丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制.pptx
《丙烯酸乳液讲义》课件
其他领域
除了上述领域外，丙烯酸乳液还广泛应用于其他领域，如纸张涂布、皮革涂饰、 金属防腐、化妆品制造等。
在纸张涂布方面，丙烯酸乳液可以用于制造纸张涂层，提高纸张的光泽度和防水 性能；在皮革涂饰方面，它可以用于制造皮革涂饰剂，提高皮革的手感和外观； 在金属防腐方面，它可以用于制造金属防腐涂料，提高金属的耐腐蚀性能。
中在几家大型企业手中。
国内企业技术水平参差不齐，部 分企业通过自主研发和技术引进 ，在高端市场取得一定竞争优势
。
国际品牌在高端市场仍占据一定 优势，但国内企业通过技术创新 和品牌建设，逐渐缩小与国际品
牌的差距。
技术发展趋势
高性能化
提高丙烯酸乳液的耐候 性、耐水性、耐化学品
性和装饰性能等。
低VOC化
聚合反应
在引发剂和催化剂的作用下， 进行聚合反应，生成丙烯酸乳 液。
包装与储存
将合格的乳液进行包装，并放 置在干燥、阴凉的地方储存。
主要设备与选型
01
02
03
04
预乳化机
用于预乳化原料，使原料充分 混合并形成稳定的预乳液。
聚合釜
用于进行聚合反应，需选择耐 高温、耐腐蚀的优质设备。
过滤器
用于过滤聚合后的乳液，去除 杂质，保证产品质量。
偶氮化合物
如偶氮二异丁腈等，可在加热条件下分解产生自由基，促进聚合反应。
水和其他成分
水
作为溶剂和稀释剂，调节 粘度和降低成本。
颜料和填料
用于调节颜色和增加遮盖 力。
助剂
如流平剂、消泡剂等，改 善涂膜外观和性能。
性能指标
粘度
反映乳液的流动性和施工作业性 。
稳定性
评价乳液在储存和使用过程中的稳 定性，包括粒子大小和分布、不分 层、不絮凝等。
丙烯酸乳液聚合工艺
丙烯酸乳液聚合工艺丙烯酸乳液聚合是一种制备丙烯酸乳液聚合物（通常是聚丙烯酸乳液）的化学过程。
这种聚合过程涉及将丙烯酸单体分散在水中，然后通过引发剂引发聚合反应，最终形成乳液聚合物。
以下是一般的丙烯酸乳液聚合工艺步骤：1. 原材料准备丙烯酸单体：丙烯酸是聚合的基本单体，需要确保其纯度和质量。
分散剂：用于将丙烯酸单体在水中分散。
乳化剂：有助于形成稳定的乳液结构。
引发剂：引发剂引发聚合反应，促使丙烯酸单体形成聚合物。
2. 乳化水相准备：准备含有适当浓度的水溶液。
分散丙烯酸：将丙烯酸单体添加到水相中，并使用分散剂确保丙烯酸均匀分散在水中。
添加乳化剂：添加乳化剂，形成乳液结构。
3. 聚合反应引发剂添加：将引发剂加入乳液中。
聚合反应：引发剂引发丙烯酸单体的聚合反应，生成聚合物颗粒。
反应控制：控制温度、搅拌速度等条件以确保反应进行良好。
4. 终点控制和停止反应终点控制：监测聚合反应的进程，确定聚合物颗粒的大小和分布。
停止反应：在适当的时机停止引发剂的添加，结束聚合反应。
5. 产品调整和稳定化调整pH值：可能需要调整乳液的pH值以获得所需的产品性能。
添加稳定剂：添加稳定剂以提高乳液的稳定性。
6. 过滤和包装过滤：过滤掉未反应的物质和固体颗粒。
包装：将成品乳液聚合物进行包装，以便存储和运输。
7. 质量控制和检验检测颗粒大小和分布：使用仪器或显微镜等工具检测聚合物颗粒的大小和分布。
检验产品性能：对产品进行物理性能和化学性能的检验，确保符合要求。
丙烯酸乳液聚合工艺的具体步骤和条件可能会因制备目的、产品用途和生产规模而有所不同。
在实际生产中，需要根据具体情况进行优化和调整。
乳液聚合方法PPT课件
亲憎平衡值，也称亲水亲油平衡值 ( HLB )
是衡量表面活性剂中亲水部分和亲油部分对其性大，表明亲水性越大。 HLB值不同，用途也不同。乳液聚合在 8～18范围
.
7
3. 乳液聚合机理
对于“ 理想体系”，即单体、乳化剂难溶于水，引 发剂溶于水，聚合物溶于单体的情况
（2）聚合度
设：体系中总引发速率为ρ(生成的自由基 个数/ cm3 • s）
对一个乳胶粒，引发速率为 ri ，增长速率为 rp
则，初级自由基进入一个聚合物粒子的速率为
ri
N
每秒钟一个乳胶粒吸收的自由基数 即 自由基个数 / s
.
14
每个乳胶粒内只能容纳一个自由基，
每秒钟加到一个初级自由基上的单体 分子数，即聚合速率：
单体
单体和乳化
液滴
剂在聚合前
的三种状态
➢ 极少量单体和少量乳化剂以分子分散状态溶解在水中
➢ 大部分乳化剂形成胶束，约 4 ~5 n m，1017－18个/ cm3
➢ 大部分单体分散成液滴，约 1000 n m ，1010－12个/ cm3
.
8
聚合场所：
水相不是聚合的主要场所;
单体液滴也不是聚合场所;
一般自由基聚合，提高[ I ] 和T，可提高Rp， 但Xn下降
.
16
.
4
加入单体的情况
在形成胶束的水溶液中加入单体
极小部分单体 以分子分散状 态溶于水中
小部分单体 可进入胶束 的疏水层内
大部分单体 经搅拌形成 细小的液滴
体积增至 60 ~100Å
相似相容，等于增 加了单体在水中的 溶解度，将这种溶 有单体的胶束称为 增容胶束
.
体积约为 10000Å
《丙烯酸乳液讲义》课件
乳化过程
通过乳化剂和机械力使油水相互混合，形成稳定的乳液。
3
调整pБайду номын сангаас值
使用酸碱调节剂控制乳液的pH值，以优化其性能。
丙烯酸乳液的应用
1 涂料行业
作为环保水性涂料的主要成分，广泛应用于 墙面涂料、家具涂料等。
2 纺织领域
用于浸涂纤维和织物，增加其柔软度、防水 性和耐热性。
3 胶黏剂制造
提供优异的黏附力和粘接强度，用于纸张、 木材和塑料等材料的粘合。
2
密封包装
使用密封的容器，防止气体和湿气的侵入。
3
防止振动
避免剧烈振动，以防止乳液失去稳定性。
丙烯酸乳液的市场前景
随着环保要求的增加和技术的进步，丙烯酸乳液在各个行业的应用不断扩大。预计未来市场前景广阔。
结论和要点
通过本课件，您已了解丙烯酸乳液的基础知识、制备方法、应用领域、性能 特点、贮存和包装，以及市场前景。希望这些信息能够帮助您更好地理解丙 烯酸乳液的重要性和潜力。
4 建筑材料
用于混凝土和砂浆的添加剂，提高其抗渗透 性和耐候性。
丙烯酸乳液的性能
卓越的粘附性
能够牢固附着在不同表面上， 形成坚固的涂层。
优异的耐候性
具有出色的耐候性，不易受紫 外线、氧气和湿度的影响。
良好的撕裂强度
具备较高的撕裂强度，不易在 使用过程中产生破损。
丙烯酸乳液的贮存和包装
1
低温贮存
在低温环境下存储，避免乳液变质和分相。
《丙烯酸乳液讲义》PPT 课件
本课件介绍了丙烯酸乳液的基础知识，包括制备方法、应用领域、性能特点、 贮存和包装等。探索丙烯酸乳液的市场前景和结论要点。
丙烯酸乳液概述
了解丙烯酸乳液的组成、特性以及在各个领域中的广泛应用。
丙烯酸乳液聚合工艺
丙烯酸乳液聚合工艺
丙烯酸乳液聚合工艺是一种常见的聚合工艺，用于生产丙烯酸乳液树脂。
该工艺可以广泛应用于油漆、胶黏剂、纺织等行业。
首先，在丙烯酸乳液聚合工艺中，需要准备好丙烯酸、稀释剂和催化剂等原料，以及反应釜和搅拌设备。
在工艺开始前，需要确保所有设备和材料的清洁。
接下来，将反应釜中加入适量的稀释剂，并加热至一定温度，一般在60-80℃之间。
当达到设定温度后，开始搅拌设备，将
丙烯酸逐渐加入反应釜中。
搅拌的目的是将丙烯酸均匀分散在稀释剂中，以便后续的聚合反应。
当丙烯酸完全加入反应釜后，继续保持反应体系的温度和搅拌速度。
同时，将催化剂加入反应釜中，并适当延长反应时间，以促进聚合反应的进行。
在聚合反应进行的过程中，需要注意调节反应体系的温度、搅拌速度和催化剂的用量，以控制聚合反应的速率和产物的质量。
此外，还需要不断监测反应体系中丙烯酸的消耗情况，根据需要适时加入新的丙烯酸。
当聚合反应完成后，停止加热和搅拌设备，将反应釜中的丙烯酸乳液树脂转入容器中进行冷却和贮存。
冷却过程中，可以适当加入稳定剂和其他助剂，以提高产品的稳定性和应用性能。
最后，对生产过程进行清理和消毒，确保设备和工作环境的卫
生和安全。
同时，对产生的废水和废料进行处理，以减少对环境的污染。
总的来说，丙烯酸乳液聚合工艺是一种相对简单和有效的工艺，能够生产高质量的丙烯酸乳液树脂。
然而，在实际生产过程中还需要充分考虑原料的质量和保存条件，以及严格控制工艺参数，以确保产品的品质和稳定性。
同时，借助先进的设备和技术，可以进一步提高生产效率和产品的竞争力。
聚丙烯酸酯乳液的合成简介(共33张PPT)
2 原料
单体
• 分类
④交联单体
交联反应是在普通的聚合产物的基础上进行的，使用分子量为几百的交联剂，使多条聚合 链分子之间形成结合，使分子结合力更强或者有些某些特殊的性质。
2 原料
不同单体赋予聚合物的主要性能
2 原料
乳化剂
• 定义 能促使两种互不相溶的液体（如油和水）形成乳浊液的物质称为乳化剂。乳化剂有水油
3 合成
改善乳液性能的最新聚合工艺和技术
• 微乳液聚合与超微乳液聚合
微乳液聚合与普通乳液聚合的差别是在体系中引人了助乳化剂，并采用 了高速搅拌法、高压均化法和超声波分散法等微乳化工艺。微乳液聚合凝聚 物量较少，可提高产率，避免粘釜。其聚合反应速度很快，生成的聚合物粒 子非常小，大约在2040nm。微乳液聚合乳液及超微乳液聚合乳液由于其高稳 定性，粒径大小均一以及速溶的特点，在克服常规聚合体系中存在的一些问 题、控制相对分子质量及其分布方面具有潜在的优势。
• 链的引发
O
O
KOS OOS OK
O
O
O 2K O S O. (R. )
O
CH3
+ R.
H2C C
COOH
R CH2
. C CH3
COOH
3 合成
乳液合成机理
• 链的增长
CH3
CH3
.
+ + + R CH2 C CH3 nH2C C mCH2 CH2 yH2C C
COOH CH3
R ( CH2 C )n( CH2
单体的均聚物玻璃化温度较高者称为硬单体。玻璃化温度的高低是反映聚合物柔软性 和硬脆性的重要指标。它可提高共聚物树脂的硬度和拉伸强度。例如，硬单体甲基丙烯 酸酯由于α-位有甲基存在，干扰了碳-碳主链的旋转运动，故聚甲基丙烯酸酯的玻璃化 温度较高，脆化温度和拉伸强度也较大。 常用的硬单体有丙烯酸甲酯（8℃）、醋酸乙 烯酯（22℃）、苯乙烯（80℃）、丙烯腈(97℃)、甲基丙烯酸甲酯（105℃）、丙烯酰 胺（165℃）等等。
乳液聚合生产工艺培训教材ppt(72张)
1、乳液聚合生产工艺的特点 乳液聚合的定义： 乳液聚合是单体和水在乳化剂的作用下配制 成的乳状液中进行的聚合，体系主要由单体、 水、乳化剂及水溶性引发剂四种成分组成。
乳液聚合的应用 合成橡胶：丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等 合成树脂：聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及
其共聚物、聚丙烯酸酯类共聚物等
（3）空间位阻的保护作用
乳化剂使液滴或乳胶粒周围
形成有一定厚度和强度的水合
乳胶粒
层，起空间位阻的保护作用 。
这种空间位阻的保护作用阻碍
了液滴或乳胶粒之间的聚集而 具有空间位阻作用的水合层示意图 使乳状液稳定
影响乳状液稳定的因素
（1）电解质的加入
当乳状液中加入一定量的电解质后，液相中离子浓度增 加，在吸附层中异性离子增多，电中和的结果是使动电位下 降，双电层被压缩。当电解质浓度达到足够浓度时，乳胶粒 的动电位降至临界点以下，乳胶粒之间的吸引力由于排斥力 的消失而体现出来，使体系出现破乳和凝聚现象。
加入乳化剂，浓度低于CMC时形成真溶液，高于CMC 时形成胶束。
加入单体
按在水中的溶解度以分子 状态溶于水中，更多的溶 解在胶束内形成增溶胶束， 还有的形成小液滴，即单 体液滴。
单体、乳化剂在单体液滴、 水相及胶束间形成动态平 衡。
乳液聚合生产工艺培训教材(PPT72页)
(2)乳胶粒生成阶段
引发剂溶解在水中，分解形成初始自由基。 引发剂在不同的场所引发单体——生成乳胶粒。
（1）乳化剂使分散相和分散介质的表面张力降低 以表面活性剂作为乳化剂时，乳化剂使分散相 和分散介质的界面张力降低, 使液滴和乳胶粒的自 然聚集的能力大大降低,因而使体系稳定性提高。 但这样仅使液滴和乳胶粒有自聚集倾向，而不能彻 底防治液滴之间的聚集。
乳液聚合生产工艺解读PPT课件
.
3
2、乳液聚合的基本原理
乳化液及乳化液的稳定性
搅拌 油
洗涤剂
水
乳液
• Emulsion(乳液)：在表面活性剂作用下，在水相
中油相形成的稳定分散相的体系。
• Latex（胶乳）：高分子化合物的微粒分散在水 中所形成的稳定的水乳液体系的总称。
包括树脂，例如聚氧化乙烯、橡胶，例如天然胶乳、
合成胶乳
.
4
高分子乳化剂
表面活性剂乳化剂
按照乳化剂作用形 成稳定胶束的机理
低分子乳化剂
高分散性固体粉末乳化剂
.
19
阴离子型乳化剂 (使用条件：pH>7) 常用的阴离子型乳化剂有：硬脂酸盐、松香酸盐、
烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基芳基磺酸盐等。
阳离子型乳化剂 (使用条件：pH<7)
按照亲水基 团的性质
主要类型是胺类化合物的盐如脂肪胺盐和季胺盐。
.
30
分散介质
• 水的纯度 一般要求使用电阻率在106Ω.cm以上的去离子水。
• 水油比 乳液（温度）稳定性——设备利用率 水的用量通常为单体的60％～300％ 。
• 低温冷冻剂
最常用的抗冷冻剂有二类：一类是非电解质冷冻剂， 如醇类和二醇类等；另一类是电解质冷冻剂，如无机盐。
.
31
乳液聚合的影响因素
率、粘度、渗透压等性质随乳化
剂浓度增长的变化规律在CMC
值二边也有显著不同。
.
十二烷基硫酸钠水溶液的物理性质变化
28
乳化剂在乳液聚合中副作用
乳化剂一般为亲水性小分子化合物，残留在乳液中使胶 膜出现孔隙而不完整，因而造成耐水性、耐污性和光泽差。
乳化剂易迁移和吸附在界面而影响涂膜的附着力和光泽， 乳化剂有起泡性，因而制成的产品易产生泡沫。
丙烯酸酯的乳液聚合
丙烯酸酯的乳液聚合1前言丙烯酸酯类聚合物是工业生产中应用比较广泛的原料，可以用于生产涂料、粘合剂、塑料等产品，具有良好的性能，价格便宜。
丙烯酸酯类单体多是通过乳液聚合的方式进行聚合反应。
乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。
其特点是聚合热易扩散,聚合反应温度易控制;聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物;能获得高分子量的聚合产物;可直接以乳液形式使用。
本实验利用丙烯酸酯乳液聚合来探究其性质以及应用。
2实验目的1)掌握丙烯酸酯乳液合成的基本方法和工艺路线；2)理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理；3)了解高聚物不同玻璃化转变温度对产品性能的影响；3实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。
乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型与加入方式、单体的种类与配比、加料方式、聚合工艺、搅拌形状与搅拌速度等都会影响到聚合物乳液的稳定性及最终乳液的性能。
功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。
因此选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。
聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。
在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。
凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。
在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。
严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。
丙烯酸酯的乳液聚合
丙烯酸酯的乳液聚合1 前言丙烯酸酯类聚合物是工业生产中应用比拟广泛的原料，可以用于生产涂料、粘合剂、塑料等产品，具有良好的性能，价格廉价。
丙烯酸酯类单体多是通过乳液聚合的方式进行聚合反响。
乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反响。
其特点是聚合热易扩散,聚合反响温度易控制; 聚合体系即使在反响后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物; 能获得高分子量的聚合产物; 可直接以乳液形式使用。
本实验利用丙烯酸酯乳液聚合来探究其性质以及应用。
2 实验目的1)掌握丙烯酸酯乳液合成的根本方法和工艺路线；2)理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理；3)了解高聚物不同玻璃化转变温度对产品性能的影响；3 实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。
乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型与参加方式、单体的种类与配比、加料方式、聚合工艺、搅拌形状与搅拌速度等都会影响到聚合物乳液的稳定性及最终乳液的性能。
功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中假设在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。
因此选择适宜的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。
聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。
在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。
凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。
在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难别离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。
严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。
丙烯酸酯的乳液聚合
丙烯酸酯的乳液聚合1 前言丙烯酸酯类聚合物是工业生产中应用比拟广泛的原料，可以用于生产涂料、粘合剂、塑料等产品，具有良好的性能，价格廉价。
丙烯酸酯类单体多是通过乳液聚合的方式进行聚合反响。
乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反响。
其特点是聚合热易扩散,聚合反响温度易控制; 聚合体系即使在反响后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物; 能获得高分子量的聚合产物; 可直接以乳液形式使用。
本实验利用丙烯酸酯乳液聚合来探究其性质以及应用。
2 实验目的1)掌握丙烯酸酯乳液合成的根本方法和工艺路线；2)理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理；3)了解高聚物不同玻璃化转变温度对产品性能的影响；3 实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。
乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型与参加方式、单体的种类与配比、加料方式、聚合工艺、搅拌形状与搅拌速度等都会影响到聚合物乳液的稳定性及最终乳液的性能。
功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中假设在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。
因此选择适宜的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。
聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。
在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。
凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。
在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难别离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。
严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。
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纺织经纱上浆
• 浆料丙烯酸酯浆料是以丙烯酸，甲基丙烯酸 及其酯类为主体的均聚物或共聚物及其部分皂化 成的少量的丙烯酸及(甲基)内烯酸盐等构成的。 自交联丙烯酸酯乳液形成的浆膜耐磨性好，强度 大，韧性好，耐水，对尼龙、涤纶的粘附力强。 聚丙烯酸酯类浆料是合成纤维，长丝上浆的主要 浆料，丙烯酸、丙烯酸及盐类的共聚物以及用甲 基丙烯酸甲酯进行改性以提高共聚物的玻璃化温 度，制法：将丙烯酸甲酸、乙酯和丙烯酸按配比 进行乳液聚合，其中过氧化苯甲酰为引发剂，用 量为1%，在非离子表面活性剂(1%)存在下于 80℃反应，产物用氨水中和，其丙烯酸的含量应 控制在12%左右，成品固含量为14%。
织物防水剂
• 有机硅改性丙烯酸乳液是有机硅化合物与丙烯 酸酯的乳液聚合物，其乳液粒径分布均匀，乳液 稳定性高，涂膜综合性能好，防水性能可达到较 高的水平。
• 制备：丙烯酸丁酯，支链丙烯酸酯，丙烯腈， 苯乙烯，丙烯酸等单体组分98份加入内交联剂1-2 份，复合乳化剂3份，在快速搅拌下混合均匀后制 成乳白色的乳化液，取此乳液40g于80℃下加入 2%的过硫酸钾，搅拌至呈蓝色，再将其余的乳液 和2%过硫酸钾15g滴加到溶液中反应2h，反应完 成后降温至45℃，过滤得乳状液
• 除上表中试剂外（均为试剂级）乳化剂、十二烷 基苯磺酸钠（工业级），过硫酸钾（试剂级）
步骤
• 在装有电动搅拌机分别加入甲基丙 烯酸甲酯2.0份，丙烯酸20份，水160份，过硫酸 钾0.5份，叔一十二硫醇0.1分和十二烷基苯磺酸 钠0.06份，搅拌升温至70℃，反应0.5h。
当用碱液洗涤时，阻聚剂对苯二酚转变成对苯二 酚的钠盐形式，使其在水中溶解度明显增加，有利于 从单体中转移到水相。碱液洗涤法除阻聚剂具有操作 方便、成本低的特点。
• 当用碱水溶液洗涤除阻聚剂时，会导致丙 烯酸酯单体少量水解。为了尽可能减少丙 烯酸酯因水解而造成损失，可采用5％ NaOH和20％NaCl混合溶液洗涤除去阻聚 剂，并且碱洗操作应在很短时间内(如3～ 5min)完成，碱洗结束后还要用清水或盐水 洗涤单体至中性。
• 再加入1.0份过硫酸钾，甲基丙烯酸甲酯8.0份继续在 80℃下反应1h，90℃下反应4h。
• 冷却至室温，过滤出料，产率99%，平均粒径0.12μm， 带蓝色萤光，固含量40～42%，pH=4～5，粘度0.05～
0.08Pa/s
涂料印花增稠剂
增稠剂是涂料印花胶料的重要组分，可使色浆增厚，促进粘合 并具有乳化作用，能提高涂料印花织物的着色量和鲜艳度，从而使 织物获得轮廓清晰的花纹。涂料印花增稠剂中常使用的丙烯酸酯聚 合物，在低固含量下具有很高的粘度，其稳定性好，增稠力强，不 易发霉，广泛用于静电植绒粘合剂，涂料印花粘合剂和水性涂料增 稠剂等。制备工艺：丙烯酸35份，丙烯酸酯70份，交联剂1份，乳 化剂4份，引发剂0.3份，去离子水250份的配比向反应器内加入乳 化剂、水、部分单体，于80℃下搅拌乳化，再加入部分引发剂引发 反应，滴加余下物料继续反应1.5h得成品。
抗缩性后整理剂
含蛋白质的纤维织物如羊毛制品在反复挤压、 揉搓或将其放在水中搅动时，会出现纤维之间的 彼此毡合、纠缠并向根部移动，这种缩绒现象会 导致织物面积缩小，表面起球，手感变硬，使用 性能变差。以丙烯酸丁酯为主单体的聚丙烯酸酯 类羊毛抗缩剂能在水中形成稳定的乳液，可提高 纤维的染色性能及其织物的抗缩性。
制备：丙烯酸丁酯90份，丙烯酸5份，丙烯酸2-甲 氧基乙酯10份，水160份在搅拌下加入十二烷基硫醇 0.15份，乳化剂3份，2%K2S2O8水溶液5份于79℃， 氮气保护下聚合3h制成聚合物乳液。使用时按织物涂 层剂50、水30、增稠剂4、消泡剂适量的配比混匀并 用适量的氨水将涂层剂调至pH为9-10即可。
2．加料方法
• 在乳液聚合工艺中，一般有四种加料方法： 一步法；单体和引发剂同时滴加法；单体 滴加法；单体乳液滴加法。
• 常用的是单体和引发剂同时滴加法，这一 方法得到产品分子量分布窄。
3．聚合反应温度和时间
选用过硫酸盐作引发剂进行乳液聚合时，单体 一般在78—92℃进行聚合反应，反应时间可根据 引发剂的半衰期估算，也可通过单体转化率或未 反应单体含量的分析来确定。如果硫酸钾的半衰 期为
部分过氧化物的半衰期
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1520.11.15Sunday, November 15, 2020
涂层用丙烯酸酯乳液
涂层整理是纺织品整理的一个分枝，通过涂布的 方法使织物具有特种性能，固含量为40%的丙烯酸酯 涂层剂抗水压和透气性好，已广泛用于涤棉风衣，涤 棉、尼龙骨雪衫面料等的涂层整理，添加阻燃剂后具 有阻燃效果。由丙烯酸乙酯、丁酯、N-羟甲基丙烯酰 胺等聚合制得的乳胶加入其它助剂后可制成泡沫涂层 剂，用于遮布窗帘，坐垫面料。
各种粘合剂性能比较
丙烯酸酯乳液聚合的工艺控制
1．单体预处理
为防止丙烯酸类单体在贮存及运输过程中自行聚合， 一般都要在单体中加入一定量的阻聚剂，如对苯二酚。 阻聚剂的存在会使丙烯酸酯乳液聚合的诱导期延长， 影响聚合反应的正常进行，必须事先将其除去。丙烯 酸酯中的阻聚剂可用1％NaOH水溶液洗涤，至于丙 烯酸、丙烯腈则需采用蒸馏法提纯，而丙烯酰胺一般 采用重结晶法提纯。
4．机械搅拌的影响
• 在乳液聚合中，搅拌器形状和搅拌速度对 聚合反应有一定的影响。在转动时有气泡 产生的搅拌器不适宜丙烯酸酯乳液聚合。 搅拌速度要适中，搅拌速度太快，单体和 引发剂一起飞溅到反应器壁上，容易出现 较大聚合物颗粒，从而影响到产品质量和 收率。
聚丙烯酸酯粘合剂配方
实验仪器及试剂
• 电动搅拌机、加热油浴、四口烧瓶、球型冷凝管、 温度计。