19产品和服务的要求管理流程
19个质量管理标准动作及96道关键工序
19个质量管理标准动作及96道关键工序在质量管理标准动作方面,以下是19个常见的动作:1. 制定质量管理制度和流程,为质量管理工作提供方向和支持。
2. 确立质量目标和指标,为评估和监控质量提供依据。
3. 进行质量培训和教育,提高员工对质量管理的认识和能力。
4. 设立质量管理团队,负责质量管理工作的计划、执行和监控。
5. 实施质量审核和评估,查验和评价质量管理工作的有效性。
6. 设立质量标准和规范,明确产品或服务的质量要求。
7. 实施质量检验和测试,确保产品或服务符合质量标准。
8. 进行质量数据分析,发现和解决质量问题。
9. 实施质量改进行动,持续提升产品或服务的质量。
10. 实施质量管理工具和方法,提高质量管理的效率和效果。
11. 进行供应商管理,确保供应商的产品或服务符合质量要求。
12. 建立质量管理体系,确保质量管理工作有序、持续和可控。
13. 评价和选择质量管理系统,确保系统满足组织需求。
14. 促进质量文化建设,营造积极的质量管理氛围。
15. 进行质量投诉处理,及时响应和处理客户的质量投诉。
16. 实施质量成本控制,最大限度地降低质量管理成本。
17. 建议和推广质量管理经验,促进质量管理的持续改进。
18. 实施质量绩效评估,评价和奖励质量管理工作的成果。
19. 定期进行质量回顾和审查,发现问题和改进机会。
在质量管理的关键工序方面,通常包括以下96道工序:1. 产品设计和开发2. 供应商选择和评价3. 原材料采购和检验4. 生产过程控制和检验5. 成品检验和测试6. 包装和装运7. 售后服务和支持8. 不良品处理和纠正措施9. 数据分析和质量报告10. 客户满意度调查和反馈11. 质量培训和教育12. 质量审核和评估13. 质量绩效评价和奖励14. 质量改进计划和措施15. 质量管理工具和方法应用16. 仪表校准和维护17. 质量标准和规范制定18. 质量流程图和文件编制19. 质量管理系统建设20. 质量管理团队组建21. 质量目标和指标设定22. 质量成本控制和降低23. 质量数据收集和分析24. 质量问题处理和解决25. 质量文化建设和促进26. 质量文档管理和归档27. 质量管理培训和考核28. 质量改进项目和计划30. 质量管理信息系统31. 质量管理委员会设立32. 质量管理市场推广33. 质量管理制度升级34. 质量管理标准遵守35. 质量管理关键指标设定36. 质量管理技术支持37. 质量管理流程改进38. 质量管理辅助工具39. 质量管理文件审查40. 质量管理团队建设41. 质量管理过程监控42. 质量管理合规检查43. 质量管理成套解决方案44. 质量管理绩效评价45. 质量管理传统强化46. 质量管理战略规划47. 质量管理水平提升48. 质量管理质量周期检测49. 质量管理过程改进50. 质量管理目标设定51. 质量管理系统落地52. 质量管理流程制定53. 质量管理实施步骤55. 质量管理持续改进56. 质量管理绩效分析57. 质量管理检测方法58. 质量管理标准修订59. 质量管理战略制定60. 质量管理技术研究61. 质量管理问题解答62. 质量管理目标优化63. 质量管理评价统计64. 质量管理技术交流65. 质量管理标准定制66. 质量管理质量控制67. 质量管理系统优化68. 质量管理过程控制69. 质量管理绩效评估70. 质量管理检测程序71. 质量管理标准体系72. 质量管理资源配置73. 质量管理实施标准74. 质量管理技术支援75. 质量管理质量评价76. 质量管理实施检测77. 质量管理技术提升78. 质量管理标准内涵80. 质量管理实施控制81. 质量管理技术措施82. 质量管理评价方式83. 质量管理实施进度84. 质量管理技术方案85. 质量管理体系建设86. 质量管理流程优化87. 质量管理评价方法88. 质量管理技术手段89. 质量管理实施进展90. 质量管理技术规划91. 质量管理质量要求92. 质量管理检测要求93. 质量管理实施方案94. 质量管理技术标准95. 质量管理评审要点96. 质量管理实施流程以上述的19个质量管理标准动作和96道关键工序作为质量管理的基础,质量管理工作将更加有条不紊、系统完整。
IATF16949-2016条款解读
采取必要的措施,对过程进行持续改进,也包括对质量管理体系的持续改进
评价这些过程,实施所需的变更,以确保实现这些过程的预期结果
形成文件信息 保持成文信息以支持过程运行
的要求
保留成文信息以确信其过程按策划进行
应确保所有产品、过程,包括服务件及外包的产品和过程,符合一切适用顾客、
利益相关方和法律法规要求
产品和过程范围 所有产品、服务、过程、服务件、外部供方提供的产品
52 过程
用于通知那些对于纠正措施有职责和权限的人,为了他们能够确保不合格产品
被识别、控制,不被发运给顾客的过程
53
用于减轻风险负面影响的过程
54
作为对应急计划的补充 ,包含一个通知顾客和其他相关方的过程,告知影响顾
客作业的任何情况的程度和持续时间
30
管理的过程 向顾客通知已经识别出的法律法规中的要求
31
应包括(适用 设计 FMEA 的特殊批准
32
时)
产品安全相关特性的识别
33
产品及制造时安全相关特性的识别和控制
34
控制计划和过程 FMEA 的特殊批准
35
反应计划
36
包括最高管理者在内的,明确的职责,升级过程和信息流的定
义,以及顾客通知。说明:必须有必要的信息流进行沟通
需要系统的识别所应用的过程和过程之间的相互作用来进行管理过程
过程方法的优点 对过程系统中单个过程之间的联系的控制
对过程的组合和相互作用进行连续的控制
使用过程方法 必须理解和满足过程需要满足的要求
强调的重点
需要从增值的角度去考虑过程
必须获得过程绩效和有效性的结果
必须在对过程进行客观测量的基础上,持续改进过程
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长;
明确小组各成员的作用和职责;
6、4、7小批试产结束后,生产车间编制过程作业指导书,所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书,以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后,总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性,
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时,应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析,或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析,结合自己的构思,书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为:
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》,同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品服务岗位职责规章制度
产品服务岗位职责规章制度一、岗位背景与职责概述产品服务是公司销售业务中特别紧要的一个环节,产品服务岗位的工作人员是公司产品与客户之间的桥梁和纽带。
为了规范产品服务工作,并提高客户满意度,订立本规章制度。
二、岗位职责1.负责产品售前服务工作:–审核客户需求,与销售团队进行沟通,供应产品方案和建议;–帮助销售人员进行客户探望和产品演示,解答客户对产品的疑问;–帮助销售人员编制产品报价和合同,并与客户进行谈判。
2.负责产品售中服务工作:–协调内部各部门,确保产品定时交付并实现客户要求;–跟进订单进展,及时解决在交付过程中的问题;–定期与客户进行沟通,了解客户对产品的满意度,并及时处理客户投诉。
3.负责产品售后服务工作:–组织产品培训,帮忙客户了解产品的使用方法和注意事项;–帮助客户解决产品使用中的问题,供应技术支持和咨询服务;–及时处理客户的售后服务恳求,解决客户问题,确保客户满意度。
4.负责客户关系管理:–建立健全客户档案,及时记录客户信息和沟通情况;–定期探望与客户进行沟通,并了解客户需求和看法;–跟踪客户满意度,及时处理客户投诉,维护客户关系。
5.负责产品市场调研:–帮助市场部门进行市场调研,收集行业信息和竞争对手情报;–跟踪产品销售情况,分析市场反馈,提出改进看法;–参加订立产品销售策略,供应市场需求分析报告。
三、工作要求与本领素养1.具备较强的产品知识和技术背景,对相关行业的市场情况有肯定了解;2.具备良好的沟通本领和团队协作精神,能与多个部门进行有效沟通;3.具备较强的服务意识和解决问题的本领,能快速响应客户需求;4.具备较强的学习本领和分析本领,能够及时总结经验并提出改进看法;5.具备较强的抗压本领和应变本领,能在压力下保持良好的工作状态。
四、工作流程与绩效考核1.工作流程:–接受销售人员传递的客户需求信息,并与销售人员进行沟通,供应产品方案和建议;–帮助销售人员进行产品演示,解答客户疑问,出具相应技术方案;–与客户沟通确认订单细节并纳入产品交付计划;–定期与客户沟通,了解客户满意度,解决客户问题;–维护客户关系,记录紧要的沟通和客户信息。
公司主要管理制度服务流程
公司主要管理制度服务流程
一、组织结构与职责划分
企业的组织结构应当清晰明确,各部门的职责划分要合理,确保每个员工都清楚自己的工
作职责和上下游协作关系。
例如,财务部负责资金管理,人力资源部负责员工招聘与培训,市场部负责产品推广等。
二、制度建设
企业需要建立一系列管理制度,包括但不限于:
1. 人力资源管理制度:明确招聘、培训、考核、晋升等流程。
2. 财务管理制度:规范资金流动、报销、审计等财务活动。
3. 运营管理制度:包括产品开发、市场营销、客户服务等流程。
4. 安全管理制度:确保生产安全、信息安全、员工健康安全等。
三、服务流程优化
服务流程是企业对外提供服务的核心,需要不断优化以提高效率和客户满意度。
例如:
1. 客户需求响应流程:从接收需求到反馈解决方案的时间要求。
2. 订单处理流程:从下单到交付的各个环节要求。
3. 售后服务流程:包括退换货、维修、客户咨询等服务标准。
四、信息化管理
利用信息技术提高管理效率,如使用ER系统进行资源规划,CRM系统管理客户关系,
OA系统处理日常办公事务等。
五、监督与评估
建立一套有效的监督机制和评估体系,定期对管理制度和服务流程进行检查和评价,确保
其有效性和适应性。
六、持续改进
根据内外部环境的变化,及时调整和完善管理制度和服务流程,保持企业的竞争力。
结语。
精益管理之19个管理技术
JIT
看板方式目视管理、 拉式、U型、一个流 一人多机、平准化.、5S活动
自働化
防呆装置少人化 可动率快速换模 TPM活动OEE.
18
➢基层干部员工:QCC活动
QCC
活动
资料分析
QC七大手法、 SPC、 6σ、BSC、FMEA 布流/线、作动图
JIT
看板方式目视管理、 拉式、U型、一个流 一人多机、平准化.、5S活动
现场作业LP/TPS合理化检讨:
1. 作业流程合理化检讨 2. 环境及动线安排合理化检讨 3. 作业员作业动作合理化分析
23
改善(VAVE)
当企业获利高于其产业间之平均水准时,称之为 具备竞争优势。其条件就是以成本之下降,来创 造其价值。 V= F/C有了价值,才会备有竞争优势。
24
物的思考方法(改善施行方式)
3) 以创意与努力提高企业效率,确保低价格,发 展经济。
4) 自动车产业的公共性自觉,贡献社会福祉。
14
展开-1为什么要有基本方针
策略方针包含了目标、思想及行动的组合,重要的是
要引导组织走向更美好的未来。『方针管理』就是以
『方针』来带动 PDCA 之管理循环的转动 ( Plan -
计划,Do - 实施,Check - 查核及 Action - 处理),
8
(二)LP/TPS管理之19個管理技術
九个基础管理技术:
十个精益管理技术:
1) 推行委员会成立
10.自働化
2) 公司制度检讨
11.U 型生产线与一人多机
3) 公司基本方针拟定
12.平准化(生产计划与管理)
4) 教育训练
13.看板管理
5) 选定实施之标竿单位 14.省力化,省人化,少人化(多
产品公司的日常管理制度
产品公司的日常管理制度一、组织结构与职责明确公司应明确各职能部门的职责范围,确保每个员工都清楚自己的角色和责任。
从高层管理到基层员工,每个人的工作职责、权限和相互之间的协作关系要界定清晰。
二、目标设定与绩效管理公司需要制定清晰的年度和季度目标,并将这些目标分解到各个部门和个人。
通过定期的绩效评估,监控目标实现情况,并根据实际表现进行奖励或提出改进措施。
三、工作流程标准化为了提高工作效率和保证产品质量,公司应制定标准操作流程(SO),包括产品开发、市场调研、销售策略、客户服务等各个环节。
所有员工都必须遵循这些流程开展工作。
四、信息沟通与会议制度确保信息畅通是日常管理的重要环节。
公司应建立有效的内部沟通机制,比如定期召开部门会议、项目进度汇报会等。
同时,鼓励开放式沟通,让员工能够自由地表达意见和建议。
五、质量控制与风险管理产品质量是公司生存的基础。
公司应建立严格的质量控制体系,对产品从设计、生产到出货的每一个环节进行把关。
同时,识别潜在风险,制定应对措施,确保公司运营的稳定性。
六、培训与发展员工的个人成长对公司的长远发展至关重要。
公司应提供定期的培训和发展机会,帮助员工提升技能和知识水平,激发创新思维和团队协作能力。
七、环境与设施管理提供一个良好的工作环境和必要的设施支持,有助于提高员工的工作效率和满意度。
公司应确保办公环境的整洁、安全,并提供必要的技术支持和资源配备。
八、合规性与道德规范公司必须遵守相关法律法规,并建立一套道德规范,引导员工在工作中坚持诚信和责任感。
这不仅是法律的要求,也是企业社会责任的体现。
九、激励与福利制度合理的激励机制能够调动员工的积极性,增强团队凝聚力。
公司应建立公平的薪酬体系,并提供多样化的福利计划,如健康保险、年假、团建活动等。
十、持续改进与创新公司应鼓励持续改进和创新的文化。
在日常工作中不断寻求优化流程、提高效率的方法,并鼓励员工提出创新的想法和解决方案。
IATF 16949 质量手册-2016版-包括19个过程
质量手册QUALITY MANUAL(依据 IATF16949:2016 标准)QM--2016版本: A 0编制:行政部审核:批准:分发号:持有者:2016 年10 月8 日发布2016 年10 月8 日实施有限公司发布总目录本机构已经做出配合标准及讲义说需要的全套文件(含手册,程序文件,3 阶表单,内审,管理评审等资料,并且通过新版认证)需要全套文件有偿提供QQ19587431190 批准令0.1 发布令为规范公司行为,保证产品质量满足顾客和法定要求,提高公司信誉和产品竞争能力,增强顾客满意,公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合IATF 16949:2016 标准的要求,编制了《质量手册》,规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要,结合2016 版标准等要求,经领导层决策,发布本《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标,是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规,也是向顾客提供质量保证的证实文件,并作为第三方质量管理体系认证的依据,要求全体员工必须严格贯彻执行。
从规定之日起实施。
特批准发布总经理:2016 年10 月8 日0.2 任命书为了更好贯彻执行IATF 16949:2016 标准,加强对质量管理体系的管理,特任命同志为本组织的管理代表。
管理代表的职责是: a)确保建立、实施、保持质量管理体系并符合标准的要求; b)确保过程、风险等得到识别、分析、确认、控制; c)报告质量管理体系的整体绩效及其改进,特别向最高管理者报告; d)确保在整个组织内推动以顾客为关注焦点、互利供方关系、持续改进、过程方法、询证决策、领导作用、全员参与;e)确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
f) 就质量管理体系有关事宜的外部联络。
总经理:2016 年10 月8 日0.3 质量方针、质量目标、质量承诺公司为保证产品质量始终得到顾客的满意,经管理代表组织员工按总经理对方针、目标的要求,进行了讨论,形成了公司的质量方针和目标、承诺,并经过了批准。
2021年质量管理体系(QMS)基础知识试卷和答案
质量管理体系(QMS)基础知识试卷一、单项选择题1.GB/T19001标准对沟通质量方针提出了要求,下列描述不正确的是()。
(A)质量方针应在组织内得到沟通(B)质量方针应作为形成文件的信息,可获得并保持(C)质量方针应在组织内得到理解和应用(D)适宜时,质量方针应通过销售合同与顾客沟通2.依据GB/T19001-2016标准,以下说法不正确的是()。
(A)对适用于质量管理体系范围的全部要求,组织应予以实施(B)质量管理体系应能确保实现预期的结果(C)外包的活动由外包方控制,不在质量管理体系考虑控制的范围内(D)考虑组织业务过程、产品和服务的性质,组织质量管理体系可能覆盖多个场所3.为确保产品和服务合格而确定、提供和维护的运行过程所需的环境不包括()。
(A)社会因素(B)生理因素(C)心理因素(D)物理因素4.依据GB/T19001-2016标准9.1.1条款,以下错误的是()。
(A)组织应确定需要监视和测量的对象(B)组织应确定监视和测量的时机(C)组织应保存所有实施监视和测量活动的成文信息(D)组织应确定适用的监视、测量、分析和评价的方法以确保结果有效5.GB/T19004标准关注的重点是()。
(A)关注对组织的产品和服务提供信心(B)关注对组织实现持续成功的能力提供信心(C)关注增强顾客满意(D)关注组织满足法律法规要求的能力6.为帮助最高管理者通过应用质量管理原则来识别并实现财务和经济效益。
可参照()标准。
(A)GB/T19024(B)GB/T19025(C)GB/T19016(D)GB/Z190277.关于技术状态管理,下列说法不正确的是()。
(A)技术状态管理可用于满足GB/T19001中规定的产品识别和可追溯性要求(B)组织可根据其规模以及产品的复杂程度和性质来实施技术状态管理(C)技术状态管理适用于产品生产周期的每个阶段(D)技术状态管理计划不一定形成文件8.卓越绩效评价准则对“过程”的评价,应按()四个要素评价组织的过程成熟程度。
质量控制管理及流程
质量控制管理及流程质量控制管理及流程1·概述质量控制管理是指组织内部通过制定一系列标准、规程和程序,确保产品或服务符合质量要求的一种管理方法。
本文档旨在详细介绍质量控制管理及流程的各个方面。
2·质量控制管理流程2·1 质量目标设定在质量控制管理流程开始之前,首先需要进行质量目标的设定。
质量目标应具体、可衡量和可跟踪,并与组织的整体战略目标相一致。
2·2 质量策划质量策划是质量控制管理的重要环节。
在质量策划中,需要明确质量活动的范围、目标和要求,并制定相关的计划和措施。
2·3 质量控制质量控制是质量控制管理的核心步骤。
在质量控制中,需要建立一套完整的质量控制体系,包括质量检验、测试和评估等环节,以确保产品或服务符合质量要求。
2·4 质量改进质量改进是质量控制管理的重要环节。
通过对质量过程进行不断的分析和改进,可以提高产品或服务的质量水平,满足客户的要求。
3·质量控制管理工具3·1 PDCA循环PDCA循环是质量控制管理的核心工具之一。
PDCA循环包括计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和改进(Act)四个步骤,通过循环反馈,不断优化质量控制管理。
3·2 统计过程控制(SPC)统计过程控制(SPC)是一种通过统计方法对过程进行控制的工具。
通过对过程的实时监控和统计分析,可以及时发现和纠正过程中的问题,提高产品或服务的质量。
3·3 矩阵图矩阵图是一种用于分析和解决复杂问题的工具。
通过将问题的关键要素和因素进行横纵坐标的排列,可以清晰地看到问题的关联性和影响程度,从而制定相应的控制措施。
4·附件本文档涉及的附件包括但不限于:●质量控制管理计划表●质量检验记录表●质量改进报告表5·法律名词及注释5·1 质量管理体系质量管理体系是指基于国家和行业标准,建立并运行一套完整的质量管理体系,以实现组织对产品或服务质量的控制和管理。
配送服务方案19篇
配送服务方案19篇配送服务方案篇一1、本公司承诺严格根据购买者的交货时间和产品质量要求准时交货,到达指定场所,产品到达用户指定场所后,由用户组织检查货物。
货运过程中产生的一切费用都由我方担当。
2.根据国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品检验,根据企业产品说明书进行产品检验。
3、依据合同要求和配送清单、产品配置清单与产品组件三者全都,附有产品出厂合格证、产品检验报告等技术资料。
4、我方中标后,特成该项目领导工作组,保证按时、按质、按量完成目标。
5、假如不按时完成目标,盼望担当给购买者带来的损失和费用。
1、确保我公司产品质量符合xxx国家标准、行业标准和其他相关标准。
2、保证本公司产品符合选购公司的设计要求。
3、本公司担当全部安装技术支持,产品技术指标均可满意标书的要求,本公司方案在中标后成立专业领导小组运营本项目相关事务,最终用户可随时找到相关人员,处理遇到的问题。
4、保证履约保证,产品消失质量问题,本公司担当延期、返工造成的直接经济损失。
配送服务方案篇二为保证为贵项目工程准时供货,特拟定以下保障方案:针对本工程,单位抽调阅历丰富、责任心强的业务骨干组建产品供应项目部。
负责本工程的产品供应。
依据施工进度和招标文件要求,制定具体的材料质量掌握方案和供应管理方法,并做到表格化。
1、货物选购根据合同商定,项目经理组织选购。
2、到货检验到货后,甲方和监理及丙方参与该产品在供货商所在地或交货地进行的产品到货检查。
检查前我方将提前通知甲方和监理及丙方派员参与。
3、开箱检验在仓库或工地现场进行的开箱检验由甲方、监理、丙方我公司等有关人员共同参与,对产品的内外包装产品外观进行检查,若发觉产品短缺和外观破损,我公司将准时处理。
4、安装验收安装验收是我公司和施工单位共同对产品安装工程依据有关的产品安装技术指标进行验收。
安装验收后双方签署安装验收证书。
5、完工测试系统完工测试主要是对已安装产品进行单体测试。
6、大联调本系统产品联调是指:在与其它系统不相连的状况下,测试全部产品作为一个完整的系统能否很好地工作,能否完成系统每一个功能要求,是否符合贵方的要求。
16949五大工具培训
9. 组织/工厂批准/日期 如必要,获取组织的负责制造厂批准。(如要求—见适 当的顾客特殊要求)
10. 日期(编制) 填入首次编制控制计划的日期。
15
11. 日期(修订) 填入最近修订控制计划的日期。
12. 顾客工程批准/日期 如必要,获取负责的工程批准。(如需要—见适 当的顾客特殊要求)
13. 顾客质量批准/日期 如必要,获取负责供方质量的代表的批准。(如 需要—见适当的顾客特殊要求)
16
14. 其他批准/日期 如必要,获取其他同意的批准。
其它批准/日期(如需要) (14)
方
评价/测 量技术
法 样 本(24) 容量 频率
控制 方法
反应 计划
(23)
(、试生产、生产
表示适当的分类:
样件 — 在样件制造过程中,进行的尺寸测量、材
料和性能试验的描述。
试生产 — 在样件试制后正式生产之前,进行的尺
18
20. 过程
过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量 (输入变量)。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核 心小组应该识别和控制其过程特性的变差,以最大限度减 少产品变差。对于每一个产品特性,可能有一个或更多的 过程特性。在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产 品特性。
21. 特殊特性分类
100%检 查
检查表 检查表
检查表
X -R图
检查表
通知工长 调整/再检查 调整/再检查 调整/再检查 隔离并调整 调整并再检查
5件
每小时
X -R图 隔离并调整
服务标准及流程
服务标准及流程
首先,我们要求所有员工必须严格遵守公司的服务标准,包括
礼貌用语、着装规范、服务流程等。
在与客户沟通时,员工应当以
友好、耐心的态度对待客户,主动询问客户的需求,并且及时有效
地解决客户提出的问题。
在服务过程中,员工应当保持专业的形象,不得出现无礼、冷漠或者态度恶劣的情况。
其次,我们要求所有员工必须熟悉公司的服务流程,包括接待
流程、投诉处理流程、售后服务流程等。
在接待客户时,员工应当
按照规定的流程进行操作,确保客户能够顺利、快捷地完成相关业务。
对于客户的投诉或者意见,员工应当及时记录并反馈给相关部门,确保问题得到妥善解决。
在售后服务过程中,员工应当按照流
程进行跟踪和回访,以确保客户的满意度。
此外,我们还要求所有员工必须具备良好的沟通能力和团队协
作精神。
在与客户沟通时,员工应当清晰表达,耐心倾听客户需求,避免产生误解或者不愉快的情况。
在团队协作方面,员工应当积极
配合,互相支持,共同完成工作任务,为客户提供更好的服务体验。
最后,我们要求所有员工必须不断学习和提升自我。
服务行业
的竞争日益激烈,客户的需求也在不断变化,员工应当保持学习的状态,不断提升自己的专业技能和服务意识,以更好地适应市场的变化,为客户提供更优质的服务。
总之,服务标准及流程是我们公司服务质量和效率的保障,我们将始终坚持以客户为中心,严格执行服务标准和流程,努力为客户提供更优质、更便捷的服务体验。
希望全体员工能够共同努力,为公司的发展和客户的满意度做出更大的贡献。
请简述单品管理的程序。(5分)
章氏家训的内容全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:作为中国传统家训的代表之一,章氏家训一直以其深邃的思想,丰富的内涵和精辟的语言广为流传。
章氏家训是中国古代书法家章炳麟在清朝乾隆年间所编纂的家训,是一部涵盖伦理道德、处世原则的典籍,被誉为中国家训经典之一。
它不仅在中国大陆,也是流传于台湾、日本、朝鲜、越南等东亚地区,并对海外华人社群产生了深远的影响。
章氏家训所体现的价值观念和行为规范不仅在当时中国社会有着深远的影响,而且在现代社会仍具有重要的借鉴意义。
笔者以现实生活中的种种情形加以分析,希望能给读者提供一些有益的启示。
章氏家训强调孝道。
古往今来,孝道一直是中华民族传统美德的重要组成部分。
在现代社会,由于生活节奏加快、人际关系复杂等原因,孝道似乎逐渐淡化,但是孝顺长辈,关心家人,尊敬师长等传统美德仍然是我们在成长过程中应该学会的。
章氏家训重视仁爱。
家训中提出“以人心为心,以人心为一个”的思想,体现了为人处事应该以仁爱之心待人的原则。
现代社会中,人与人之间的关系愈加复杂,但是我们依然应该保持包容、宽容、友善的态度,以实现和谐相处、互惠互利。
章氏家训注重诚信。
在现代社会,诚信已经成为社会文明的重要组成部分。
我们应该以诚信为本,言而有信,行而诚信,做一个守信用的人。
只有自己守信,才能赢得别人的尊重与信任,才能在事业上取得更大的成功。
章氏家训强调知行合一。
知行合一是中国传统文化的核心理念之一,强调知识与实践相结合,只有学以致用,将知识转化为实际行动,才能真正提高自己的素质,才能取得更加辉煌的成就。
章氏家训以其深刻的内涵,精辟的语言,在当今社会仍具有重要的借鉴意义。
我们应该继承和发扬中国传统家训的精神,做一个有德有才、孝敬父母、热爱家庭、诚实守信的时代新人。
只有如此,我们才能在这个多元化的社会中立足,创造更加美好的明天。
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第二篇示例:章氏家训,又称为《督促志诚世守章氏家训》,是清代乾嘉(咸丰)年间创作出来的家训书籍,共分为家庭和原则两大部分,内容丰富,条理清晰,一直以来受到人们的推崇,并被列为中国家训的经典之作。
IATF16949客户服务与投诉处理程序
文件制修订记录落实以顾客为关注焦点的政策, 对与顾客有关的过程实施系统管理, 确保本公司提供的产品与服务与顾客的需求和期望相一致, 确保满足顾客的各项需求, 提高顾客满意度。
2.0范围适用于所有与外部顾客的沟通, 包括产品信息、问询、合同和订单的处理(含订单评审)、产品出货及售后服务、对顾客财产的管理、顾客满意度、顾客抱怨、抱怨问题的分析与改善等的一系列过程。
3.0权责3.1市场部: 直接与顾客(含内/外销售顾客)沟通, 牵头组织订单评审, 并将有关信息准确的传达给各相关部门;负责顾客满意度的调查, 接受顾客抱怨及确保产品订单交期。
3.2仓库:负责管理顾客提供的产品(包括原料、配件等)及出货。
3.3品质体系部:主导统筹顾客抱怨事件的分析调查与处理。
3.4研发技术部: 负责顾客合同中的产品工艺技术要求的审查;负责组织对顾客进行技术培训工作, 负责提供对顾客要求的技术咨询及技术保障工作。
3.5制造部:负责管理顾客提供的硬件设备及对产能与订单进行审查。
4.0定义无5.0流程图: 见下页。
6.0程序内容6.1信息沟通与订单评审6.1.1在接到顾客的订单以后, 对顾客的要求进行识别, 如有任何不明确或无法确认, 及时与顾客沟通。
6.1.2顾客要求识别清楚后, 市场部按《合同(订单)评审程序》要求组织相关部门进行订单评审作业。
6.1.3若为新品, 市场部应将客户要求转给研发中心,研发中心将顾客标准转化为本公司标准, 并制作样板后, 送顾客确认,具体参照《样品制作程序》执行。
6.1.4市场部对合同资料(含变更资料)、合同评审资料按照《记录控制程序》作业, 确保相关资料得到妥善管理, 保证易识别易检索。
6.1.5当合同在执行过程中, 发现与订单要求不一致而不能履行合同时, 市场部应即时与顾客联络, 以求得一致意见, 确保满足顾客要求。
6.2产品或服务变更反馈6.2.1当公司产品或服务发生重大变化时, 如: 关键结构尺寸的更改、原材料的更改、电镀材料和厚度的更改、关键工艺的更改、关键原材料供应商的更改、场地更改、重要人员变动、产品不再生产等时, 由提出申请部门填写《内部联络单》交研发技术部, 并由研发技术部提出《工程变更通知单(ECN)》, 研发技术部部门负责人审批, 市场部业务经理确认后提前3月通知顾客, 具体按照《工程变更程序》执行。
产品供货服务流程
产品供货服务流程
一、需求确认阶段
1、提出需求:采购方户向我司提出需要产品的需求。
2、确认需求:我司与采购方确认产品的种类、数量、质量标准、交货期等细节信息。
3、提供方案:我司根据采购方的需求,提供相应的产品供货方案和产品供货进度方案,包括产品种类、交货期等。
4、确认方案:采购方与我司确认供货方案和供货进度方案,并进行协商和调整,直到双方达成共识。
二、订单确认阶段
1、确认订单:采购方和我司确认订单细节,包括交货期、物流方案、包装要求等。
2、生产准备:开始安排生产计划,准备生产所需的原材料、设备等。
三、产品生产阶段
1、产品生产:我司的制造商按照生产计划,生产相关产品,并对产品产品进行质量检验。
2、产品包装:生产完成后,将产品产品按照采购方的要求进行包装,包括包装形式、数量、标识等。
3、质量检验:对包装后的产品产品进行质量检验,确保产品产品的质量符合标准。
4、发货准备:准备发货所需的物流和相关文件。
四、产品发货阶段
1、物流安排:我司安排合适的物流服务商,并确认物流方案,包括运输方式、路线、时限等。
2、装车发货:将产品产品装车发货,并对装车情况进行确认。
3、物流跟踪:我司跟踪物流信息,确保产品产品能够按时到达目的地。
五、产品收货阶段
1、签收确认:采购方收到产品后,进行签收确认,并检查产品产品的包装和质量。
2、售后服务:采购方对产品产品的使用情况进行反馈,并提出售后服务要求,我司提供相应的售后服务支持。
服务标准及流程
服务标准及流程
首先,我们要求所有员工必须熟悉公司的服务标准及流程,包括客户接待、咨询服务、售后服务等各个环节。
在客户接待方面,我们要求员工必须友好、耐心地接待每一位客户,及时为客户解答问题并提供所需的帮助。
在咨询服务方面,我们要求员工必须具备专业知识和良好的沟通能力,能够为客户提供准确、及时的咨询服务。
在售后服务方面,我们要求员工必须积极解决客户的投诉和问题,确保客户满意度。
其次,我们公司建立了完善的服务流程,以确保服务的高效运转。
在客户接待方面,我们规定了客户接待流程,包括客户来访登记、客户需求了解、客户引导等环节,以确保客户能够得到及时、准确的接待服务。
在咨询服务方面,我们规定了咨询服务流程,包括咨询接待、问题分析、解决方案提供等环节,以确保客户能够得到专业、周到的咨询服务。
在售后服务方面,我们规定了售后服务流程,包括投诉受理、问题排查、解决方案落实等环节,以确保客户能够得到快速、有效的售后服务。
除此之外,我们还建立了服务标准及流程的监督和评估机制。
我们要求各部门设立专门的服务监督岗位,对服务标准及流程的执
行情况进行监督和检查,确保服务标准得到有效执行。
同时,我们还要求各部门定期对服务标准及流程进行评估,及时发现问题并加以改进,以确保服务标准及流程的持续优化。
总之,服务标准及流程是我们公司提供优质服务的基础,我们将始终坚持以客户为中心的理念,严格执行服务标准及流程,为客户提供一致的高质量、高效率的服务。
我们相信,通过不断的努力和改进,我们将能够为客户创造更大的价值,赢得客户的信赖和支持。
产品及服务质量管理制度
产品及服务质量管理制度一、总则为了提高产品及服务质量,满足客户需求,确保企业连续发展,特订立本《产品及服务质量管理制度》(以下简称本制度)。
二、管理概述1.产品及服务质量是企业生存与发展的基础,贯穿于全员全程的经营活动中。
2.本制度适用于本企业全部的产品和服务,涵盖从生产到售后的全过程。
3.产品及服务质量管理应始终带有连续改进的思维,不绝优化和提升产品及服务质量。
三、组织架构1.产品及服务质量管理单位设置–成立质量管理部门,负责产品及服务质量管理,具体职责包含但不限于订立质量管理规程、组织质量验收和评审、处理质量投诉等。
2.产品及服务质量管理人员–质量管理部门应配备专职质量管理人员,具备相关专业背景和经验,并连续进行相关培训,以确保其具备适应市场需求的本领。
四、产品质量管理1.产品设计阶段–产品设计人员应遵从国家相关标准和规范,确保产品设计符合市场需求和安全要求,并进行充分的验证测试。
2.产品采购管理–采购部门应建立合理的供应商管理制度,保证选择的供应商具备必需的资质和本领,并进行严格的供应商评估和监控。
3.生产过程掌控–生产部门应建立工艺掌控制度,确保生产过程的稳定性和可控性,使用符合标准的原材料子,并对关键工序进行严格的质量监控和记录。
4.产品出厂前检验–每批产品出厂前应经过严格的检验,确认符合产品标准和规范要求,确保产品质量的全都性和稳定性。
5.售后服务质量管理–建立健全的售后服务体系,确保及时响应客户投诉和需求,并依据客户反馈改进产品设计和生产工艺。
五、服务质量管理1.服务流程管理–确立明确的服务流程和操作规范,包含服务需求收集、响应及分派、服务执行和评估等环节,确保服务质量的稳定和全都性。
2.服务人员管理–服务人员应具备相关专业背景和技能,经过专业培训并持有相应的资质证书,在服务过程中应保持专业、友好和高效的态度。
3.问题处理管理–服务人员应及时解决客户提出的问题和投诉,并跟踪问题的解决过程,确保客户满意度的提升。
19运输服务采购供应管理制度与流程
19运输服务采购供应管理制度与流程1. 简介本文档旨在明确19公司在采购和供应运输服务方面的管理制度与流程。
本制度适用于全部与19公司合作的供应商和承运商。
2. 供应商选择与评估2.1 供应商选择- 19公司将通过公开招标、邀请招标或结果评估等方式选择供应商。
- 供应商应满足19公司制定的资质要求和合同规定。
2.2 供应商评估- 19公司将定期对供应商进行绩效评估。
- 评估标准包括服务质量、时效性、成本控制等。
3. 采购流程3.1 采购需求确认- 各部门根据实际需求提出采购需求,并填写采购申请表。
- 采购申请表应包含采购物品明细、数量、预算等相关信息。
3.2 供应商选择与谈判- 采购部门将根据采购需求,在已审核的供应商名单中选择合适的供应商。
- 采购部门与供应商进行谈判,商讨价格、交货期等细节。
3.3 采购合同签订- 采购部门与供应商达成采购协议后,签订采购合同。
- 采购合同应包括物品明细、价格、交货期等条款。
3.4 交货与验收- 供应商按照采购合同约定的交货期进行物品交付。
- 采购部门对交付的物品进行验收,确保质量符合要求。
3.5 付款与结算- 采购部门在验收合格后按照合同约定的付款方式进行付款。
- 供应商收到付款后,提供正式并与采购部门核对结算金额。
4. 供应管理流程4.1 供应商绩效评估- 19公司将定期对供应商进行绩效评估,评估结果将用于供应商的绩效考核和评价。
4.2 供应商合作管理- 供应商与19公司保持密切沟通,及时解决合作中的问题和需求。
- 供应商应及时提供产品或服务,保证供货的连贯性和稳定性。
4.3 供应商变更管理- 如需更换或终止供应商合作关系,需要经过合同约定的程序,并及时通知供应商。
5. 监督与改进5.1 监督- 相关部门将对供应管理流程进行监督,确保流程的执行和质量。
5.2 改进- 根据实际操作中的问题和反馈,19公司将及时进行流程改进,提升供应管理效率和质量。
6. 附则本制度需严格遵守,并与供应商和承运商达成一致意见后方可生效。
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内容描述
采用表单
各部门
市场部
财务部
制造部
Yes
No
7.合同签订和实施:
7.1合同必须经评审通过后,方可签订。
7.2合同签订后,合同签订单位负责将相关的资料根据各部门的需要将其传递到相关部门,以作为产品生产、采购、检验和出货等之依据。
7.3合同签订单位对合同的履行情况负主要职责。
《顾客要求更改单》
6.7.2任何与投标不一致的合同或订单的要求已经得到解决;
6.7.3公司具有满足合同或订单要求的能力;
6.7.4如顾客要求时,公司必须满足顾客特殊要求。
《合同订单评审表》
《常规合同订单评审单》
产品和服务的要求管理流程
文件编号:QM/WI19版本/改数:A/0生效日期:2017年03月01日有效期限:3年页码:3/3
3.合同分类:
3.1新产品合同(包括技术开发协议)
3.2标准产品合同3.3标书3.4非正规合同(口头、电话订货等)3.5外贸产品合同3.6书面订单或传真
4.新产品制造可行性和风险分析及评估:
4.1如公司接到顾客的合同、订单为新产品时,则由合同签订单位从顾客方或相关渠道索取新产品项目设计(如:订单、报价单、样品、产品图纸、产品标准、产品规范、电话或口头要求的相应记录等)并对其进行新产品制造可行性和风险分析及评估。
6.5外贸合同的评审:
外贸合同采取集中评审方式。评审结论由总经理签字认可。
6.6书面订单或传真的评审:
顾客定期发出的书面订单,由分厂厂长评审并直接在订单上签名确认。顾客要求时,分厂应将已签字的订单回传给顾客。对传真件,要复印保存。
6.7通过合同评审要确保:
6.7.1各项要求都有明确规定并形成文件;在以口头(电话)方式接到的订单,而对要求没有书面说明的情况下,公司应确保订单的要求在被接受之到同意;
2.1.1顾客明显规定的要求:包括对产品固有质量特性的要求(如产品交付后及交付后活动的要求(如:交货时间及日期、产品包装方式等)、对产品支持要求
2.1.2顾客隐含的要求:即顾客虽然未加以明确规定,但对预期或规定用途所必要的要求,包括通过市场调研,针对顾客需求公司所做出的承诺。
产品和服务的要求管理流程
文件编号:QM/WI19版本/改数:A/0生效日期:2017年03月01日有效期限:3年页码:1/3
过程流程
内容描述
采用表单
各部门
市场部
财务部
制造部
1.合同、订单信息的接收:
各单位在接到顾客的合同或订单信息时,应确保所接到的合同或订单的各项要求都明确、具体,并将其记录于“合同/订单信息记录”中;当接到顾客以口头(电话)陈述、进厂拜访所订购的业务时,相关单位应对顾客的要求进行记录,并将其记录于“口头订单评审表”中;必要时,需将其传真给顾客签字确认或与顾客电话确认口头订单的各项供货要求。
《顾客信息记录表》
2.与产品有关的要求的确定:
2.1当合同签订单位接收到顾客的合同或订单后,应会同相关部门对以下与产品有关的要求进行确定,并对公司产品与国家、政府所涉及到的产品安全和环保法规及相关标准进行收集、保存和归档,以充分了解顾客的要求及期望,确保公司提供的产品质量、交付和服务能符合和满足顾客的要求,使顾客满意。
《产品成本核算报价表》
6.合同评审:
合同签订单位在接到顾客的合同后,由主管人员根据合同的类别,决定合同的评审方式。合同评审的内容主要是合同所涉及的条款,包括:产品名称、规格、型号、交货数量、交货方式、交付日期、产品质量要求、技术要求、验收规范、接收准则、价格、付款方式、产品包装方式及要求、违约责任等。合同评审的内容包括对顾客要求的识别的评审。评审人员要填写合同评审表。
9.3当顾客有要求时,公司必须按顾客规定的语言和要求的方式来传递必要的信息和数据资料,同时使产品质量的相关信息和
2.1.3产品的责任与义务:包括与产品有关的法律法规的要求(如:某些产品的安全性、环保要求等)和其它社会要求。
2.1.4公司自己内部所规定的其它任何附加要求等。
2.2对顾客指定的特殊特性,技术部门应将其在与该产品有关的图纸、DFMEA、PFMEA、控制计划、技术资料(如:检验标准、操作标准)、作业指导书上作相应的明确标识和规定。
6.1新产品合同的评审采用集中评审的方式,评审资料由各相关单位自行保存。
6.2标准产品合同的评审:合同金额大于30万元的产品合同,采取集中评审的方式。评审结论由总经理签字认可。其它采取自行评审方式。
6.3标书的评审:采取集中评审方式。评审结论由总经理签字认可。
6.4非正规合同(电话定货等)的评审:
对于非正规合同,由合同签订单位持有法人委托证书的合同签订人员将顾客要求形成书面文件,并及时征得顾客对合同具体内容的确认(如通过复述等方式),采用自行评审方式。
8.合同修订:
合同的修订由合同签订单位在与对方协商一致的基础上进行。合同在修订之前必须按原评审方式进行评审,并填写“合同修订评审表”,合同修订内容可在“说明”栏中陈述。修订后的合同所涉及到的相应变动情况应及时通知变动涉及单位。
《合同订单评审表》
9.与顾客沟通:
9.1当公司在产品服务提供过程中,合同签订单位必须以传真、电话和邮件等方式与顾客进行沟通、协调,以充分和准确掌握顾客对公司的产品和服务满意程度有关信息。
9.2研究所和分厂市场部必须针对以下方面与顾客进行沟通和协调,以获得顾客对公司产品和服务有关的信息:
9.2.1顾客关于产品要求的信息(如:产品质量要求、技术要求、验收标准、接收准则等);
9.2.2询问合同或订单的处理,包括对其的修改;
9.2.3在产品实现过程中以及向顾客提供产品后顾客的反馈信息,包括顾客抱怨和投诉。
《新产品制造可行性和风险分析报告》
产品和服务的要求管理流程
文件编号:QM/WI19版本/改数:A/0生效日期:2017年03月01日有效期限:3年页码:2/3
过程流程
内容描述
采用表单
各部门
市场部
财务部
制造部
5.新产品的成本核算报价作业:
5.1如公司接到顾客的合同、订单为新产品时,则在“新产品制造可行性和风险分析报告”完成后由财务部门对其进行新产品成本核算作业,并将其报价的数据和结果记录于“产品成本核算报价表”中,由财务部长审查、总经理核准。