塑胶电镀中真空电镀的做法
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属。
加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。
在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞，减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa，对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10-5Pa ）。
镀层厚度0.04-0.1um,太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。
厚度0.04时反射率为90% ,真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等.水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.两种工艺的优缺点：A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些.B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.而真空电镀可以解决七彩色的问题.C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：76769EEC：禁止使用；9462EC：100ppm；ROHS：1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术.它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点：1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系.2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的.3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀,这个词不确切.不能归属于电镀.当然也有叫干法镀,通常叫真空镀离子镀等.学科上,我们认为主要考虑镀层与基体的结合性质机械附着还是冶金结合,把它扩大范围统称为气相沉积,有如下分类气相沉积分化学气相沉积物理气相沉积化学气相沉积高温中温低温物理气相沉积真空蒸镀离子镀....其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.。
塑料真空电镀工艺流程
塑料真空电镀工艺流程
《塑料真空电镀工艺流程》
塑料真空电镀工艺是一种将金属覆盖在塑料表面以增加其外观和功能性的方法。
它能够赋予塑料产品金属质感，增加光泽和耐磨性。
首先，塑料制品被简单地清洁和处理以去除表面的污垢和油脂。
然后，该产品被放置在真空室中，真空室内的气体被抽除。
接下来，金属被加热至高温并蒸发成气体，随后被沉积到塑料表面。
这种过程称为真空沉积。
通过控制温度和沉积时间，可以控制金属沉积的厚度。
在金属沉积完成后，清洁剂被使用来清洁产品表面，并且产品被检查以确保沉积的金属均匀和完整。
最后，产品经过抛光处理以增加光泽并呈现出最终的外观。
塑料真空电镀工艺流程可以应用于各种类型的塑料制品，例如汽车零部件、电子产品外壳和首饰。
它可以增加产品的价值，并提高其外观品质。
随着技术的不断进步，塑料真空电镀工艺正在变得更加高效和环保，逐渐成为塑料制品表面处理的首选工艺之一。
塑胶件真空镀工艺流程
塑胶件真空镀工艺流程英文回答：Plastic Part Vacuum Plating Process Flow.Preparation:1. Cleaning: Remove contaminants such as oils, greases, and dirt from the plastic surface using ultrasonic cleaning or solvent wiping.2. Etching: Create a roughened surface on the plastic to enhance adhesion using plasma or chemical etching.3. Priming: Apply a primer to promote adhesion between the plastic and the metallized layer.Vacuum Deposition:1. Loading: Place the plastic parts into the vacuumchamber of the plating system.2. Vacuum Generation: Evacuate the chamber to a high vacuum (typically <10^-5 Torr) to remove air and moisture.3. Sputtering: Deposit a thin layer of metal onto the plastic surface using a sputtering technique, such as magnetron or ion beam sputtering. This layer provides the reflective or conductive properties desired.4. Optional: Post-Treatment: Depending on the application requirements, additional treatments such as annealing or protective coating may be applied to enhance durability or specific properties.Unloading and Inspection:1. Unloading: Remove the plated plastic parts from the vacuum chamber.2. Inspection: Conduct visual and functional inspections to ensure quality and compliance withspecifications.中文回答：塑胶件真空镀工艺流程。
真空镀工艺流程
真空镀工艺流程真空镀工艺流程是一种利用物理或化学方法，在真空环境中将金属或非金属薄膜均匀沉积在基底上的一种工艺。
以下是一般真空镀工艺流程的详细步骤：1. 基底清洗：首先将要进行镀膜的基底，如玻璃、金属等，进行清洗处理。
常用的清洗方法包括机械清洗、超声波清洗和化学溶液清洗。
这一步的目的是去除基底表面的脏物、油渍等杂质，保证镀层与基底之间的粘结力。
2. 真空系统排气：将清洗过的基底放入真空镀膜系统中，通过真空泵进行排气。
排气的过程也是创造出一个稳定的真空环境的过程，通常需要排除空气中的水分、灰尘和其他杂质。
真空度的要求根据具体的镀膜类型和要求而定。
3. 高温处理：在达到一定的真空度后，通过加热手段提高基底的温度。
高温处理有助于提高表面扩散作用和晶粒生长速度，同时也可使基底表面的水分蒸发。
高温处理的温度、时间等参数需要根据不同的材料和要求进行调整。
4. 蒸镀：在基底温度达到要求后，开始进行蒸镀。
蒸镀基本原理是将待镀材料放入加热的容器中，通过加热将其转变为蒸汽或气体，并使之沉积在基底上。
蒸镀材料通常是金属或非金属，常见的有铝、铜、银、二氧化硅等。
蒸镀时间和温度需要根据所需的厚度和质量进行掌握。
5. 冷却：蒸镀完成后，将基底冷却到室温。
冷却的过程需要缓慢进行，以防止基底上的膜层出现应力和裂纹。
冷却过程可以通过降低加热源的温度或者使用冷却介质来实现。
6. 检测和分析：对镀膜进行质量检测和表征，主要包括厚度、粗糙度、附着力和光学性能等方面。
常用的检测方法有光学显微镜、扫描电子显微镜（SEM）和衬底厚度测试仪等。
7. 包装和储存：经过检测合格的镀膜可以进行包装和储存。
包装的目的是保护镀膜免受环境和物理损伤。
常见的包装方式有胶带包装、塑料薄膜封装和真空封装等。
总之，真空镀工艺流程是一项复杂而精细的工艺，需要对镀膜材料、基底材料和各个工艺参数进行严格掌控，才能获得高质量的镀膜产品。
随着技术的发展和应用的拓宽，真空镀工艺在各个领域都发挥着重要的作用，将继续推动科学技术的进步和人类社会的发展。
塑胶真空电镀的做法
相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点： 1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系. 2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的. 3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.
简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术. 它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备.
常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀. 真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.
而真空电镀可以解决七彩色的问题. C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求： 欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．
真空电镀工艺流程和原理
真空电镀工艺流程和原理一、真空电镀工艺流程真空电镀的工艺流程主要包括前处理、真空镀膜、后处理等环节。
下面将详细介绍这几个环节的具体步骤。
1. 前处理前处理是真空电镀的第一步，主要是为了清洁工件表面，去除表面油污、氧化物等杂质，保证镀膜的附着力和质量。
前处理的步骤包括：1）超声清洗：将工件放入超声清洗机中，通过超声波震荡，将表面附着的杂质和污垢清洗干净。
2）碱性清洗：用碱性清洗剂浸泡工件，去除表面油脂和氧化物。
3）酸性清洗：用酸性清洗剂处理工件表面，去除残留的氧化物和杂质。
4）漂洗：用清水将化学清洗剂清洗干净。
5）干燥：将清洗干净的工件放入烘干室中，去除水分，准备进行下一步处理。
2. 真空镀膜真空镀膜是真空电镀的核心环节，主要是将金属材料蒸发成蒸汽，通过真空技术沉积在工件表面上，形成金属镀层。
真空镀膜的步骤包括：1）真空抽气：将工件放入真空镀膜机的反应室中，启动真空泵抽除室内的气体，使反应室内形成高真空环境。
2）加热：通过电加热或电子束加热等方式，将金属材料加热至一定温度，使其蒸发成蒸汽。
3）蒸发：金属材料蒸发成蒸汽后，通过控制蒸汽流向，使其均匀沉积在工件表面上，形成金属镀层。
4）控制厚度：通过调节蒸发时间和镀膜速度等参数，控制金属镀层的厚度，保证镀层的质量。
3. 后处理后处理是真空电镀的最后一步，主要是为了提高镀层的光泽度和硬度，延长镀层的使用寿命。
后处理的步骤包括：1）热处理：将镀膜加热至一定温度，使其晶体结构重新排列，提高镀层的硬度和抗腐蚀性能。
2）抛光：通过机械或化学抛光的方法，将镀层表面的凹凸不平和杂质去除，提高镀层的光泽度。
3）喷涂保护层：在镀层表面喷涂一层保护漆或透明涂层，提高镀层的耐磨性和耐腐蚀性能。
二、真空电镀的原理真空电镀是基于真空技术和原子层蒸发原理的一种表面处理技术。
下面将详细介绍真空电镀的原理。
1. 真空技术真空技术是真空电镀的基础，主要是通过真空泵将空气或其他气体抽除，形成低压或高真空环境，为镀膜提供良好的工作环境。
塑料镀金操作方法有哪些
塑料镀金操作方法有哪些塑料镀金是指在塑料制品表面涂上金属涂层，使其在外观上具有金属材质的效果。
常用的金属包括铜、镍、铬、铝、钛、不锈钢等。
塑料镀金的方法主要有真空镀金、电镀金、喷涂镀金和化学镀金等。
下面分别介绍一下这几种方法的操作方法。
1. 真空镀金真空镀金是在真空环境下使用金属蒸发器将金属镀膜沉积在塑料表面的方法。
具体操作步骤如下：步骤一：将要进行镀金的塑料制品放入真空室中。
步骤二：将金属（比如铜、铝等）放入金属蒸发器中并封闭好金属蒸发器。
步骤三：将真空室抽成真空状态，一般达到10^-5Pa以下。
步骤四：热水将金属蒸发器加热，使其达到金属的熔点，蒸发出金属气体形成薄膜。
步骤五：金属气体沉积在塑料制品表面，形成金属镀膜。
2. 电镀金电镀金是将塑料制品表面镀上一层金属薄膜，其原理是在塑料表面电镀上一层金属涂层。
具体操作步骤如下：步骤一：将要进行电镀的塑料制品清洗干净，并进行防腐处理。
步骤二：将清洗好的塑料制品放入电解槽中。
步骤三：连接电源，控制好电流和电压。
通电后在电解液中的阳极金属表面会溶解电离成离子的金属离子，金属离子会通过电流在阴极的塑料制品表面上还原成金属元素沉积起来。
步骤四：将塑料制品从电解槽中取出，水洗并干燥。
3. 喷涂镀金喷涂镀金是将金属喷涂在塑料表面，使其在外观上具有金属材质的效果。
具体操作步骤如下：步骤一：将要进行喷涂的塑料制品进行清洗，并处理好表面的毛刺和孔洞。
步骤二：选用适当的金属颜料，加入适量的稀释液，并充分搅拌均匀。
步骤三：采用喷涂枪等喷涂设备，将金属涂料均匀地喷涂在塑料制品的表面。
喷涂的厚度控制要合适。
步骤四：喷涂完成后，进行烤炉固化处理，使喷涂的金属颜料能够牢固地附着在塑料表面。
4. 化学镀金化学镀金是一种在化学反应的过程中将金属沉积在塑料表面，形成金属涂层的方法。
具体操作步骤如下：步骤一：将要进行镀金的塑料制品进行清洗，并保持干燥状态。
步骤二：准备好化学反应液，该液经过反应后能够沉积金属在塑料表面。
塑胶件真空镀工艺流程
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真空电镀工艺流程
真空电镀工艺流程
真空电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在真空环境下将金
属膜沉积在基材表面，以提高其表面性能和装饰效果。
下面将介绍
真空电镀的工艺流程。
首先，准备工作。
在进行真空电镀之前，需要对基材进行表面
清洁和处理，确保其表面光洁度和粗糙度符合要求。
同时，还需要
准备好所需的电镀材料和设备，包括真空镀膜机、金属靶材、电源、真空泵等。
接下来是真空环境的建立。
将基材放置在真空镀膜室内，通过
真空泵将室内空气抽出，直至达到所需的真空度。
在真空环境下，
可以有效减少金属膜沉积过程中的氧化和污染，提高电镀质量。
然后是金属膜沉积。
将金属靶材放置在镀膜室内，通过加热或
者电子束轰击的方式，使金属靶材表面的金属原子蒸发，并沉积在
基材表面上。
在沉积过程中，需要控制好沉积速度和厚度，以确保
膜层的均匀性和质量。
接着是表面处理。
在完成金属膜沉积后，可以对膜层进行进一
步的处理，如抛光、喷漆、喷涂等，以提高其表面光洁度和装饰效果。
最后是膜层检测和包装。
对沉积完成的膜层进行检测，包括表面质量、厚度、附着力等指标的检测，确保膜层符合要求。
完成检测后，对膜层进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
总的来说，真空电镀工艺流程包括准备工作、建立真空环境、金属膜沉积、表面处理、膜层检测和包装等步骤。
通过严格控制每个环节，可以获得高质量的金属膜层，满足不同应用领域的需求。
真空电镀流程
真空电镀流程
① 预处理：对基材进行清洗，去除表面污垢、油脂，可能包括机械清洗、溶液清洗或超声波清洗。
随后进行化学处理，如酸洗或电解处理，确保表面清洁无氧化层。
② 装载与抽真空：将预处理后的工件装入真空室，密封后通过真空泵系统抽真空，以达到必要的低真空度环境。
③ 烘烤与轰击：对真空室内的工件进行加热烘烤，以去除残留湿气并提高表面活化。
有时会进行氩气轰击，以进一步清洁表面并增强附着力。
④ 预熔：针对需要蒸发的金属材料，进行预热至接近熔点，准备蒸发过程。
⑤ 溅射沉积：在高度真空环境下，使用加热或电子束轰击等方式使金属材料蒸发或离子化，随后沉积于工件表面形成金属薄膜。
⑥ 冷却：沉积完成后，逐渐降低真空室温度，使沉积的金属膜层凝固并附着在基材上。
⑦ 取件与后处理：打开真空室，取出工件。
根据需要进行表面保护处理，如涂覆透明保护层，以增加耐磨性和抗腐蚀性。
⑧ 成品检验：对电镀完成的工件进行质量检验，确保外观、附着力、厚度等指标符合要求。
⑨ 包装与出货：合格产品进行适当包装，准备交付给客户。
此流程概括了真空电镀的基本步骤，但实际操作中可能根据具体材质、产品要求及所使用的具体真空电镀技术（如蒸发沉积、溅射沉积等）有所调整。
真空电镀工艺流程
真空电镀工艺流程真空电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在各种材料表面形成金属镀层，提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和美观性。
真空电镀工艺流程包括准备工作、真空处理、电镀和后处理等步骤。
下面将详细介绍真空电镀工艺流程的每个步骤。
一、准备工作1. 材料准备：首先需要准备待镀材料，通常为塑料、玻璃、陶瓷或金属等材料。
2. 清洗表面：将待镀材料进行清洗，去除表面油污、灰尘和其他杂质，以确保镀层的附着力和均匀性。
3. 表面处理：对于一些特殊材料，还需要进行表面处理，如打磨、喷砂或化学处理，以增加表面粗糙度和提高镀层附着力。
二、真空处理1. 装载材料：将经过准备工作的材料装载到真空镀膜设备的镀膜室内。
2. 抽真空：启动设备，将镀膜室内的空气抽成真空状态，通常要求真空度达到一定要求，以确保后续镀膜过程的稳定性和均匀性。
3. 加热材料：在真空状态下，对待镀材料进行加热处理，以提高表面温度和活化表面分子，有利于后续镀层的附着。
三、电镀1. 喷涂底漆：在待镀材料表面喷涂一层底漆，以增加镀层的附着力和均匀性。
2. 镀层沉积：将金属材料（如铬、镍、铜等）置于真空镀膜设备内的镀膜室中，通过加热或电子束轰击等方式，使金属材料蒸发成气体，然后在待镀材料表面沉积成膜。
3. 控制镀层厚度：通过控制镀膜室内的温度、压力和金属蒸发速率等参数，可以控制镀层的厚度和均匀性。
四、后处理1. 冷却材料：在镀层完成后，待镀材料需要进行冷却处理，以确保镀层的稳定性和硬度。
2. 清洗和包装：将镀层完成的材料进行清洗，去除残留的底漆和杂质，然后进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
以上就是真空电镀工艺流程的详细介绍，通过以上步骤，可以在各种材料表面形成均匀、致密的金属镀层，提高材料的耐腐蚀性和美观性。
真空电镀工艺在汽车、家电、电子产品等领域有着广泛的应用，为各种产品的提升品质和附加值提供了重要的技术支持。
塑胶真空镀膜工艺
塑胶真空镀膜工艺虽然塑料可以在很多场合代替金属，但显而易见缺乏金属的质感，为此，需要采用一定的方法，在塑料表面镀上一层金属（铝，锌，铜，银，金，铬等），一种方法是采用类似化学镀和电镀的方法，另一种方法是在塑料表面进行真空喷镀金属-----即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5-10um的金属膜。
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间良好的配合，底漆的厚度通常为10-20um。
主要作用是防止塑料中水、有机溶剂、增塑剂等排出影响金属附着。
要涂层硬度高、底漆具有可以修复塑料缺陷，提供一个光滑、平整的平面以利于真空镀的性能，并与塑料底材和所镀金属附着牢固。
通常选用双组份常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性丙烯酸酯涂料。
金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的针孔等缺陷，所以要再涂上一层5-10um的保护面漆。
对面漆的要求是：透明、优良的耐水性、耐磨性、耐候性、不操作金属镀膜，对金属镀膜附着牢固，通常可采用丙烯酸酯清漆、聚酯清漆、聚氨酯清漆等。
当底漆采用的是热塑性丙烯酸酯涂料时，为防止面漆溶剂通过镀膜缺陷溶蚀私底漆，可以选用弱溶剂、快干性的面漆，如丙烯酸改性醇酸清漆、聚乙烯醇缩丁权清漆、聚氨油等。
真空镀金属的工艺流程为：塑料表面处理（净化、活化）涂底漆干燥真空镀金属涂面漆干燥，其工艺流程做简要介绍：产品表面清洁去静电喷底漆烘烤底漆真空镀膜喷面漆烘烤面漆包装。
在全部的工艺流程中，有如下几点决定了工艺的成败。
（1）需要加工的零部件表面状态。
这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等。
（2）表面缺陷的存在会导致外观件最终的美观度。
相当于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。
但是在注塑或者冲压成型的过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔除。
（3）表面状态，这涉及是否透明件，表面特殊粗糙度设计。
设计外观状态要求的，必须在工艺制定前考虑整体工艺路线，否则完成后难以得到预想的外观效果。
塑料真空电镀工艺流程
塑料真空电镀工艺流程
塑料真空电镀是一种将金属薄膜镀在塑料表面的工艺，可以使塑料制品具有金属质感和亮度。
下面是一个塑料真空电镀的工艺流程。
首先，准备工作。
将需要电镀的塑料制品进行清洗和处理，去除表面的灰尘、油脂和杂质。
然后，进行表面处理，例如砂光、抛光或喷涂底漆，以提高金属膜的附着力。
接下来，将准备好的塑料制品放置在真空电镀机中。
真空电镀机是一个密闭的容器，内部有一个镀膜室和一个真空室。
首先，将镀膜室中的空气抽出，形成真空环境。
然后，通过加热或者电子束加热源使镀膜室中的金属材料汽化。
一旦金属材料汽化，就会形成一个金属蒸气的环境。
在真空条件下，将金属蒸气沉积在塑料制品表面，形成金属薄膜。
在沉积过程中，可以通过控制温度、真空度和沉积时间等参数来控制金属膜的厚度和均匀度。
当金属膜达到所需的厚度后，关闭金属蒸气源，停止沉积过程。
然后，将电镀好的塑料制品从真空电镀机中取出，进行表面处理和包装。
根据需要，可以对金属膜进行喷涂、研磨、抛光或者进行其它装饰和保护处理。
总的来说，塑料真空电镀工艺流程主要包括准备工作、表面处理、真空电镀和表面处理等步骤。
通过控制工艺参数和采取适当的表面处理措施，可以获得质量较好的金属膜，使塑料制品
具有金属质感和亮度。
这种工艺广泛应用于塑料制品的外观改善和增值。
真空电镀工艺
真空电镀工艺根据真空电镀气相金属产生和沉积的方式，塑料真空电镀的方法主要分为热蒸发镀膜法（Thermal Evaporation Deposition ）和磁控溅射镀膜法（Sputtering ）两种工艺。
图1为这两种基本工艺的示意图。
（a）蒸发镀 （b ）溅射镀真空蒸发镀膜法就是在1.3×10-2~1.3×10-3Pa(10-4~10-5Torr)的真空中以电阻加热镀膜材料，使它在极短的时间内蒸发，蒸发了的镀膜材料分子沉积在基材表冇上形成镀膜层。
真空镀膜室是使镀膜材料蒸发的蒸发源，还有支承基材的工作架或卷绕装置都是真空蒸发镀膜设备的主要部分。
镀膜室的真空度，镀膜材料的蒸发熟练地，蒸发距离和蒸发源的间距，以及基材表面状态和温度都是影响镀膜质量的因素。
磁控溅射法又称高速低温溅射法。
目前磁控溅射法已在电学膜，光学膜和塑料金属化等领域得到广泛的应用。
磁控溅射法是在1.3×10-1Pa(10-3Torr)左右的真空中充入惰性气体，并在塑料基材（阳极）和金属靶材（阴极）之间加上高压真流电，由于辉光放电产生的电子激发惰性气体，产生等离子体。
等离子体将金属靶材的原子轰出，沉积在塑料基材上。
磁控溅射法与蒸发法相比，具有镀膜层与基材层的结合力强，镀膜层致密，均匀等优点。
真空蒸发镀膜法需要使金属或金属化合物蒸发气化，而加热温度又不能太高，否则气相蒸镀金属会烧坏被塑料基材，因此，真空蒸镀法一般仅适用于铝等熔点较低的金属源，是目前应用较为广泛的真空镀膜工艺。
相反，喷溅镀膜法利用高压电场激发产生等离子体镀膜物质，适用于几乎所有高熔点金属，合金及金属化合物镀膜源物质，如铬，钼，钨，钛，银，金等。
而且它是一种强制性的沉积过程，采用该法获得的镀膜层与基材附着力远高于真空蒸发镀法，镀膜层具有致密，均匀等优点，加工成本也相对较高。
目前在塑料包装薄膜真空镀铝加工上普遍采用蒸发镀膜工艺。
真空蒸发镀膜法和磁控喷溅镀膜法的工艺，性能特点比较列于下表。
深圳塑胶真空镀膜的工艺
深圳塑胶真空镀膜的工艺
深圳塑胶真空镀膜的工艺如下：
1.材料准备：准备需要镀膜的塑料制品，如PC、PP、PE等。
2.清洗处理：将塑料制品进行清洗，去除表面的污垢和油脂，保证表面干净。
3.干燥处理：清洗后的塑料制品进行干燥处理，以去除水分，保证表面干燥。
4.封边处理：在塑料制品上涂上一层胶带，保护塑料制品边缘和表面，同时提高粘附力。
5.放置位置：将塑料制品放置在真空镀膜设备中的夹具上，确保塑料制品表面整洁。
6.制备镀膜材料：在真空镀膜设备中，将需要制备的镀膜材料放入加热器中进行加热，以制备镀膜材料。
7.真空环境：将镀膜设备密封，并将其置于真空状态下，以去除所有空气。
8.镀膜处理：将制备好的镀膜材料通过电子束熔化，形成蒸汽，沉积在塑料制品表面形成镀膜。
9.完成处理：镀膜结束后，将塑料制品从夹具上取下，去除胶带，检查表面质量，确保镀膜质量。
最终，完成了深圳塑胶真空镀膜的工艺。
塑胶真空电镀UV涂料的应用
比例 0.2 1.8 1 60 11.5 9.5 10 8
备注 用于工艺品、化妆品、包装盒镀铝。
3.9 UV中涂的配方架构
产品选择
性能要求体现
大分子量溶剂型PUA树脂 附着力，颜料润湿分散性，展色性
2-3官聚氨酯
柔韧性调节
3-6官聚酯
提高颜料润湿、展色
单官单体
润湿性，金属附着力
光引发剂
提供自由基
混合溶剂
降粘，控制膜厚
对应产品 B-6371-3、B-6018、B-6020
B-216、B-221 B-560、B-590 B-02、HEMA、IBOA 184、TPO、369
---
3.10 PVD中涂应用导图
B-560
颜料润湿性 B-590
附着改善 IBOABiblioteka HEMACAB 色彩鲜艳保持
B-6371-3 B-6018 B-6020
对应产品 B-919B、B-619W、B-601 B-6371-3、B-6019、B-6380-14A、B-9156-2、
B-6016 B-368、B-375
B-868 TMPTA、DPHA
184、TPO BYK333、Tego450、EFKA3883
---
3.13 PVD面涂应用导图
低成本 B-113
溅射镀膜
真空蒸发镀膜
镀材： 纯金属：Al、Cu、In、Sn等； 合金、金属氧化物：SiO2、Cu+Ni、In+Sn等。
1.2 示意图
工件清洁 UV固化
喷涂UV底油
UV固化
喷涂UV面油
UV固化
工艺控制：涂膜厚度、固化能量。
PVD镀膜 喷涂UV中涂加色
02
真空电镀及工艺流程
气相沉积分化学气相沉积
物理气相沉积
化学气相沉积高温中温低温
物理气相沉积真空蒸镀离子镀....
其中低温气相沉积实际是用低温等离子体增强的化学气相沉积.是一种实用性强的工模具强化技术.
C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：
欧盟： 76769EEC：禁止使用0ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.
真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．
3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.
但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋！
真空电镀工艺流程
真空电镀工艺流程真空电镀是一种先进的表面处理技术，常用于给金属、塑料和玻璃等材料进行镀膜的工艺。
其主要原理是在真空条件下将金属蒸汽沉积在工件表面，形成一层均匀、致密的金属膜，以达到装饰或增强功能的目的。
下面将介绍一种常见的真空电镀工艺流程。
首先，准备工件。
根据需要进行镀膜的材料和形状，选择相应的工件并进行表面处理。
常见的表面处理方法包括去油、除锈、抛光等，以保证工件表面光洁、无杂质。
接下来，进行固化。
将经过表面处理的工件放入真空烘箱中，在一定温度下进行固化，使工件表面的物理和化学性能达到最佳状态。
固化过程中需要控制好时间和温度，以避免工件变形等问题的发生。
然后，进行预处理。
将经过固化的工件放入真空清洗机中，使用酸性或碱性清洗剂进行清洗，以去除表面的氧化物和其他污染物。
清洗过程中需要控制好清洗剂的种类和浓度，以保证彻底清洁工件表面。
接下来，进行真空镀膜。
将清洗干净的工件放置在真空腔室中，通过加入所需的镀层材料，如金属或合金，提高腔室的真空度，然后加热源进行加热，使镀层材料蒸发。
蒸发的镀层材料会沉积在工件表面上，形成均匀致密的金属膜。
镀膜过程中需要控制好温度、真空度和蒸发速度等参数，以保证镀层质量。
最后，进行后处理。
将完成镀膜的工件取出，进行检验和包装。
检验过程主要是检查镀层的外观和性能，如颜色、硬度、附着力等。
如果需要，还可以对镀层进行抛光或其他处理，以提高镀层的质量和外观效果。
最后，将工件进行包装，以防止镀层在运输和使用过程中受到损坏。
总结起来，真空电镀工艺流程包括准备工件、固化、预处理、真空镀膜和后处理等步骤。
每一步都需要严格控制工艺参数，以保证镀层的质量和性能。
同时，还需要根据不同的应用需求和工件特性，进行工艺调整和优化，以满足不同需求的镀膜要求。
真空电镀工艺是一种技术含量较高的表面处理技术，可广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，为产品赋予更好的装饰和功能性。
塑料真空镀膜工艺流程
塑料真空镀膜工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲塑料真空镀膜工艺流程，这可真是个有趣又神奇的事儿呢！你想想看啊，那普通的塑料，就好像灰姑娘一样，平平无奇。
但是经过这一系列的工艺操作，哇塞，就跟被仙女施了魔法一样，一下子变得闪闪发光啦！首先呢，得把塑料件清洗干净，这就好比给灰姑娘洗个香喷喷的澡，把身上的脏东西都去掉，这样后面的魔法才能更好地施展呀。
清洗干净后，就把它送进真空腔里，这真空腔就像是个魔法屋。
在这魔法屋里，要先进行抽真空，把里面的空气都抽走，就好像要营造一个特别纯净的环境，让魔法能顺利进行。
然后呢，加热系统开始工作啦，把塑料件烘得暖暖的，这是为了让接下来的镀膜能更好地附着上去。
接着，就是最关键的镀膜环节啦！就像给灰姑娘穿上漂亮的水晶鞋一样，各种金属材料被气化，然后均匀地附着在塑料件上，形成那一层薄薄的、亮亮的膜。
这层膜可重要啦，它能让塑料件变得更加美观、耐用。
这过程中，可不能有一点马虎哦！要是哪个环节出了问题，那可就前功尽弃啦，就像灰姑娘的魔法突然失效一样。
所以操作人员得时刻保持警惕，就像守护魔法的小精灵一样。
镀膜完成后，还不能马上就结束哦！还得进行冷却，让那层膜稳定下来，就像让灰姑娘慢慢适应她的新形象一样。
最后再把塑料件取出来，哇，一个全新的、漂亮的塑料制品就诞生啦！你说这神奇不神奇？从一个普普通通的塑料，变成了有着漂亮镀膜的宝贝。
这就好像是一场华丽的变身，让人惊叹不已！咱生活中的好多东西可都是经过这样的工艺流程才变得那么好用、好看的呢！所以啊，别小看了这塑料真空镀膜工艺流程，它可是有着大魔力的呢！它能让我们的生活变得更加丰富多彩，能让那些看似普通的东西焕发出别样的光彩。
这就是科技的力量，这就是工艺的魅力呀！怎么样，是不是觉得特别有意思呢？。
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塑胶电镀中真空电镀的做法
常见的塑胶电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀. 真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．
真空电镀适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品.同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵.
现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁--〉去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装. 一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．
另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊.工艺有蒸镀、溅镀、枪色等. 水电镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用.
但水电镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料（此料镀的效果也不是很理想）.而ABS 料耐温只有80℃,这使得它的应用范围被限制了.而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理了.像风嘴、风嘴环使用PC料，这些部件均要求耐130℃的高温.另，一般要求耐高温的部件，做真空电镀都要在最后喷一层UV油，这样使得产品表面即有光泽、有耐高温、同时又保证附着力.
两种工艺的优缺点： A、简单来说，真空电镀不过UV油，其附着力很差，无法过百格TEST，而水电镀的明显好于真空电镀！因此，为保证真空电镀的附着力，均需后续进行特殊的喷涂处理,成本当然高些. B、水电镀颜色较单调，一般只有亮银和亚银等少数几种，对于闪银、魔幻蓝、裂纹、水滴银等五花八门的七彩色就无能为力了.
而真空电镀可以解决七彩色的问题. C、水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料.对于“六价铬”有如下的要求：欧盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm； ROHS：<1000ppm 如此严格的要求，国内一些厂家已开始尝试使用“三价铬”来替代“六价铬”；而真空电镀使用的镀层材质广泛、容易符合环保要求.
简单一点，就是在真空状态下将需要涂覆在产品表面的膜层材料通过等离子体离化后沉积在工件表面的表面处理技术. 它有真空蒸发镀，溅射镀，离子镀等，获得这些沉积方法的途径有多种：电加热、离子束、电子束、直流溅射、磁控溅射、中频溅射、射频建设、脉冲溅射、微波增强等离子体、多弧等等很多种方法，可以根据的需求和经济技术条件考虑选用的涂层设备. 相对于传统的湿发电镀，真空电镀具有以下优点： 1.沉积材料广泛：可沉积铝、钛、锆等湿法电镀无法沉积的低电位金属，通以反应气体和合金靶材更是可以沉积从合金到陶瓷甚至是金刚石的涂层，而且可以根据需要设计涂层体系. 2.节约金属材料：由于真空涂层的附着力、致密度、硬度、耐腐蚀性能等相当优良，沉积的镀层可以远远小于常规湿法电镀镀层，达到节约的目的. 3.无环境污染：由于所有镀层材料都是在真空环境下通过等离子体沉积在工件表面，没有溶液污染，所以对环境的危害相当小.
但是由于获得真空和等离子体的仪器设备精密昂贵，而且沉积工艺还掌握在少数技术人员手中，没有大量被推广，其投资和日常生产维护费用昂贵.但是随着社会的不断进步，真空电镀的优势会越来越明显，在某些行业取代传统的湿法电镀是大势所趋.。