食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单

食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单

1. 食用植物油

（1）风险隐患因素

①真菌毒素：黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；

②质量指标：酸价、过氧化值、加热试验指标、浸出工艺的溶剂残留超标；

③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超标；

④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；

⑤食品添加剂：超范围使用乙基麦芽酚等香料，叶绿素铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；

⑥掺杂掺假：花生油中掺入其他低价油脂、芝麻油中掺入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；

⑦标签：用转基因原料生产的产品未标注转基因字样，调和油含量标识不清。

（2）原因分析

①进货查验、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物油原料霉变；

②生产过程温度控制不当、贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；

③压榨过程或烘炒环节控制不当；

④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料，生产加工过程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；

⑤配方管理、配料环节控制不严格；

⑥食品安全管理人员培训不到位；

⑦标签审核人员不具备专业知识；

⑧出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；

⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；

⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

2. 食用油脂制品

（1）风险隐患因素

①污染物：镍等污染物限量超标；

②质量指标：酸价、过氧化值、反式脂肪酸超标。

③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等微生物限量超标。

（2）原因分析

①油脂氢化过程催化剂镍残留；

②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；

③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限量超标；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量控制符合要求；

②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。

3. 食用动物油脂

（1）风险隐患因素

①污染物：苯并[a]、总砷等污染物限量超标；

②质量指标：丙二醛、酸价、过氧化值超标；

③非法添加：非法添加工业鱼油、工业猪油等物质；

④掺杂造假：掺入其他低价油脂，添加精炼后的废弃食用油脂。

（2）原因分析

①进货查验控制不严格；

②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；

③食品安全管理人员培训不到位；

④出厂检验落实不到位。

（3）防控措施

①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；

②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；

③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；

④加强食品生产企业法律法规及标准培训；

⑤严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。