质量 培训试题(答案)

填空题

1、成品盘条缺陷包括：（）、包装袋破损等。耳子、折叠、规格超差、轧疤、结疤、性能不合、乱线、大套、多头、擦划伤、断带、卷型不良

2、盘条表面允许有轻微压痕、凸块、凹坑、麻面，最大深（高）度不大于（）mm；帘线钢、弹簧钢和冷镦钢盘条表面缺陷深度和高度不得大于（）mm；盘条表面断续划伤间距不小于（）mm。0.10；0.07；150

3、盘条表面不得有严重水锈（水锈颜色达到深红色且覆盖线卷表面面积达（）以上，EDC产品除外）、气泡。1/3

4、规格尺寸检查标准

±0.15；≤0.24；±0.20；≤0.32；±0.25；≤0.40

5、2#线一次连续产生同一缺陷检废品（）吨的，为一级质量事故；一次连续产生同一缺陷检废品（）吨的，为二级质量事故；一次连续产生同一缺陷检废品（）吨的，为三级质量事故。≥15；≥30；≥50

6、轧钢看样工在集卷后检查规格尺寸，要求测量（）三个部位，每个部位测量数据要充分（圆钢包括（）等，螺纹钢包括内径、外径、纵类高、横类高等）发现不符合标准的，直接做判废处理。头、中、尾；上下、两侧、左右肩部

7、整卷盘条为1根盘条组成，不得多头，重量在（）吨以上。1.0

8、打包后要保证卷身平整，不允许出现高出线卷表面（）mm的线环，不允许线卷头尾直径差大于（）mm。50；100

9、打包压力及长度控制标准：

30；≤1650；35；≤1700

10、线材头尾修剪缺陷实施（）修剪管理，轧钢看样工要（）进行产品质量检查，用白色记号笔或板刷沾涂料做修剪标记。头尾修剪原则上要（）缺陷（尺寸超差、耳子、折叠、结疤、轧疤、裂纹、夹杂、乱环等），帘线钢头尾气泡必须全部切除。描标记；逐卷；修剪标记；切净

11、钢坯加热时严格执行加热工艺，参数控制各钢种（）、（）和（）。加热温度；时间；各段温度

12、发生过热和过烧的钢坯，如能通过粗轧机应（），避免进入下一工序。通知主控台将其切废

13、出钢工要作好炉内钢坯炉罐号的跟踪，每一批炉罐号出完后，通知（），并出下一炉罐号的钢坯。主控台换号

14、严格控制各架铁型尺寸，2#生产作业区每隔（）取样检查（）铁型尺寸。如发现超差应及时调整。检查后在《轧钢交接班日记》上填写记录。4小时；2#剪、3#剪、18架卡断剪

15、侧、立活套是控制产品尺寸的主要工序，当侧、立活套不正常时应（）。立即停止轧钢

16、当更换轧辊或规格时，主控台操作人员应输入（），调出（），进行（），保证（）。辊径值；轧钢程序表；速度设定；微张力轧制17、轧钢看样工发现规格尺寸存在问题，要及时通知轧钢主调整工组织进行规格调整，在未调整正常前，（），防止造成质量损失扩大。不得连续生产

18、2#生产作业区控冷主操作依据依据《线材厂工艺技术规程》中第二部分的轧钢部分工艺规程设定（），（）和（），并随时调整水箱水量，以保证（）、（）符合工艺规程要求。辊道的速度；风机的数量；频率；吐丝温度；集卷温度

19、当集卷温度（）时，应立即调整风机风量和辊道的速度。高于650℃

判断题

1、没有描头尾修剪标记的，修剪劳务必须拒绝修剪作业。（）√

2、打包前检查线卷卷形，内外无乱线、大套，保证线卷内部整齐，成螺旋状排列，纵向不允许有线环排列。（）√

3、所有盘条表面不得有单帆、托板、C型钩等造成的横向划伤。（）√

4、盘条表面不得有油污，允许有打包线残留的打包线润滑油痕迹，油痕在打包线两侧不得超过2mm。（）√

5、头尾标识安装要头“绿”、尾“红”，安装到位、紧固。（）×头“红”、尾“绿”

6、打包线为4道，呈90°排列，扭结扣位于线卷的端面。（）×侧面

7、打包要紧固，不得有松线（带）、大套现象（大套一般分三种情况，第一种:部分线环未打在打包线（带）内，可按现货发货；第二种:大套在打包线（带）内、无交叉线的，可以判定为二级品发货；第三种：大套在打包线（带）内、有明显交叉线的，可判废处理）。（）√

8、盘卷内外不得存在打包造成的撞、刮伤，线卷端部规整，不得有明显的压痕，卷内不得有杂物。（）√

9、对于不合格包装重新打包的，原打包线（打包钢带）不必去除。（）×要去除，不得残留在盘卷上。

简答题：

1、结疤：氧化铁皮或杂物粘附在线材表面上产生的缺陷。它在线材表面上分布不规则且成块状。结疤的产生原因一般为钢坯质量不好。另外，轧制过程中钢坯过热、孔型磨损过度、导板中存有氧化铁皮也会产生结疤。

2、水锈：线材水冷强度过大而在表面产生的一种红色氧化铁皮。这种氧化铁皮可以用手擦除，一般少量的水锈不会产生问题，但严重的水锈在机械除鳞中不易去除，因此应避免产生严重水锈。

3、气泡：由于加热温度过高或吐丝温度过高，线材表面的部分氧化铁皮与基体剥离，这种现象称为气泡。气泡会造成线材加工后的钢丝表面凸凹不平，镀层不合格。

4、划伤：线材表面被硬物擦划造成的表面硬伤。划伤的产生主要有几个原因：一是线材在轧制过程中轧辊或导卫装置不合格划伤线材表面造成的。二是线材在收集过程中单帆或托板对线材表面造成的擦伤。三是线材在包装、运输、吊运过程中产生的划伤。其中单帆、托板产生的划伤会造成线材拔丝时断裂，因此应杜绝。

5、耳子：轧制时，由于轧件在孔型中过充满或轧辊、导卫装置安装问题引起的轧件一侧或两侧出现的凸起。

6、折迭：前道次产生的耳子经过后续道次轧制产生的表面缺陷，一般在线材表面沿轧制线方向呈直线状或锯齿状的细线。另外，钢坯的缺陷如：重皮、偏析、夹杂等原因也能造成折迭缺陷。

7、轧疤：由于轧辊裂纹、轧槽掉肉或导卫装置表面缺陷使线材表面产生的凸起或凹坑。轧疤在线材上的分布有周期性。

8、质量操作禁令：

8.1.严禁无质量计划生产盘条；

8.2.严禁吊运未解封货位钢坯；