五种钣金成形工艺方法

钣金的加工工艺有哪些种类

钣金的加工工艺有哪些种类
钣金加工工艺有很多种类，常见的有以下几种：
1. 切割：使用切割机械对钣金材料进行切割，常用的方法包括剪切、激光切割、等离子切割和火焰切割等。

2. 弯曲：通过对钣金材料施加压力，使其弯曲成所需的形状。

常见的方法有手工弯曲、机械弯曲和液压弯曲等。

3. 冲孔：使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔，以形成所需的孔洞和凹凸形状。

4. 压制：将钣金材料放在压力机械上，通过受力压制而改变其形状。

常见的压制方法有冲压、拉伸和压铸等。

5. 滚压：将钣金材料放入滚压机中，通过滚动压制来改变其形状和表面特性。

6. 焊接：使用焊接设备将两个或多个钣金材料的接头焊接在一起，常见的方法有焊接、点焊、激光焊接和电弧焊接等。

7. 粘接：使用胶水或胶带等材料将钣金材料的接头黏合在一起。

8. 表面处理：对钣金材料的表面进行处理，常见的方法有喷涂、电镀、抛光和
喷砂等。

这些是常见的钣金加工工艺种类，不同加工工艺适用于不同的应用领域和要求。

钣金分类及工艺

钣金至今为‎止尚未有一‎个比较完整‎的定义根据国外某‎专业期刊上‎的一则定义‎可以将其定‎义为:钣金是针对‎金属薄板（通常在6m‎m 以下）一种综合冷‎加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身‎）等。

其显著的特‎征就是同一‎零件厚度一‎致。

金属板材加‎工就叫钣金‎加工。

具体譬如利‎用板材制作‎烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头‎、天园地方、漏斗形等，主要工序是‎剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几‎何知识。

钣金件就是薄板五‎金件，也就是可以‎通过冲压、弯曲、拉伸等手段‎来加工的零‎件，一个大体的‎定义就是-在加工过程‎中厚度不变‎的零件。

相对应的是‎铸造件、锻压件、机械加工零‎件等，比如说汽车‎的外面的铁‎壳就是钣金‎件，不锈钢做的‎一些橱具也‎是钣金件。

1.是汽车维修‎的一种加工‎方法，又叫冷做。

说直接点，如果车身外‎观损坏变形‎，就需要钣金‎这个工序来‎恢复原貌。

基本上用的‎工具就是锤‎子。

形状不同的‎锤子，在钣件后面‎垫铁块，反复的敲打‎，使之成型。

必要的时候‎还要用到外‎观修复器。

这个东西其‎实属于焊。

把铁环焊在‎车身上，用钩子往外‎拉。

用于修复凹‎陷的部位。

大面积平整‎的车身一般‎很难回得了‎位，所以有时还‎用到收火。

就是局部加‎热后冷却，使铁皮收缩‎。

最终目的还‎是使受损的‎车身恢复原‎貌。

2.钣金：钣，即板，薄板之意，就是对薄的‎金属板材进‎行系列加工‎之意，包含折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺‎3.这是一个设‎计模块，主要是针对‎用铁皮类材‎料做的东东‎．他跟实体不‎一样，实体的厚度‎有变化，但是钣金做‎的基本上都‎是相同的厚‎度，生活中有许‎多用钣金做‎出来的产品‎.钣金设备钣金一般来‎说使用得基‎本设备包括‎剪板机（Shear‎Machi‎n e）、数控冲床（CNCPu‎n chin‎g Machi‎n e）/激光、等离子、水射流切割‎机(Laser‎,Plasm‎a, Water‎j et Cutti‎n g Machi‎n e)/复合机（Combi‎n atio‎n Mach‎i ne）、折弯机（Bendi‎n g Machi‎n e）以及各种辅‎助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。

精选钣金制作的基本工艺

（4）大型钣金件的成型方法：成型方法：如图3-29所示，根据工件的要求在滚压大型钣金件时需要两个人把持工件，在滚压机上按以上描述依次前后移动。
三、火焰矫正工艺（一）火焰矫正原理：火焰矫正就是对变形的钢材采用火焰局部加热的方法进行矫正。金属材料具有热胀冷缩的特性。火焰矫正正是利用这种新的变形去矫正原来的变形。 1、加热位置、火焰能率与矫正的关系火焰矫正的效果主要取决于加热的位置和火焰的能率。不同的加热位置可以矫正不同方向的变形。若位置选择错误，不但起不到矫正的作用，反而会使变形更加复杂、严重。
（9）小凹痕的矫正： ①如图3-12所示，用鹤嘴锤的尖头把凹陷处从里往外锤平。 ②如图3-13所示，用撬棍伸进狭窄的空间，把凹陷撬平。此法一般用来撬平车门、后翼子板和其他封闭式车身板的凹陷。
③如图3-14所示，用凹陷拉拔器将凹陷拉平。主要用于封闭型车身板或从后面无法接近的皱折。 ④用拉拔杆将凹陷拉平，如图3-15所示，敲打和拉拔使凸起部降低、凹陷上升。
当尺寸误差不太大时，把框架竖起来，捶击较长一边的端头，使其总长缩短。如∠B和∠D小于90°，采用图3-24所示的方法，捶击B点使其扩展。二、机械矫正工艺手工矫正效率低，劳动强度大，仅适用于对小件的矫正。对于尺寸较大的工件，则采用专用机械进行矫正。机械矫正则是通过矫正机对钢板进行多次反复弯曲，使钢板长短不等的纤维趋向相等，从而达到矫正的目的。
（1）凸鼓面的矫正：步骤1：将板料凸面向上放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击应由板料四周边缘开始，逐渐向凸鼓面中心靠拢，如图3-4所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（2）边缘翘曲的矫正：步骤1：将边缘呈波浪形板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：敲击由板料中间开始，逐渐向四周扩散，如图3-5所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。

钣金制作的基本工艺

图3-31
中部凸鼓工件的火焰矫正
2、边缘波浪形工件的火焰矫正：步骤1：用卡子将板料三面压紧在平台上，波浪形变形集中的一边不要卡紧，如图3-32所示。步骤2：用线状加热方式先从凸起两侧平的地方开始加热，再向凸起处围拢，加热次序如图3-32中的箭头所示。说明：加热线长度一般为板宽的1／3～1／2，加热线距离视凸起的高度而定，凸起越高，距离应越近，一般取20～50 mm。若经过第一次加热后还有不平，可重复进行第二次加热矫正，但加热线位置应与第一次错开。
（2）滚压已预先成型的工件：滚压方法：如图3-26所示，首先将工件下面的辊子换成较工件之上的辊子曲率略小的辊子，然后利用急松装置将底辊升起，同时将工件置于辊子之间，调整底轮的压力，使工件能在适度的压力之下在辊子间滑动。
图3-26
滚压已预先成型的工件
注意：要全面滚压，以免局部延展伸长。要随时利用样板核对工件的曲率。将钣金件在一个方向依次滚压完后，再将工件调转90°，重复以上操作，滚压线路与原来方向交叉进行，如图3-27所示。（3）滚压平钣金件的波形皱纹：滚压方法：如图3-28所示，滚压时金属板移动的方向与原来移动的方向成对角线，压力保持均匀，并平稳地移动，以免再度造成波纹。
图3-4
凸鼓面矫正
图3-5
边缘翘曲的矫正
（3）对角翘曲的矫正：步骤1：将翘曲板料放在平台上，左手按住板料，右手握锤。步骤2：先沿着没有翘曲的对角线开始敲击，依次向两侧伸展，使其延伸而矫正，如图3-6所示。步骤3：板料基本矫正后，再用木锤进行一次调整性敲击，以使整个组织舒展均匀。（4）板料的拍打矫正：如图3-7所示，用拍板（甩铁）在板料上拍打，使板料凸起部分受压变短，同时张紧部分受压伸长，从而达到矫正的目的。

常见的钣金加工工艺及优缺点

钣金加工是指采用机械手段加工金属，切削、冲压、折弯、焊接等，以形成一定的零件或结构体。

钣金加工的工艺有很多，它们各自有自己的优点和缺点。

首先，冲压工艺是指将金属材料塑性变形以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。

优点是冲压成型工艺设备成本低，生产效率高，可以制造复杂型材，抗腐蚀性能好；缺点是表面质量受压力影响，容易产生缩孔和弯折现象，加工精度受模具精度影响，不适合大规模生产。

其次，切削加工是指用刀具切削金属材料以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。

它的优点是加工精度高，可以制造复杂形状的零件，表面光洁度好；缺点是设备成本高，加工时间长，刀具易磨损，不适合大规模生产。

再次，折弯加工是使金属材料折弯以获得所需形状和尺寸的一种加工技术。

它的优点是加工时间短，设备成本低，可以制造复杂型材，抗腐蚀性能好；缺点是表面质量受压力影响，容易产生缩孔和弯折现象，加工精度受模具精度影响，不适合大规模生产。

此外，焊接加工是指用不同种类的金属材料经电热或热压焊接而成的加工技术。

它的优点是加工精度高，可以制造复杂形状的零件，表面光洁度好；缺点是设备成本高，加工时间长，设备操作复杂，不适合大规模生产。

总之，钣金加工的工艺有很多，每种工艺都有其优点和缺点。

在选择合适的加工方法时，应根据具体情况考量设备成本、加工时间、加工精度等因素，选择最合适的工艺。

常见钣金件手工成形工艺

常见钣金件手工成形工艺
3、按型胎拔缘
1）型胎外拔缘
型胎拔缘示意图
型胎外拔缘
常见钣金件手工成形工艺 2）型胎内拔缘
常见钣金件手工成形工艺
五、拱曲
车身上的拱形构件也比较常见，加之车身覆盖件多为曲面（单曲面或双曲面）形状，车身维修作业（如挖补、修复）同样需要成型拱曲构件。所谓拱曲，就是利用对板料的“边收中放”，使之成为所需形状如半球形、碟形、半壳形等。
六、卷边
卷边是将板件的边缘卷起来，其目的是增强边缘的刚度和强度。常见的卷边形式有空心卷边、夹丝卷边、平行卷边三种
常见钣金件手工成形工艺
常见钣金件手工成形工艺
手工卷边操纵实训
常见钣金件手工成形工艺
七、咬缝
将两块板料的边或一板料的两边折弯扣合，并彼此压紧的连接方式称为咬缝（也称为咬接）。咬缝连接比较牢固，在许多地方用来代替焊接。
常见钣金件手工成形工艺
二、收边
车身钣金维修作业中经常会遇到收边与放边的操作。其中：收边可分为无波折和有波折两种方法；放边则分为打薄、拉薄和胎型3种方法。
常见钣金件手工成形工艺
二、收边
收边可分为无波折和有波折两种方法。
（1）用折皱钳起皱。
用折皱钳先使收缩边起皱，也可用钣金锤打薄沿收边轮廓线摞出折线，再将毛坯置于砧铁上用木捶将起皱敲平
常见钣金件手工成形工艺
（2）拉薄放边
拉薄放边是用木锤或铁锤将板料一边在木墩上锤放，利用木墩的弹性，使材料伸展拉长。
这种方法一般在制作凹曲线弯边零件时采用。为防止裂纹，可事先用此法放展毛料，后弯制弯边，这样交替进行，再结合其它方法制成符合要求的放边形状，完成制作
常见钣金件手工成形工艺

钣金成形工艺

钣金成形工艺
钣金成形工艺是指通过对金属板材进行加工，将其变形成为特定形状和尺寸的工艺过程。

常用的钣金成形工艺包括剪切、冲孔、折弯、拉伸、压缩等。

1. 剪切：将金属板材通过剪切机具有相应形状的刀具剪成所需尺寸或形状。

2. 冲孔：通过冲孔机将金属板材冲出各种形状的洞孔或者其他的凹凸形状来满足生产的需要。

3. 折弯：使用折弯机或者手工操作将金属板材按照需要的角度或弧度进行折弯。

4. 拉伸：使用拉伸机将金属板材在一定范围内进行拉伸变形，实现板材的成形加工。

5. 压缩：通过坯料压缩机将板材进行卷制或者成型，将平板加工成曲面或者管形的组件。

随着科技的不断发展，钣金成形工艺也在不断的创新和完善，使得加工效率、成品质量、生产周期等方面得到了更好的提升和保障。

常用钣金机箱机柜等工艺

常用钣金机箱机柜等工艺
钣金机箱机柜是工件加工的一种重要方式，它利用金属板材制造出来
的机柜，它有很多优点，如强度高、外观美观、体积小、防水、防尘等。

钣金机箱机柜的成型工艺主要有切割加工、冲压加工、折弯加工、焊
接加工等。

1、切割加工
这是制造钣金机箱机柜的一种重要工艺，切割工艺可以分为激光切割、水切割和等离子切割等。

激光切割机有很多优点，如高切割速度、切割质量好、可以切割复杂
细小图样、占地面积小、切割损耗少等。

因此，在制造钣金机箱机柜的过
程中，采用激光切割机是一个比较明智的选择。

水切割方法是利用高压的水流切割金属板材的，它具有低损耗低、表
面抛光处理，高精度、无噪音环境保护等优点。

等离子切割方法是利用等离子体的高温来切割金属板材的，它具有切
割质量高、切口小、切割速度快、无抛丸研磨、表面光滑、切割损耗少等
优点，但也有一个缺点，就是对金属板材的要求比较高，只能切割普通的
金属板材，而对于高强度、高精度的金属板材就不适用。

2、冲压加工
冲压加工是利用模具成形的一种金属制品加工方法，这种方法可以使
金属制品的精度和外观有较大的提升，在钣金机箱机柜的制作中，也常常
使用冲压方法。

钣金件加工工艺流程【详解】

常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.
1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。

2、激光加工：拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。

3、数控冲压：拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。

4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，数控折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。

5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。

6、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。

液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。

7、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。

出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认。

钣金加工工艺流程

钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程是指将钣金材料（金属、碳素等）按照设计图纸作出加工，达到所
需要的外形尺寸和要求的特性的过程。

它包括钣金分度、冲压、拉伸、成型、焊接、放样、配合制作等工序。

1．钣金分度
钣金分度是指将原材料按照图纸要求，采用贴样冲击加工机使料料分割成所需要模具
尺寸。

在完成时，对分度特性进行测试，如几何公差，板材垂直度、水平度等，确保其达
到规范。

2．冲压
冲压是指钣金零件通过使用冲床等冲压机床下压成型，使其达到所需要的几何尺寸，
外观形状，同时确保部件的整体稳定性和强度。

3．拉伸
拉伸是指在进行此操作的时候，要将特定钣金件加工下去，形成所需要的型号和厚度，从而获得更高的加工质量。

4．成型
成型是指将钣金件的外形转变成需要的曲线，曲化和折弯等，以达到钣金件所需要的
特性要求。

一般使用成型机进行此操作。

5．焊接
焊接是指使用焊接合金熔断技术，将多件钣金件联结为同一体系。

焊接主要完成的任
务是强化钣金件的结构特性，使其可以应用在更多的用途中。

6．放模
放模是指在钣金加工流程中将加工件从模具中取出，确保加工件保持完整性，并达到
质量要求。

7．配合制作
配合制作的主要工序是将异形的钣金件配合完成，使钣金件的加工特性和性能特性达
到要求，从而确保生产制件的准确度、可靠性和美观性。

钣金件造型中的成型工艺

钣金件造型中的成型工艺金属板材是一类重要的产品造型材料，在汽车车身的过程中，占有非常重要的地位。

在车身生产过程中，通过以金属薄板为材料，进行塑性变形加工之后，形成汽车所需的零件和产品。

尤其随着工业化进程的加快，汽车需求量的不断增加，消费者对产品质量的要求也日益提升，如何提高金属板材的加工成形质量，如何提高工艺水平，理顺成型工艺与产品造型的关系就显得尤过迫切。

1钣金件造型中常用的成型工艺钣金件的成型工艺主要以折弯、拉伸、旋压、特种成型等为主。

其中生产过程中，最为常用的主要是折弯和拉伸工艺。

同时，也是车身生产过程中最常用的部件成型工艺。

在部件生产过程中，简单的采用折弯或拉深工艺，都会使得产品外观显得精糙，质量满足不了工艺要求，如何将二者有机结合，通过互补达到良好的产品要求，就需要对成型工艺做进一步研究和分析，总结所成型产品的造型特点，灵活运用加工技巧，从而加工出造型满足工艺要求的部件。

2折弯工艺在折弯工艺生产中，必不可少的是切割和焊接，其中以折弯工艺为主，切割和焊接为辅，通过三者的有机结合，达到良好的工艺要求。

其中折弯工艺是通过将板材、型材、管材等基础材料在外力作用下，变形弯曲到设计要求的曲度或角度，从而形成所加工零件的一道工序。

在材料经过折弯加工后，在折弯处形成一个圆角R，此圆角R的大小，决定了折弯加工过程中曲面弯曲的程度。

折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。

其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。

3拉深工艺拉深工艺是冲压工艺的一种，是指将平板毛坯或杯形毛坯在凸模作用下拉入凹模型腔形成开口空心零件的成形工艺方法。

拉深也称压延，是板金成形的基础性工艺。

用拉深成形可以制成筒形，阶梯形、锥形、半球形、盒形和其它不规则形状的立体空心零件。

钣金生产工艺

钣金生产工艺钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法，主要用于生产构件或零部件。

钣金生产工艺包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节。

第一步是原材料准备。

首先，需要选择合适的钣金材料，常见的有冷轧板、热镀锌板和不锈钢板等。

然后根据零部件的设计要求，对材料进行切割，得到适合加工的材料尺寸。

第二步是切割。

切割是将材料切割为所需形状和尺寸的过程。

常用的切割方法有剪切和数控切割。

剪切是通过刀具将材料剪断，适用于较薄的材料。

数控切割是通过数控设备进行切割，可实现复杂形状的切割。

第三步是冲压。

冲压是通过模具将材料冲压成所需形状的过程。

冲压可以分为冲孔和冲压成型两种类型。

冲孔是将材料上冲出所需的孔洞，常用的工具有冲头和模具。

冲压成型是将材料压出所需的凹凸形状，常用的工具有模具和压力机。

第四步是折弯。

折弯是将材料弯曲成所需形状的过程。

折弯可以通过手工折弯或数控折弯机完成。

手工折弯通常适用于较小规模的零部件，而数控折弯机则适用于大规模生产。

在折弯过程中，需要根据零部件的设计要求设置折弯角度和折弯位置，并使用模具或夹具进行固定。

第五步是焊接。

焊接是将多个零部件进行连接的过程。

常用的焊接方法有氩弧焊、气焊和激光焊等。

焊接前需要进行焊前准备，包括清洁焊接表面和调整焊接设备。

焊接时，需要根据零部件的连接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。

最后一步是表面处理。

表面处理是为了提高零部件的质量和耐腐蚀性。

常用的表面处理方法有镀锌、喷涂和阳极氧化等。

镀锌是将零部件表面镀上一层锌，提高防腐性能。

喷涂是将涂料喷涂在零部件表面，增加表面的装饰性和防腐性。

阳极氧化是通过电解将金属表面形成一层氧化膜，提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。

综上所述，钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法。

它包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节。

这些环节相互配合，共同完成对金属薄板材料的加工，最终生产出符合设计要求的构件或零部件。

钣金加工基本工艺

钣金加工基本工艺1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

工艺要求：代加工板材必须平整，其平面度需满足要求，剪切厚度、宽度不得超过规定值，根据材料厚度调整刃口间隙，并达至均匀一致，剪切后的材料按不同零件堆放整齐，并在材料上写明零件图号及名称。

潜在风险分析：(1)狭窄板料或短料使得无法压紧板料，导致剪料形状不规格或尺寸不达标(2)送料、取料操作不规范，导致钢板划伤(3)没有根据剪版厚度调整适当刀口间隙，间隙过大导致切口断面粗糙2、下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

工艺要求：检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷，端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正；下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板；切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。

潜在风险分析：(1)剪刀片之间间隙过大及刃口不锐利造成坯料端部弯曲并带毛刺(2)材料硬度过高，切割时刀片上单位压力过大造成端部裂纹3、落料：指用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板料分离的工艺过程。

工艺要求：落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm，宽度允许的范围为700-1850mm，材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工，落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。

潜在风险分析：(1)工件平整度不够或表面存在杂物，落料后工件出现压痕(2)落料时工件放置不够精确，落料后工件形状产生变形(3)模具刃口磨钝造成落料后工件产生尖锐毛刺4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

工艺要求：要求工件加工表面平整、整洁，定期对冲孔设备各转动部位加润滑油，要求冲孔特征完整，无凹陷、变形、尖锐毛刺等。

潜在风险分析：(1)冲孔凹模刃口太高、废料积存太多，造成废料堵塞(2)模具下模高度、间隙不合理，易造成冲网孔发生变形5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。

工艺要求：放料时靠准模具定位，定位准确，取放料须在避空位操作，要求制件无压印、凹凸，落料完整，孔位无变形，无尖锐毛刺等。

常见的钣金材料及工艺

常见的钣金材料及工艺
钣金活儿，简单说就是把金属板子变戏法一样做成各种零件或者壳子。

咱们常用的材料和做法挺多的，我给你通俗讲讲：
材料篇
冷轧钢板：这货表面滑溜溜的，尺寸掐得准，干精细活儿的一把好手。

热轧钢板：比冷轧的糙点儿，但结实，价格还实惠，适合不太讲究外表的活儿。

不锈钢板：不怕水不怕锈，医院啊，厨房啊，户外装饰，哪儿都能见着它。

铝合金板：轻便又耐腐蚀，电子设备、飞机、汽车里头常见它。

铜合金板：导电导热超厉害，电器和散热的东西爱用它。

镀锌钢板：表面加了一层锌保护膜，抗腐蚀，建房子、做家电外壳都行。

工艺篇
切割：就像裁布一样，用激光、水枪、等离子或者数控冲床，把板子裁成想要的样子。

折弯：拿个大机器把板子拗成角度，想弯哪儿弯哪儿。

冲压：用模具在板子上冲出洞或者形状，就像用饼干模具做饼干。

卷边：去去边上的刺，弄圆滑点，摸着不割手。

焊接：用电啊、气体啊把这些板子拼一块儿，跟缝衣服似的。

表面处理：喷个漆啊，镀个层啊，让板子看起来漂亮又耐用。

液压成型：对付那些复杂的三维形状，用水压让板子在模具里变形，变成想要的形状。

压铆：不用焊接，直接用压力把钉子啊、螺母啊压进去固定，干净利索。

熨烫：不是真拿熨斗烫，是用压力让板子变薄或者调整厚度，让东西做得更均匀。

这些都是看菜下饭，得根据你做的东西需要啥样的特性、预算多少，还有想用多久来决定用啥材料和工艺。

钣金加工零件有哪些成型方法

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钣金加工零件有哪些成型方法
钣金加工除了采用机械制造也中普遍采用的冷冲压工艺之外，还有一些其他的特别的方式，橡皮液压成形、拉弯成形、喷丸成形：
1、橡皮液压成形：向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。

这样形成的零件准确度高，表面无压痕。

橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在钣金加工的工作台上可以安放多个不同形状的模胎。

这种方法成本更低，生产效率高，一次循环之后就能够同时产出多个零件。

2、拉弯成形：先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服极限，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。

预先的拉伸可以有效地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。

3、喷丸成形：利用压缩空气(或高速叶轮)使直径为～毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。

高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。

以上三种成形方法为企业很大程度上节约了成本，不仅有利于增强零件的疲劳强度，对实现高效率的生产也具有重要意义，极大推动了钣金加工的生产力的提升。

1。

钣金的加工成型工艺【步骤技巧】

以下为钣金的加工成型工艺，一起来看看吧。

钣金（通常是钢或铝材质）在建筑和制造业中起着重要的作用。

在建筑业中，它被用作建筑物和外壳或屋顶；在制造业中，钣金用于汽车零部件、重型机械等。

在制造钣金件时，制造商经常使用以下几种成形工艺。

卷边卷边是一种钣金成型工艺。

钣金最初生产后通常会带有“毛刺”的尖锐边缘，卷边目的是使锐利且粗糙的钣金边缘变得平滑，以符合项目的使用需求。

折弯折弯是另一种常见的钣金成形工艺。

制造商通常使用制动压力机或类似的机械压力机进行金属折弯，钣金被放置在模具上，冲头则向下压到钣金上，巨大的压力使钣金发生弯曲。

熨烫钣金也可以熨烫用以获得均匀的厚度。

例如，许多饮料罐是由铝制成的，铝金属板在原始状态下对于饮料罐来说太厚了，因此需要熨烫以使其更薄、更均匀。

激光切割激光切割已成为越来越普遍的钣金成型工艺。

钣金暴露在高功率高密度激光下，激光的热量使与之接触的钣金熔化或汽化，形成切割过程。

这是一种更快，更精确的切割方法，使用计算机数控激光切割机自动执行。

冲压冲压是一种常见的钣金成形工艺，使用冲压机和模具组在钣金上打孔。

加工时，钣金放置在冲头和模具之间，然后冲头向下压并穿过金属板，这样就完成了冲孔过程。

钣金零件加工成型的方法：金属板是指厚度均匀的薄金属板，通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。

钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。

板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。

钣金加工广泛应用于工业生产中。

钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形，形成一定的形状和尺寸。

更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。

在钣金生产中，技术是指导钣金加工的关键。

因此，合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。

钣金零件的成型方法有哪些？在实际生产中，除了冷压零件的一般加工外，还采用橡胶液压成形、拉伸成形和喷丸等特殊加工方法。

橡胶液压成型。

高压液体注入框架膨胀，使粗糙的材料推动零件形成模具形状。

钣金加工方法

钣金加工方法
钣金加工方法是一种常见的金属加工方法，主要用于制作各种零部件、机械设备、车辆等。

它涵盖了多种加工方式，如剪切、冲压、折弯、
焊接等。

下面将详细介绍这些方法。

一、剪切
剪切是将金属板材沿着一条直线切割成所需尺寸和形状的过程。

常用
的剪切方法有手动剪切和机械剪切两种。

手动剪切适用于小型板材的
加工，而机械剪切适用于大型板材和高精度要求的加工。

二、冲压
冲压是将金属板材通过模具在冲床上进行成形的过程。

常见的冲压方
式包括单向拉伸成形、多向拉伸成形和深拉伸成形。

其中深拉伸成形
是最常见的方式，可以制作出各种复杂形状的零部件。

三、折弯
折弯是将金属板材沿着一条直线或曲线进行弯曲成所需角度和形状的
过程。

常见的折弯方式包括手动折弯和机械折弯两种。

手动折弯适用
于小型板材的加工，而机械折弯适用于大型板材和高精度要求的加工。

四、焊接
焊接是将两个或多个金属材料通过熔化或压合等方式连接在一起的过程。

常见的焊接方式包括气焊、电弧焊、激光焊等。

不同的焊接方式
适用于不同类型和厚度的金属材料。

以上是钣金加工方法的主要内容，这些方法在实际生产中常常结合使用，以满足不同零部件和设备的加工需求。

钣金加工技术已经成为现
代制造业中不可或缺的一部分，其应用范围广泛，包括汽车制造、机
械制造、航空航天等领域。

钣金的加工工艺

钣金的加工工艺钣金加工工艺是一种利用金属材料进行加工的技术，主要用于制作汽车、家电、建筑等领域的产品。

钣金加工工艺包括数控冲床、折弯、焊接、打磨等多种工序，通过这些工序将金属板材加工成所需的形状和尺寸，并且可以实现复杂结构的加工，具有高精度、高效率和灵活性等优点。

首先，钣金加工的第一步是通过数控冲床对金属板材进行切割。

数控冲床采用计算机控制系统，根据产品的设计图纸对金属板材进行编程，精确地冲击出所需的形状和孔洞。

这种加工方式可以实现多种复杂形状的切割，并且效率高、精度高。

其次，折弯是钣金加工中的重要工艺。

在数控冲床切割后，需要对金属板材进行弯曲，以实现产品的曲线和结构形状。

折弯机通过控制下料长度和压力，使金属板材在一定角度范围内完成弯曲，同时要保证弯曲的角度和尺寸精确，这需要经验丰富的操作工人和精密的设备配合完成。

另外，焊接是钣金加工中不可或缺的工艺。

通过焊接可以将不同零部件或金属板材进行连接，形成整体产品。

常见的焊接方式有氩弧焊、氩气保护焊、激光焊等，这些焊接方式根据产品的要求和材料的特性选择合适的工艺，以确保焊接接头牢固、美观。

最后，打磨是钣金加工的最后一道工序。

通过打磨可以去除产品表面的锈蚀、毛刺和氧化物，使产品表面光滑、平整。

打磨工艺需要使用砂轮、砂纸、打磨机等工具，根据产品的要求进行粗磨、精磨和抛光，从而提高产品的表面质量和外观。

总的来说，钣金加工工艺涉及多个环节，需要工艺工程师、操作工人和先进的设备配合完成。

随着科技的发展和自动化设备的普及，钣金加工工艺也不断向数字化、智能化方向发展，为产品的制造提供了更高效、更精密的解决方案。

希望随着技术的不断进步，钣金加工工艺能够在制造行业发挥更加重要的作用，为生产高质量的产品做出贡献。