细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置

细纱机竹节纱改造工艺原理及竹节纱装置

一、概述

竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。

纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14.5tex竹节纱是指竹节间距为正常纱的号数，而竹节处的号数要大。实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。

二、竹节纱生产原理

1、目前竹节纱常见的生产方式是前罗拉恒速，控制中、后罗拉超喂，形成与基纱有变化的粗节；一般细纱机中后罗拉的转速相对前罗拉来说要低得多，所以更容易控制，避免了因改变前罗拉转速而影响产量、捻度；且中后罗拉转速较低，变速时对机械本身的冲击磨损也小。无锡普莱特公司的ZNZ智能型数字式竹节纱生产装置便是这种类型，采用前罗拉跟随测速，并用伺服电动机控制中后罗拉，这种装置灵敏度高，适宜制作较精密的竹节纱。

具体竹节纱改造工艺：是将细纱机车头传动部分齿轮，前罗拉与中后罗拉衔接齿轮脱离，同时更换传动轴，加入厂家设计的104T齿轮，另一头安装51T齿轮，联接进口伺服电机同步轮。

这样使得前罗拉独立运转，中后罗拉则由伺服电机带动做变速运转。需要纺竹节纱时，通过外部触摸屏对话，输入要纺竹节纱的节长、间距及粗度，智能电脑自动完成运算。按照原来开车顺序便可轻松纺制竹节纱。

当需要纺制普通纱时，无需还原机械。只需在电脑输入“纺制正常纱”伺服电机即可按照指令，匀速运转。平纱支数也可通过电脑修改，不需要变化齿轮。更方便了工艺上单。

2、竹节纱纱样分析和设计

对纺纱厂来说，如何准确测量竹节纱的三大参数：竹节长短、粗细和间距是竹节纱设计的关键环节。分析好竹节样布的主要条件：所选布样要足够大，要能看出整个竹节循环、竹节密度和织物风格；称纱线质量的电子天平精度要达到0．001 g以上。根据竹节纱布样需要测量和分析出的工艺参数主要有竹节粗度、竹节基纱细度、平均细度、竹节细度、竹节节距、竹节长度、捻度等，同时还要根据细度设计牵伸倍数和传动比、卷绕螺距、钢领、钢丝圈卷绕工艺参数等。

3、竹节纱经济效益

竹节纱技术适应高附加值织物的需求，且在生产过程中还能减少用棉等级，可为纺织企业带来可观的经济效益。竹节纱装置在各种细纱机上改造方便，纺竹节纱时，将轻重牙齿脱开，换上长轴用带轮带动中后罗拉，从而通过电脑程序控制中后罗拉的速度，达到按要求生产各种规格的竹节纱，无竹节定单时又可以纺常规纱。

三、竹节纱装置的选用说明

衷心感谢您购买了《ZNZ智能型竹节纱装置》！在使用本装置之前，请先熟读说明书，这样有利于您正确的发挥本装置的优良功能。

适用及纺制范围：无锡普莱特纺电科技有限公司研制的这一高新成果：ZNZ 智能型竹节纱装置，系国内首创。适用于各种普通或中长纤维的纯纺或混纺。该装置主要是由一台控制器实现对一台细纱机的控制，纱支一般在5S～80S（英支）范围，可以纺制的品种为任意有/无规律，短中长，任意粗细，间距的竹节纱。其中最短竹节长度为2cm，最长任意；最短间距为2cm，最长任意；竹节粗度为1~6倍。

适配国产细纱机机型有：FA502﹑FA503﹑FA504﹑FA506﹑FA507﹑FA508、FA512﹑FA513﹑FA515、FA528等。

ZNZ系列智能竹节纱装置是普通伺服电机竹节纱装置的技术升级型产品，它包含了质量管理、生产管理、报警系统、工艺仓库管理系统、工艺参数智能设定系统以及随机纺纱、智能纺纱等全方位的强大功能。这些功能的真正实现，极大地方便了生产厂家，减少了翻改品种和纺纱过程中遇到的麻烦，提高了工作效率,为生产厂家创造更多的经济效益。

目前，伺服电机是电机驱动中的领先产品。ZNZ系列智能竹节纱装置采用全数字进口伺服电机，闭环定位准确，瞬时高速启停，扭矩大，运行稳定，确定了ZNZ系列智能竹节纱装置的先进性、可靠性和稳定性。它进一步解决了竹节纱形状变异，提高了纺纱产量，扩大了适纺范围和品种。

ZNZ智能竹节纱装置已成为传统纺竹节纱装置的更新换代产品：

①电磁离合器纺竹节纱装置

②变频器纺竹节纱装置

众所周知，每一阶梯的上升，代表着技术的不断更新，产品档次的提升。

ZNZ智能竹节纱装置的优势

1．采用位置控制方式

本装置采用伺服电机的高精度定位控制方式。它是以脉冲的方式来工作的，一个脉冲运行一个固定角度，360°后误差归0（在高精度的数控机床加工中都

是采用这种控制方式）。

2. 前罗拉质量跟随技术

本装置的控制系统是将前罗拉和中后罗拉完全独立传动。它们之间是通过无触点的编码器来实现前罗拉与中后罗拉的完全跟随的，所以从开停车到纺纱过程中的所有细节都处于计算机的监控之下，并提供校正或报警。

3. 完善的质量报警系统

该功能是生产优质竹节纱的一个可靠保证，它提供了生产过程中的所有故障或其它不正常纺纱报警，包括：生产质量报警、电气故障报警、机械故障报警、设定参数不当报警和其它不正常纺纱报警。一经发现警情，计算机会自动启动警灯的声光报警系统。

4. 工艺仓库管理系统

每个工艺品种可以有最多为50组的工艺参数组数，供随意调用或存贮、修改。在连续不上电的情况下，工艺参数至少可以保存半年以上。

5. 智能专家工艺自设定系统

在今后相当长的一段时间内，这种纺纱方式将成为主要的纺纱方式。专家工艺自设定系统通过科学的计算，自动进行纺纱。也就是只需输入一组基本的纺纱要求，便可轻松纺出优质竹节纱。

6. 竹节两端曲线形状调整功能

竹节曲线的调整功能，也就是竹节曲线形状的选择功能。这个功能对于纺一些难度较高的品种来说，是具有相当实用性的。同时，该功能解决了竹节变形及瘦纱现象，并有利于竹节的加捻。

7. 漏纺（漏输）参数组自动停车报警功能：

当系统检查到内部纺纱过程中出现漏纺、漏输参数组时将自动停车报警，并显示原因。

8. 无竹节自动停车报警显示功能

当系统检查到在一段时间内，如果没有出现中后罗拉的加速过程，系统将自动停车报警，并显示报警内容。

9．可以进行两种速度开车和切换

两种速度开车，也就是可以低速和高速开车，或者变频器（二种速度）的任意切换，并都产生标准竹节，非常有利于高速生产、降低人工劳动强度，减少消耗。

常规细纱机竹节纱改造系统传动图如下：