起重吊装机具验收表
施工机具验收记录表(1)
(章)
验收合格
2
电器设备
电控装置安全可靠、无缺损、开关不得远距离控制：漏电保护器符合要求并有 效：负载线符合要求，接线规范，铜芯不得外露。
3
机械外部检 查
机械装配完善固定可靠、有机必有棚，有轴必有罩。机械清洁、润滑。紧固， 调整。油嘴、油泵、满足要求。机械无漏油、漏水、漏气现象。张挂安全操作 规程。定人、定机、持证上岗。
符合要求
6
气瓶
各气瓶有明显标志，气瓶间距不小于5m,氧气瓶离明火不小于10m,乙炔瓶装回火 防止器，不得平放，防震圈，防护 帽齐全，做好防晒措施。
/
验 收 结 论
参 加 验 收 项目 人 负责 员
经现场检查,施工机具设备符合要求，验收合格。
总承包单位
验收日期： 2020年 月 日 监理单位
(章)
总监 理工
验收合格 符合要求
4 电焊机 应有防雨罩，应做保护接零，应有漏电保护器
符合要求
5
手持电动工 具
漏电保护器动作电流＜15mA，动作时间＜0.1s•优先选用II、III类手持电动工 具，1类电动工具必须接零保护。负荷线采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，不 得更换插头，不得有接头,外壳，手柄，刀开关完好无损.单位来自子单位) 工程名称建设单位
施工机具验收记录表
XX单位
XX工程 监理单位
GDAQ21206 XX有限公司
总承包单位
XX有限公司
验收部位
施工机具
序号 检查项目
验收内容
验收结果
1
起重吊装机 械
施工机械进场要验收，司机要交底、要持证上岗，起重吊机作业要有方案，吊 装作业区域应设警戒标志，专人看护。设置高处作业平台及安全带悬挂点
起重吊装验收表
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于５／１０００，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作必须重复进行不少于３次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转３６０度：前进、后退，在原地向左、右各９０度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
验 收 结 论 意 见
方案编制人：
验 收 人 员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表（表三）
施工单位：工程名称：起重机型号：
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试吊人员
试吊日期：
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
施工现场施工机具(挖掘机)检查验收记录表
使用地点
设备型号
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收灯光、仪表正Fra bibliotek，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水
位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部
分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
操作人员持证上岗
验收结论：
塔机验收表
塔式起重机基础验收表
塔式起重机运行记录表
塔式起重机安装调试记录
起重吊装机具验收记录
塔机起重机安全技术检查报告
登记编号：使用单位：检验日期：
塔式起重机司机等作业人员登记表
塔机起重机司机等作业人员操作证复印件
No：
填表人：日期：
塔式起重机产品登记表
No:
塔吊
目录
1.塔式起重机基础验收表
2.塔式起重机运行记录表
3.塔式起重机安装调式记录
4.起重吊装机具验收记录
5.塔机起重机安全技术检查报告
6.塔式起重机司机等作业人员登记表
7.塔机起重机司机等作业人员操作证复印件
8.塔机起重机产品登记表。
汽车式起重机安装验收表
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠。
起升高度限位器报警切断功能正常(大钩和小钩)。
防过放绳装置功能正常、卷筒无裂纹、无乱绳。
吊钩防脱装置工作可靠。
6
验收结论：
签 章：验收时间： 年 月 日
验收人签名
汽车吊司机
安全总监
机械工程师
安装单位现场负责人
责任工程师
其他验收人员
方向机横竖拉杆无松动。
无任何部位的漏油、漏气、漏水。
起升钢丝绳固定牢靠。
全车各部位无变形。
4
液压传动
液压泵压力正常。
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象。
变幅油缸无下滑现象、主臂伸缩油缸正常，无下滑。
回转正常。
5
安全防护
刹车系统正常。
钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径磨损不大于7％。
吊钩及滑轮无裂纹、危险断面磨损不大于10％。
汽车式起重机安装验收表
表格编号
工程名称
验收时间
年 月 日
设备名称
设备型号
产权单位
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
安全管理
合格证、安全检测报告、起重司机特殊工种操作证。
张贴起重机额定性能表和安全技术操作规程。
灭火器配备。Байду номын сангаас
2
基础验收
地基承载力满足设计或方案的要求。
3
结构
轮胎螺丝紧固无缺少。
传动轴螺丝紧固无缺少。
拖拉机吊进场验收表
拖拉机吊进场验收表1. 项目概述本文档用于记录拖拉机吊进场验收的相关信息。
2. 验收内容拖拉机吊进场验收应包括以下内容：- 拖拉机吊的基本信息，包括型号、出厂日期、注册车牌号等；- 吊装设备的安全检查，包括钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常；- 吊装设备的外观检查，包括车体是否有变形、划痕、漏油等；- 吊装设备的操作性能检查，包括起重量、转动灵活度、平稳性等；- 吊装设备的安全保护装置检查，包括限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作；- 吊装设备的附属设备检查，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
3. 验收流程拖拉机吊进场验收的流程如下：1. 到达吊装现场，查看并记录拖拉机吊的基本信息。
2. 进行吊装设备的安全检查，检查钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常。
3. 进行吊装设备的外观检查，记录车体是否有变形、划痕、漏油等情况。
4. 进行吊装设备的操作性能检查，测试起重量、转动灵活度、平稳性等参数。
5. 进行吊装设备的安全保护装置检查，验证限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作。
6. 检查吊装设备的附属设备，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
7. 将以上检查结果记录在验收表中，并进行签名确认。
4. 验收表格样例5. 验收结果验收人员应根据实际情况在验收表格中填写检查结果，并在备注栏中记录需要特别注明的问题或情况。
6. 验收确认验收人员应在验收表格上签字确认所有的检查结果正确无误，以便进一步的使用和操作。
---以上为拖拉机吊进场验收表的文档内容，详细描述了验收内容、验收流程和验收表格样例。
请在具体验收时根据实际情况进行操作和记录，以确保吊装设备的安全性和正常使用。
建筑施工起重吊装机具验收表
验收结果
1
施工方案与交底
有经审批的作业方案，对作业人员有详细、具体、符合施工方案的交底
2
起重机
起重机有合格证、检验证明：起升、变福、回转、吊臂伸缩、力矩等安全限位装置齐全可验，吊钩有保险装置；安装后有验收记录
3
钢丝绳
使用符合要求，末端固定牢靠，绳卡数量、规格符合要求，绳卡坚固良好、无断股、轧扁和绳芯外露，无严重锈蚀；索具、吊具的安全系数大于6倍；缆风绳紧固良好，安全系数大于3.5倍。滑轮、地锚符合设计、规定要求
4
起重司机、指挥、司索
司机、指挥、司索、电焊工、起重工持证上岗，司机的上岗证要与本机
型相配
5
验收
意见
验收人员：年月日
注：本表应在吊装开工前进行验收
汽车起重机安全检查验收表
齐全
4
机容机貌
整洁
外
观
金
属
结
构
1
金属结构状况
无可见裂纹变形腐蚀
2
金属结构连接及配重固定
连接可控靠
3
伸缩油缸和支撑油缸
无可见裂纹变形腐蚀
4
底盘、转向销杆和弹簧钢板
无可见裂纹变形腐蚀
5
轮胎及固定螺栓
无可见裂纹变形腐蚀
6
桁架起重臂各节杆件
无可见裂纹变形腐蚀
7
支腿收放和固定情况
收放正常，固定支撑良好
完整、有效
机
构
1
起升
停止再启动无明显反向动作
2
变幅
依靠动力完成
操纵及电气系统
1
各操纵柄杆和踏板
无损伤、卡涩，并灵活可靠，标明用途
2
各显示仪表
仪表完整并指示准确
3
电气线路
无老化、连接良好、固定可靠
4Hale Waihona Puke 转向和照明灯、指示灯、警报灯
完好
5
急停开关
必须设置
液压系统
1
液压系统运行情况
运行正常
2
液压管路、接头、阀组、油泵泄露
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机
带
资
料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
起重吊装作业检查表
起重吊装作业检查表
起重吊装作业是工地上非常重要的工作环节，是一项危险性大、责任重、要求高的专业作业。
为了保障工人安全，避免事故发生，
需要进行严格的检查。
以下是起重吊装作业检查表：
1. 具体起重吊装作业是否符合规定的起重机械种类？
2. 起重吊装作业人员是否持有岗位所需的上岗证书？
3. 确认起重吊装作业人员是否了解和掌握操作程序，是否具备
安全意识等？
4. 申报和审批程序是否符合规定要求？
5. 起重吊装作业环境是否有安全隐患？
6. 起重吊装作业现场是否设置安全警戒线或限制性区域？
7. 起重吊装作业之前是否进行了验收，检验其生产制造原证，
年度检验等？
8. 起重吊装作业时是否还有其他作业同时进行，是否存在危险
因素？
9. 结构件拆卸的稳固性是否可靠，重新装配是否正确？
10. 作业现场是否设置独立的出入口，是否有人员驻守？
11. 操作员是否定期接受安全培训，是否有操作规程细则可查？
12. 起重吊装作业现场是否有安全应急预案，是否配备了必要的应急救援设备和工具？
13. 起重吊装作业人员是否达到作业标准，是否根据功率、环境、作业对象的不同需要进行调整？
14. 起重吊装作业车辆是否有证件，是否得到了规定的使用条件？
15. 作业现场交通标志、标志牌是否清晰严谨，是否符合规定要求？
以上是起重吊装作业检查表，进行全方位的检查、评估、审查和实地调查，以确保全员安全，并定期更新检查表格，完善检查内容和程序，持续提高各项安全指标，避免潜在风险。
仪表工机具使用检查表
其他
填写说明：
1.机具使用前必须进行检查，机具在完好状态方可使用；2.无此项的用“∕”符号进行杠除；3.确认完好性：打“√”或打“X”确认；4.其他未尽事宜，写入其他项进行补充。
检查吊带无死结
检查吊带表面完好
点状疏松、腐蚀、酸碱烧损、热熔化或烧焦
检查吊带表面无红色警戒线裸露
5
手拉葫芦
吊钩垂直断面无磨损
吊钩开口度正常，无张口
吊钩无扭转变形
起重链条直径无磨损
起重链条节距未伸长
吊钩、起重链条无裂纹或缺陷
吊钩防脱板正常
吊钩标示清晰，显示起重能力、编号
手拉链条完好
拉动时，不卡连，制动性完好
仪表工机具使用检查表
常用吊装机具常规（外观）使用检查记录
序号
名称
检查标准
确认
(打√∕X)
备注
1
吊环(饵)
检查外观无裂纹、无磨损现象
检查O型外观呈圆状，无椭圆。
检查连接杆螺纹完好，无磨损乱扣
表面无补焊
2
卸扣
（U型环）
检查外观无裂纹、无磨损
观察外观无加层皮现象
检查连具使用前必须进行检查，机具在完好状态方可使用；2.无此项的用“∕”符号进行杠除；3.确认完好性：打“√”或打“X”确认；4.其他未尽事宜，写入其他项进行补充。
液压升降平台使用检查记录
班组：机具名称：液压升降平台编号：检查人：日期：
序号
名称
检查标准
确认
(打√∕X)
备注
1
外观检查
外观清洁、无缺损
外观正常、附件完好
护栏完好，性能正常
使用前支脚正常伸展，并校正水平
2
液压系统
液压系统正常，不缺油、无泄漏
起重机械入场检查验收表
工程名称
工程地址
设备名称
型号
登记编号
总承包单位
项目负责人
使用单位
项目负责人
产权单位
单位负责人
拆装单位
单位负责人
序号
验收项目
验收内容及要求
验收结果
1
资料
技术档案资料齐全，主要机构和零部件铭牌信息与资料匹配
2
结构与连接件
主要结构件的永久标识应一致，不应有混用情况
规格型号、数量、形式与说明书及安装方案一致
不应存在可见裂纹、严重锈蚀磨损和塑性变形等
3
机构与
零部件
各总成件、零部件、附件及附属装置齐全完好
制动轮不应有裂纹，制动片摩擦衬垫型号、规格正确，未达到报废标准
吊钩未达到报废标准
4
电气
系统
仪器仪表、警示电铃、照明、视频监控系统齐全
紧急停止开关符合要求
电线电缆不应有外伤、扭转、污损、老化现象
5
安全保护装置
安全装置齐全、 目测未达到失效状态
有可能伤人的外露运动零部件具有防护罩或防护栏杆
6
其他
事项
验收结论
年月日
验收
签字
产权单位
拆装单位
总承包单位
使用单位
注：本表由总承包单位组织填写，验收单位各存一份。
高处作业吊车使用验收表
高处作业吊车使用验收表
1. 吊车信息
- 吊车型号：
- 吊车编号：
- 吊车使用日期：
2. 检查项目
- [ ] 吊车底盘骨架完整、无变形或裂纹
- [ ] 吊车起重机构无松动或破损
- [ ] 吊车起重、回转、变幅、行走等操作机件灵活可靠- [ ] 吊车伸缩臂装置牢固可靠
- [ ] 吊车防滑措施完善，操作区域干净无障碍物
- [ ] 吊车安全标志齐全，操作说明书完整
3. 吊车操作员资质
- [ ] 操作员持有有效的特种设备作业证
- [ ] 操作员具备相关吊装操作技能和知识
- [ ] 操作员了解高处作业吊车的安全操作规程
4. 吊车安全措施
- [ ] 工作现场设置有效警戒线或安全围栏
- [ ] 吊车工作区域划定清晰，无明显威胁或隐患
- [ ] 吊车操作区域无电力线路或其他风险因素干扰
- [ ] 吊车配备必要的安全装备，如安全带、安全防护网等
- [ ] 吊车操作员按规定穿戴并正确使用个人防护器具
5. 使用注意事项
- [ ] 在操作前，确认吊车的起重量与作业物质的重量是否匹配- [ ] 严禁使用超载吊运
- [ ] 高处作业时注意周围环境的安全，避免与建筑物或其他设施发生碰撞
- [ ] 遇有恶劣天气或强风等气象条件时，暂停吊车工作
- [ ] 定期检查吊车的维护保养情况，确保其性能稳定可靠
6. 验收结果
- [ ] 吊车使用合格，可正常投入工作
---
以上是高处作业吊车使用验收表，请在吊车使用结束后进行检查，并在以上方框内勾选相应项目，确保吊车的安全操作和性能可靠。
如有问题或异常情况，请及时上报相关部门进行处理。
起重吊装日常检查用表
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分
起重吊装作业验收表
索具安全系数应符合规范要求
吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求
5
作业环境
起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求
起重机与架空线路安全距离应符合规范要求
6
作业人员
起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索 作业
起重吊装作业验收表
工程名称：年月日
工程名称
总承包单位
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
1
施工方案
起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批
超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项方案进行论证
2
起重机械
起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置
荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专业监理工程师：
（签名）
总监理工程师：
（签名）
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
作业前应按规定进行安全技术交底,并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时,单台起重机所承受的荷载应符合专项施工 方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求
吊装作业检查表
36
作业完毕后应将起重臂和吊钩收放到规定位置,所有控制手柄均应放到零位，电气控制的起重机械的电源开关应断开
37
作业完毕后对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定
38
作业完毕后吊索、吊具应收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查，并进行作业现场清理。
检查组组长签字： 被检查单位负责人签字：
12
作业前，作业单位是否对起重机械、吊具、索具、安全装置等进行检查，确保其处于完好状态
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13
是否按规定负荷进行吊装（吊具、索具应经计算选择使用，不应超负荷吊装）
14
不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点
15
未经土建专业审查核算，不应将建筑物、构筑物作为锚点
16
起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将吊物放回地面,排除故障后重新试吊，确认正常后方可正式吊装
9
不应靠近输电线路进行吊装作业。确需在输电线路附近作业时，起重机械的安全距离应大于起 重机械的倒塌半径,不能满足时，应停电后再进行作业
10
吊装场所如有含危险物料的设备、管道等时，应制定详细吊装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料， 置换后进行吊装作业
11
大雪、暴雨、大雾及六级以上风时，不应露天作业
17
指挥人员应佩戴明显的标志，并按规定的联络信号进行指挥
18
起重机操作人员应按指挥人员发出的指挥信号进行操作;任何人发出的紧急停车信号均应立即执行；吊装过程中 出现故障，应立即向指挥人员报告
19
重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再吊起
塔吊安装检查验收表
安装验收
安装完成后，应进行空载、静载 和动载测试
验收时应确保塔吊的安全装置有 效，符合相关规定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测试过程中，应检查塔吊的各项 性能指标是否符合要求
验收合格后方可投入使用，并做 好相关记录
01
塔吊验收
验收内容
基础验收：检查塔吊基础是否符合设计要求，包括基础混凝土强度、基础沉降等。 结构验收：检查塔吊结构是否完整、无严重损伤，各部件连接是否牢固可靠。 电气系统验收：检查塔吊电气系统是否正常工作，包括电机、控制箱、电缆等。
组合基础：将独 立基础和扩大基 础组合使用，提 高塔吊的稳定性
基础设计
基础类型：根据地质勘察报告和塔吊的载荷要求，选择合适的基础类型。 基础尺寸：根据塔吊的型号和载荷，确定基础的长、宽、高尺寸。 基础深度：根据地质勘察报告和基础类型，确定基础的深度。 混凝土强度：确保混凝土的强度符合设计要求，保证基础的稳定性和安全性。
维护保养周期
日常保养：每日 进行，包括检查 塔吊各部件是否 正常、清理设备 表面等
周保养：每周进 行一次，包括检 查塔吊结构件、 润滑关键部位等
月保养：每月进 行一次，对塔吊 进行全面检查， 包括电气系统、 液压系统等
年保养：每年进 行一次，对塔吊 进行全面检修， 更换磨损件等
维护保养要求
塔吊各机构及所有零部件应齐全完整，质量符合要求。
安全操作规程
塔吊司机必须 经过专业培训，
持证上岗
塔吊作业前必 须进行全面检 查，确保正常
运转
塔吊作业时， 必须遵守操作 规程，严禁超
载
塔吊作业时， 必须设置警戒 区域，防止人
员进入
使用注意事项
起重吊装检查评分表(最新版)
10
起重机司机无证操作或操作证与操作机型不符，扣5～10分
作业 未设置专职信号指挥和司索人员，扣10分
6
人员 作业前未按规定进行安全技术交底或交底未形成文字记录，扣5～10 10
分
小计
60
多台起重机同时起吊一个构件时，单台起重机所承受的荷载不符合
专项施工方案要求，扣10分
7
起重 吊装
吊索系挂点不符合专项施工方案要求，扣5分 起重机作业时起重臂下有人停留或吊运重物从人的正上方通过，扣 10分
10
警戒 未按规定设置作业警戒区，扣10分
10
监护 警戒区未设专人监护，扣5分
10
小计
40
检查项目合计
100
10
起重机吊具载运人员，扣10分
吊运易散落物件不使用吊笼，扣6分
未按规定设置高处作业平台，扣10分
一 高处 高处作业平台设置不符合规范要求，扣5～10分
8 般 作业 未按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造不符合规范要求，扣5～8分 10
项
未按规定设置安全带悬挂点，扣8分
目
9
构件 码放
构件码放荷载超过作业面承载能力，扣10分 构件码放高度超过规定要求，扣4分 大型构件码放无稳定措施，扣8分
10
起重拔杆组装后未履行验收程序或验收表无责任人签字，扣5～10分
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
3
钢丝绳 与地锚
钢丝绳规格不符合起重机产品说明书要求，扣10分 吊钩、卷筒、滑轮磨损达到报废标准扣10分 吊钩、卷筒、滑轮未安装钢丝绳防脱装置，扣5～10分
10
起重拔杆的缆风绳、地锚设置不符合设计要求，扣8分
表B.18 起重吊装检查评分表