(优选)危险与可操作性分析审查方法简介
危险和可操作性研究方法
2、危险和可操作性研究的分析原理
• 工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计 规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险。
• 危险性可操作性研究就是以关键词（也称引导词）为引导， 找出系统工艺过程或状态的变化，然后再继续分析造成偏差 的原因、后果及可以采取的对策。 • 简单概括成表达式，表示如下：
处）代替之；
– 对于“多”和“少”—当考虑的是液位、温度，可用“高”、“低” 代替之。
4、HAZOP分析所需资料
基本的资料有： 带控制点工艺流程图PIDS; 现有流程图PFD、装置布置图； 操作规程； 仪表控制图、逻辑图、计算机程序；
工厂操作规程；
设备制造手册。
• 通常进行HAZOP评价研究，资料情况大体如此。
设计所要求的事故完全没有发生 与标准值相比，数量增加 与标准值相比，数量减少 只完成功能的一部分 在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生 出现与设计相反操作的事件 出现与设计要求不相干的事件
3、评价方法介绍 1)常见术语及引导词
• 确定需要评价的工艺过程，则每个引导词都是与 相关工艺参数结合在一起的，并应用于每一点上 （研究节点、工艺部分（阶段）或操作步骤）。
• 考虑到HAZOP研究中的工艺过程不同，所需资料不同，进行 HAZOP分析必须要有工艺过程流程图及工艺过程详细资料。
• 正常情况下，只有在设计的最后阶段才能提供上述资料；因 此在HAZOP分析之前，对过程固有危险的主要风险应做全面的 评价。
5、HAZOP分析步骤及技术关键 • HAZOP分析方法可按3个步骤进行：
危险性和可操作性研究
研究步骤
制定研究计划
资料收集
进 行 审 查
建立研究小组
研究目的、对象和范围
研 究 准 备
选择工艺部分、操作步骤
研 究 现 有 安 全 措 施 重 新 考 察 工 艺 参 数
10 11
了 解 设 计 意 图
1 2
选 择 工 艺 参 数
3
设 想 偏 离
4
研 究 偏 离 后 果
5
研 究 偏 离 原 因
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS
OTHER THAN
操作、设备等其他参数总代用词（正常运行以 外需要发生的）；例如，启动、停机、维护、 工作故障的预防措施、所需的备用设备和省略 的设备
偏离
引导词 设计参 数 流量 偏大 MORE OF 偏小 LESS OF 无 NONE 以及 反向 部分 AS REVE PART WELL RSE OF AS 回流 浓度错 误 杂质 异常 OTHE R THAN 错误物 料
HAZOP方法的背景
大量事实证明:化工设计所采用的安全设计手 段还远远不能满足要求： –灾难性事故 –高度一体化 –设计人员知识和经验 –标准和规范滞后 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
危险性与可操作性研究是英国帝国化学工 业公司（ICI）于1974年开发的，用于热 力—水力系统安全分析的方法。它应用系 统的审查方法来来审查新设计或已有工厂 的生产工艺和工程总图，以评价因装置、 设备的个别部分的误操作或机械故障引起 的潜在危险，并评价其对整个工厂的影响 。危险性和可操作性研究尤其适合于类似 化学工业系统的安全分析。
危险与可操作性分析应用
危险与可操作性分析应用危险与可操作性分析(HAZOP)是一种用于识别潜在危险的系统性方法。
它主要用于工业过程中，特别是在煤化工行业中，以评估煤化工工艺过程中的潜在危险和找出如何降低事故风险的有效措施。
下面将详细介绍HAZOP在煤化工中的应用。
HAZOP方法的步骤包括选择研究范围、制定HAZOP团队、确定HAZOP的目标、收集信息、进行HAZOP会议、整理分析结果、制定纠正措施和监控实施情况。
在煤化工过程中，HAZOP主要用于识别可能存在的危险和故障，以及排除这些风险的有效措施。
例如，应用HAZOP以识别可能导致爆炸或泄漏的条件，以及减少这些风险的方法。
HAZOP还可以用于评估应对系统故障的控制和保护装置的可操作性，以确保及时采取适当的措施。
HAZOP还可以帮助识别过程中的潜在危险和事故风险，并制定相应的安全措施。
例如，在煤化工过程中，HAZOP可以用于识别可能的化学反应条件和温度、压力等参数，以及可能导致事故的故障条件。
通过这种分析，可以制定相应的操作规程、事故应急计划和设备备份措施。
此外，HAZOP还可以用于评估工艺设计和操作控制系统的可操作性。
通过HAZOP分析，可以发现可能导致操作困难或错误的设计或控制系统缺陷。
通过识别这些问题，可以改进设计和操作控制系统，提高生产效率和安全性。
在HAZOP分析中，煤化工行业的专业知识和经验是至关重要的。
因此，HAZOP团队应该包括来自各个领域的专家，包括化学工程师、安全工程师、操作员等。
这样可以保证HAZOP分析的准确性和全面性。
总结起来，HAZOP是一种用于识别潜在危险的系统性方法，在煤化工行业中具有重要的应用价值。
通过应用HAZOP，可以识别危险和故障，并制定相应的安全措施和改进措施，提高工艺过程的安全性和可操作性。
为了确保HAZOP分析的有效性，需要组建专业知识丰富的HAZOP团队，并结合专业知识和经验，进行全面的分析。
危险和可操作性研究
一、概述危险与可操作性研究（HAZOP）是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，该方法主要是针对化工设备、装置的危险性安全评价方法。
该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的变化（偏差），然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果和预防对策措施。
运用危险与可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查处系统中存在的危险、有害因素，并能以危险、有害因素可能导致的事故后果确定设备、装置中的主要危险、有害因素。
危险与可操作性研究也能作为确定事故树“顶上事件”的一种方法。
二、方法简介1、目的危险与可操作性研究方法的目的主要是调动生产操作人员、安全技术人员、安全管理人员和相关设计人员的想象性思维，使其能够找出设备、装置中的危险、有害因素，为制定安全对策措施提供依据。
2、分析流程（1）成立分析小组根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组，并指定负责人。
（2）收集资料分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数、工艺说明、环境因素、操作规范、管理制度等方面的资料。
（3）划分评价单元为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。
明确单元功能，并说明其运行状态和过程。
（4）定义关键词按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。
（5）分析产生偏差的原因及其后果。
（6）制定相应的对策措施。
图2.1 危险与可操作性研究分析步骤四、关键词危险与可操作性研究方法根据研究对象和环境给出了两组关键词，见表4.1和表4.2。
由见表4.1和表4.2可知，在系统分析时，可以定义不同的关键词，且即使关键词相同，其代表的意义也会不同。
因此，在进行分析时，必须根据关键词分析各单元产生的偏差。
表4.1 关键词定义表（一）表4.2关键词定义表（二）五、方法特点和适用场合危险与可操作性研究方法适用于设计阶段和现有的生产装置的评价。
2.4危险和可操作性分析(HAZOP)
4.分析方法的特点 (1)从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因 温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取 的对策。 (2)HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全 操作能力。 (3)HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用子操作评价;既可用来编制、完善安 全规程，又可作为可操作的安全教育材料。 (4)HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可扩大思路，又可避免漫无边 16 际地提出问题。
11
2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤
2)执行分析(6/7)
12
2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤
2)执行分析(7/7)
HAZOP分析应该遵循以下三个基本原则： (1)每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析。 (2)在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危 险进行分析。 (3)对偏差或危险应当主要考虑易于实现的解决方法，而不是花费大量时 间去“设计解决方法”。过程危险性分析的主要目的是发现问题，而不是解 决问题。
性或定量描述的简单词语。HAZOP分析中的关键词是事先写好的，分析时按其逐一进
行分析。
2
2.4.2危险和可操作性研究分析方法 1.分析内容(1/2) 常用的关键词见表2-4 偏差的形式通常是“关键词+工艺参数”。表2-5是几个偏差的示例。
3
2.4.2危险和可操作性研究分析方法 2.分析步骤
分析程序框图
6
2.4.2危险和可操作性研究分析方法
2.分析步骤
2)执行分析(1/7) 按照分析计划，组织分析会议，在分析组长领导下组织讨论。HAZOP分析
什么是危险性与可操作性分析评价法(HAZOP)？
什么是危险性与可操作性分析评价法（HAZOP）？1.HAZOP分析评价法的概念HAZOP 分析评价法以系统工程为基础，特地用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，本质是依托专家力气，运用多种方法对工艺图纸和操作规程进行分析。
专家组分析生产系统的每个工艺单元（分析节点）的功能，查找单元内的引导词，通过分析引导词辨识潜在的风险隐患及其偏差，进而分析消失偏差的缘由、后果及平安防护措施，最终专家组结合工作实际提出对策建议。
HAZOP分析框架如图4-1所示。
图4-1 HAZOP分析框架2.HAZOP分析评价法的基本术语HAZOP分析过程中，有10个关键性术语，分别解释如下。
①工艺单元：具有确定边界的设备单元，专家组对单元内工艺参数的偏差进行分析。
②操作步骤：间歇过程中的不连续操作，可能是手动、自动或计算机自动掌握的操作。
③引导词：用于定性或定量设计工艺指标的简洁词语，用于引导识别工艺过程的危急。
④工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性参数（反应、混合、浓度、pH值）及详细参数（温度、压力、相数及流量等）。
⑤工艺指标：确定装置如何根据标准操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件。
⑥偏差：基于引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行分析后发觉的系统偏离工艺指标的状况。
⑦缘由：发生偏差的缘由。
⑧后果：偏差所造成的结果。
⑨平安措施：为避开或减轻偏差发生时所造成的后果而设计的工程系统或调整掌握系统。
⑩补充措施：修改设计、操作规程，或者提出需进一步分析讨论的建议。
（二）HAZOP分析评价的过程HAZOP 分析评价的过程包括4个步骤，分别是分析预备、进行分析、编制分析结果文件、行动方案落实。
1.分析预备为了用HAZOP 分析评价法进行精确的分析计算，必需提前确定分析目标和范围、收集必要的资料、明确分析专家组、将资料变成适当的表格并拟定分析挨次、编制专家会议方案、做好HAZOP 分析评价法的教育培训等预备工作。
危险与可操作研究分析指南
危险与可操作研究分析指南一、背景介绍在企业和组织中，人们需要进行危险分析来帮助他们在工作中避免事故和损失。
危险分析是一种用来识别潜在或实际危险的分析方法。
可操作性分析是一种分析方法，它可以帮助组织识别并减少决策制定和实施中的障碍和失误。
在本指南中，我们将探讨危险分析和可操作性分析的基本原则和方法，以及如何将它们应用于实际环境中。
二、危险分析危险分析是为了识别潜在的或实际的危险而进行的分析。
这种分析能够提供可靠的决策基础，帮助组织识别和明确决策的风险和机会，并选择正确的防范措施和管理方法，从而最大限度地减少事故和损失的发生。
1. 危险分析的方法危险分析通常有三种方法：（1）风险评估风险评估的主要目的是确定潜在的或实际的危险，评估危险的严重程度和频率，并确定适当的控制措施。
常见的风险评估方法包括定性分析、定量分析和半定量分析等。
（2）危险识别危险识别是为了找出可能导致事故和损失的元素或过程。
这个过程的结果是确定可能的事故种类和潜在的危险源。
（3）危险管理危险管理是在识别和评估危险的基础上，制定和实施适当的控制措施和管理方法，从而最大限度地减少危险的发生和程度。
2. 危险分析的步骤危险分析的步骤包括：（1）确定危险源确定可能导致事故和损失的元素或过程。
（2）识别危险在危险源中找出可能导致事故和损失的因素或过程。
（3）评估危险评估危险，包括确定危险的严重程度和频率。
（4）控制危险基于危险评估的结果制定和实施适当的控制措施和管理方法。
三、可操作性分析可操作性分析是为了识别和消除决策制定和实施中的障碍和失误而进行的分析。
它有助于确保所做的决策不会导致事故或损失，并确保决策能够成功实施。
可操作性分析的目标是确保良好的决策制定和实施过程，并不是为了替代其他决策的制定过程，而是为了帮助组织确保决策的有效实施。
1. 可操作性分析的方法可操作性分析通常有两种方法：（1）行为分析行为分析要求对人们的行为和决策制定过程进行分析。
危险和可操作性研究方法
研究方法的选择：根据实际情况和研究目 的，选择合适的研究方法，以提高研究结 果的准确性和有效性。
研究方法的局限性：在应用研究方法时， 要充分考虑其局限性，避免因方法选择不 当而影响研究结果的准确性和有效性。
THANK YOU
汇报人：稻壳儿
4
的模型进行验证，
确保模型的准确性
和可靠性
得出结论：根据模
5
型预测和评估结果，
得出研究结论，为
决策提供依据
危险和可操作性研究方法 案例分析
案例背景
A
某化工厂发生爆炸事故， 造成人员伤亡和财产损失
B
事故原因：操作不当，设 备故障，安全管理不足
C
事故影响：环境污染，周 边居民生活受到影响
D
事故处理：政府介入，企 业赔偿，加强安全管理
危险和可操作性研究方法
演讲人
目录
01. 危险和可操作性研究方法概 述
02. 危险和可操作性研究方法分 类
03. 危险和可操作性研究方法实 施步骤
04. 危险和可操作性研究方法案 例分析
危险和可操作性研究方法 概述
研究方法定义
危险和可操作性研究方法：一种评估和预测危险和可操 作性的方法，旨在确保生产、操作和维护过程中的安全。
设计研究方案
01
确定研究目标：明 确研究目的和需要
解决的问题
02
确定研究方法：选 择合适的研究方法， 如问卷调查、访谈、
实地考察等
03
设计研究工具：设 计调查问卷、访谈
提纲等研究工具
04
确定研究对象：选 择合适的研究对象， 如企业、政府部门、
学校等
05
制定研究计划：制 定研究时间表、人
危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性（HAZOP）分析方法、相关要求及注意事项危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析（HAZOP分析）1 起源危险与可操作性分析（Hazard and Operability Study）又称为HAZOP。
是英国帝国化学工业公司（ICI）蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词（Guide Words）为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。
2 概述危险与可操作性分析是过程系统（包括流程工业）的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Analysis) 中一种应用最广的评价方法。
是一种形式结构化的方法，该方法全面、系统的研究系统中每一个元件，其中重要的参数偏离了指定的设计条件所导致的危险和可操作性问题。
主要通过研究工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图（P&ID）或工厂的仿真模型来确定，应重点分析由管路和每一个设备操作所引发潜在事故的影响，应选择相关的参数，例如：流量、温度、压力和时间，然后检查每一个参数偏离设计条件的影响。
采用经过挑选的关键词表，例如“大于”“小于”“部分”…等，来描述每一个潜在的偏离。
最终应识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施。
所作的评估结论包括非正常原因、不利后果和所要求的安全措施。
3 HAZOP分析法简介3.1 HAZOP分析的适用范围1）HAZOP分析即适用于设计阶段，又适用于现有的生产装置。
(全寿命周期概念，每两年进行一次)2）HAZOP分析可以应用于连续的化工过程，也可以应用于间歇的化工过程。
3.2 HAZOP分析方法的特点1）从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。
2）HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，针对性强，利于提高安全操作能力。
3）HAZOP分析结果既可用于设计的评价，又可用于操作评价；即可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料。
危险与可操作性(HAZOP)分析审查方法简介
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
2008年2月，南化公司合成氨部煤气化装臵 发生爆炸，事故分析中专家指出，中国石化引进 的壳牌煤气化工艺技术本身存在缺陷，增加了装 臵安全隐患。为此，青岛安工院对南化、金陵水 煤浆气化工艺包开展HAZOP分析研究，提出了改进 工艺包的安全措施，对装臵现场安全管理也提出 了整改要求。 福建石油化工联合有限责任公司在外方要求 下也对全厂工艺装臵进行了HAZOP分析。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
国务院安委办
• 组织有条件的中央企业用危险与可操作性分析技 术（HAZOP),提高化工生产装臵潜在分析辨识能力
国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品 安全生产指导工作的指导意见》（安委办【2008】26号）
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
• 英国事故是一起化学爆炸事故，造成28人死亡， 波及邻近住宅区，一英里范围内，1800栋建筑受 到影响。 • 工艺过程涉及环己烷在六个反应炉进行一系列氧 化。 • 事故前两个月，第五反应炉出现一个裂缝，为了 维持运行，在进行维修的同时，临时安装了一个 直径50公分的旁路，绕过有问题的反应炉。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司安全环保局
HSE管理部
• 爆炸发生在这根临时管线。 • 导管破裂的原因是一次系统压力激增的过程中， 出现了没有预见的横回应力。 • 设计人员之前没有高压管道计算经验（没有进行 计算管道压力）。 • 管道在投用前没有进行压力测试。 • 安装在临时棚架杆上，允许管道在压力作用下扭 曲。
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介摘要：Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分析)是20世纪60年代ICI（英国帝国化学工业公司）开发的，1977年英国化学工业协会(CIA)对外发布。
HAZOP分析方法是工艺安全管理体系(PSMS)中，工艺危害分析工作所使用的方法之一，适用于装置从设计至退役的工艺危害分析工作。
关键词：工艺安全管理体系、工艺危害分析、装置一、前言：HAZOP分析方法诞生在英国，1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；开始不叫HAZOP，其在ICI公司应用经历了三个阶段：早期：“关键审查”；中期：“可操作性分析”；后期：“危险性分析” 。
二、事故案例：随着社会需求的不断增加,石油及石化行业各类生产装置工艺系统越来越复杂，操作条件愈加苛刻，导致一系列重大工艺安全事故的发生，为我们带来深刻的教训。
案例一：东方化工厂“6.27”特大事故（燃烧区域6万多平方米，大火烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000 m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡9人，伤37人，直接经济损失1.17亿人民币）原因分析：①轻质柴油和石脑油共用一根输油管线，建立了轻柴油可能进入石脑油储罐的物理性流程。
②可能因培训、规程、现场标识等原因，造成人为操作失误，错误打开了进石脑油储罐的手阀。
③石脑油储罐原本就是装满的，所以液位本身处于高报警状态，无法提供发生满罐溢流的报警。
④石脑油储罐区现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。
⑤石脑油储罐区围堤的排雨水阀门，应该为锁关状态，但是却处于开启状态。
案例二：印度博帕尔泄漏事故（至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人不同程度的接触了有毒气体，附近的3000头牲畜也未能幸免。
在侥幸逃生的受害者中，有11000人落下残疾，另有6万余人需要长期接受治疗）。
危险和可操作性研究方法简介
危险和可操作性研究方法概述 方法和工具介绍 具体应用场景和案例分析 方法和工具的优势与局限性
PART TWO
危险识别的方法：直观法和系统安全分析法 危险识别的步骤：收集信息、分析信息、确定危险因素和危险事件 危险识别的要求：全面、准确、及时 危险识别的意义：预防事故，保障安全
添加标题
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特点：可操作性研究注重实践和经验， 强调对实际情况的深入了解和分析， 旨在为实际操作提供指导和建议。
研究步骤：可操作性研究通常包括定 义研究问题、收集数据、分析数据、 制定解决方案等步骤，旨在为实际操 作提供指导和建议。
确定研究问题：明确研究目的和范围， 确定研究的关键问题。
能源行业应用：在 能源行业中，危险 和可操作性研究方 法用于评估核能、 石油和天然气等领 域的操作安全，提 高生产过程的效率 和安全性。
交通运输行业应用： 在交通运输行业中， 危险和可操作性研 究方法用于评估道 路、铁路、航空和 海运等领域的操作 安全，确保运输过 程的安全性和可靠 性。
危险和可操作性研究方法在交通领域的应用，主要涉及道路交通安全评估和交通规划。
靠性
汇报人：
石油和天然气开采：该方法用于评估开采过程中的风险，确保作业安全。
制药行业：在药品生产和质量控制中，该方法用于识别和评估潜在的安全风险。
核能领域：在核设施的运行和维护中，危险和可操作性研究方法用于识别和预防潜在的安全 问题。
PART FIVE
危险和可操作性研究方法能够全面评估系统的安全性和可靠性，及时发现潜在的危险和缺陷。
危险识别：识别潜在的危险因素和风险点 风险评估：对危险因素和风险点进行量化和定性评估 风险控制：根据评估结果制定相应的风险控制措施和应急预案 持续监测：对危险因素和风险点进行持续监测和评估，确保安全可控
危险与可操作性分析分析应用导则解读
危险与可操作性分析分析应用导则解读危险与可操作性分析（HAZOP）是一种针对工业过程的风险评估方法。
HAZOP通过对每个工艺环节进行系统性的分析，以识别可能存在的潜在危险或故障点，进而制定有效的控制策略，避免潜在风险的发生。
以下是HAZOP分析应用导则的解读：首先，HAZOP分析需要建立一个完整的过程模型。
这个模型必须包括所有的设备、管道、仪表、控制系统等元素，并细致地描述它们之间的关系和作用。
建立完整的过程模型是HAZOP分析的基础，也是保证分析结果准确可靠的前提。
其次，进行HAZOP分析时需要有专业的分析团队参与。
这个团队由不同领域的专业人员组成，如化学工程师、机械工程师、仪表工程师、自动化工程师等，他们将从各自的角度来对过程模型进行分析，以发现潜在风险点。
因此，分析团队必须具备丰富的经验和专业知识，同时要有很好的协作能力和沟通能力。
在分析过程中，分析团队需要分别对每个设备、管道等元素进行分析，以确定可能存在的危险或故障点。
分析的主要目标是识别所有可能的偏差和异常情况，并研究这些情况可能带来的后果，然后制定控制措施以避免这些情况发生。
分析团队需要使用HAZOP分析表来记录分析结果，这个表由若干列组成，包括设备名称、操作目的、参数组合、危险或故障点、后果、控制措施等。
HAZOP分析表是所有分析结果的基础，也是之后制定控制措施和监控措施的依据。
最后，进行HAZOP分析需要考虑实际情况和可操作性。
虽然HAZOP分析可以发现许多潜在的危险和故障点，但实际上它并不一定适用于所有的工业过程，有些过程可能没有必要进行HAZOP分析。
在进行HAZOP分析之前，必须对该过程的特点进行合理评估，以确定是否值得进行HAZOP分析。
同时还需要考虑可操作性，即制定的控制措施是否能够在实际操作中生效并得到有效执行。
这是保证HAZOP分析结果有效的又一重要因素。
HAZOP分析是一种重要的风险评估方法，对于化工、炼油、制药等领域的工业过程具有重要应用价值。
9危险与可操作性分析(HAZOP)
• HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过 程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次 HAZOP分析。 • 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中 可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高 过程的安全性。
• HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造 性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差） 而引起的危险与操作性问题。 • 一般地，HAZOP分析对工艺或操作的特殊点进行分析， 这些特殊的点称为“分析节点”，或工艺单元，或操作步 骤。
• 10.2.1 新、改、扩建项目 • 对于新、改、扩建项目，开展HAZOP分析所需资料包括 但不限于： • a）物料危害数据资料： • （1）所有物料的危险化学品安全技术说明书（MSDS） 数据； • （2）可能产生的各种主要危害及对应的防护措施清单。
• b) 设备设计资料： • （1）设备的设计基础资料（包括设计依据、制造标准、 设备结构图、安装图及操作维护手册或说明书等）； • （2）设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、 壁厚、腐蚀余量等设计参数）； • （3）设备的平面布置图； • （4）管道系统图； • （5）安全阀和控制阀的计算书和相关文件； • （6）自控系统的联锁配置资料或相关的说明文件； • （7）安全设施资料（包括安全检测仪器、消防设施、防 雷防静电设施、安全防护用具等的相关资料和文件） • （8）其他相关资料。
• 11.1 确定分析范围 • HAZOP 分析工作开始之前，新、改、扩建项目委托方或 在役装置委托方应与HAZOP 分析小组主持人明确所要分 析的项目或装置的物理界区范围以及边界工艺条件。
• 11.2 划分节点 • 节点的划分一般按工艺流程进行，主要考虑单元的目的与 功能、单元的物料、合理的隔离/切断点、划分方法的一 致性等因素。 • 连续工艺一般可将主要设备作为单独节点，也可以根据工 艺介质性质的情况划分节点，工艺介质主要性质保持一致 的，可作为一个节点。 • HAZOP分析节点范围一般由小组主持人在会前进行初步 划分，具体分析时与分析小组成员讨论确定。
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在第一方面“强化安全生产体制、机制假设， 建立健全企业全员安全生产责任体系”中的第五 条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要积极 利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患 ，提高安全生产水平。
在第二方面“强化关于工艺过程安全管理。提 升本质安全水平”中的第八条“加强建设项目安 全管理”中，要求：大型和参与危险化工工艺的 装置，在初步设计完成后，要进行HAZOP分析 。
HSE知识培训系列课件
中国石化集团公司H安SE全管环理保部局
（优选）危险与可操作性分析 审查方法简介
基本原理1.什么是HA来自OP它认为危险来源于实施设计意图的偏差
定义
通过分析/审查可能出现的工艺偏差，确定潜在 工艺过程危险和运行问题的一种系统方法。是工 艺危害分析（PHA）的方法之一。
目的
辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性问 题。识别出生产装置设计、操作及维护程序中可能 存在的危害，对已有生产装置中设计和操作中的防 范措施提出意见或建议，以提高工艺过程的安全性 和可操作性。
2.HAZOP的起源与发展
• 1963年英国ICI公司的有机化学部门在共同研究一 个新的苯酚工程的设计中，三人小组在四个月中 ，每周开会三次对其使用一种严格的审查技术， 寻找过程中所出现的偏差。以后逐步发展形成了 ICI公司的危害分析程序。
• 1974年在英国企业（己内酰胺）一次事故发生后 ，开始被化学过程工业界广泛使用。欧洲化学工 程师协会（ICemE）在安全课程中第一次提出 HAZOP方法，1977年化学工业学会出版了 HAZOP研究导则。
（AQ/T3033--2010）
其中规定：设计单位应采用下列一种或多种适用于过程 危险源分析方法，用于过程危险源的分析：预先危险源分 析、危险与可操作性分析、故障假设分析、故障类型和影 响分析、安全检查表分析、故障树分析、故障假设/安全 检查表分析\其他合适的方法。
国务院安委办
• 组织有条件的中央企业用危险与可操作性分析技 术（HAZOP),提高化工生产装置潜在分析辨识能 力
国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全 生产指导工作的指导意见》（安委办【2008】26号）
工信部、国家安监总局
• 2010年7月19日国务院发出《关于建议加强企业 安全生产工作的通知》【2010国发23号】，提出 了九个方面32条具体要求。
• 2010年工信部会同国家安监总局发出《关于危险 化学品企业贯彻落实国务院“关于建议加强企业 安全生产工作的通知”实施意见》【安监总管三 （2010）186号】，具体提出了九个方面38条具 体实施意见。
• 《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳牌 等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项目 在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审 查。
4.国家有关部门的要求
• 化工建设项目安全设计管理导则
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中规定 ：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报告 。
• 英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
• 法国
罗迪亚公司把HAZOP方法列为公司识别危险的三种方法 之一（如果—怎么样，预风险分析法）。
• 陶氏 采用层进式风险评估。在第一层工厂危害分析中对所有
对象、重要项目和变更使用HAZOP等5种方法。 • 壳牌
在其危害识别及管理体系中规定采用HAZOP方法 • 挪威船级社（DNV）
在其复合式风险评估中针对5种情况，规定分别用 HAZOP结合另外3种方法进行对其中3种情况进行分析
• 《危险与可操作性分析应用导则》
• 导管破裂的原因是一次系统压力激增的过程中， 出现了没有预见的横回应力。
• 设计人员之前没有高压管道计算经验（没有进行 计算管道压力）。
• 管道在投用前没有进行压力测试。
• 安装在临时棚架杆上，允许管道在压力作用下扭 曲。
• 设计、操作人员是无所不能的吗？
经验所限 理解偏差（认知程度） 规范内容的缺失 标准规定的不确定性（经费、争论、妥协） 新工艺、新设备 环境、原料、设备的变化（变更）
最大的隐患是不知道隐患在哪里
3.国外应用和相关标准情况
• 美国
职业健康安全局（OSHA）PSM标准 29CFR1910.119颁布以来，大型石化企业每5年 左右要对在役生产装置进行一次HAZOP审查。目 前已进行2—3轮。 • 欧盟
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行工 艺危害分析
• 德国
方法
HAZOP是以多专业团队人员集体讨论的方式， 在有经验的“主持人”主持下，采用标准化“引 导词”对装置工艺过程中系统的中间变量设定“ 偏离”，沿偏离在系统中反向查找非正常“原因 ”和不利“后果”，对照已有的安全措施，提出 整改或新的安全措施建议。
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析，纠 正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改造 ）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/审查 的方法。
美国联邦法规第29篇第1901部分
• 《危害识别技术选择》
英国健康安全管理局（HSE） 2000年
• 《危害与可操作性分析指南》
英国化学工业协会(CIA) 1993年
• 《危害识别方法》
欧洲官员安全协会(EPSC) 2003年
• 《危害与可操作性分析—最佳实践指南》
欧洲化学工程师协会（IChemE)2000年
• 英国事故是一起化学爆炸事故，造成28人死亡， 波及邻近住宅区，一英里范围内，1800栋建筑受 到影响。
• 工艺过程涉及环己烷在六个反应炉进行一系列氧 化。
• 事故前两个月，第五反应炉出现一个裂缝，为了 维持运行，在进行维修的同时，临时安装了一个 直径50公分的旁路，绕过有问题的反应炉。
• 爆炸发生在这根临时管线。