交期管理

交期管理

1确保交期的重要性

交期管理是采购重点之一，确保交期的目的，是在必要的时间，提供生产所必需的物料，以保障生产并达成合理生产成本之目标。

1.1交期延迟的影响

(1)导致生产部门断料,从而影响效率。

(2)由于物料交期延迟,间接导致成品交期延迟。

(3)由于效率受影响,需要增加工作时间,导致成本费用的增加。

(4)由于物料交期延迟,采取替代品导致成本增加或品质降低。

(5)交期延迟,导致客户减少或取消订单,从而导致采购物料之囤积和其他损失。

(6)交期延迟,导致采购、运输、检验之成本增加。

(7)断料频繁，易导致互相配合的各部门人员士气受挫。

1.2交期提前太多的影响

（1）导致库存成本之增加。

（2）导致流动资金周转率下降。

（3）允许交期提前，导致供应商优先生产高单价物料而忽略低单价物料。（4）由于交期经常提前，导致库存囤积、空间不足。

（5）交期提前频繁，使供应商对交期的管理松懈，导致下次的延误。

2交期延迟的原因

2．1供应商的责任

因供应商责任导致交期延误的状况：

(1)接单量超过供应商的产能。

(2)供应商技术、工艺能力不足。

(3)供应商对时间估计错误。

(4)供应商生产管理不当。

(5)供应商之生产原材料出现货源危机。

(6)供应商品质管理不当。

(7)供应商经营者的顾客服务理念不佳。

(8)供应商欠缺交期管理的能力。

(9)地理运输原因。

2．2供应科的责任

因供应科责任导致交期延迟的状况：

（1）供应商选定错误。

（2）业务手续不完整或耽误。

（3）价格决定不合理或勉强。

（4）进度掌握与督促不力。

（5）经验不足。

（6）下单超过供应商之产能。

（7）更换供应商所致。

（8）付款条件过于严苛或未能及时付款。

（9）缺乏交期管理意识。

2．3其他部门责任

因供应以外部门导致交期延迟的状况：

（1）计划科请购前置时间不足。

（2）技术科提供技术资料不齐备。

（3）业务落实样品确认太迟。

（4）紧急订货。

（5）生产计划变更。

（6）设计变更或标准调整。

（7）订货数量太少。

（8）供应商品质辅导不足。

（9）点收、检验等作延迟。

（10）请购错误。

2．4．沟通不良所致之原因

因本公司与供应商双方沟通不良交期延迟的状况。

（1）未能掌握一方或双方的产能变化。

（2）指示、联络不确实。

（3）技术资料交接不充分。

（4）品质标准沟通不一致。

（5）单方面确定交期，缺少沟通。

（6）首次合作出现偏差。

（7）缺乏合理的沟通窗口。

（8）未达成交期、单价、付款等问题的共识。

（9）交期理解偏差。

3确保交期要点

3.1事前规划

制订合理的购运时间

3.1.2供应科按请购内容将采购、供应商生产、运输及进料验收等作业所需

的时间予以确定，以《面辅料进度表》通知计划、业务，作为大货投产的参照依据。

3.1.3预先明确交期及数量，大订单可采用分批交货之方式进行。

（1）了解供应商生产设备利用率，可以合理分配订单，保证数量、交期、品质的一致性。

（2）请供应商提供交货时期，了解供应商之产能瓶颈与供应能力，便于采取对策。

（3）准备替代来源，采购人员应尽量多联系其他物料提供来源，以确保应急。

3．2事中执行

（1）提供必要的样品、技术支援给供应商，适时了解供应商之瓶颈，协助处理。（2）了解供应商生产效率及进度状况，必要时向供应商施加压力，以获得更多关照，适时考虑向替代供应商下订单之必要性。

（3）交期及数量变更的及时联络与通知，以确保维护供应商的利益，配合本公司之需求。

（4）尽量避免规格变更，如果出现技术变更，应立即联络供应商停止原规格生

产，并妥善处理遗留问题。

（5）加强交货前的督促工作，提醒供货商及时交货。

（6）必要的厂商辅导：及时协调技术、业务人员对供应商进行指导，必要时可以考虑到供应商处进行验货，以降低因进料检验不合格导致断料发生质情形。

3.3事后考核

(1)对供应商进行考核评鉴，依供应商评鉴办法进行考核,将交期的考核列为重要项目之一,根据供应商供货交期进行付款，以督促供应商提高交期达成率。

(2)对交期延迟的原因进行分析并研拟对策,确保重复问题不再发生。

(3)考核是否更换供应商，依供应商考核结果与配合度,供应科考虑更换、淘汰交期不佳之供应商或减少其订单。

（4）执行供应商的奖惩办法，必要时加重违约的惩罚力度,并对优良厂商予以适当之回馈。