ABS+PC-塑料高档电镀工艺流程
塑料件表面电镀工艺流程
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电镀级PC+ABS--锦湖日丽
<2>注塑工艺。如提高模温减少材料的应力等。
<3>控制 ABS 及组分。在 ABS 树脂中，1,3-丁二烯橡胶颗粒为分散相，SAN 为连续相，在电子显 微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。在化学粗化时， 橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微笑的孔穴。正是这些孔穴，使镀层被锚固 在塑料表面，以获得良好的结合力。因此，丁二烯的浓度和橡胶粒子的分散对于整体效果而言均 十分重要。 丁二烯或大或小颗粒的离散度被认为是最重要的一个方面。 用于电镀的 ABS 塑料要求 丁二烯的含量在 18%-23%之间。
改善电镀的常用方法如下： <1>部件设计与电镀工艺。如去应力，塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一 系列的前处理工序带来很多的问题。因此，对应力较高的塑料件必须经过这一工序。特别对 PC 含量高的塑料件 （PC≥40%） ， 由于 PC 物料本身自润滑性差， 有应力开裂倾向， 成型时收缩率小， 易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
要在金属镀层与塑料基地材料之间形成良好的粘附力， 最重要的步骤是在腐蚀溶液中浸泡， 该溶 液通常是铬酸与硫酸的混合物。电镀 PC/ABS 的电镀工艺流程如下：
塑料件检验->去应力->上挂->除油->清洗->亲水->清洗->粗化->回收->清洗->中和->清洗->超 声波清洗->浸酸->预敏化->敏化/活化->清洗->加速->清洗->化学镍->清洗->预镀铜->清洗->活 化->清洗->酸铜->清洗->活化->半亮镍->亮镍->清洗->电解活化->镀铬->回收->还原->清洗-> 干燥->挂具退镀
abs、pc-abs塑料件电镀工艺流程
ABS、PC/ABS塑料件电镀工艺流程工艺流程式产品代号作用及特点除油/预溶胀MT-810 去除油污，并对工件表面进行整理亲水MT-812 改善整理后塑料表面的亲水情况一次粗化硫酸+铬酸盐二次粗化铬酸盐+硫酸中和还原MT-820 Na2SO3e及其它还原剂整面MT-830 改善粗化后的塑料表面状态，使之更加均匀活化MT-833 适合各种塑料的高稳定性、高活化强度的胶体钯解胶MT-840 该过程为室温高速解胶，约30秒左右化学镍MT-860 弱碱性，中低温（30-50℃）工艺，沉积速度快（≥10μm/H）, 使用周期可达8-10周期焦铜时间3-5分钟，温度35-40℃酸铜+半亮镍（+高硫镍）+光亮镍（+镍封）+铬注：1、是否用高硫镍和镍封，视产品CASS试验阶段而定；2、整个工艺流程中，亲水后应直接粗化，其余各步骤之间应有水洗；3、整个作业过程不必更换挂具；4、该工艺对PC/ABS复合材料要求PC 含量≤40%；对于PC 含量≥40%或者纯PC料為了防止電鍍後的變形,倒是需要注意塑料件模具的流道和各部入水的設計。
比如刻意設計一些輔助連接骨位,以利於導電等.电镀又真空镀与水镀两种。
4x h3E%h.Y 真空镀可以配出各类颜色，颜色的可选择性不如塑胶啤件那么多，要注意，部分颜色中含有重金属成分，玩具产品可能无法通过检测。
U.q塑料电镀的应用装饰性应用装饰性应用(1) 汽车及其他交通工具类在汽车追求轻量化而又豪华美观发展过程中，塑料电镀起到了至关重要的作用。
从车门拉手、汽车商标、标徽、车内饰、反光镜、表盘装饰、操作杆头、方向盘装饰、高级车轮壳罩等，都在大量采用塑料电镀制品。
不仅仅是汽车装饰零件，在摩托车和自行车上也有大量采用的例子，因为增加塑料配件的用量对于降低车体自重是非常有效的措施，但是，如果没有电镀金属作为其表面的装饰和防护，要想在汽车摩托车行业大量采用塑料是很困难的。
现在为汽车塑料进行电镀加工的厂商已经有很大规模，有些加工企业已经可以承揽从模具设计制造到塑料成型、电镀加工一体化的订单。
塑料电镀流程
目前广泛应用于汽车电镀的塑料有ABS、PC+ABS和PA，下面主要谈谈塑料电镀的工艺流程。
塑料电镀就是采用一定的加工方法，先在塑料表面获得导电膜，然后用电镀的方法加厚的过程。
因此塑料电镀工艺也可以简单地分成两大步，第一步为塑料电镀的前处理：除油一粗化一中和—催化一解胶一化学镍;第二步为塑料电镀：预镀镍一光亮铜一半光亮镍一光亮镍一镍封一光亮铬。
1工艺流程的阐述1塑料电镀的前处理工艺流程阐述除油:清洁塑料零件表面，除去塑件表面的油脂、灰尘、汗渍等物质。
除油不仅关系到电镀层和塑料基体之间的附着力，还关系到镀层的外观以及镀层的各种性能。
粗化:在塑料表面形成直径为0.2μm到1μm的凹陷，使零件表面形成微观粗糙,增加电镀面与注塑件的接触面积。
粗化提高了塑料表面亲水性和形成适当的粗糙度,可以保证镀层与塑料表面有良好的结合力。
目前常采用的是化学粗化,化学粗化法是利用粗化液的强酸性,在零件表面形成凹陷。
化学粗化后的表面微观图见图1和图2粗化的温度、时间和化学浓度决定活性点的化学特性, 粗化过少或过多都会影响镀层的附着力。
中和:利用溶液的还原性，将零件表面藏留的铬酸还原去除，这些藏留铬酸对后面的工序均产生不利影响必须中和干净。
催化:由于化学镍的沉积需要催化，因此应在塑料表面沉积催化剂。
溶液中的催化物质被均匀吸附在零件表面燕尾状的小孔中，为后面化学镍反应的发生提供了催化中心。
下列金属可作为化学镍沉积的催化剂:钯、铂、钌、钴、镍，综合考虑功效和成本，钯最为合适。
胶体钯在氯化亚锡鳌合下吸附到塑胶表面,提供了催化中心。
解胶:塑料零件表面在催化液中所吸附的胶体钯并不具有催化活性,因为其周围被价锡离子( sn2+)所包裹着，需要通过解胶工序溶解钯周围的二价锡,使其裸露并真正具有催化活性。
解胶-般是在35 ~40℃下，于80~120mL/L的盐酸溶液中浸泡1~3min化学镍:前面所有工序都是在为此工序的顺利进行作准备，经过化学反应后，零件表面被覆盖了一层能够导电的镍磷合金层(约0.2μm)，使原先并不导电的塑料变成了导体,使其在后面一- 系列的电镀(铜、镍、铬)过程都成为了现实。
ABS PC_塑料高档电镀工艺流程
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程恩森（台州）化学有限公司技术部ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于A BS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程For personal use only in study and research; not for commercial use二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程1.原料准备：准备好ABS和PC塑料材料，确保其表面干净、无油污和杂质。
此外，还需要准备好电镀液和电镀设备。
2.表面处理：首先对ABSPC塑料进行表面处理，以增加电镀层的附着力。
常用的表面处理方法包括砂轮抛光、化学处理和喷砂处理。
3.底漆喷涂：在表面处理后，需要在ABSPC塑料上喷涂一层底漆。
底漆的选择应根据塑料材料的特性和电镀液的要求进行确定。
底漆的主要作用是增加电镀涂层的附着力和平整度。
4.电镀层制备：准备好电镀液，将其加热至适当的温度。
ABSPC塑料需要使用特殊的电镀液，以确保电镀层的质量和耐久性。
电镀液的选择应根据电镀层的要求和塑料材料的特性进行确定。
5.电镀过程：将经过底漆处理的ABSPC塑料制品放入电镀槽中，通过电流和电解质的作用，将金属离子沉积到塑料表面，形成均匀的电镀层。
电镀过程一般分为阳极和阴极两个极性，通过电解质形成离子流动的闭合电路。
6.电镀涂层检验：对电镀涂层进行检验，主要包括外观检查和性能测试。
外观检查主要检查电镀层的光泽、平整度和无杂质等，性能测试主要包括耐腐蚀性、耐磨性和耐酸碱性等。
7.修饰处理：根据需要，可对电镀层进行修饰处理，例如抛光或喷涂其他保护层。
修饰处理旨在增强电镀层的外观和耐用性，提高其市场竞争力。
8.包装和出货：经过修饰处理后的ABSPC塑料制品需要进行包装和出货，以确保其在运输过程中的安全和完整性。
总结：ABSPC塑料高档电镀工艺流程包括原料准备、表面处理、底漆喷涂、电镀层制备、电镀过程、电镀涂层检验、修饰处理、包装和出货等步骤。
这一工艺能够使ABSPC塑料制品具备更好的外观和耐用性，使其在市场上更具竞争力。
ABS电镀过程流程
去应力 塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问 题。因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。特别对ＰＣ含量高的塑料 件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小， 易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。 1.60度烘箱内烘烤2小时 2.室温下体积比25%丙酮溶液中浸泡30分钟 确认挂具质量 塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通 过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。对含ＰＣ的ＡＢＳ塑 料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁 用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质，提高塑 料件表面的亲水性，延长粗化液的使用寿命；另一方面通过特殊添加剂的作用，有利于塑 料件表面得到较均匀的前处理质量。 在塑料电镀过程中，粗化是很重要的一环。粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度 及镀层的完整性。通过粗化时CrO3的氧化作用，溶解出丁二烯，在树脂表面上形成1～2微 米的锚坑。丁二烯的氧化分解赋予树脂表面以羧基等极性基，有利于胶体钯的吸附和后续 镀层的附着力。 常用的铬酸粗化配方为：铬酸 350～450g/L, 硫酸 350～450g/L，润湿剂适量。粗化效果 与粗化温度和时间密切相关。 粗化温度40～65℃时，镀层结构均匀，无起泡、无裂纹，色泽较亮；65～75℃时, 随着温 度上升，金属镀层光泽逐渐变暗；80℃时，镀速变慢，镀层外观更加暗淡，这是由于微孔 变深、孔径变大的原因。在40～80℃之间粗化温度的变化对镀层的结合力影响不大，但从 塑料全镀上镍层的时间看，随着粗化温度的上升，时间总体上在减少。因此，铬酸粗化时 温度控制在55～65℃之间为宜。 粗化时间的长短对镀层结合力影响不大，但对镀层外观影响明显。粗化时间太长，镀层外 观无光泽；粗化时间太短，则镀层不够光亮。粗化时间越长，塑料表面全部镀上镍层的时 间就越短，即镍的沉积速度越快。原因与上相同，表面微孔变粗，沉积的金属微粒较大， 不仅在敏化活化时消耗更多的钯，在后续的电镀时也会导致金属晶体较大，影响镀层的整 平性和光亮性。从镀层亮度和沉积速度的因素考虑，塑料粗化时间控制在6min 左右为宜。 采用多级回收，减少铬酸的用量，降低生产的成本，同时有利于中和工序。 铬酸和硫酸粗化以后，停留在镀件和挂具表面的六价铬酸对后续每步工序都有严重危害， 裂缝中、挂具的裂缝中及塑料的多孔性表面由于残留一些六价铬酸，能造成镀不上镀层。 中和工序利用还原反应原理，将六价铬还原为三价铬，有效地去除镀件表面残留的铬酸， 既保证活化液的使用寿命，又可有效地减低或消除由于六价铬污染导致的漏镀现象。 工件应该在经过彻底的清洗后才进入到工作液中，溶液中应有中等程度的空气搅拌，以增 强溶液的中和能力。
ABS塑料电镀
C、制品都应该设计得有足够的强度，壁厚不
要太薄，最好大于3MM，至少为1.5MM。壁厚 不要有突变. D、不应有锐边、尖角及锯齿形，若必须有时， 其边缘应尽量倒圆。 E、尽量避免大面积的平面，因为它不易得到 均匀的光泽。 F、应有足够多的挂具点（因化学镍镀层很薄， 导电比金属件要差得多,最少不得少于三个挂 点），设计挂具点时应选择壁厚部位（预防 变形），如有薄壁要求的应设计辅助挂位， 挂位设计尽可能走左右或上下弹，而不要用 夹的方式。
2、水份的影响 ABS颗粒很易吸水，为了 使其在压注前的水份含量低于0.1%，必须 预先在80℃的热风干燥箱中烘干2~4小时， 同时还必须注意压注的环境，务必保持干 燥，相对湿度不要太高，否则压注后在制 件表面会产生小气泡，电镀后气泡更大。 3、再生料及杂质的影响 要电镀的ABS塑 料，其成份必须一致，不允许混入其他成 份，更不允许掺入其他杂质。对同成分的 再生料也不能用，若一定要用时，应经过 试验并严格控制比例，否则都将得不到良 好的附着力。
ABS塑料电镀
一、ABS塑料成型及设计对电镀的 影响 二、塑料电镀的工艺流程及各工序 作用
一、ABS塑料成型及设计对电镀的影响
（一）ABS塑料成分对电镀的影响
（二）塑料制件电镀对外形设计和 模具设计的要求
(一)ABS塑料成分对电镀的影响
1、丁二烯的含量 ABS塑料是否易 镀，除了制造方法以外，与塑料中 丁二烯的含量关系很大，一般说来， 丁二烯含量高，流动性好，成型容 易，电镀后的镀层附着力好。（丁 二烯含量一般控制在18~23%）
9、焦铜前活化：除去化学镍层表面的氧化 膜，使之后的金属镀层结合力良好。 10、焦铜：化学镍层较薄（0.3um），如直 接进行光亮镀铜，将难以承受如此高的电的 电流密度，故需先预镀一层均匀的延展性良 好的镀层，使之电流承受提高，以方便光铜 的电镀。 11、光铜前活化：除去焦铜表面生成的氧化 膜。 12、光铜：光铜具有较高的光亮度，良好的 填平能力，能淹盖塑胶表面较浅的横纹，现 时工艺可控制厚度在5-20um，镀层内应力小。
塑料件电镀工艺流程
塑料件电镀工艺流程塑料件电镀工艺流程塑料件电镀是一种常见的表面处理方式，可以使塑料件获得金属外观和表面的保护。
下面将介绍一种常见的塑料件电镀工艺流程。
1. 塑料件表面处理：首先，对塑料件进行清洗和去油处理，以去除表面的灰尘、油脂和污垢。
清洗通常使用碱性溶液进行浸泡或刷洗，去油则可以使用溶剂进行擦拭或浸泡。
2. 表面活化处理：对塑料件进行表面活化处理，以提高金属电镀层与塑料件表面的附着力。
表面活化处理可采用微波等活化方法，也可使用含活化剂的溶液进行浸泡。
3. 电镀金属层：经过表面活化处理后，将塑料件浸入电镀槽中进行电镀。
电镀槽中的金属离子通过电解作用在塑料件表面形成金属层。
常用的电镀金属包括镍、铬、铜和锌等。
4. 金属层处理：完成电镀后，对金属层进行处理以获得所需的外观效果。
常见的处理方式包括抛光、喷漆和刻划等。
对于需要镀铬的塑料件，还需要进行铬层的抛光和镀铬处理。
5. 检验和包装：对电镀后的塑料件进行检验，包括外观检查和功能测试等。
合格的产品经过清洗和干燥后，可以进行包装和存储。
需要注意的是，不同的塑料材料对电镀的适用性有一定要求。
一般来说，对于可塑性好、耐高温的塑料材料，如ABS和PC 等，适合进行电镀处理。
而对于热塑性塑料和耐高温塑料，如PP、PE和PTFE等，通常不适合进行电镀。
此外，塑料件电镀工艺还面临一些技术难题。
例如，塑料件表面的不均匀性和多孔性可能会影响电镀层的质量和附着力。
另外，塑料件的小切口和内部结构也会影响电镀的效果。
在实际生产中，塑料件的电镀工艺需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的塑料件和要求可能需要采用不同的电镀方法和工艺参数。
因此，塑料件电镀工艺的研究和改进对于提高电镀质量和效率具有重要意义。
abs电镀工艺流程
abs电镀工艺流程ABS电镀工艺流程ABS电镀是一种将金属涂层电镀在ABS塑料表面的工艺，能够增加塑料件的表面硬度、防腐性和美观度。
以下是一般的ABS电镀工艺流程。
1. 原材料准备：首先，需要准备好ABS塑料件，以及金属电镀材料，常见的有铜、镍、铬等。
ABS塑料件必须要经过预处理，包括去污、除油和表面磨光，以保证电镀层的粘附性。
2. 酸洗：将准备好的ABS塑料件放入酸洗槽中，用酸性溶液进行清洗。
酸洗的目的是去除塑料表面的氧化物和杂质，使其更容易与电镀层结合。
3. 洗涤：酸洗后，ABS塑料件需要经过反应停止洗涤，以中和残留的酸性物质。
然后，用水洗涤塑料件，确保其表面干净。
4. 化学镀前处理：塑料件经过洗涤后，需要进行化学镀前处理。
这一步骤的目的是在塑料表面形成一个多孔表面，增加与金属电镀层的结合力。
5. 化学镀前活化：活化是将塑料件浸入活化液中，以去除残留的污垢和清洁剂。
活化后，塑料表面会生成一层活性基团，有助于与电镀层的结合。
6. 电镀：活化后的ABS塑料件可以进行电镀。
首先，将塑料件浸入金属电镀液中，确保其完全浸没在液体中。
然后，施加电流，使金属离子在塑料表面析出金属层。
7. 后处理：电镀完成后，金属镀层需要进行后处理以提高其质量和外观。
一般来说，后处理包括冷却、洁净和抛光等步骤。
8. 质检：最后，在电镀完成后，需要对产品进行质量检验。
主要检查电镀层的厚度、附着力和表面质量等。
只有通过质检的产品才会进行包装和出厂。
综上所述，ABS电镀工艺流程包括原材料准备、酸洗、洗涤、化学镀前处理、活化、电镀、后处理和质检等步骤。
每一步骤都非常重要，影响着最终电镀层的质量和性能。
因此，在进行ABS电镀时，需要严格按照工艺规范进行操作，以确保产品能够达到预期的效果。
ABS电镀的工艺流程
硼酸 时间
温度
150～ 250g/L 3～5
30～50g/L
0．5～ 1．5A/d
m2 30～50g/L
视要求而 定
30～40℃
▪ ABS塑料旳粗化措施有三类，即高硫酸型、 高铬酸型和磷酸型，从环境保护旳角度看， 目前宜采用高硫酸型。
a．高硫酸型粗化液
硫酸（质 80% 量分数）
温度
50～60℃
铬酸（质 4% 量分数）
时间
5～15 min
b）
28%
温度 50～60℃
硫酸（质 13%～
② 又不能用过大旳流速和过长旳时间冲洗，不然 将不利于凝胶物质旳形成和表面附着。
①化学镀铜工艺
氯化亚锡
温度 盐酸 时间
l0g/L
l5～30℃ 40mL/L l～3min
在敏化液中要放人纯锡块，能够克制四价锡旳产生。经敏 化处理后旳制件在清洗后要经过蒸馏水清才干进入活化，以 预防氯离子带入而消耗银离子。
▪ 目前世界上通用旳电镀级塑料是ABS塑料和PP塑 料。其中以ABS旳用量为最大，约占塑料电镀旳 80%-90%。ABS是由丙烯腈（A）、丁二烯（B） 和苯乙烯（S）三种单体聚合而成旳。其中（B） 成份在聚合体中保持极细微旳球状构造，在粗化中
易于溶解而使塑料表面粗化并取得良好旳结合力， 因而伴随（B）成份含量旳不同，ABS塑料旳可镀 性也有所差别，不论是进口旳还是国产旳ABS，均 应选用“电镀级”旳，即含B成份（丁二烯）为 15%~25%旳ABS材料 .
b．银盐活化
将敏化处理时生成旳一层物质氧化，在塑料 表面产生有催化性旳贵金属薄层，作为化学镀时 氧化还原反应旳催化剂。能起催化作用旳贵金属 有金、银、铂、钯等。常用旳活化液有两种类型： ① 离子型活化液：
ABS塑料电镀自动线完整的生产工艺流程
ABS 塑料电镀自动线完整的生产工艺流程11.A B S塑料电镀工艺概述塑料电镀表面金属化前处理工艺主要有硝酸银-化学铜工艺，胶体钯-化学铜工艺，胶体钯-化学镍工艺，胶体钯-铜还原直接电镀工艺等。
电镀工艺部分，除开始时需采用焦磷酸铜、暗镍或酸性镀铜预镀工艺外，其它诸如酸铜-镍-铬(或仿金，枪黑，珍珠镍铬等)等电镀工艺与普通金属电镀工艺无异。
传统的硝酸银-化学铜工艺，具有操作简易，成本低等特点，但工艺稳定性差，镀层表面易产生麻点，而且化学镀铜多采用甲醛作还原剂，对身体有较大的伤害，同时，此工艺也不适合自动化生产，很难适应高品质和大面积塑料件的电镀要求。
胶体钯-化学铜工艺避免了硝酸银活化溶液易分解的弊病，操作也简便许多，工艺可控性得到了提高。
该工艺现主要用于线路板通孔方面，在塑料装饰性电镀中也有应用，且主要用于无镍电镀。
由于化学铜存在稳定性差，易分解，沉积速度慢等弊端，且导电层易沉积铜粉，所以该工艺在大规模自动线生产上受到很大限制，不适合塑料高品质电镀的要求。
胶体钯-化学镍前处理工艺已问世近三十年。
与硝酸银-化学铜、胶体钯-化学铜工艺相比，此工艺稳定、简便，所需的劳动力少，得到的镀层质量好，非常适用于大规模自动化生产。
胶体钯-铜还原直接电镀工艺属于塑料电镀表面金属化最新工艺。
该工艺和前几种工艺相比，无需解胶，不要化学镀工序，麻点少，工艺稳定性好，工序和操作时间短，适合自动线生产，适合塑料的高品质电镀要求，适用于塑料无镍电镀需求。
但胶体钯-铜还原直接电镀工艺的胶体钯的浓度要求在 80ppm 以上，塑料原料必须是电镀级的 ABS，所以存在使用成本高，应用范围窄等缺点，现国内应用较少。
因此，现阶段国内塑料电镀自动化生产的主流工艺为胶体钯-化学镍前处理工艺。
12. 自动线生产工艺介绍近几年，随着国家对电镀行业环保整治力度的加强，不利于废水收集的高污染塑料电镀手工生产线逐步被淘汰，塑料电镀自动生产线在国内的应用逐步得到普及。
ABS塑胶电镀流程详解
焦磷酸铜工艺参数
焦磷酸铜 60g/l 焦磷酸钾 330g/l 柠檬酸铵 22g/l 温度 40 – 50 ℃ 时间 2 – 3 min 空气搅拌、阴极移动、连续过滤
硫酸盐镀铜
成分简单,溶液稳定,不产生有害气体,采 用合适的光亮剂可得到全光亮镀层,整镀工艺流程
除油 水洗×2 稀H2SO4 粗化1 粗化2 回收 水洗×3
中和
预浸
沉钯
水洗
解胶
水洗×2
化学镍
水洗×2
焦 铜
水洗
光亮铜
水洗×3
半光镍
光亮镍
回收
水洗×3
铬
回收
水洗×3
烘干
化学除油
除油的目的是清除产品表面在模压、存 放和运输过和中残留的脱模剂和油污。 对塑胶制品常选用钢铁件除油液，在 50℃─70℃的温度下使用。溶液的温 度不能超过塑料的粘流化温度，即不能 使塑胶发生变形。
GG-158A GG-158B GG-158C 时间 温度 连续过滤
150ml/l 100ml/l 100ml/l 3 – 5 min 35 – 45 ℃
焦磷酸盐镀铜
化学镀镍层容易钝化，直接镀光亮酸性 铜有时开始难以完全覆盖，先浸一薄层 铜有利于消除这一问题。 焦磷酸盐镀铜溶液的分散能力和覆盖能 力均好,阴极电流效率也较高,但成本较 高且废水不易处理。
沉钯工艺参数：
钯活化剂 1.5% 预浸盐 220 g/l CP盐酸 50ml/l 时间 8 – 15 min 温度 35 – 45 ℃ 波美度（Beº ） ≥18 连续过滤
解胶
经胶体钯活化后的制品表面吸附的胶态 钯微粒并没有催化活性，因为钯微粒周 围吸附了起稳定其胶态的价锡水解胶层。 要使钯微粒起催化活性中心作用，必须 对产品表面进行解胶处理。 所谓解胶，就是把钯微料周围吸附的锡 水解胶层溶解掉，露出钯粒子而又不损 害钯核微粒。
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程恩森（台州）化学有限公司技术部ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于A BS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
ABS塑胶电镀流程
ABS塑胶电镀流程-电镀设备厂1。
脱脂：成分：酸性脱脂剂，硫酸QE-903+H2SO4时间：5分钟温度：50℃2。
粗化：成分：CRO3+H2SO4温度：70℃时间：3-8分钟注意：在这个环节里，操作员应注意铬酐一定要洗干净，对于有孔的要动几下，因为孔里有空气，如果粗化不到，会造成漏镀。
（原理：把ABS里面的成份腐蚀成凹坑，以便于活化时Pa的填补。
）3。
中和：成分：中和剂+HCl温度：45℃时间：3分钟中和的目的是去除CR03，防止CRO3污染后面的药水，为了保持其洁净度一个星期必须换一次，平时要常加原料。
4。
活化：成分：活化剂+HCl+NaCl温度：30℃时间：3分钟这个环节比较重要，如果活化剂较少，那Pa的填补凹坑的能力大大降低，从而造成化镍速度减慢，会发生较多的漏镀毛病。
5。
加速：成分：酸性加速剂+Hcl温度：45℃时间：1分钟加速的目的为了除去活化里面的Sn，而保留Pa，使其能活化镍里面的Ni2+ 顺利的发生置换反应，但加速时间不能太长，否则会把Pa去掉，为了保持良好的功能，一星期必须换一次。
6。
化学镍：成分：NiSO4+次亚磷酸钠+柠檬酸钠+氢氧化钠+化学镍添加剂PH值：8。
6--9。
6温度：40℃时间：8分钟这一环节尤其重要，因为只有镍的沉积得好，才能保证后面电镀的良好。
注意事项：1。
不能立刻打气，因为立刻打气会把Pa冲掉，待沉一层镍后，再开打气。
2。
次亚磷酸钠作为还原剂一次不能添加太多，因为太多会造成镍离子的过分被还原成镍单质，使药水Ni2+的浓度大大降低。
ABS PC塑料高档电镀工艺流程20页word文档
ABS+PC塑料高档电镀工艺流程ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程恩森（台州）化学有限公司技术部ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
ABS电镀的工艺流程及操作条件
ABS电镀的工艺流程及操作条件引言ABS电镀工艺是一种常用的表面处理方法，用于增加ABS塑料制品的硬度、耐磨性和装饰效果。
本文将介绍ABS电镀的工艺流程及必要的操作条件。
工艺流程ABS电镀的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.表面处理：首先，需要对ABS塑料制品的表面进行处理，以去除表面的油污、灰尘和氧化物。
常用的表面处理方法包括机械抛光、喷砂和激光处理。
2.阳极处理：ABS塑料制品的表面经过处理后，需要进行阳极处理，以增加其导电性。
常用的阳极处理方法包括喷涂导电涂层或浸泡在含有导电剂的液中。
3.电镀：经过阳极处理后的ABS塑料制品可以进行电镀。
电镀一般分为底镀层和面镀层两个步骤。
底镀层用于增强塑料表面与镀层和底材的附着力，常用的底镀材料包括铜、镍等。
面镀层用于提供一层保护性和装饰性的镀层，常用的面镀材料包括铬、镍、银等。
4.清洗：电镀完成后，需要对制品进行清洗，以去除残留的电镀液和其他污染物。
清洗一般使用酸性、碱性或中性清洗液。
5.表面保护：清洗后的制品需要进行表面保护，以增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面保护方法包括喷涂清漆、涂覆抛光蜡等。
操作条件为了保证ABS电镀过程的质量和效果，需要满足一定的操作条件，包括以下几个方面：1.温度控制：电镀过程中的温度对于镀层的质量和性能起着重要的影响。
一般来说，温度过高会影响镀层的结构和附着力，温度过低会导致电镀速度变慢。
通常，电镀过程中的温度控制在25-45摄氏度之间。
2.电流密度：电流密度是指单位面积上的电流量，对电镀过程中镀层的均匀性和质量也有影响。
较高的电流密度会导致镀层结构不均匀，较低的电流密度会使得电镀速度变慢。
合理的电流密度应根据具体情况而定。
3.电镀时间：电镀时间是指材料在电解质中进行电镀的时间长度。
电镀时间与电流密度和镀层的厚度有关。
一般来说，电镀时间越长，镀层越厚。
根据实际需求，需要合理控制电镀时间。
4.pH值控制：电解质的pH值会影响电镀液的酸碱性，从而影响电镀过程的正常进行。
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
对含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。
最新ABS PC塑料高档电镀工艺流程
A B S P C塑料高档电镀工艺流程ABS+PC塑料高档电镀工艺流程ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程恩森（台州）化学有限公司技术部ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC （聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
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ABS＋ＰC塑料高档电镀工艺流程恩森(台州）化学有限公司技术部AＢS树脂是丙烯睛－1，3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~3０%，苯乙烯占4０%～６0%,随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ＡBS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为ＡBS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于A BS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ＡBS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PＣ/ABＳ,利有两种材料性能优点，并降低成。
在ＰC／ABS合金中，ＰC(聚碳酸脂)主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量，降低密度。
ﻫ在ＡBS树脂中，１,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈－苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18～23％范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明ﻫ【去应力】ﻫ塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此,对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对PＣ含量高的塑料件(ＰＣ≧40％)，由于PＣ物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象,需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
对含PＣ的AＢS塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。
在用超声波简单处理后,采用恩森JS PC-96２6除油剂能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化质量。
JS ＰC－962６是一种液体溶液,与去离子水或蒸馏水配成5~１０%(V/V)的工作液,在５5~６0℃下浸泡6~10分钟(3～5分钟，两个槽)即可。
良好的搅拌可以获得最佳的去油效果。
ﻫ JS PC-96２6可以采用不锈钢、聚丙烯、内衬聚乙烯或玻璃的槽;加热可以采用不锈钢、石英或特氟龙加热管。
推荐受用抽气装置。
【亲水】ﻫ用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质,提高塑料件表面的亲水性,延长粗化液的使用寿命；另一方面通过特殊添加剂的作用，有利于塑料件表面得到较均匀的前处理质量。
ﻫ针对不同的ABS塑料件，恩森提供了三种专用亲水剂:JS ９１7, JS ETCH－９１0和JＳ９１2，其中后二种具有预粗化的功能：ＪＳ917 塑料专用亲水剂专门用于普通AＢＳ塑料电镀的铬酸粗化溶液前一道工序，使塑料表面亲水性更佳，有利于后道铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处。
ﻫ工作液为含ＪS 917 40～60 ml/L, 硫酸(d=１.8４)200～400g/L的硫酸溶液，在室温至5０℃范围处理１～3分钟。
使用过程中硫酸带出量大，可按2～4份硫酸、１份JS 917的体积比同时添加补充。
JS ETCH-９10 专门用于ABS+PC 复合塑胶电镀的预粗化工艺。
由于PC的存在，难以粗化处理，须在粗化前进行预蚀处理。
JS ETＣＨ-9１0特别设计在塑料表面的溶胀和调整,以确保使塑料表面光滑均匀腐蚀和化学镀的良好结合力。
工作液配方为：ＪＳETＣH-910６0０(40０~6０0)ml/L, 去离子水或蒸馏水4００(600~４０0)mｌ／L，在2０～35℃下处理3～10分钟,采用移动工件或机械搅拌的方式提高处理效果。
ＪS ETCＨ-９10为易燃液体，应注意防火，不可用空气搅拌，同时提供抽气装置来防止气味。
处理过程中会有塑料微粒进入溶液,应采用5微米的过滤芯定时过滤。
处理时需按二份去离子水：三份ＪＳETCH-９10的比例添加,以弥补液体的带出损失。
JS 912是一种溶剂混合物,主要用于PC或PC含量大于４０%的ＰC+AＢＳ特种工程塑料的预蚀处理。
采用JS 912,可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层，有利于进一步提高粗化处理效果,以促进后续的化学镀层与基体之间的结合力。
ﻫ工作液配方：JS ９12A 2５%（V／V),JS 912B ４0%(V／Ｖ)，去离子水3５%(V/V)。
操作条件为温度43～66℃,时间３~20分钟。
一般空气或机械搅拌,以保证温度和浓度均匀；5微米棉芯连续过滤，以去除杂质和沉淀。
处理效果与塑胶中的PC含量及分布有关,因此需按不同的底材、成模的条件及工件的结构调整浸泡时间、温度及其它操作条件。
【粗化】ﻫ在塑料电镀过程中,粗化是很重要的一环。
粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。
通过粗化时CrＯ３的氧化作用，溶解出丁二烯，在树脂表面上形成1～2微米的锚坑。
丁二烯的氧化分解赋予树脂表面以羧基等极性基,有利于胶体钯的吸附和后续镀层的附着力。
常用的铬酸粗化配方为：铬酸350~450g/L, 硫酸350～450ｇ/L,润湿剂适量。
粗化效果与粗化温度和时间密切相关。
ﻫ粗化温度40~65℃时，镀层结构均匀，无起泡、无裂纹，色泽较亮;65～75℃时，随着温度上升,金属镀层光泽逐渐变暗;８0℃时，镀速变慢,镀层外观更加暗淡,这是由于微孔变深、孔径变大的原因。
在4０~8０℃之间粗化温度的变化对镀层的结合力影响不大，但从塑料全镀上镍层的时间看，随着粗化温度的上升,时间总体上在减少。
因此，铬酸粗化时温度控制在55～65℃之间为宜。
ﻫ粗化时间的长短对镀层结合力影响不大，但对镀层外观影响明显。
粗化时间太长,镀层外观无光泽；粗化时间太短，则镀层不够光亮。
粗化时间越长,塑料表面全部镀上镍层的时间就越短,即镍的沉积速度越快。
原因与上相同,表面微孔变粗,沉积的金属微粒较大,不仅在敏化活化时消耗更多的钯,在后续的电镀时也会导致金属晶体较大,影响镀层的整平性和光亮性。
从镀层亮度和沉积速度的因素考虑,塑料粗化时间控制在6min左右为宜。
恩森Ｗettｅｒ9２0是一种专用于塑料电镀铬酸粗化溶液中的添加剂,在粗化处理时可在塑料表面产生更佳均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处,它起着较好的粗化效果。
为提高粗化效果,恩森工艺设计了两道粗化工序：粗化I,铬酐420ｇ/L，硫酸４00g/L; 粗化II, 铬酐430ｇ／L，硫酸410g/L，Wetteｒ９20 2～15ml/Ｌ, 温度60~65℃,时间8~12min. ﻫ当配槽时,加入恩森Wｅtｔer 920并搅匀后，粗化液面会出现一种轻微的气泡,特别是当使用空气搅拌时更显明显，这是添加剂固有的,恩森Weｔtｅｒ9２0 的补充应维持粗化液面有轻微的气泡，通常可以按照每天每一百公升30～4０ml 的条件补充。
如需要较大数量的补充，则须根据塑料件表面腐蚀均匀性来决定。
【回收】ﻫ采用多级回收，减少铬酸的用量，降低生产的成本,同时有利于中和工序。
【中和】铬酸和硫酸粗化以后，停留在镀件和挂具表面的六价铬酸对后续每步工序都有严重危害,裂缝中、挂具的裂缝中及塑料的多孔性表面由于残留一些六价铬酸,能造成镀不上镀层。
中和工序利用还原反应原理,将六价铬还原为三价铬，有效地去除镀件表面残留的铬酸，既保证活化液的使用寿命,又可有效地减低或消除由于六价铬污染导致的漏镀现象。
ﻫ恩森JＳNeuｔ935 工艺被设计应用于【粗化】步骤与【浸酸】步骤的中间步骤,与盐酸混合于去离子水中即可产生明显的中和效果。
ﻫ工作液配方：盐酸(37%，试剂级)1０0(80～120）ｍl／L,JＳNeut 935 40~60ml/L，酸度 1.2（１.0～１.3),温度60~65℃,时间3~5ｍiｎ。
工件应该在经过彻底的清洗后才进入到工作液中，溶液中应有中等程度的空气搅拌，以增强溶液的中和能力。
【超声波清洗】清除粗化中和后塑料件表面所附着的细微颗粒,有利于后道工序的处理。
【浸酸】配方:HCl(3７%，AR）2５0～300mｌ/Ｌ, 室温0.5～1min。
ﻫ通过浸酸,减少前面可能出现的有害物质进入【预敏化】槽,防止预敏化液中的盐酸被塑料表面微孔中的水稀释而导致氯化亚锡的水解，保证预敏化的质量。
须用去离子水配制。
【预敏化】配方:HＣｌ(37%,AＲ) 250~300ml/L, 氯化亚锡2~4g/Ｌ,2６～３2℃1～2mｉn。
配制时,需用适量的浓盐酸直接溶解计算量的氯化亚锡,用去离子水配制。
ﻫ预敏化作用是在塑料表面粗化微孔中预置氯化亚锡，以提高活化液中金属钯离子在塑料表面微孔中被还原的几率,减少活化液的吸附、带出损耗，增加活化液的使用寿命。
【敏化/活化】ﻫ经粗化的塑料表面呈微孔状,通过活化可以在其表面吸附一层均匀的Pｄ／Sn胶体,为后面的化学镀镍提供催化中心――细微的钯金属微粒。
通常,在钯含量相同的情况下，活化剂活性越高,塑料表面化学镀镍越不易产生漏镀现象。
胶体钯活性的高低并非取决于溶液中钯含量的高低,而是取决于胶体颗粒的尺寸和浓度。
一般而言，相同钯含量的活化液制备出的胶体颗粒越细、数量越多,则活化液体现出的活性越高。
在传统活化工艺中,很大一部分钯被制备成了非有效活性成分，这不仅使配制成本高，而且增加平时生成过程中的携带损失和消耗量。
ﻫ恩森ACTPＰ-95０是一种塑料电镀上的高效酸性活化剂,工作液钯含量低于50ｐpm，与氯化亚锡和盐酸混合使用,活化性能非常稳定,有长久的使用寿命。
工作液的配制:1. 彻底清洗PVC、ＰＰ或高密度聚合体衬里配缸槽,然后用去离子水清洗；２．在槽中加入2/３体积的去离子水；３．搅拌添加3/4所需量的37%分析纯盐酸,所需量按270 （250～280) ml/L计算；ﻫ４．用1/４所需量的３7%分析纯盐酸完全溶解氯化亚锡,所需量按2~4g/L计算，然后边搅拌边加入槽中;5．边搅拌边加入恩森AＣT PP-9５0,所需量按4 (２～6) ml/Ｌ计算;6．边搅拌边加入去离子水至规定的体积。
继续搅拌至完全混匀。
ﻫ在25(２1～32) ℃处理3(2~6)分钟，视需要决定是否加热。
处理过程中可采用轻微机械搅拌，不可用空气搅拌，处理时需良好的通风系统。
工作液的补充根据溶液中钯和氯化亚锡的含量分析来控制，按配制次序先后补充。
【加速】俗称解胶。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的胶团。
活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状,把钯严严实实地裹在里面,使钯失去催化作用。