涂装技术实用手册 第2版
涂装技术手册(PPG公司)
溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在1mm以 溶剂气泡：在刚刚喷涂的漆膜表面呈现出很多直径在 以 下的顶部裂开的小气泡
原因： 因
1、喷涂雾化空气压力太低 喷涂雾化空气压力太低。
2、清漆膜厚太高 清漆膜厚太高。 3、流平时间不足 流平时间不足。 4、涂装环境温度太高 涂装环境温度太高。 5、使用稀释剂挥发速度太快 使用稀释剂挥发速度太快。 1、按照涂装工艺卡，设置雾化空气流量 设置雾化空气流量 2、降低清漆喷涂流量 降低清漆喷涂流量，调整喷涂程序。 3、按照涂装工艺卡正确设定流平时间 按照涂装工艺卡正确设定流平时间。 4、确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内 确保喷涂环境温度在涂装工艺卡规定的范围内。 5、按照调漆工艺卡调配油漆 按照调漆工艺卡调配油漆，必要时加入慢干剂。 1、 采用1000 1000目的砂纸对缺陷处砂磨 目的砂纸对缺陷处砂磨，再用抛光机进行抛光。 2、情况严重时 情况严重时，用800目砂皮将表面磨平后重新喷
原因： 原因
损。 1、油漆受到污染（含有丝状物 含有丝状物）。 2、喷房、流平间 流平间、烘箱顶棉纤维丝含量过高或滤网受 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套存在纤维丝。 4、喷涂过程风向不符合要求 喷涂过程风向不符合要求。 5、进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝 进出喷房工作人员防护服饰存在纤维丝。 1、进货检验对油漆进行过滤 进货检验对油漆进行过滤，检测油漆内是否含有丝状物。 2、按照清洗保养计划 按照清洗保养计划，定期检查滤网使用状况。 3、机械手防护服饰 机械手防护服饰、臂套等应由不含纤维丝原材料制 成。 4、对喷涂过程各关键点的风向定期监督 对喷涂过程各关键点的风向定期监督。 5、操作员进入喷房必须有相应的防护措施 操作员进入喷房必须有相应的防护措施，防尘服应
涂装手册
涂装手册1．湿膜卡的原理及使用方法两端齿距在同一平面上，中间其它齿距平面依次减小，可测湿膜。
选择合适的范围，将两端水平放置在所测表面，被沾上涂料的锯齿所示的最大数值，即湿膜厚度。
(考虑到溶剂的挥发，测量应及时进行，尽可能地减小测量误差。
2．对ISO Sa2.5级标准的描述非常彻底地喷射除锈。
在不放大的情况下进行观察，表面应无可见油污，且没有可见的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥压缩空气或干净的刷子清理。
3．涂装方法的种类及各自特点a) 刷涂—方式简单、损耗小、安全性高，能对结构复杂部位进行涂；但其效率低，一次成膜低，外观差。
b) 滚涂—可在高固体含量、高粘度下操作，污染小，效率较高，但边角需补涂，外观差c) 喷涂—一次涂装膜厚较高，效率高，涂膜均匀，平整，附着力较强，但损耗及污染较大d) 静电喷涂—涂膜质量好，损耗小，污染小，但对设备及材料的要求较高4．溶剂选择的原则溶剂选择时要考虑到其溶解性，施工性，经济性及安全性(溶解性要考虑的因素有溶剂和聚合物的溶解度参数，极性，偶极矩及氢链参数)(施工性考虑的因素：蒸气压、蒸发潜能，沸点、闪点)5．影响漆膜与底材附着力的因素底材表面粗糙度、清洁度、施工区域的大气环境，涂料本身的细度。
6．什么叫除锈？除锈质量主要是指什么？除锈是涂装前对钢材表面进行处理的俗称。
它不仅是指除去钢材表面的铁锈，还包括除去覆盖在钢材表面上的氧化皮、旧涂层以及沾污的油脂、焊渣、灰尘等污物。
7．涂料有什么作用①保护作用：金属、木材等材料经常暴露在大气中，由于受到大气中水分、盐雾、气体、微生物等的侵蚀而逐渐毁坏。
在物件表面涂上涂料，就能隔绝外界的腐蚀介质，防止腐蚀，延长使用寿命。
②装饰作用：涂料具有光亮、美观、鲜明艳丽、色泽悦目等特点，它可以改变物体原来的颜色，调和色彩，改善环境，美化生活。
在国防上还利用涂料的保护色起到伪装隐蔽的作用。
涂装技术实用手册 第2版
涂装技术实用手册第2版《涂装技术实用手册》第2版是一本涵盖涂装技术的实用指南。
本手册旨在提供广泛而全面的知识，涵盖涂装的各个方面，包括涂料类型、涂装工艺、涂装设备以及涂装质量控制等内容。
以下是对该手册的多角度全面回答：1. 内容概述，《涂装技术实用手册》第2版是一本系统介绍涂装技术的手册，全书分为多个章节，每个章节涵盖了特定的主题。
例如，第一章可能介绍涂料的种类和组成，第二章可能涉及涂装工艺的基本原理，第三章可能介绍涂装设备的种类和使用方法，以此类推。
通过逐章的学习，读者可以全面了解涂装技术的方方面面。
2. 涂料类型，该手册会详细介绍各种不同类型的涂料，包括溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
对于每种涂料类型，手册会介绍其特点、适用范围、施工方法以及注意事项等，帮助读者选择合适的涂料。
3. 涂装工艺，手册会详细介绍涂装的各个环节和工艺步骤，包括表面处理、底漆施工、面漆施工等。
对于每个环节，手册会介绍其目的、方法、注意事项以及常见问题的解决方案，帮助读者掌握正确的涂装工艺。
4. 涂装设备，手册会介绍各种常见的涂装设备，如喷枪、喷涂机、烤漆房等。
对于每种设备，手册会介绍其原理、使用方法、维护保养等内容，帮助读者正确选择和操作涂装设备。
5. 涂装质量控制，手册会介绍涂装质量控制的方法和技术，包括涂装表面的检测、涂层的质量评估、涂装过程中的质量控制等。
手册会介绍一些常见的质量问题和解决方案，帮助读者提高涂装质量。
6. 实用案例和经验分享，手册可能会包含一些实用案例和经验分享，通过实际案例的介绍，读者可以更好地理解和应用涂装技术。
总之，《涂装技术实用手册》第2版是一本全面介绍涂装技术的实用指南，涵盖了涂料类型、涂装工艺、涂装设备以及涂装质量控制等多个方面。
通过学习该手册，读者可以全面了解涂装技术，并能够正确选择和应用涂装技术。
汽车维修涂装工实用技术手册
２
室和货箱以及某些汽车上的专用作业设备。 电 气 设 备 包 括 电 源 组 、发 动 机 启 动 系 统 和 点 火 系 统 、汽 车 照 明
一 、汽 车 总 体 构 造
汽车通常由发动机、底盘、车 身、电 气 设 备 ４ 部 分 组 成。 典 型 的轿车料燃烧而发出动力。现代 汽车广泛应用往复活塞 式 内 燃 机，它 一 般 由 机 体、曲 柄 连 杆 机 构、 配气机构、燃油供给系 统、冷 却 系 统、润 滑 系 统、点 火 系 统 （汽 油 发 动 机 采 用 ）、启 动 系 统 等 部 分 组 成 。
Ｆ０ ＝ Ｍｔ／ｒ 与此同时，地面对车轮施 加 一 个 与 Ｆ０ 数 值 相 等、方 向 相 反 的 反作用力 Ｆｔ（图１．１ ３）。Ｆｔ 就是驱动力。
图１．１ ３ 驱动力产生示意图
４
∑ 汽车的行驶总 阻 力 Ｆ 包 括 滚 动 阻 力Ｆｆ、空 气 阻 力 Ｆｗ、和
上坡阻力 Ｆｉ：
∑Ｆ ＝ Ｆｆ＋Ｆｗ ＋Ｆｉ
汽车维修涂装工实用技术手册
目 录
第一章 概述……………………………………………………… １ 第一节 汽车基本知识………………………………………… １ 第二节 汽车漆面基本知识…………………………………… ６ 第三节 汽车涂装技术简介 ………………………………… １３ 第二章 喷漆作业的安全与防护 ……………………………… ２３ 第一节 工具与设备的安全使用 …………………………… ２３ 第二节 环境保护与人身防护 ……………………………… ２５ 第三节 安全与保护措施 …………………………………… ３３ 第四节 厂区安全事项 ……………………………………… ３５ 第三章 车身表面喷涂材料 …………………………………… ３８ 第一节 汽车用涂料的组成 ………………………………… ３８ 第二节 车身涂料的分类 …………………………………… ４８ 第三节 车身内涂层涂料 …………………………………… ５０ 第四节 车身外涂层涂料 …………………………………… ５７ 第五节 车身涂料溶剂 ……………………………………… ５９ 第六节 车身外涂层的其他喷涂材料 ……………………… ６３ 第四章 打磨材料、设备及打磨操作…………………………… ６６ 第一节 车身打磨材料 ……………………………………… ６６ 第二节 车身打磨设备 ……………………………………… ７０ 第三节 车身打磨的方法 …………………………………… ７３ 第四节 车身打磨的分类 …………………………………… ８１
1-2 《汽车维修涂装技术》课件
2.局部喷涂底漆 在裸露金属表面喷涂一层纹理连接的 半透明薄层，自然闪干呈现哑光状态
Internal
底漆喷涂
任务2 局部喷涂底漆中涂漆
➢ 二、施工过程：
（六）底漆和中涂漆的喷涂与干燥 3.喷涂中涂漆如下表所示
喷涂层数
湿润度
枪距
喷幅
气压
闪干
第1层
30%-50%
10-15cm
Internal
中涂漆喷枪
任务2 局部喷涂底漆中涂漆
➢ 二、施工过程：
（四）选择喷枪并进行调试
2.过滤底漆与中涂漆
如右图所示，将涂料倒入喷枪时，应使用过滤漏斗
进行过滤。 （1）使用过滤漏斗可以过滤掉涂料中的杂质，防止
在喷涂过程中堵塞喷嘴或产生喷涂缺陷。
（2）过滤底漆与中涂漆时，应选用190µm的纸漏斗
职业教育汽车车身修复专业（方向）理实一体化教材
汽车维修涂装技术
Internal
损伤类型一 剐蹭类损伤 损伤类型二 擦碰类损伤 损伤类型三 碰撞类损伤 能力提升 数字化维修钣喷管理一 剐蹭类损伤
维修项目2 喷漆修复划痕损伤
项目描述 任务1 打磨清除损伤划痕 任务2 局部喷涂底漆和中涂器 任务3 整板喷涂色漆和水性清漆
Internal
去除划痕
任务1 打磨清除损伤划痕
（四）划痕损伤部位打磨
技能要点：
1.打磨时尽量控制在损伤评估的范围，避免面积扩 大增加维修成本。 2.磨机平放在工件上，打磨时轻按磨机随板件弧度 进行损伤部位打磨去除划痕。 3.砂纸跳号不要超过100号 4.如果损伤区域靠近边角，边角区域可以使用P400 海绵砂纸或红色菜瓜布进行手工研磨。 5.打磨期间要经常用手掌从不同角度触摸表面，确 认划痕是否已去除，表面是否已打磨平整。
涂装工艺手册-目录
涂装工艺手册目录壹、涂装线设备保养一、PP2涂装线设备保养1、PP2设备年度保养计划2、PP2设备月保养计划及实施表3、PP2涂装线设备一级保养4、PP2涂装线设备二级保养5、PP2涂装线设备三级保养6、PP2涂装线设备故障履历7、PP2涂装线设备故障分析及预见性工作布置8、PP2ROBOT保养计划与维护9、PP2涂装线设备备品二、PP3涂装线设备保养1、PP3设备年度保养计划2、PP3设备月保养计划及实施表3、PP3涂装线设备一级保养4、PP3涂装线设备二级保养5、PP3涂装线设备三级保养6、PP3涂装线设备故障履历7、PP2ROBOT保养计划与维护8、PP2涂装线设备备品貳、涂装线设备保洁一、PP2涂装线设备保洁1、PP2涂装设备保洁技术方案2、PP2涂装设备技术清洁考核细则3、PP2涂装设备技术保洁考核方案4、PP2涂装线设备保洁计划5、PP2涂装线保洁标准操作单6、PP2涂装线PDCS标准操作单7、PP2涂装线PDCS检测报告8、PP2涂装线保洁记录表单9、PP2涂装线过滤介质管理10、PP2涂装线空气质量检测11、PP2涂装线连体服潜纤维测试12、PP2涂装线保洁管理看板二、PP3涂装线设备保洁1、PP3涂装设备保洁技术方案2、PP3涂装设备技术清洁考核细则3、PP3涂装设备技术保洁考核方案4、PP3涂装线设备保洁计划5、PP3涂装线保洁标准操作单6、PP3涂装线PDCS标准操作单7、PP3涂装线PDCS检测报告8、PP3涂装线保洁记录表单9、PP3涂装线过滤介质管理10、PP3涂装线空气质量检测11、PP3涂装线连体服潜纤维测试12、PP3涂装线保洁管理看板參、涂装线滑撬与涂装治具规划管理一、PP2涂装线滑撬管理与规划1、PP2涂装线滑撬精度检测2、PP2涂装线滑撬日常管理与保洁维护3、PP2涂装线滑撬与治具空间规划二、PP3涂装线滑撬管理与规划1、PP3涂装线滑撬精度检测2、PP3涂装线滑撬日常保洁维护3、PP3涂装线滑撬与治具空间规划三、涂装线涂装治具制作管理与日常维护1、涂装治具管理办法2、涂装治具管理流程3、涂装治具规划制作4、涂装治具精度要求及精度检验5、涂装治具日常管理及保洁维护6、涂装治具改善案例肆、涂装线机器人程序编程与管理一、PP2涂装线机器人程序编程与管理1、PP2涂装编程过程演示2、PP2涂装机器人程序规划与调试3、PP2涂装机器人轨迹条件生产设定4、PP2机器人程序管理-备份程序5、PP2-ABB机器人操作二、PP3涂装线机器人程序编程与管理1、PP2涂装编程过程演示2、PP2涂装机器人程序规划与调试3、PP2涂装机器人轨迹条件生产设定4、PP2机器人程序管理-备份程序伍、涂装线生产工艺及过程管理一、PP2产品质量先期策划控制程序1、产品质量先期策划控制程序2、程序执行二厂产品范例第1阶段3、程序执行二厂产品范例第2阶段4、程序执行二厂产品范例第3阶段5、程序执行二厂产品范例第4阶段6、程序执行范例PP2初始过程流程图7、程序执行范例PP2涂装PFMEA8、程序执行范例PP2控制计划二、PP3产品质量先期策划控制程序1、产品质量先期策划控制程序2、程序执行二厂产品范例第1阶段3、程序执行二厂产品范例第2阶段4、程序执行二厂产品范例第3阶段5、程序执行二厂产品范例第4阶段6、程序执行范例PP3初始过程流程图7、程序执行范例PP3涂装PFMEA8、程序执行范例PP3控制计划三、PP2制造过程监视和测量控制程序1、制造过程监视和测量控制程序2、PP2涂装制造控制表单3、PP2涂装制造控制表单填写范例4、PP2涂装现场目视化管理5、PP2涂装线人员布置及岗位职责6、PP2涂装改善案例四、PP3制造过程监视和测量控制程序1、制造过程监视和测量控制程序2、PP3涂装制造控制表单3、PP3涂装制造控制表单填写范例4、PP3涂装现场目视化管理5、PP3涂装线人员布置及岗位职责6、PP3涂装改善案例五、PP2涂装工艺文件1、PP2涂装控制计划2、PP2涂装作业指导书3、PP2装配作业指导书4、PP2涂装检验作业指导书5、PP2涂装作业标准6、PP2设备操作规程7、PP2ROBOT程序管理表8、PP2涂装工艺定额9、PP2产品颜色与ROBOT刷子对照表10、PP2ROBOT产品刷子表11、PP2涂装工艺参数抽查记录表12、一汽大众质量要求标准13、产品颜色使用涂料对照表14、二厂平面布置图图15、涂料入厂检验技术要求16、PP2涂装线絮凝剂使用指导书六、PP3涂装工艺文件1、PP3涂装控制计划2、PP3涂装作业指导书3、PP3装配作业指导书4、PP3涂装检验作业指导书5、PP3涂装作业标准6、PP3设备操作规程7、PP3ROBOT程序管理表8、PP3涂装工艺定额9、PP3产品颜色与ROBOT刷子对照表10、PP3ROBOT产品刷子表11、PP3涂装工艺参数抽查记录表12、一汽大众质量要求标准13、产品颜色使用涂料对照表14、二厂平面布置图图15、涂料入厂检验技术要求16、PP3涂装线絮凝剂使用指导书七、涂装问题分析对策1、影响涂装质量的因素2、塗裝設備故障問題3、一次下線合格率80%基本要求4、PPG油漆的缺陷5、容易発生的異常及対策陸、涂装线设备及工艺流程介绍一、涂装线设备及工艺设计1、涂装线工艺设备设计2、涂装线技术规格-范例二、PP2涂装线设备及工艺流程介绍1、PP2涂装杜尔线系统概述2、PP2涂装杜尔线前处理介绍3、PP2涂装杜尔线喷房设备介绍4、PP2涂装杜尔线焚化炉及燃烧机介绍5、PP2涂装杜尔线一次测管路系统及冰水机6、PP2涂装杜尔线水泵，风机及刮漆机维护保7、PP2涂装杜尔线喷嘴简介及调节8、PP2涂装杜尔线板式热交换器及袋式过滤器维修保养9、PP2涂装杜尔线中控室10、PP2涂装线布置图11、PP2涂装杜尔线PLC，电气12、PP2涂装线流程图13、PP2涂装杜尔线工艺介绍14、PP2涂装杜尔线纯水系统三、PP3涂装线设备及工艺流程介绍1、PP3涂装艾斯曼线工艺系统介绍2、PP3涂装艾斯曼线输送链系统电气控制介绍3、PP3涂装艾斯曼线供漆系统4、PP3涂装艾斯曼线纯水系统5、PP3涂装艾斯曼线RTO系统6、PP3涂装艾斯曼线锅炉系统7、PP3艾斯曼线机器人系统8、PP3涂装艾斯曼线工艺布局9、PP3涂装艾斯曼线工艺流程柒、涂装线外辅助设备一、超高压水枪设备1、PP3高压水枪技术协议2、PP3高压水枪方案及图纸3、PP3高压水枪作业文件4、PP2高压水枪方案及图纸二、热洁炉设备1，热洁炉技术协议2，热洁炉新规划资料3，热洁炉设备资料4，热洁炉作业文件5，热洁炉土建资料三、涂装局部点补设备1、三厂点修间技术协议2、三厂点补间图纸3、三厂点补间使用手册捌、涂装教育培训资料1、涂料与涂装技术-电子书2、涂料基本常识3、涂装测定仪器4、涂装自动喷涂原理5、汽车漆应用施工6、汽车涂装工艺技术7、颜色技术基础8、涂装过程中产生的漆膜问题及防治9、FNEA教材10、ABB机器人手册11、ABB机器人培训资料。
涂装技术手册
涂装技术手册一、颗粒/杂质/毛丝形成原因A、空气中的尘埃、飞絮（喷房、烤箱、风压、过滤器材）：要保持空气的洁净程度，要尽量减少空气中直径大于5UM尘埃的存在，特别在喷房和烤箱区域；注意喷房和烤箱风压的调整；注意过滤器材的效率、质量和更换；B、素材、冶具的清洁程度：塑胶材料带静电易吸附灰尘，要有效去除静电以及产品、冶具上的灰尘，特别是要注意冶具里里外外暗藏的灰尘与胶屑。
对静电除尘的效果要进行检测；C、油漆与供漆系统不纯净：油漆要进行有效的过滤，油泵、油管、喷枪要进行彻底的清洗。
不能让此几个部位积存油渣，特别是两种类型油漆切换，洗枪溶剂对油管中残留油漆的溶解程度；D、油漆本身原因：溶剂的选择不对，溶解力太弱，不能完全将油漆稀释开而形成杂质状；应选择合适的溶剂作配套。
二、气纹、模印、喷底：素材成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致，喷涂后涂层在与素材咬合的过程中，素材密度较小的局部经受不住溶剂的溶解力的腐蚀而出现气纹和咬底材现象。
A、改用溶解力较低的溶剂，减小对素材的腐蚀力；B、降低烤箱温度，缓解溶剂在挥发过程中温度的促进作用；C、采取少喷多涂的方式进行喷涂，即减少单次喷涂的着漆量，增加喷涂的次数，形成干喷使每层涂后的溶剂有一定的挥发空间，让最终成膜的涂层中溶剂含量较少，在咬合时腐蚀力变弱控制气纹和咬底出现。
但是一定要确定这种方式对涂层附着力的影响。
D、当然最好的就是能从前端改善素材的质量来彻底从根本处解决问题。
三、结合线：成型过程中造成的缺陷：A、喷涂时与改善气纹多涂的方式相反，在头一、二次单次喷涂时，在有结合线的地方要尽可能的放大油量进行填压式的喷涂，用适当的气压将涂料填注在线槽中，然后再用后几次喷涂修正表面效果；B、提高涂料粘度和增加膜厚，以提高遮盖力；C、对结合线部位进行打磨，淡化其凹槽与周围的区别；四、油点、油印、缩孔：喷涂后湿膜出现水窝状圆点或产生不规则状的油漆不附着现象。
A、素材上有油污或脱模剂等油性物质：彻底清洁并烘烤素材；B、油漆内有杂质或水分、气管内有水分或油污：更换新油、检查空压机和对空气进行过滤；C、油漆张力大于素材张力，造成涂膜在铺展流平时产生涂液滴回缩：调整油漆张力，减少其流动性；五、桔皮、面粗：涂膜表干后呈现的表面粗糙、手感不细腻或起皱现象。
汽车涂装设备设计手册(完整实用版)
目录第一章涂装车间的工艺及设备总体设计 (5)1基本概念 (5)2 涂装车间 (6)3 涂装线的工艺设计 (12)4 涂装线的设备设计 (46)第二章前处理设备 (58)1 前处理工艺及处理方式 (58)2 前处理设备设计 (62)3 密封室设计 (64)4 槽液循环 (66)5 喷嘴的形式与数量 (66)6 泵的选择 (70)7 加热装置 (71)8 辅助设备 (74)9 前处理用水量计算 (87)10 绘前处理工作原理图 (88)11 前处理的发展趋势—硅烷及氧化锆技术 (89)12 降低水耗 (93)第三章电泳设备 (96)1 电泳涂装的特点 (96)2 电泳原理 (96)3 电泳设备设计 (98)附1 电泳专用名词解释 (118)附2 电泳后冲洗废水再利用 (118)附3 自泳涂装 (120)4 使用范围 (121)5 涂膜的特性 (122)第四章喷涂设备 (126)1 喷漆室的功能 (126)2 喷漆室分类 (126)3 水旋式喷漆室 (127)4 文丘里式喷漆漆室 (131)5 水帘喷漆室 (132)6 无泵喷漆室 (133)7 干式喷漆室 (134)8水性漆喷漆室 (136)9 喷漆室的设计 (136)10 集中供漆系统 (143)ESTA (145)11 喷漆室类型的选择 (154)12 防火及废气处理 (156)13 静电喷粉设备 (158)14 静电喷漆 (162)15 喷PVC胶设备 (167)第五章烘干设备 (171)1 涂膜的固化机理 (171)2 加热方式 (172)3 热源的选择 (172)4 烘干室工作原理 (174)5 烘干室组成 (175)6 热风循环系统 (178)7 温控系统 (179)8 烘干室设计 (180)9 烘干室的分区 (186)10 水份烘干室 (186)11 强冷室 (188)12 废气处理 (189)13 废气余热利用 (193)14 工作原理 (193)第六章输送设备 (196)1 输送机的分类 (196)2 输送机的特点及用途 (196)第七章涂装车间安全环保及其设计要点 (211)1 概述 (211)2 涂装车间安全和环保专业用语 (214)3涂装车间安全设计要点 (223)4 案例 (235)5 如何依靠技术进步（创新），来提高涂装车间的安全性、环保性和经济性。
NACE 二级涂装检查员培训教材 第一章 序言
NACE—涂料资源
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涂料相关技术委员会
(需 NACE 成员资格)
4 个特殊技术团体 (STGs) 13 个技术交流团体 (TEGs) 34 个作业团体 (TGs) 可上 /technical 网参加 或致电 NACE 电话：281-228-6264
NACE—涂料资源
(待续)
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涂装检查员课程第 1 级 任务综述
• 理解表面处理标准 • 认识到：
– 检查员的工作需要团队合作
– 工前会议的重要性 – 需要确定检查员的职责和权限 – 保持记录的重要性 • 成为“第 1 级NACE涂装检查员”
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涂装检查员课程第 2 级 任务综述
在完成 CIP 第 2 级的课程后, 学员检查员应能： • 在固定的涂装车间进行涂装检查工作 • 使用破坏性检测设备，包括油漆检查仪（托克仪）和附着力 测试仪 • 在有色金属表面上使用涡流电子测厚仪 • 可溶化学盐测试
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涂装检查员课程第 2 级 任务综述
认识到： • 特殊环境中使用的涂装技术，包括管道、薄板衬里、砖和瓦 • 在工作环境中所出现的不同个性类型，和改善工作关系的一些 技巧 • 与涂装混凝土表面有关的技术和问题
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涂装检查员课程第 2 级 任务综述
• 认知一些专门的涂装技术，包括：金属喷涂法、热浸镀锌和自 动化施工等
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NACE 国际涂装检查员课程 专业行为规范
认识到防腐涂料的成功施工对保持其可靠性是至关重要的，并且我的行为 会直接影响防腐涂料项目的成败，我将：
• • • •
以勤奋、奉献和负责任的态度进行我的工作 所有行为都以真实、准确、公平和完整为基础 了解技术、设备和方法的最新发展，以保持最高水平的专业能力 在我的资格限度内工作，并由可证实的培训和经验做支持
喷涂涂装技术手册
喷涂涂装技术手册
喷涂涂装技术手册是一本介绍喷涂涂装技术的工具书籍，涉及到喷
涂工艺、设备、原材料、维护等方面的内容。
为了方便读者了解喷涂
涂装技术，本手册将从以下几个方面进行介绍。
一、喷涂工艺
喷涂工艺是喷涂涂装技术中的核心内容，它决定了喷涂效果的质量。
喷涂工艺包括喷枪选型、涂装工艺参数的设置、喷涂粘度、喷砂和防
腐等技术。
精准的喷涂工艺可以确保喷涂过程中的喷涂速度和涂装质量。
二、设备
喷涂涂装所需的设备主要有喷枪、高压空气压缩机、喷砂机等。
本
手册将介绍如何选择设备和进行设备维护保养，以确保设备的正常工作，提高涂装效率和质量，减少成本和故障率。
三、原材料
喷涂涂装所需的原材料主要包括颜料/涂料、稀释剂、固化剂等。
正确的原材料选择和使用可以确保喷涂涂装效果的质量和耐用性。
本手
册将介绍如何选择合适的原材料及正确使用方法。
四、维护
喷涂涂装设备的维护工作是保证设备正常工作的关键。
本手册将介
绍如何正确维护和保养喷涂涂装设备和设备配件，包括安装、调试、
检修保养等方面的内容。
总结
综上所述，喷涂涂装技术手册是介绍喷涂涂装技术方面的工具书籍，从喷涂工艺、设备、原材料、维护等方面进行了详细的介绍，以便读
者更好地了解喷涂涂装技术和应用。
希望本手册对您的工作和生活有
所帮助。
《汽车涂装技术(第二版)》模块二 涂装施工前准备
二、车身表面损伤程度的评估
3.直尺评估法
在使用直尺评估法时，损伤件如果 有凸出部分，将影响评估操作，此时可 用冲子或鸭嘴锤将凸起的区域敲平或使 其稍稍低于正常表面，如图2-1-7所示 。
图2-1-7敲平损伤件的凸出部分
三、车身修补涂装工艺
由于涂层损伤的不规范性，修补涂装工艺几乎各不相同。因此，必须根据涂层损伤状态 和现场的具体条件选择不同的修补涂装工艺。车身修补涂装工艺按照修补的面积不同分为点 修补、局部部件修补和整车重涂。点修补是指车身某个部位由于小的划伤，需要进行微小的 局部喷涂，其划伤面积一般在10cm2以内；局部部件修补是指车身部件损伤经钣金修复后，对 车身局部部件进行大面积修补涂装，或损伤部件更换新件后进行的涂装处理；整车重涂是指 面漆经多年使用后涂膜老化，以及汽车大修后进行的整车翻新。车身修补涂装工艺按照涂膜 损伤的程度不同又分为从底材到面漆的修补和面漆的翻新两种。典型的汽车修补涂装工艺（ 包括点修补涂装、局部部件修补涂装和整车重涂）见表2-1-1。
一、车身表面的清洁
2.车身待修补区域的清洁
清洁车身待修补区域的目的是除去车身表面 的油脂、污垢、石蜡和硅酮类化合物，以提高 涂膜的附着力，防止涂装缺陷的产生。车身待 修补区域主要采用有机溶剂清洗，清洁时，用 干净抹布蘸上清洗剂擦洗待修补区域及其周围 ，溶解车身表面的油脂、石蜡和抛光剂，然后 用另一块干净的抹布擦干，如图2-1-4所示。若 需清洗硅酮类化合物，在擦干后用500#或600# 砂纸打磨车身表面，再次重复上面的擦洗工作 。
图2-1-4待修补区域的清洁
二、车身表面损伤程度的评估
1.目测评估法
目测评估法是指根据光照射板件的反射情况，评估其损伤的程度及受影响面积的 大小。要不断改变观察角度，以发现微小的变形。目测评估时，不能在强光下进行， 因为强光会影响人的观察结果。
5.2.涂装工艺手册
漆膜均匀、无漏喷、无流 卦、无结皮起泡现象。 吹净灰尘
漆膜均匀、平整光滑、无 漏涂流卦起泡桔皮裂纹划 痕等现象 . 均匀颜色交接 处线条明显、 无弯曲现象。 表面无废漆皮。
4.1
清理
无漏涂、流卦。
5 6 7ห้องสมุดไป่ตู้
内部油漆 清理 喷装饰
物件上无废漆皮，油粉等 杂物。 字体等装饰线条清爽无流 卦凹凸现象，其它地方无 废漆飞溅存在。
工序内容和材料名称
1 1/2
页次
质量要求
无遗漏、无明显空隙。
1·2
除锈
1·3 1·4 1·5 1·6 1·7 2 2·1
去焊渣 去飞溅 去灰尘 清洗 干燥 喷涂底漆 第一道底漆
除去几乎所有的氧化皮 锈和涂层表面上仅残留 牢固的附着的锈迹和涂 层（没有连遍涂层） 。 无明显残余焊渣存在。 表面光滑无粒子。 表面用手触摸无明显灰 尘。 目测无油污。 表面无油污等杂质。
上海子昌机械有限公司（上海裕景机械厂） 生产部工作手册
编号 版本 时间：
干 燥 时间
SC-5.2.6-2002
涂装工艺守则
编制： 序号 1 1·1 审核： 工序名称 漆前准备 屏蔽保护 工件不应该涂漆处需用报 纸或薄膜由胶水纸进行屏蔽 保护。 锈蚀处用电动钢丝刷或手用 钢丝刷和 2#铁砂皮进行除锈 （无清砂等特殊要求的） 。 残余焊渣、 搭粒用鎯头凿子进 行去除。 表面飞溅用自制刀具清除 用空压泵风全面将产品吹一 遍。 用刷子沾上汽油将油污彻底 清除。 待汽油全部挥发后， 开始进行 喷涂准备。 内外表面均涂一道 TH818 低 0．4 毒快干防锈漆。调合要求/防 锈漆需加 30% 同型号稀释剂 15%同型号固化剂（乙组） 将底漆表面用 1#号砂皮轻砂 1．30 一遍然后用过氯乙稀补漆泥 子在工件外表面缺陷处填补， 用刮板尽力刮平、 搅合泥子用 料与底漆用料同型号， 比例为 5%固化剂。 防锈漆与稀释剂为 1：1.准备好全部料后在专用 铁厢内尽力搅合 （硬度手感合 适） 。 待上道泥子干燥后铲除野 泥子，然后用 1#砂皮砂磨 平整，吹净灰尘。 批准：
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涂装技术实用手册第2版
涂装技术是一门非常重要的工艺，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、航空等领域。
为了帮助广大涂装工作者更好地理解和掌握涂装
技术，本手册第2版将深入介绍涂装技术的基本原理、常用材料和施
工方法，并提供一些实用的技巧和经验分享。
1. 涂装技术的基本原理
1.1 涂装的作用和目的
涂装的主要作用是保护被涂物体，同时还可以提升外观和美观，改善物体的性能。
1.2 涂料的组成和分类
涂料主要由树脂、添加剂和溶剂组成，按照不同的用途和性能
可以分为多种类型，如聚合物涂料、金属涂料和特种涂料等。
1.3 涂装的基本原理和流程
涂装的基本原理包括表面处理、底漆涂装、面漆涂装和固化等
步骤，在实际施工中需要掌握好每个环节的操作要点。
2. 涂料和涂装材料的选择
2.1 根据涂装对象的不同进行选择
不同的涂装对象对涂料的要求不同，需要根据涂装对象的特性
选择合适的涂料和涂装材料。
2.2 安全环保因素的考虑
在涂装过程中，需要考虑涂料对环境的影响和工人的安全问题，选择符合环保标准和安全要求的涂料和涂装材料。
2.3 经济性和实用性的平衡
在选择涂料和涂装材料时，需要综合考虑成本和使用性能，找
到经济实用的平衡点。
3. 涂装技术的施工方法
3.1 表面处理技术
在进行涂装之前，需要对涂装对象的表面进行处理，包括去污、除锈、打磨等步骤。
3.2 喷涂技术
喷涂是一种常用的涂装方法，包括喷涂枪的选择、喷涂角度和
喷涂距离的掌握等技巧。
3.3 涂刷技术
涂刷是另一种常用的涂装方法，需要掌握合适的刷涂工具和刷
涂方向，保证涂装质量。
3.4 热熔涂装技术
热熔涂装是一种特殊的涂装方法，需要掌握好温度和流量的控制，确保熔融涂料的均匀涂布。
4. 涂装技术的注意事项和常见问题解决
4.1 注意涂料的储存和保存
涂料在储存和保存过程中需要注意温度、湿度和通风等因素，保证涂料的性能不受影响。
4.2 注意施工环境的要求
涂装施工需要在适宜的环境条件下进行，注意温度、湿度和通风等因素的控制。
4.3 常见问题解决和技巧分享
针对涂装过程中可能出现的问题，提供一些解决方法和实用技巧。
5. 涂装技术的发展趋势
5.1 水性涂料的普及和应用
随着环保意识的增强，水性涂料将成为涂装行业的主流产品。
5.2 无溶剂涂料的研究和推广
无溶剂涂料减少了对环境的污染，有望在未来得到更广泛的应用。
5.3 自动化涂装技术的发展
随着自动化技术的进步，涂装工艺将更加自动化和智能化。
通过本手册的学习，涂装工作者可以系统地了解涂装技术的基本知识、原理和施工方法，提升自己的技术水平，创造更美观、耐久的涂装作品。
希望本手册能成为涂装工作者的实用指南，为涂装行业的发展做出积极贡献。
（总字数：1197字）。