一起锅炉炉膛烟道爆炸事故分析

宁波北仑港发电厂电站锅炉爆炸事故分析

宁波北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故分析
1993年3月10日，浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故（按《电业生产事故调查规程》界定），造成死亡23人，重伤8人，伤16人，直接经济损失778万元。

该机组停运132天，少发电近14亿度。

一、事故经过
1993年3月10日14时07分24秒，北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人（重伤8人）。

北仑港发电厂1号锅炉是美国ABB－CE公司（美国燃烧工程公司）生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨/时。

1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。

3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。

3月10日事故前一小时内无较大操作。

14时，机组负荷400兆瓦，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽量1154.6吨/时，炉膛压力维持负10毫米水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。

磨煤机A、C、D、E运。

燃气锅炉炉膛爆炸事故详解

燃气锅炉炉膛爆炸事故详解一、炉膛爆炸的危险性燃气锅炉炉膛爆炸是由于可燃气体漏入并与空气混合形成爆炸性混合物,这种混合物处在爆炸极限范围时一接触到适当的点火源就会发生爆炸事故.伴随着化学变化,炉内气体压力瞬时剧增,所产生的爆炸力超过结构强度而造成向外爆炸,由于在极短时间内大量能量在有限体积内积聚,造成锅炉炉膛处于非寻常的高压或高温状态,使周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏.二、锅炉炉膛爆炸事故类型及其原因1、点火爆炸原因天然气管线设计安装不合理;连续点火不成功,再次点火时通风吹扫不够;阀门质量差易泄露或杂物卡住阀门关闭不严;点火过程中熄火或燃烧器未点燃,点火枪火苗未熄灭;违反操作规程,未吹扫,先开气,后点火;2、熄火爆炸原因供气压力波动大;低负荷运行时给风量太大;燃烧器部分堵塞,气量不足;运行中鼓风机故障,风量不足,燃烧不完全;3、烘炉爆炸原因烟道通风不畅,烘炉时燃烧不完全,可燃气体在炉膛、烟道聚集到爆炸浓度极限时发生爆炸;三、燃气锅炉炉膛爆炸预防措施1、火爆炸预防措施点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好;检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常;检查天然气管线、阀门等是否经过惰性气体置换或吹扫,是否有泄露;检查天然气供气压力是否正常;点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫;检查运行人员是否符合操作条件,有无违章操作;2、火爆炸预防措施运行人员要随时加强锅炉的巡回检查,防止锅炉因故障自动熄火;运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉天然气总气阀;认真查找原因并排除熄火故障,防止运行后再次出现熄火;3、炉爆炸预防措施烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕,冷态试运行完好;检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常;运行人员严密监控烘炉中的各种仪表和参数变化,发现异常及时处理;四、要防止燃气锅炉炉膛爆炸事故,最为关键的因素是人,无论多么先进多么高级的自动监控系统,离开了运行人员的操作和监控,都会发生安全事故;不断分析事故可能发生的原因,采取行之有效的措施,加强运行人员技术素质和处理问题的能力是防止事故发生的关键,不妥之处请同行们纠正;。

一起燃气锅炉爆炸事故案例

一起燃气锅炉炉膛爆炸事故案例一、事故概况2002年2月10日下午，南京师范大学4t/h燃气锅炉在调试过程中发生炉膛爆炸事故，造成死亡1人，重伤1人，轻伤2人，均为调试人员。

南京师范大学锅炉房要进行改造，将原来的燃煤锅炉换成2台燃气锅炉，l台2t/h，另1台4t/h，由南京锅炉厂总承包。

2月10日17时30分左右，2t/h锅炉调试初步完成，接着调试4t/h，18时10分，几次点火点不着，再点火时即发生炉膛爆炸。

爆炸后，燃烧器盖板飞落在锅炉前方5m处，燃烧器点火电缆、电离棒已断成几节，2块后烟道挡板飞到锅炉房北墙上后掉落到地上，2块前烟道挡板飞出锅炉房。

该锅炉为卧式内燃回火管锅炉。

二、事故原因1.调试过程中，违反操作程序，将气密性检验装置WDK3/01短接，避开检测程序后强行启动点火程序。

2.装在DMV双电磁阀上点火管路接头为非原配件，其制作质量不合格，导致DMV双电磁阀内漏。

由于上述两方面的原因，在调试过程中，有大量煤气从主气管路和点火旁路进入锅炉，刚开始因为点火风量与煤气压力，浓度匹配不佳而点不着火。

经过一段时间，煤气和空气混合物到达爆炸极限(5%～35%)，烟气流程总容积17.97m3，l.0m3的煤气就能达到爆炸极限，调试人员强行启动点火程序，一点火炉膛即发生爆炸。

三、预防同类事故的措施1、严格执行持证上岗制度，同时要求操作人员按照操作规程进行作业；2、燃油、燃气锅炉在调试过程中要仔细检查，发现异常立即停炉，避免事故的发生。

四、燃气锅炉操作规程的学习1启动、升压、供汽1.1启动前的准备工作1.1.1内外部检查：确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等作用灵活，位置正确；1.1.2检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。

1.1.3锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。

1.2启动1.2.1燃气锅炉为程序启动，按下控制柜上的启动按钮，燃烧机风机电机进入程序启动，首先进行炉膛吹扫，时间通常为2分钟左右，然后自动点火，稳定燃烧。

锅炉爆管事故分析与处理

锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理

锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。

造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。

为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。

1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。

经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。

尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。

FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。

由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。

在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。

2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。

在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。

但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。

某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。

随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。

有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。

为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。

一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。

受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。

省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。

受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。

（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。

1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。

2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。

（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。

超温是指金属超过额定温度运行。

超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。

锅炉爆炸事故案例分析

锅炉爆炸事故案例分析2000年9月23日，山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂发生一起锅炉炉膛爆炸事故。

此锅炉1999年11月制造，型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。

爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失49. 42万元。

1．事故经过2000年9月23日10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5 m。

钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230 mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。

锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，飞砖落到直径约80 m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15 m2，锅炉房东墙距屋顶1.5 m处有12 m长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，5人重伤，3人轻伤。

爆炸冲击波还使距锅炉房500 m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

2．事故原因此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器（北侧）手动碟阀（煤气进气阀）处于开启状态（应为关闭状态），致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。

具体分析如下：(1)当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的北碟阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

(2)煤气发电厂管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制定违规操作行为，职责不明，规章制度不健全是造成此次事故的原因之一。

(3)公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。

在安全生产方面失控，特别是在各厂的协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对各厂的安全生产工作不够重视，也是造成此次爆炸事故的原因之一。

一台蔗渣锅炉烟气爆炸事故的分析及处理

了。遂后，司炉人员频繁按动鼓、引风机的风门调节按钮，希望通过加大鼓、引风的风量来排除此现象。但发现于事无补，燃料堆积现象依旧。此时，引风机的调节风门开度已从５％调到了５
以，目前，国内的蔗渣锅炉大体都配套使用普通的麻石水膜除尘器，而鲜有使用除尘效率更高的静电除尘或过滤除尘等方式的，也不必要选购阻力更大的新型高效混合结构式的文丘里麻
维普资讯
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后再停炉整改。然而，事故在大约８后的凌晨发生了：ｈ随着一声巨响，锅炉发生烟气爆炸事故，巨大的气浪将锅炉竖井后部的炉墙摧毁，形成一个大约２．ｍＸＯ８ｍ的缺口，大块的耐火砖
定蒸汽压力：．Ｍａ额定蒸汽温度：５ ℃，３Ｐ，８４０给水温度：０ ℃ ，１５燃料为甘蔗渣。炉膛下部设有固定炉排，四周布置光管水炉膛冷壁，口是凝渣管，出再往后是双级立式对流过热器，后部竖井布置有钢管式省煤器以及四组钢管式空气预热器，烟气出口接驳一台据业主说是最新型、高效的立卧混合结构的文丘里麻石水膜除尘器。全套设备由某安装公司承包安装，属交钥匙工程，此新型高效除尘器即为该公司所选择的配套产品，力图获取最
ａ尘器选型失误．除
佳环保效果。整个工程由设计院负责设计。
２事故发生

工厂中小型锅炉事故案例分析汇编

工厂中小型锅炉事故案例分析汇编工厂企业中小型锅炉安全事故案例分析案例一：新密市某镇造纸厂锅炉爆炸事故1998年9月16日下午4时10分，新密市某镇造纸厂一台WNG4—1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸，造成1人死亡，1人重伤的重大事故，直接经济损失30多万元。

该锅炉系鞍山锅炉厂生产，1982年11月制造，出厂编号A82075，1996年9月移装到该镇造纸厂，当年10月投入运行。

一、事故发生经过9月16日上午10时30分，当班锅炉操作工周国亭对锅炉进行点火升压。

1个多小时后，锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有生产(此时纸厂已停电)，操作工周国亭就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午1时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。

当锅炉压力升至0.3MP时，开始向车间供气。

下午2时50分左右。

因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。

当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周国亭让相邻锅炉房操作工张少华照看自己操作的锅炉，他去找锅炉班长领灯泡，就在周国亭返回距锅炉房20多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午4时10分。

二、事故原因分析事故发生后，经对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，结果如下：1.现场勘查情况是：锅炉爆炸后，强烈的冲击波造成锅炉房全部倒塌，相邻21.4米的另一锅炉房门横梁倒塌，周围的车间、库房遭受不同程度的破坏。

2.爆炸锅炉情况是：(1)锅炉前烟箱盖冲出距锅炉本体15米远；后烟箱盖冲出4米；炉门、炉条分别冲出距锅炉本体28米和46.4米；操作工张少华倒卧在距锅炉正前方向26米处。

(2)锅炉前管板烟管以上区域，存在着明显的过热现象，在炉胆的正上方大面积已变色，存在着严重过烧现象。

(3)锅炉炉胆曾大面积挖补过，补板不规则，呈梯形状，补板纵向长度为2440mm，环向长度分别为1180mm、1200mm。

炉胆补板纵向爆炸撕裂长度有三处，在距炉胆口1067mm处(爆炸口比较对称)，左侧长度为1015mm，右侧长度为900mm；在炉胆右侧1610mm处，爆炸口长度为500mm。

燃煤电厂锅炉炉膛爆燃事故警示分析

一、炉膛内爆、外爆炉膛内爆当炉膛内负压过高，超过了炉墙结构所承受的限度时，炉墙会向内坍塌，这种现象称为炉膛内爆。

随着大容量机组的发展和除尘、脱硫设备的装设及高压头引风机的使用，增加了锅炉内爆的可能性。

防止炉膛内爆发生的主要方法是在锅炉灭火和MFT动作后的初期提高炉膛驻留介质的质量，通常采取减缓燃料切断的速度(这与防止炉膛外爆相反)、增加送风量和减少引风量等措施。

炉膛外爆锅炉炉膛爆炸是锅炉炉膛、对流竖井、烟道、引风机等内部积存的可燃性混合物突然同时被点燃的结果，即因爆燃而使烟气侧压力升高，造成炉墙结构破坏的现象，也称为炉膛外爆。

锅炉炉膛爆炸又可分为点火爆炸、灭火后爆炸和运行中爆炸3种情况。

二、诱发炉膛爆炸的主要原因理论分析和生产实践表明，发生炉膛爆炸需要3个必要条件：一是炉膛内存有可燃性燃料(可燃性气体或煤粉颗粒)；二是积存的燃料和空气混合物是爆炸性的，并达到了爆炸极限；三是具有足以点燃混合物的能源。

3个条件缺一不可，否则不会发生炉膛爆炸事故。

炉膛内可燃性混合物的积存运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制系统出现故障，都可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到符合发生燃料爆燃的点火能(炉膛温度)时，炉内积存的可燃物会突然被点燃，其火焰的传播速度很快，积存的可燃性混合物几乎同时被点燃，生成的烟气容积突然增大，一时来不及由炉膛排出，使得炉内压力骤增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆炸。

锅炉灭火或燃烧恶化1、实践证明炉膛爆炸最常见的原因主要有以下几点a、可燃气体爆燃b、残存点火油引起的爆燃。

c、尾部积灰可燃物引起爆燃2、可能引起炉膛爆炸的工况有以下几种锅炉灭火、锅炉辅机发生故障突然停运、燃烧器切换、炉内严重结焦掉渣、燃料性质突然改变、炉膛压力大幅波动、燃烧恶化应特别引起重视，做到尽早发现及时处理。

三、安全管理链接在2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014]161号）中，指出了防止锅炉炉膛爆炸事故的要求摘要如下：防止灭火1、当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投助燃油枪、等离子点火枪等稳燃枪。

燃气锅炉爆炸案例

锅炉炉膛煤气爆炸事故案例山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。

此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。

1999年11月制造。

此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1.事故发生经济及破坏情况 ,2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对锅炉进行点火，随即该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生爆炸事故。

尚未正式移交使用的煤气发电锅炉在点火时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。

钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。

锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15㎡，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m 长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成５人重伤，3人轻伤。

爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

事故发生后，当地有关部门非常重视，迅速赶赴事故现场组织抢救，对死伤人员进行了妥善处置。

潞城市政府责成有关部门和人员对事故进行了调查。

事故前设备状况该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。

该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。

8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行束9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。

9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。

宁波市北仑港发电厂310电站锅炉爆炸事故

宁波市北仑港发电厂310电站锅炉爆炸事故中国电力宁波市北仑港发电厂“3.10”电站锅炉爆炸事故 [ 日期:2005-01-06 ] [ 来自:本站原创 ]1993年3月10日，浙江省宁波市北仑港发电厂一号机组发生一起特大锅炉炉膛爆炸事故(按《电业生产事故调查规程》界定)，造成死亡23人，重伤8人，伤16人，直接经济损失778万元。

该机组停运132天，少发电近14亿度。

一、事故经过1993年3月10日14时07分24秒，北仑港发电厂1号机组锅炉发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人(重伤8人)。

北仑港发电厂1号锅炉是美国ABB,CE公司(美国燃烧工程公司)生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨,时。

1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。

3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。

3月10日事故前一小时内无较大操作。

14时，机组负荷400兆瓦，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽流量1154.6吨,时，炉膛压力维持负10毫米水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。

磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5,、73,、59,、38,，B磨处于检修状态，F磨备用。

主要CCS(协调控制系统)调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。

事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警:“炉膛压力…高高”?、“MFT”(主燃料切断保护)、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。

FSS(炉膛安全系统)盘显示MFT的原因是“炉膛压力…高高”?引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。

由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C(此时A泵已自动跳闸)。

锅炉爆燃事件心得体会（精选五篇）

锅炉爆燃事件心得体会（精选五篇）第一篇：锅炉爆燃事件心得体会12.8锅炉爆燃事件心得体会违章指挥，违章操作，“三违”犯了两违，酿成了12.8事故，12.8事故对刚刚稳定运行一段时间的鑫旺来说，是一个不小的打击，它不仅给我们来了惨重的经济损失，也让我们当班的兄弟姐妹受到了不小的惊吓。

此次爆炸事故的直接原因是操作不当，致使点火前炉膛内聚集大量天然气和空气的混合气，且混合比达到爆炸极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。

具体分析如下：1、当班人员未按规定进行全面的认真检查，在点火时未按规程进行操作，使点火装置的进气阀在点火前处于开启状态，是导致此次爆炸事故的直接原因。

2、管理混乱，规章制度不健全，厂领导没有执行有关的指挥程序，没有严格要求当班人员执行操作规程，未制止违规操作行为，责职不明，规章制度不健全也是造成此将爆炸事故的原因之一。

3、公司领导重生产、轻安全，重效益、轻管理。

在安全生产方面失控，特别是在协调管理方面缺乏有效管理和相应规章制度，对安全生产工作不够重视，也是造成此将爆炸事故的原因之一。

每一起事故都会给我们带来沉痛的教训和慎重的警示。

在这些事故中的一个共性是自身的安全意识差，安全确认不到位，无视安全，或者说存在教育别人而忽视自己的现象，安全工作是要在工作中和工作效率一样真抓实干，不能只停留在形式上，但如何把安全工作落到实处，达到真抓实干的效果，是工作的重点，一方面通过说教和传授学习，另一方面也要依靠管理和监督，要营造一个良好的安全氛围，这样不安全因素很难成长。

也是没有将“安全”二字时刻放在心中，生命无疑是宝贵的，血的教训是惨痛的。

我们在学习的同时，组织人员认真分析，总结教训，认真学习事故防范措施，举一反三，结合自己车间的特点，针对事故发生的原因找自己工作的不足之处，还从在哪些方面的隐患，及自身还有没有同事故者同样的违章习惯，通过学习、分析、总结，大家从事故中得到的教训，安全意识有了一定的提高，安全检查的主动性有了上升，冒险蛮干，侥幸心理，思想麻痹的作业的严重后果认识更深了一层，更进一步认识到安全的重要性，造成事故的原因不外乎就是平时工作责任心不强，自我保护意识差，对安全不重视，工作程序不完善，没有认真开好班前班后会，平时对设备巡视不到位，未能及时发现设备隐患，造成了事故的扩大，不该发生的事情发生了，应该避免的没有避免，这不仅给当事人造成一生的遗憾，还对企业造成一定的损失。

煤气发电厂锅炉炉膛煤气爆炸事故案例

煤气发电厂锅炉炉膛煤气爆炸事故案例山西省潞城市潞宝焦化实业总公司所属煤气发电厂于2000年9月23日发生了一起锅炉炉膛煤气爆炸事故。

此锅炉型号为SHS20-2.45/400-Q，用于发电。

于1999年11月制造。

此次爆炸事故造成死亡2人、重伤5人、轻伤3人，直接经济损失：49.42万元。

1)事故经过该锅炉为无锡锅炉厂1999年11月制造，产品编号为99077，无锡市锅炉压力容器检验所对该锅炉进行了监检，监检证书号为G99X186，锅炉安装单位为山西省电力公司建设三公司。

该炉2000年1月6日到货，4月20日开始安装，5月30日水压试验合格。

8月13日第一次点火进行烘炉，至9月6日锅炉进入调试，9月9日72小时试运行结束，9月10日～9月13日3日电建三公司对调试中提出的问题进行消缺处理。

9月16日下午2时锅炉点火进行机组试运行，17日因煤气供应不足停炉。

此后点火试运均由潞宝煤气发电厂进行。

2000年9月23日上午10时15分，潞宝煤气发电厂厂长指令锅炉房带班班长对尚未正式移交使用的煤气发电锅炉进行点火，随即在该班职工将点燃的火把从锅炉从南侧的点火口送入炉膛时发生炉膛煤气爆炸，炉墙被摧毁，炉膛内水冷壁管严重变形，最大变形量为1.5米。

钢架不同程度变形，其中中间两根立柱最大变形量为230mm，部分管道、平台、扶梯遭到破坏，锅炉房操作间门窗严重变形、损坏。

锅炉烟道、引风机被彻底摧毁，烟囱发生粉碎性炸毁，砖飞落到直径约80m范围内，砸在屋顶的较大体积烟囱砖块造成锅炉房顶11处孔洞，汽轮发电机房顶13处孔洞，最大面积约15m2，锅炉房东墙距屋顶1.5m处有12m长的裂缝。

炸飞的烟囱砖块将正在厂房外施工的人员2人砸死，别造成5人重伤，3人轻伤。

爆炸冲击波还使距锅炉房500m范围内的门窗玻璃不同程度地被震坏。

2)事故原因此次爆炸事故是由于炉前2号燃烧器(北侧)手动蝶阀(煤气进气阀)处于开启状态(应为关闭状态)，致使点火前炉膛、烟道、烟囱内聚集大量煤气和空气的混合气，且混合比达到轰爆极限值，因而在点火瞬间发生爆炸。

火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因分析及对策

【摘要】随着环保要求的提高和燃气、燃油锅炉的增多，炉膛爆炸事故在锅炉事故中的比例也在增加。它不仅导致了机组非计划停机，危及机组的安全经济运行．还会造成严重的设备损坏和人员伤亡，严重的炉膛爆炸事故将使炉墙破坏、水冷壁管破裂，因此锅炉炉膛爆炸事故是
锅炉的重大事故之一【关键词】炉膛爆炸；正压爆；负压爆；爆燃炉膛爆炸有两种：一是，正压爆炸，又称为外爆；二是，负压爆炸，又称为内爆。炉膛灭火使炉膛风压骤降，形成真空状态，炉墙受到外界空气侧的巨大内向推力，称为内爆。炉膛灭火未能及时切断燃料，进入与积存于炉内的燃料又突然燃烧，炉膛风压骤升，形成正压状态，炉墙受到炉内侧给予的巨大外向推力．称为外爆。
科技信 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
。机械与电子０
ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２０１３年
第１９期
火电厂锅炉炉膛爆炸事故原因分析及对策
陈刚（邹城市兖矿技校教务科，山东邹城２７３５００）
以前国产锅炉炉膛的炉墙多为光管轻型炉墙．现逐渐向膜式壁敷管炉墙过度今后的方向应当是全膜式全焊接的气密性结构，以便增加抗爆能力炉膛爆炸时，之所以撕开四角并揭开顶棚，就是因为这里是光管、节距大（有的加焊宽节距扁钢），这是薄弱环节。２．３防爆门不起防爆作用国产锅炉普遍装设防爆门．大型发电锅炉的防爆门一般装在水平烟道两侧墙上但是由于爆炸是发生在瞬间．在压力激波还未传到炉膛上部时．炉膛就已经炸坏了。即使防爆门放在燃烧区．由于防爆门自重的惰性．也不能在零点零几秒内打开因此事实证明．在大型发电锅炉机组上装设防爆门有害无益因为人们会把防爆希望空寄托到防爆门上而导致事故。２．４运行人员误判断、误操作已发生的炉膛爆炸事例中．直接原因中有９０％是与操作人员误判断、误操作有关２．５制粉系统及其设备存在缺陷国产给粉机的通病是出力不足、卡涩、干粉不均匀。对于四角燃烧的锅炉．常常会造成四角给粉不均匀及燃烧不稳定。再加上一、二次风的管道长度差大、阻力差大，而阻力越大，给粉越少，使燃烧恶化，造成灭火。在风扇磨直吹系统中．由于磨煤机磨损程度不同．则出力不同，这导致了给粉不均匀。特别是当风扇磨一侧出现事故时，单侧运行更为不均匀．造成缺角燃烧以致灭火．导致炉膛爆炸

锅炉事故原因分析及预防措施

锅炉事故原因分析及预防措施锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的，操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。

锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行管理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。

锅炉的爆破爆炸事故，常常是造成设备、厂房毁坏和人身伤亡的灾难性事故。

锅炉机组停止运行，使蒸汽动力突然切断，则会造成停产停工的恶果。

这些事故的发生，都会给国民经济和人民生命安全带来巨大损失。

所以，防止锅炉事故的发生，有着十分重要的意义。

一、事故分类锅炉事故按事故的严重程度可分为：锅炉爆炸事故、重大事故与一般事故。

锅炉爆炸事故是锅炉运行中，锅筒、集箱等部件损坏，并有较大的泄压突破口而在瞬间将工作压力降至大气压力的一种事故。

这种事故炸爆威力大，造成的损失很大。

重大事故是运行中发生爆破、爆管、严重变形、炉膛塌陷、炉墙倒墙、钢架烧红等而被迫停炉大修的各类事故。

一般事故则是运行中发生故障而被迫停炉，但又能很快恢复运行的事故。

锅炉事故如按事故发生的部位来分类，则有锅筒等水容量较大的受压部件突然开裂的爆炸事故，炉管爆破事故，省煤器事故，过热器事故，管道、烟道、炉墙事故；安全附件、给水设备、燃烧设备等部位的事故。

锅炉事故如按事故的发生原因分类，则有水位监督不慎造成的缺水、满水事故，水质管理不好引起的事故，设计、制造或安装、检修不良引起的事故，维护保养不当，而由腐蚀、积结污垢灰焦而引起的事故，燃烧控制不好引起的事故。

二、常见锅炉事故近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故最为常见，而且危害较大。

再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。

在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

1.锅炉爆炸事故锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

炉膛、烟道爆炸事故处理尾部烟道

炉膛、烟道爆炸事故处理尾部烟道二次燃烧事故与处理炉膛、烟道爆炸事故多发生于燃油、燃气和煤粉锅炉，在点火、运行中都有可能发生。

烟气爆炸后，会造成炉膛、烟道和炉墙损坏，被迫停炉严重时会使炉墙炸毁倒塌，造成重大伤亡事故。

一、炉膛、烟道爆炸的现象1）烟气爆炸时伴有巨大响声，并将防爆门、炉门、看火孔冲开向外喷出火焰和烟尘。

严重时炉墙倒塌，炉顶掀开砖头等物飞散。

2）较轻时，防爆门、炉门、看火孔打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟。

二、炉膛、烟道爆炸的原因1）点火前（包括点火未成功，需再次点火），没按规定通风5min 以上。

2）引风机故障，烟气不能及时排出。

3）煤粉过粗，燃油雾化不良、配风不足造成大量的未燃烧的燃料进入烟道。

三、炉膛、烟道爆炸的处理立即切断电源、气源和油源紧急停炉，并报告有关部门，查明原因，避免二次爆炸等连锁反应。

四、炉膛、烟道爆炸的预防1）点火前检查燃料阀门严密可控。

2）无论什么原因需要点火，点火前必须按操作规程规定进行通风。

3）锅炉运行中要合理配风，防止灭火。

4）装设点火程序控制器和风机以及自动灭火保护装置。

五、尾部烟道二次燃烧事故与处理尾部烟道二次燃烧事故也是多发生于燃油、燃气和煤粉锅炉。

尾部烟道二次燃烧发生后，可烧坏空气预热器、省煤器和引风机等设备，还会造成人员伤亡事故。

（一）尾部烟道二次燃烧的现象1）烟道尾部二次燃烧时，使排烟温度急剧上升，严重时伴有轰鸣响声。

2）烟道呈正压，门孔冒烟，烟囱冒浓黑烟，严重时会向外冒火星。

3）引风机噪声加剧，电流增大。

（二）尾部烟道二次燃烧的原因煤粉过粗，燃油雾化不良或燃料与风量调整不当，炉温较低，二次风供给不足等原因，使煤粉和燃油及可燃气体未能完全燃烧，而被带出炉膛，积存在烟道内。

一旦具备了燃烧条件时，就重新燃烧。

（三）烟道尾部二次燃烧与烟气爆炸的处理1）紧急停炉，立即停止送风、引风，严密关闭烟道门。

必要时，可向烟道内喷人蒸汽，或者使用二氧化碳灭火机灭火。

2）开启省煤器再循环管路，防止省煤器内汽化发生水击。