集团QC成果发布

文化程 度 大专 大专 中专 中专 高中 中专 中专
从上表可以看出，本小组是由一线班长、质量、定单、设备 的管理人员组成，有着丰富的理论和实践经验。
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二、选题依据
市场需求 领导的要求 存在的问题
结论
随着海尔集团在国内外不断发展，市场订单不断增加，04 年海外事业部的订单量达到了去年同期的1.5倍，B线日生 产大冰箱达到900多台，必须提高发泡线生产能力，才能 保证订单及时交货。
验证：工艺要求在发泡线安装后 背，后背安装用时35S，并且主控 线要用胶带作引线，效率低下。
验证：安装线设计不合理，安装 离发泡太远，造成安装打胶后，
胶冷却造成中梁闪封
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结论
非要因 非要因 是要因 非要因 是要因
是要因
通过以上要因确认，找出了影响250系 列发泡效率的主要原因是：
原因2：模具设计不合理 原因3：工艺规划不合理 原因4：6S定置不合理
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六、制定对策
针对以上要因，小组制定了相关的对策，项目专人负责，并规定完成期限。
序要 因 现 号
状目 对 策措 标
施 责 任 期限 人
1 模具 设计 不合 理
模具设计时设计 为一个小孔，不 符和高效生产的 要求
重新 将箱体 设计 发泡模 不影 具对应 响效 主控线 率 处开槽
经过现场测量分
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四、原因分析：
人
250 系
机
列
发
泡
效
料
率
低
法
环
人员素质 设备设计 模具设计 材料供应 工艺安排
操作水平低 设备设计不合理 模具设计不合理 材料供应不及时 工艺安排不合理
6S定置
6S定置不合理
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五、要因确认：
通过原因分析，我们小组对原因分析的末梢问题逐一验证，确定影响 效率的要因。
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2、工艺规划不合理 实施： 1.将在发泡线安装后背钢板工艺转移到
线槽 2.将主控线安装直接用15CM的皱纸胶
带固定好，在发泡直接扣模即可。 效果验证： 通过现场的批量验证，此工艺安排非常
合理，并且解决了瓶颈工序，为瓶颈工 序节省一名插线人员，并提效12秒.
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矫洪伟
的皱纸胶带固定
带作引线
3 6S定 予装线设计不合理， 达到 调整安 1.在安装线没移 王寿荣 6.18
置不 予装离发泡太远， 生产 装线的 到发泡线前，暂 彭旭杰
合理 造成安装打胶后， 节拍 定置
胶冷却造成中梁闪 要求
用一道PET胶带 孙文松 固定中梁防止中
封溢料
梁闪缝2.将安装
第10页/共27页 线东移搬迁
2、可行性分析:
1)参照母本BCD-86的主控线是直接用胶带 固定在内胆上，在发泡内模上相应位置上 开槽，然后直接扣模即可，效率较高。
2）通过现场排查，发现250系列内胆主控线 予装与母本86主控线雷同。
3）经过分析，决定将250母本模具进行开槽。
通过以上分析，250系列在安装完后直 接扣模完全可行。
80
70
5600
40
30
1200
33
0
工位：
52
52
42 34
43 25
三、
34
41
38
50
等待时间 准备时间 操作时间
从上图可以看出按工第装4页扣/共模27工页 位为发泡瓶颈工序
目标确定：经过现状调查，我们小 组把这次活动的目标值确定为：
目标
67 57
每台生产提效10秒。
现状
目标
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七、对策实施：
1、模具设计不合理 实施：模具在设计时只开了一个小孔，现
在需根据现场主控线的预留最长33CM进 行开槽，并制作一块10CM的塞块，在生 产22CM主控线的产品时将塞块安装上即 可。
效果验证：经对改进后发泡模具验证，减 少了扣模时插线的一名员工，节省掉1.2M 皱纸胶带，并提高节拍12秒，达到了预期 的目标。
小组成员：
姓名 性别
王寿荣 男 陈建京 男 矫洪伟 男 孙文松 男 彭旭杰 男 侯礼宾 男 仁元峰 男
年龄
30 25 28 29 35 32 29
职务
质量经理 型号经理 发泡线班长 予装班长 设备工程师 模具班长 定单经理
职称
助工 / / / / / /
小组内 QC培 职务 训课时 组长 48 组员 24 组员 24 组员 24 组员 24 组员 32 顾问 48
集团张首席提出了“定单是天”的企业文化理念，要求一切 工作必须围绕100%完成用户的订单为目标，发泡公司定单 经理要求要充分发挥QC小组的优势，提高250系列的发泡 效率。
予装的壳体存满予装区，发泡线效率低下，扣模工位需三 人共同扣模，效率慢，并且多占用一名定员，影响了订单 的及时交货，是海外事业部B线订单交货的瓶颈工序。
提高 HRF-250系列发泡效率
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三、目标确定与可行性分析
海外事业部发泡2#线 能率提高目标---5月26日提高2秒(04.5.4测试)
以250系列为准
工位
配置人数 等待时间 准备时间 操作时间 合计时间
1
拉壳体
2 10 0 33 43
2
注胶
2 0 0 52 52
3
5
6
7
按工装 扣 模
析，决定将发泡 模具开长33CM 宽20MM深度 10MM的槽
王寿荣 5.27 侯礼宾
2 工艺 1：工艺要求在发 达到 调整工 1.将后背优化到 王寿荣 5.27
规划 泡线安装后背，后 提效 艺，达 予装来减少发泡 陈建京
不合 背安装用时35S， 10 理 效率低下； 2：工 秒
艺要求主控线用胶
到节拍 工艺2.将主控线 要求 在予装用15CM
序号
1 2 3 4 5
6
原因
人员操作水平低 设备设计不合理 模具设计不合理 材料供应不及时 工艺规划不合理
6S定置不合理
验证
验证：操作工已入厂3个月以上， 均经过上岗培训和考验，符合上
岗资格。
验证：地环线设计已不能改进， 属不可抗拒因素
验证：模具设计时设计为一个小 孔，不符和高效生产的要求
验证：工人到予装拿一卷胶带可 生产近40台冰箱，影响效率不大
密封底 角 铁
放三块 模
注料
3
2
3
1
0
0
0
3
10
3
14
10
57
42
34
25
67
45
48
38
8
9
10
11
12
开模
开提升 机
打压机 底 板
调底角
群钻
1
1
1
1
Fra Baidu bibliotek
2
4
4
0
0
0
0
0
5
10
2
43
34
41
38
50
47
38
46
48
52
拉壳体 注胶
按工装扣模 密封底角铁
放三块模 注料 开模
开提升机 打压机底板
调底角 群钻
3、 6S定置不合理 实施： 将安装线B线进行东迁，移到发泡B线与换