塑胶产品电镀工艺

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塑胶件电镀工艺方案对比

字符一般下陷 0.1-0.2mm
示例图片
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-真空镀（PVD)
对于有字符透光要求的产品，一般推荐使用 PVD工艺
注：真空镀对底材没有要求，底材颜色根据是否需要透光来选择材料,模具结构根据是否有漏光防护要求选择一射或者双射成型
优点：环保，字符可透光，对镭雕字符或者花纹无特殊要求（同喷漆 +镭雕字符一致）缺点：成本相对较高，无法做到同电镀完全一致的外观；耐磨性差，表面需做UV固化；无法通过全部的电镀测试要求。
工艺1 ：单色注塑+电镀优点：模具简单，成本低,配合镭雕工艺可做出不同颜色的字符或者花纹缺点：产品不可透光
示例图片
电镀外观件应用举例
电镀工艺分类
塑胶产品电镀-水镀工艺2
注：塑料件水镀产品一般基材分为单色塑胶件和双色塑料件注塑
工艺2 ：双色注塑，（第一射材料选用透光材料，不可电镀；第二射材料选用电镀级ABS或者PC/ABS)+电镀+镭雕+电镀优点：产品既拥有电镀的质感效果，字符或者花纹又可以透光缺点：模具结构相对复杂，电镀良率较低，成本很高，字符或者花纹图案不能是封闭结构，字符颜色为电镀底材颜色。
示例图片
电镀方案对比
一般工艺流程用途
模具结构优点
缺点
其他
电镀方案1
电镀方案2
注塑+电镀
无图案/字符，或者有图案/字符，但无背光产品
单色注塑
注塑+电镀+镭雕+电镀有图案/字符，有背光
双色注塑
• 模具结构简单 • 电镀工艺简单， • 成本低
• 产品可透光
• 产品不可透光
• 模具结构相对复杂 • 电镀工艺复杂 • 成本高

塑料电镀工艺简介

3. 关于局部防镀：
有些产品要求局部防镀，一般采取喷/涂绝缘漆的方法。
4. 六价铬问题：
理论上，电镀最表面的金属铬是“铬原子”，既不是六价铬也不是三价铬。所以，成品上面不应该有“六价铬”的存在。电镀过程中的六价铬，通过很多道水洗，都被清洗掉了。但由于受RoHS的影响，大家一听“六价铬”还是很担心。由于过程中使用了CrO3，所以，电镀过程是不环保的。
2. 硬度：
铅笔硬度计，Mitsubishi铅笔，一般要求2H(六价铬)、1H(三价铬) 影响硬度的主要因素： ---素材本身的硬度 ---镀层的厚度(硫酸铜比较软，焦磷酸铜比较硬，铬层最硬)
3. 耐磨擦：
RCA试验机，175g，300次。如果铬层膜厚达到0.1um以上，耐磨擦几乎不会有问题。
5. 气仓(料没有烘干)
电镀后起泡，而且附着力较差，甚至可能会掉皮
6. 凸点
因为存在“尖端放电”现象，凸点会变得更大
7. 凹点
一般情况下，凹点在电镀后会变小一些，但看起来可能更明显
8. 异色点
基本上没有影响，除非是材质发生了改变
一般电镀件的功能测试要求
1. 附着力：
常用百格测试法，一般要求在4B(边角脱落5%以内)，最低3B(边角脱落 15%以内，且没有整格脱落) 影响附着力的主要因素： ---料温：一般规律，ABS在料温250℃左右的附着力最佳。 ---压力/速度：内应力明显的位置，附着力比较差 ---油污：表面最好不要有油，最好不要用脱模剂 ---电镀粗化：温度偏低或粗化时间过短，粗化时间过长也不行 ---化学镀镍后放在空气中时间较长，化学镍被氧化，导致铜层附着不良 ---敏化/活化不良：会导致化学镀镍不良
塑胶件品质对电镀品质的影响

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程1. 简介塑胶电镀工艺是一种将金属层镀在塑胶制品表面的技术。

这种工艺可以改善塑胶制品的外观、耐磨性和耐腐蚀性。

在塑胶电镀工艺中，首先需要对塑胶制品进行预处理，以确保金属层能够附着在塑胶表面上。

接下来，将塑胶制品放入电化学池中，通过电解使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。

最后，对金属层进行后处理，如清洗、抛光和包装。

2. 工艺流程2.1 塑胶制品预处理塑胶制品预处理是塑胶电镀工艺的关键步骤，目的是为了去除塑胶表面的污染物和提高其附着力。

塑胶制品预处理通常包括以下几个步骤：•清洗：将塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除表面的油脂和污垢。

•激活：使用特定的化学品激活塑胶表面，以提高镀层的附着力。

•预处理：将塑胶制品放入预处理槽中，使用化学溶液对其进行处理，以去除残留的污染物和增加表面粗糙度，以提高金属层的附着力。

2.2 电化学沉积在塑胶制品预处理完成后，将塑胶制品放入电化学池中进行电解镀金属层的过程。

电化学沉积的步骤如下：•电解液配置：根据所需的镀层材料（如铬、镍、铜等），配置合适的电解液。

•电解槽设定：将电解槽注满电解液，并设置合适的温度、电流密度和电解时间。

•电解镀层：将经过预处理的塑胶制品悬挂在电解槽中，连接阳极、阴极和电源，通以电流，使金属离子在塑胶表面沉积形成金属层。

2.3 后处理在完成电化学沉积后，金属层需要进行后处理，以确保其质量和外观。

后处理步骤如下：•清洗：将镀有金属层的塑胶制品放入清洗槽中，使用适当的清洗剂去除电解液残留物。

•抛光：使用特定的抛光剂对金属层进行抛光处理，以提高其光洁度和光泽。

•包装：经过后处理的塑胶制品金属层可以进行包装，以保护其表面免受机械损伤。

3. 工艺特点塑胶电镀工艺具有以下几个特点：•提高外观：塑胶电镀可以使塑胶制品表面覆盖金属层，从而提高其外观质量，使其看起来更加高档和耐用。

•增强耐磨性：金属层不仅可以改善塑胶制品的外观，还可以增强其耐磨性，延长使用寿命。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程塑胶电镀工艺流程是指通过在塑胶制品表面镀上一层金属膜，以提高其外观质量和耐磨性。

这个工艺流程通常分为预处理、电镀、后处理三个步骤。

首先是预处理阶段。

首先需要对塑胶制品进行清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。

清洗方法通常有水洗、碱洗。

然后进行除油处理，一般采用溶剂浸泡和高温烘干的方式，将塑胶制品表面的油脂彻底去除。

除油后，还需要进行酸洗，以去除表面的氧化物和锈蚀，提高镀层的附着力。

酸洗一般使用盐酸和硫酸溶液进行。

接下来是电镀阶段。

将经过预处理的塑胶制品置于电镀槽中，并加入电镀溶液，溶液中含有金属盐和光亮剂。

然后将金属盐中的金属离子通过电流的作用还原到塑胶制品的表面，形成金属镀层。

其中，阳极连接电源的叫阳极枚举器，负极接地叫阳极尤架。

电流通过阳极尤架，然后从盐酸和硫酸中取金属去镀塑料件相连接出去。

电镀时间一般根据镀层的厚度要求来确定，过长的电镀时间容易导致镀层太厚，不利于均匀性和附着力。

同时需要注意控制电流密度和电压，以确保金属镀层的质量和合格率。

最后是后处理阶段。

在电镀完成后，需要对镀层进行清洗，去除表面的杂质和光亮剂残留。

清洗方法通常是采用水洗和酸洗。

然后进行干燥处理，以保证镀层的干燥和稳定。

总结一下，塑胶电镀工艺流程主要包括预处理、电镀和后处理三个步骤。

预处理阶段主要是对塑胶制品进行清洗、除油和酸洗，以为电镀做好准备。

电镀阶段通过电流作用将金属镀层还原到塑胶制品表面，形成金属膜。

后处理阶段主要是清洗和干燥，以确保镀层的质量和稳定性。

塑胶电镀工艺流程的每一个步骤都需要仔细控制，以确保最终的产品质量和外观。

塑胶表面处理之电镀

塑胶表面处理之金属效果处理一、电镀electroplating1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

简单的理解，是物理和化学的变化或结合。

电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求2.电镀的常见工艺过程就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。

通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。

亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。

珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。

蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。

混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。

混合电镀效果对设计的要求：我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。

塑胶电镀工艺(3篇)

第1篇一、引言随着科技的不断进步，塑胶制品在日常生活、工业生产以及电子设备等领域得到了广泛的应用。

塑胶电镀作为一种表面处理技术，能够有效提高塑胶制品的耐腐蚀性、耐磨性、导电性等性能，使其在各个领域发挥更大的作用。

本文将详细介绍塑胶电镀工艺的技术原理、应用及发展趋势。

二、塑胶电镀工艺技术原理1. 塑胶电镀基本原理塑胶电镀是利用电化学原理，在塑胶表面形成一层金属镀层的技术。

其基本原理是：将塑胶制品作为阳极，金属离子作为电解质，通过电解作用，使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。

2. 塑胶电镀工艺流程（1）预处理：对塑胶制品进行清洗、脱脂、活化等预处理，以提高镀层附着力。

（2）电镀：将预处理后的塑胶制品放入电镀液中，通过电流使金属离子在塑胶表面还原沉积，形成金属镀层。

（3）后处理：对电镀后的塑胶制品进行封孔、钝化、烘干等后处理，以提高镀层性能。

三、塑胶电镀工艺应用1. 电子行业塑胶电镀在电子行业中的应用十分广泛，如手机、电脑、家用电器等。

通过电镀技术，可以提高塑胶制品的导电性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而提高电子产品的使用寿命。

2. 汽车行业在汽车行业，塑胶电镀技术主要用于提高汽车零部件的耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等。

如汽车保险杠、仪表盘、座椅等。

3. 医疗器械行业医疗器械行业对产品的质量要求极高，塑胶电镀技术可以提高医疗器械的耐腐蚀性、耐磨性、生物相容性等性能，使其在临床应用中更加安全可靠。

4. 建筑材料行业在建筑材料行业，塑胶电镀技术可以提高塑料制品的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能，如排水管、电线电缆护套等。

四、塑胶电镀工艺发展趋势1. 绿色环保随着环保意识的不断提高，绿色环保成为塑胶电镀工艺的重要发展方向。

未来，环保型电镀液、环保型电镀工艺以及环保型设备将得到广泛应用。

2. 高性能化为满足不同行业对塑胶制品性能的要求，高性能化将成为塑胶电镀工艺的重要发展趋势。

如高导电性、高耐磨性、高耐腐蚀性等。

塑胶电镀工艺

活化时，在粗化后留下的微观粗糙表面会吸附钯水中的胶体钯，这种胶体钯中包含有高活性的钯原子，为化学镍上镀做好准备。
Cl- 0.181 nm
Pd 0.128 nm
Sn2+ 0.093 nm
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
(Pd)m 是胶核，m表示胶核中所含Pd的分子数， [(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+是胶粒，n表示胶核所吸附的Sn2+离子数，溶液中的Cl-又可以部分地吸附在其周围，2（n-x）为吸附层中的相反电荷Cl数，2x是扩散层中的反号离子Cl-数。
极表面发生下列的氧化还原反应。
阳极： 4OH- → 2H2O + O2↑ + 4e Cr3+ → Cr6+ + 3e
阴极： 2H+ + 2e → H2↑
Cr6+ + 3e → Cr3+
将粗化废液放在阳极室，阴极室注入硫酸（主
要起导电作用），通直流电后，三价铬在阳极表
面氧化成六价铬，同时某些金属杂志离子通过隔
E线为例：一般控制钯浓度在30-50PPM左右,控制锡离子在1-3g/L ，盐酸控制在250-300g/L, 温度为25± 2℃ 。
解胶
吸附在塑料表面的胶体以钯为核心，外围为二价锡的粒子，而钯水后的清
洗工序使二价锡水解成胶状：
SnCl2+H2O=Sn(OH)Cl+HCl
; SnCl2+2H2O=Sn(OH)2+2HCl
其中Sn(OH)Cl与Sn(OH)2结合，生成微溶于水的凝状物Sn2(OH)3Cl: Sn(OH)Cl + Sn(OH)2= Sn2(OH)3Cl

电镀工艺—ABS塑料

ABS塑料的介绍
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯
腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙烯（ S）的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；
丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；
塑料电镀及其原理
塑料塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，
不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的
电性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体。但是电镀过程是一个闭合的电路，各个部位都要是导
镀电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一原难题，我们电镀之前还需要利用化学镀，化学镀
的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要求条件：汽
车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，材料具备以下条件： 1、良好的流动性 2、优异的抗冲击性 3、易加工成型 4、易着色、喷涂 5、低气味 6、良好的耐腐蚀性 7、亚光效果
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙如烯图（所示S），的电各镀种后性常能见有的机镀地层统主一要起为来铜，、兼镍具、韧铬，三硬种，金刚属相沉均积衡层的，优在良理力想学条性件能下。，各层常见的厚度如图所示，总体厚度0. 去AB应S汽力车：材由料于能塑够件满注足射各后种均内存饰在部应件力的，使为用了要电求镀，后材变料形具的备尽以量下减条少件，：所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。电四镀、就AB是S塑利料用工电艺解电的镀方流式程使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。但这是就电是镀最过基程本是电一镀个操闭作合了的。电路，各个部位都要是导电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一难题，我们电镀之前还需要利用化AB学S塑镀料，电化镀学工镀艺的流目程的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。各AB类S塑电料器电：镀由工于艺A流BS程有高的光泽和易成型性，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件，厨物房与用丙具烯也腈大-苯量乙使烯用共了聚A物BS的制混作合的物零）件。粗脱化脂：一为般了通保过证采粗用化高时铬对酸溶溶液液的将均塑匀件接表触面，粗需化要，将保塑证件与上溶的液油接腻触通面过积中。低温碱性药剂去除掉。

塑胶拉丝电镀工艺流程

塑胶拉丝电镀工艺流程塑胶拉丝电镀是一种将塑胶制品表面进行电镀处理的工艺，通过在塑胶制品表面镀上一层金属薄膜，不仅可以增加塑胶制品的外观质感和耐磨性，还可以提升其导电性能。

本文将从工艺流程、设备和材料选择等方面介绍塑胶拉丝电镀的具体内容。

一、工艺流程1. 塑胶制品表面处理：首先需要对塑胶制品表面进行预处理，以保证电镀层的附着力和质量。

通常的预处理方式包括去油、除尘和表面活化等步骤，可以使用溶剂清洗、火烧或化学处理等方法。

2. 底镀层：在塑胶制品表面进行底镀层处理，目的是增加金属薄膜与塑胶的结合力。

常用的底镀层材料有铜、镍等，可以采用电镀或化学镀等方法进行处理。

3. 拉丝处理：在底镀层处理完成后，需要进行拉丝处理，即使用拉丝机将塑胶制品表面形成一定的纹理，以增加其外观质感。

拉丝处理可以使用机械拉丝或化学拉丝等方法。

4. 电镀处理：在拉丝处理完成后，将塑胶制品放入电镀槽中进行电镀处理。

常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。

电镀工艺通常包括预镀、主镀和后处理等步骤，以确保电镀层的平整度、附着力和外观质量。

5. 表面处理：电镀处理完成后，还需要进行表面处理，如抛光、除锈和清洗等工序，以进一步提升电镀层的质量。

表面处理可以采用机械抛光、化学处理或喷涂等方法。

6. 质检和包装：最后，对电镀制品进行质检，检查其外观质量、厚度和附着力等指标是否符合要求。

合格的电镀制品将进行包装，以防止表面损伤和污染。

二、设备和材料选择1. 预处理设备：包括溶剂清洗机、火烧炉和化学处理槽等设备，用于对塑胶制品表面进行去油、除尘和表面活化等处理。

2. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备，用于将金属镀层沉积在塑胶制品表面。

3. 拉丝设备：包括拉丝机、拉丝模具和拉丝刀等设备，用于对塑胶制品表面进行拉丝处理。

4. 电镀材料：常用的电镀材料有镍、铬、铜等，可以根据需要选择不同的电镀材料。

5. 表面处理设备：包括抛光机、除锈设备和清洗槽等设备，用于对电镀制品进行表面处理。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程塑胶电镀是一种将金属镀层覆盖在塑料制品表面的工艺。

该工艺不仅可以增强塑料制品的外观，还可以提升其耐久性和导电性能。

下面是塑胶电镀的详细工艺流程。

1.塑料制品表面处理：首先，要对塑料制品进行表面处理，以确保清洁和增加其表面粗糙度。

常用的处理方法包括化学处理、机械处理和火焰处理。

化学处理主要是使用溶剂去除油脂和其他杂质，机械处理是通过刷洗或喷砂等方式增加表面粗糙度，火焰处理则是利用火焰燃烧去除塑料表面的杂质。

2.金属化处理：经过表面处理后，将塑料制品浸泡在金属化处理液中，以使其表面形成金属化层。

金属化处理液通常包括金属盐和还原剂。

在处理液中，金属盐被还原成金属物质，并沉积在塑料表面形成金属化层。

这一步骤是塑料电镀的关键步骤，金属化层的厚度和均匀性直接影响到电镀层的质量。

3.电镀：金属化处理后的塑料制品将被用作阳极，金属片将作为阴极。

它们一起浸泡在电解液中，通过电流将金属离子沉积在塑料制品表面形成金属电镀层。

常用的电镀电解液有镀铬电解液、镀镍电解液和镀铜电解液等。

在电流作用下，金属盐溶解成金属离子，并在塑料制品表面沉积成金属电镀层。

电镀时间的长短和电流的大小决定了金属电镀层的厚度和质量。

4.镀层处理：电镀完成后，将塑料制品从电解液中取出，经过清洗和处理，以去除剩余的电解液和其他杂质。

处理方法通常包括漂洗、酸洗和加热等。

漂洗可以用水冲洗掉残留的电解液，酸洗则是使用酸溶液去除表面的氧化层，加热可以提高镀层的硬度和光泽。

处理后的塑料制品将进行质检，以确保电镀层的质量满足要求。

5.后处理：质检合格后的塑料制品可以进行后处理，常见的后处理方法包括磨光、抛光和涂覆等。

磨光可以去除电镀层上的杂质和小坑，抛光可以提高电镀层的光泽，涂覆可以保护电镀层的耐用性和防止氧化。

总结：塑胶电镀工艺流程包括塑料制品表面处理、金属化处理、电镀、镀层处理和后处理等步骤。

通过这些步骤，可以在塑料制品表面形成均匀、耐用且具有导电性的金属电镀层。

注塑件电镀常见工艺过程介绍(图文)

电镀常见工艺过程1．电镀工艺过程介绍就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS 材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS 材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。

通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：如图所示，电镀后常见的镀层主要为铜、镍、铬三种金属沉积层，在理想条件下，各层常见的厚度如图所示，总体厚度为0.02mm 左右，但在我们的实际生产中，由于基材的原因和表面质量的原因通常厚度会做的比这个值大许多，不过类似与精美这样的大型电镀厂可以较好的达到这样的要求。

2．电镀层标识方法在对镀层的技术要求的标识上可以参照下面的办法：1．金属镀层标识时采用下列顺序表示：例如：PL/Ep ·Cu10bNi15bCr0.3塑料，电镀光亮铜10μm 以上，光亮镍15μm 以上，普通铬0.3μm 以上，下面表格是对上面标识方法中一些效果的表达方式。

1）基体材料材料名称铁铜及其合金铝及其合金锌及其合金镁及其合金塑料硅酸盐材料其它非金属符号Fe Cu Al Zn Mg PL CENM 2）镀覆方法工艺名称电镀化学镀电化学处理化学处理符号Ep Ap Et Ct3）镀覆层名称镀覆层名称采用镀层的化学元素符号表示。

4）镀覆层厚度镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围。

5）镀覆层特征特征名称光亮半光亮暗缎面普通导电绝缘符号 b s m st r cd i6）后处理处理名称钝化磷化氧化着色涂装符号P Ph O Cl Pt。

塑胶电镀工艺流程

塑胶电镀工艺流程
《塑胶电镀工艺流程》
塑胶电镀是一种广泛应用于工业制造中的表面处理工艺，通过在塑胶表面上进行电镀，可以增强其表面硬度、耐腐蚀能力及美观度。

下面是一般塑胶电镀工艺流程的简要介绍。

第一步是去毛刺处理。

在电镀之前，需要先对塑胶制品表面进行去毛刺处理，以清除塑胶模具留下的毛刺，保证表面平整。

第二步是表面处理。

在毛刺处理之后，需要对塑胶制品表面进行预处理。

常用的预处理方法包括表面除油、除污、去粗糙处理，以保证电镀层能够牢固地附着在塑胶表面上。

第三步是化学镀底。

在预处理完成后，需要对塑胶制品进行化学镀底处理，以增强电镀层与塑胶表面的附着力。

化学镀底一般使用特殊的化学涂层材料进行处理。

第四步是电镀。

在化学镀底完成后，可以进行电镀工艺。

电镀一般分为多个步骤，包括先后对塑胶制品进行铜镀、镍镀、铬镀等层，以增强其表面硬度和美观度。

第五步是抛光处理。

在电镀完成后，需要进行抛光处理，以使塑胶制品的表面更加光滑，增强其光泽度和观感。

最后一步是质检。

在塑胶电镀完成后，需要进行质检，对电镀层的厚度、均匀度、附着力等进行检测，保证其质量符合要求。

通过以上工艺流程，可以生产出具有高硬度、耐腐蚀能力及美观度的塑胶制品，满足不同工业领域的需求。

塑胶电镀工艺

-
统一机理
脱氢氧化再结合氧化金属析出析氢磷析出
H2PO2- HPO2- +H
HPO2- H2PO3- e-
H+H H2
H+OH- H2O+eNi2 2e Ni

2H2O 2e- H2 2OHmNiL22+ +H2PO2- +(2m+1)e- Nim +2mL+2OH-
CP-盐酸 CP-HCl 14-20 mL/L 水合联氨 N2H4· H2O 0.3-0.5mL/L
中和反应方程式：
• 水合联氨过多时，挂具上镍；过少时，不能起到还原作用。
酸浸（预浸）（盐酸，温度控制在30±2℃）
防止带入水引起Sn2+的水解形成沉淀，
维持钯水pH稳定性，保证钯水的活性。
钯水活化
我集团所用的“钯水”即为ABS工艺前处理活化工序使用的 “胶体钯”，是塑胶电镀的关键步骤之一。
活化时，在粗化后留下的微观粗糙表面会吸附钯水中的胶体钯，这种胶体钯中包含有高活性的钯原子，为化学镍上镀做好准备。
ClPd
Sn
2+
0.181 nm
Cl Cl
Cl-
ClSn2+ Sn2+
ClSn
2+
Sn
2+ 2+
ClCl-
0.128 nm
0.093 nm
ClCl-
Cl-
Sn
2+
Sn
Pd
Sn
Pd
2+ Pd Sn
Cl-
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-

塑胶电镀工艺

塑胶电镀工艺我想跟你聊聊塑胶电镀工艺，这可真是个超级有趣的玩意儿。

你看，塑胶这东西，咱们日常生活里到处都是，便宜、轻便又好塑形。

可有时候呢，它就缺了那么点高级感，你说是不是？这时候，塑胶电镀工艺就像一个神奇的魔法师，“嗖”的一下，就能让塑胶变得像金属一样闪亮耀眼，简直就像是给塑胶穿上了一件华丽的金属外衣。

我有个朋友，他在一家小工厂工作。

有一次，他们厂接了个订单，是要做一批看起来很有质感的装饰品。

本来打算用金属做的，可是成本实在太高了。

我那朋友就灵机一动，说：“咱为啥不试试塑胶电镀呢？”其他人都有点怀疑，说：“塑胶电镀能行吗？那能和金属比吗？”我朋友就笑了，说：“你们可别小瞧这塑胶电镀，做好了，那效果绝对不比金属差。

”那塑胶电镀到底是怎么个过程呢？这就像是一场精心编排的舞蹈。

首先得对塑胶表面进行处理，这就好比是给舞者准备舞台，得把表面清理得干干净净的，不能有一点杂质。

要是表面不干净，那后面的电镀就像是在坑洼不平的路上盖房子，肯定盖不牢固。

这一步可不能马虎，得仔仔细细的。

我记得我去参观一个电镀厂的时候，看到那些工人拿着小刷子，一点一点地刷着塑胶件，那认真的样子，就像对待稀世珍宝一样。

然后呢，就是活化处理。

这一步就像是给塑胶注入活力，让它能更好地和电镀层结合。

这就好比是两个人要合作，得先互相熟悉，有个默契才行。

如果活化没做好，电镀层就像是个调皮的孩子，不愿意好好待在塑胶上，很容易就脱落了。

接下来就是重头戏——电镀了。

电镀液就像是一个魔法池，塑胶件被小心翼翼地放进这个魔法池里。

电镀的时候，电流就像是一个看不见的小工匠，一点一点地把金属离子堆积在塑胶表面。

你能想象吗？就像一片片小雪花慢慢地落在地上，最后堆积成了厚厚的一层白雪。

这个过程需要控制好各种参数，电流大小、电镀时间之类的。

我问过一个老师傅，我说：“师傅，这电镀的参数咋这么重要呢？”老师傅瞪大了眼睛说：“哎呀，这就好比做饭，盐放多放少，火候大小，那可都是关键，弄错一点，这道菜就毁了，电镀也是一样啊！”镀完了可还没结束呢，还有后处理。