50mm,节距25mm~55mm，节粗1.9倍，基纱平均 特数为10s。
后牵伸倍数偏大掌握。
其他参数与普通纱相同。
色号
BS10S2 BS10S5
平均 支数
30 30
基纱 支数
31 41
竹节 支数
17 20
工作 方式
非模糊 非模糊
倍 率
1.8 2.1
竹节 长度
40 65 60*3，50*2， 40，35*7
基纱 长度
1000 125
BS10S7
竹节纱分析
竹节数量一样相当稳定（CVb%=0.4）。（表 11）。
Test no
Um CVm CVm(1m) Index 细 节
粗节
棉 结 相对支数 毛羽
Sh
(%) (%)
(%)
(-) (-50%) (+50%) (+200%)
(%)
(-)
(-)
1
22.27 37.57
5.64
3.24
22
1022
17Biblioteka 104.1CVm CVm(1m) Index
(%)
(%)
(-)
42.82
5.12
4.75
40.96
5.19
4.54
44.98
5.26
4.99
43.34
5.30
4.81
41.68
5.48
4.62
40.48
5.08
4.49
41.36
4.99
4.59
40.49
5.30
4.49
41.83
5.82
4.64
41.91
4.99
图 7 多序竹节纱的条干不匀曲线图(USTER TESTER 1) 在本例中，相对于有序竹节纱，在毛羽不匀曲线图上（除相对竹节毛羽变异外） 未 发 现 因 钢 领 板 的 升 降 过 程 造 成 的 周 期 性 毛 羽 变 异（ 如 果 钢 领 板 升 降 造 成 的 毛 羽 强 度 足够，还是可以显示的），即只存在一种毛羽变异。（图 9）
3、试验结果：
3.1 单序竹节（单序）：
由不匀曲线图观察（图 1）。有序竹节的竹节间距是一定的（约 32 厘米），且竹 节粗度平均约为+120%左右。周期性（竹节）变异为 λ=32 厘米（图 2）。在整个试验 长 度 上 竹 节 分 布 均 匀 ， 而 且 管 纱 间 的 差 异 也 小 （ CVb%=0.7%）。（ 平 均 ） 条 干 均 匀 度 变异系数 CVm%=41.98%，条干均匀度变异系数 CVm%管间变异系数 CVb%=3.33%。
【技术】干货分享！竹节纱参数的简易计算公式
【技术】⼲货分享！⽵节纱参数的简易计算公式1 ⽵节纱简易计算公式的推导众所周知，⽵节纱有粗有细，参数包括基纱号数、⽵节号数（倍率）、平均号数、⽵节长度（节长）、⽵节间距（节距）等，由于⽵节纱的特殊结构，布⾯风格与其参数密切相关，通过⽵节纱不同的⽵节纱参数的变化，可开发出丰富多彩、风格各异的⽵节纱品种。
根据⽵节纱的结构特点，我们可以将⽵节纱相关参数的相互关系简化如图1所⽰。
图1 ⽵节纱各参数⽰意图图1中的红线代表基纱号数，是⽵节纱中较细的部分；蓝线代表⽵节号数，是⽵节纱中较粗的部分；绿线代表平均号数，是⽵节纱的平均纱粗细。
由此可知，图1中粉红⾊阴影部分的⾯积应与黄红⾊阴影部分的⾯积相等，⽽粉红⾊阴影部分的⾯积可以简化为⽵节号数和平均号数的差与平均节长的积，黄⾊阴影部分的⾯积可以简化为平均号数和基纱号数的差与平均节距的积，于是可以推导出⽵节纱参数的简易计算公式：= ——（1）2 ⽵节纱参数简易计算公式的应⽤实例例如：⽵节纱平均号数为18.5tex，节长为12~26cm，节距30-46cm，⽵节倍率2，求基纱号数。
设基纱号数为T，则⽵节号数为2T，平均节长为（12+26）/2=19cm，平均节距为（30+46）/2=38cm，故19/38=（18.5-T）/（2T-18.5），T=13.9tex。
同理，只要知道⽵节纱的其它⼏个参数，使⽤这个公式也可以很⽅便地计算出平均节长、平均节距、倍率、⽵节号数等参数。
3 ⽵节纱参数简易计算公式的拓展应⽤利⽤⽵节纱参数相互关系简化图得原理，不但可以推导出⽵节纱参数的简易计算公式，⽽且还可以拓展应⽤范围，推导出段彩纱的相关参数，⽐如根据客户提供的段彩纱⽐例等参数，就可以利⽤这个图推导出段彩纱的相关参数的简易计算公式：基纱⽐例/段彩⽐例=[基纱号数×（节长+节距）]/[ 基纱号数×（倍率-1）×节长]= ——（2）或：段彩部分纤维占有的⽐例= ——（3）例如：客户要求⽣产两种原料（基纱/辅纱）⽐例为80/20的20tex段彩纱，平均节长要求为10cm，平均节距要求为30cm，那么怎么设计基纱和辅纱才能⽣产出符合客户要求的段彩纱？我们可以利⽤公式（2）来进⾏计算出倍率：因为：40/20=（10+30）/[（倍率-1）×10]所以：倍率=2在利⽤公式（2）来进⾏计算出基纱号数：因为：20%=[（2-1）×基纱号数×10]/ [20×（10+30）]所以：基纱号数=16tex4 结语⽵节纱、段彩纱等新型纱线需要设计的参数较多，有些⼯艺⼈员在初次进⾏⼯艺设计时往往感觉⽆从下⼿，但只要认真分析这些参数之间的相互关系，就能够根据客户给定的条件，⾃⼰推导出相关⼯艺参数的简易计算公式，从⽽提⾼⼯艺设计的⼀次成功率。
转杯纺纺制竹节纱的工艺研究 -回复
转杯纺纺制竹节纱的工艺研究-回复[转杯纺纺制竹节纱的工艺研究]第一步：研究材料与工具准备转杯纺纺制竹节纱需要以下材料和工具：竹技丝、转杯纺纺机、纺纱锭缸。
竹节纱的制作材料是竹技丝，这种材料由竹杆剥离而成，具有柔软、有弹性、颜色鲜艳等特点。
而转杯纺纺机是用来将竹技丝纺成竹节纱的工具，纺纱锭缸则是固定纱线的设备。
第二步：竹节纱的纺纱过程1. 准备竹技丝在制作竹节纱之前，首先需要准备好竹技丝。
竹技丝的制作过程包括竹杆剥离、浸泡煮熟、清洗晾干等步骤。
竹杆剥离后，将其浸泡在水中煮熟，然后再进行清洗和晾干，以保证竹技丝的质量。
2. 将竹技丝装入转杯纺纺机将准备好的竹技丝装入转杯纺纺机的纱线卡位中。
注意要保持纱线的整齐并避免纱线交错。
3. 启动转杯纺纺机启动转杯纺纺机，并通过调节纱线的拉力和速度来控制纺纱过程。
纺纱过程中，转杯纺纺机会将竹技丝通过纱线锭缸进行拉伸和旋转，以形成竹节纱。
4. 完成竹节纱的纺纱持续操作纺纱机，直到完成所需长度的竹节纱。
纺纱过程中，要注意纱线的拉伸度和速度的调整，以保证纺出的竹节纱质量良好、均匀。
第三步：竹节纱的后处理1. 去除杂质将纺好的竹节纱进行清洗，去除其中的杂质和杂纤维。
可以用温水清洗，也可加入适量的洗涤剂。
2. 干燥处理将清洗后的竹节纱晾干，可以选择自然风干或者使用专业的干燥设备进行处理。
3. 整理与包装在竹节纱干燥后，进行整理和包装。
这一步需要将竹节纱进行整理，按照一定的长度、重量等要求进行划分和包装。
第四步：竹节纱的应用和推广竹节纱具有柔软、有弹性、颜色鲜艳等特点，适用于制作各种纺织品和手工艺品，比如服装、家居用品、饰品等。
在推广竹节纱的过程中，可以通过举办展览、培训等活动，让更多的人了解和认识竹节纱的魅力和应用价值。
总结：通过以上的步骤，我们可以了解到转杯纺纺制竹节纱的工艺过程。
研究材料与工具的准备，竹节纱的纺纱过程，以及纱线的后处理都是非常重要的步骤。
通过不断的改进和创新，不仅可以提升竹节纱的质量和生产效率，还可以促进竹节纱的应用和推广，为纺织行业的发展做出贡献。
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纱线基础知识--竹节纱
近年来，随着竹节纱产品的不断开发与延伸，从服装到家纺、装饰等领域，被越来越
多的品牌、设计师采用，总是让人产生不一样的视觉和触觉效果，受到消费者的青睐。
竹节纱盛行20多年，何谓竹节纱？
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状
竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。
竹节纱可用于轻薄的夏季织物和
厚重的冬季织物。
可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹节间距问正常
纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱
的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，
竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，
其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根据竹节长短不同会形成雨点或
雨丝的风格。
2. 原料不同形成的风格有异：如用普通棉、涤纶原料纺制的单纱织制的竹节纱织物
竹节比较明显；而采用异形纤维如阳离子涤纶、强光涤纶、粘胶等形成较细竹节，然后与
普通纱加捻成线，可制成高档面料。
3. 在转杯纺纱机上纺制48.6～58.3tex (Nel2～10)竹节纱，其竹节可高于正常纱的1.3～1.8倍，配合竹节间距与长度的变化，可织制出具有麻的风格的高档面料。
4. 利用竹节纱竹节部分的长短不同、粗细不同、节距不同、原料不同，可开发出丰
富多彩、风格各异的品种，以满足各类不同消费者的需要。
二、纺竹节纱的工艺设计
竹节纱的开发首先要改造现有环锭纺纱机的成型机构，设计试验出相对应的整浆工艺，以及选择织造适宜的筘密、综眼，以保障竹节纱的工艺通过性能良好。
后处理则是保证性
能显现的关键，以最恰当的工艺条件，使蓬松纱的网络主体不变形，则能充分显现纯棉产
品的超级蓬松，特别柔软丰厚而又轻盈、舒适的特殊功能，使纯棉制品以前所未有的新颖
面貌呈现在用户面前，为市场增添活力。
1. 竹节粗度
在竹节纱纺纱过程中，粗度足较难掌握的参数。
我们用切断称重法来检定竹节的粗度，即取相同长度的竹节部分和节距部分，分别称重，竹节重量与节距重量之比即为粗度。
粗
度一般由试纺确定，经用户认可后投入批量生产。
2．纱号设计
在确定竹节纱的百米定量时，应根据竹节长度、节距的大小和竹节段粗细，换算成百
米定量。
但由于竹节部分和节距部分有一粗细过渡态，特别是转杯纺竹节纱，过渡态较长，因此计算重量和实际重量间会有一定的差异，实际生产中应根据大面积定量进行微调。
3. 竹节长度
a. 环锭竹节纱的竹节长度
在前罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm/s)和瞬时降速的时间t1(s)的乘积，在后罗拉变速情况下，取决于前罗拉的速度V1(mm／s)和后罗拉升速的时间t2(s)的乘积，一般误差较小。
b. 转杯竹节纱的竹节长度
在改变喂给罗拉速度的情况下分为两种情况：
设L为喂给罗拉高速情况下引纱罗拉输出的纱线长度，D为转杯的直径，S为竹节长度。
当L>πD即在喂给罗拉升速的时间内引纱罗拉输出的纱线长度大于纺杯的周长时，竹
节长度S=2πD a，(a=L-2πD)，为纺杯周长的两倍以上。
当L。