起重吊装安装验收表-精选

双梁桥式起重机安装方案及验收标准

双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。

1起重机的安装1。

1。

1桥架组装1。

1。

1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

1。

2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。

组装用螺栓按下表要求进行连接。

1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

1。

1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。

1。

5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。

52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。

H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。

1。

6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。

1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。

塔式起重机安装完毕验收记录

塔式起重机安装完毕验收记录安装现场概述本次塔式起重机安装位于某工业园区内，施工期间从基础施工到机头吊装共耗时2个月，起重机安装总高度为50米，起重能力为100吨。

施工过程中严格按照《塔式起重机设计及安装规范》执行，现场管理及安全措施严密，未发生任何安全事故。

检查项目在安装完毕后，进行了以下检查和测试，确保塔式起重机安装符合相关安全标准：1. 基础检查基础是塔式起重机安装的重要部分，先对基础进行全面检查，包括基础的平整、稳定、无明显裂缝和变形等情况。

结果：基础完好无损，符合起重机基础要求。

2. 钢结构检查对钢结构进行检查，包括钢结构的连接件、焊缝及其它结构零部件的质量和精度，并检查其是否符合设计要求。

结果：钢结构连接紧密，焊缝牢固，符合设计要求。

各项结构零部件质量精度达标。

3. 电器检查对电器进行检查，包括电器元器件的接线、布局、安装和接地。

检查过程中，按照起重机电器安装规范进行操作。

结果：电器元器件连接精确无误，布局合理，安装稳定牢靠，且符合起重机电器安装规范的相关要求。

4. 机械传动检查机械传动主要检查液压系统、传动系统的安装质量，如液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等的运行状态。

结果：液压绞车、齿轮、驱动装置、离合器等均正常运行，符合设计要求。

5. 安全设施检查对安全设施进行检查，如限位开关、重量感应器、斗齿断裂器、断电保护装置等。

结果：各项安全设施运行正常，符合安全标准。

验收情况联合施工单位对整个起重机进行了检查，并进行试运行，测试各项指标。

试运行过程中起重机运转平稳，各项指标符合设计要求，没有出现任何问题。

同时，安装人员详细介绍了起重机的使用方法及安全注意事项，并提供了安全标语及使用手册。

验收结果：经验收合格，可正常投入使用。

总结本次塔式起重机安装质量可靠，符合国家相关法规标准。

在安装过程中，安全措施和质量监督得以充分落实。

同时，安装人员还积极向相关人员提供使用、开机等相关技术支持，达到了预期效果。

汽车起重机安全检查验收表

整洁无泄漏
3
软管连接
不得老化
4
平衡阀和液压锁
应刚性连接
5
液压油箱
有过滤装置
安全装置
1
高度限位器
达到极限位置自动停止
2
力矩限制器
必须安装
3
起重量、力矩、幅度、高度等显示器
安装并便于观看
4
水平仪
安装
5
幅度仰角指示仪
安装并便于观看
6
幅度限位开关
达到极限位置自动停止
7
风速仪
安装或使用便携式仪器
驾驶室
1
固定和视野
视线良好
2
雨刮器和遮阳板
安装
3
门、窗开启和锁
开启正常，锁具齐全
4
室内配有起重量表和性能曲线
备齐
5
灭火器
配备
检查结论
验收结论
检查验收人
日期：
汽车起重机安全检查验收表
基础信息
使用单位（地点）
设备名称
设备型号
生产厂家
出厂日期
额定起重量
设备出厂编号
检查验收项目
名称
序号
检验项目
要求
检查结果
机带资料
1
使用说明书
对应齐全
2
制造许可证
对应齐全
3
出厂合格证
对应齐全
4
检验报告
对应齐全
5
操作人员证书
对应齐全
机械标志
1
机械标牌
对应齐全
2
起重性能标牌
对应齐全
3
吊钩
1
吊钩缺陷及危险断面磨损
磨损量应不大于原高度的10%
2

塔机验收表

塔式起重机基础验收表
塔式起重机运行记录表
塔式起重机安装调试记录
起重吊装机具验收记录
塔机起重机安全技术检查报告
登记编号：使用单位：检验日期：
塔式起重机司机等作业人员登记表
塔机起重机司机等作业人员操作证复印件
No：
填表人：日期：
塔式起重机产品登记表
No:
塔吊
目录
1.塔式起重机基础验收表
2.塔式起重机运行记录表
3.塔式起重机安装调式记录
4.起重吊装机具验收记录
5.塔机起重机安全技术检查报告
6.塔式起重机司机等作业人员登记表
7.塔机起重机司机等作业人员操作证复印件
8.塔机起重机产品登记表。

汽车式起重机安装验收表

起重量－幅度指示器、水平仪的指示正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠。
起升高度限位器报警切断功能正常(大钩和小钩)。
防过放绳装置功能正常、卷筒无裂纹、无乱绳。
吊钩防脱装置工作可靠。
6
验收结论：
签章：验收时间：年月日
验收人签名
汽车吊司机
安全总监
机械工程师
安装单位现场负责人
责任工程师
其他验收人员
方向机横竖拉杆无松动。
无任何部位的漏油、漏气、漏水。
起升钢丝绳固定牢靠。
全车各部位无变形。
4
液压传动
液压泵压力正常。
支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象。
变幅油缸无下滑现象、主臂伸缩油缸正常，无下滑。
回转正常。
5
安全防护
刹车系统正常。
钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径磨损不大于7％。
吊钩及滑轮无裂纹、危险断面磨损不大于10％。
汽车式起重机安装验收表
表格编号
工程名称
验收时间
年月日
设备名称
设备型号
产权单位
序号
验收项目
验收内容
验收结果
1
安全管理
合格证、安全检测报告、起重司机特殊工种操作证。
张贴起重机额定性能表和安全技术操作规程。
灭火器配备。Байду номын сангаас
2
基础验收
地基承载力满足设计或方案的要求。
3
结构
轮胎螺丝紧固无缺少。
传动轴螺丝紧固无缺少。

拖拉机吊进场验收表

拖拉机吊进场验收表1. 项目概述本文档用于记录拖拉机吊进场验收的相关信息。

2. 验收内容拖拉机吊进场验收应包括以下内容：- 拖拉机吊的基本信息，包括型号、出厂日期、注册车牌号等；- 吊装设备的安全检查，包括钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常；- 吊装设备的外观检查，包括车体是否有变形、划痕、漏油等；- 吊装设备的操作性能检查，包括起重量、转动灵活度、平稳性等；- 吊装设备的安全保护装置检查，包括限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作；- 吊装设备的附属设备检查，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。

3. 验收流程拖拉机吊进场验收的流程如下：1. 到达吊装现场，查看并记录拖拉机吊的基本信息。

2. 进行吊装设备的安全检查，检查钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常。

3. 进行吊装设备的外观检查，记录车体是否有变形、划痕、漏油等情况。

4. 进行吊装设备的操作性能检查，测试起重量、转动灵活度、平稳性等参数。

5. 进行吊装设备的安全保护装置检查，验证限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作。

6. 检查吊装设备的附属设备，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。

7. 将以上检查结果记录在验收表中，并进行签名确认。

4. 验收表格样例5. 验收结果验收人员应根据实际情况在验收表格中填写检查结果，并在备注栏中记录需要特别注明的问题或情况。

6. 验收确认验收人员应在验收表格上签字确认所有的检查结果正确无误，以便进一步的使用和操作。

---以上为拖拉机吊进场验收表的文档内容，详细描述了验收内容、验收流程和验收表格样例。

请在具体验收时根据实际情况进行操作和记录，以确保吊装设备的安全性和正常使用。

建筑施工起重机械起重吊装作业验收表

钢丝绳末端固定牢靠，绳卡数量、规格符合要求，绳卡坚固良好
4
吊带式索具
应采用符合国标的吊装编制吊带，且不得存在断丝、开裂、磨损、受到酸碱及其他腐蚀剂的腐蚀等现象
用于捆绑吊挂的吊带锁长度具应满足安全要求，吊挂后形成夹角不得大于60度
5
特种作业人员
起重机司机、指挥、司索工、电焊工等特种作业人员应持建筑施工特种作业操作资格证书上岗，起重机司机的岗证要与本机型相符
6
构件堆放
起重吊装现场的构件堆放放应符合起重吊装方案的布置要求，每构件堆放时支撑应稳固、可靠，不得有倾覆现象
7
作业环境
起重机与架空电力线路安全距离符合规范要求
作业处地面承载能力符合规定或采用有效措施
起重吊装现场应设置警戒线和相应警示标志，并设有专人监护，禁止闲杂人员进入吊装区域
验收意见
验收人员签字
检查人（签字）：
项目机械或综合类专职安全员（签字）：
验收日期：
使用说明
1.建筑起重吊装作业前，施工单位应组织专人应按本表逐项检查验收，确认符合安全要求后方可进行吊装作业；
2.检查验收后，应将检查验收情况如实填写在本表内，并签字确认。
建筑施工起重机械起重吊装作业验收表
序号
验收项工方案与交底
有经审批的作业方案，对作业人员有详细、具体、符合施工方案的交底
2
起重机
起重机有合格证、检验证明；起升、变幅、回转、吊臂伸缩、力矩等安全限位装置齐全可靠，吊钩有保险装置；安装后有验收记录
3
钢丝绳吊索具
用作捆绑、吊挂中的钢丝绳索具，其规格、型号须满足起重重物的安全要求，安全系数应大于6倍及以上，且不得存在断丝、断股、轧扁、打结、扭曲、绳芯外露、严重锈蚀等现象

吊车进场检查验收表

吊车进场检查验收表
西宁电石炉项目部吊车进场检查验收表
吊车类型：汽车吊
吊车型号：
吊车出厂日期：
吊车制造厂：
序号检查项目检查内容检查记录
1 报验资料出厂技术资料、安全检验合格牌、特种作业人员操作证、车辆年检和保险资料。

符合
2 外观检查车容整洁、无明显油污、锈迹、轮胎完好、安全标示清晰、参数表及铭牌完好无修改符合
3 液压检查液压管路联接可靠，无渗漏，液压泵、液压杆运行平稳，仪表工作正常。

符合
4 电气系统检查线路整齐，电气元器件动作灵敏，仪表工作正常符合
5 工作机构检查发动机、传动及减速装置工作正常、无异响；回转运行平稳，销轴联接可靠，钢丝绳外观完好，缠绕整齐；吊钩完好，滑轮、卷筒无缺陷，运转正常，行走机构正常符合
6 润滑系统检查润滑装置完整齐全，润滑部位充分符合
7 安全防护检查限位装置、制动正常，吊钩防脱钩扣完好，绳头绳卡固定满足要求，电脑力矩显示器工作正常，吊车支腿水平仪正常，吊车行走、回转警示灯正常，车头有吊钩固定点。

符合
检查结论：
项目部名称：
项目HSE意见：
起重吊装专业意见：
设备材料部意见：
说明：需联合检查完成签字后，吊车方能进入现场进场时间：
验收时间：。

起重吊装安全技术要求和验收表(最新版)

起重吊装安全技术要求和验收表
施工单位:工ຫໍສະໝຸດ 名称: 安全序号 1 2 3
验收项目起重机械钢丝器与地锚吊点
技术要求
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制器，
吊钩有保险装置，起重机和起重扒杆作业前应进
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超标。
缆风绳安全系数必须大于3.5，滑轮、地锚的设置
安
7
高处作业
全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员
专
用爬梯、斜道。
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平
8
作业平台
台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4cm厚以上
木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1.6米，其
9
构件堆放
它构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规
格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
起重机作业路面的耐力必须符合说明书要求，
5
地耐力如
达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系
有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验收结果
验
收
验
结
收
论
人
意
员
见
验收日期：
年月日

建筑施工起重吊装检查评分表

建筑施工起重吊装检查评分表建筑施工起重吊装检查评分表使用说明建筑施工起重吊装作业是建筑工程中不可或缺的重要环节，其安全性和规范性直接关系到工程的整体质量和施工人员的生命安全。

为了加强建筑施工起重吊装作业的管理，确保作业过程的安全、高效、规范，特制定了《建筑施工起重吊装检查评分表》（以下简称“评分表”）。

本评分表旨在通过系统化的检查与评分机制，对起重吊装作业的各个环节进行全面评估，及时发现并纠正存在的问题，提升作业水平，降低安全事故风险。

以下是对该评分表使用方法的详细说明。

一、评分表结构与内容评分表分为多个检查项目，每个项目下设有具体的检查内容和扣分标准。

这些项目涵盖了起重吊装作业的各个方面，包括但不限于施工方案、起重机械、钢丝绳与地锚、作业环境、作业人员、高处作业、构件码放、信号指挥以及警戒监护等。

每个检查项目均设定了应得分数和扣分标准，根据实际检查情况，对不符合要求的项目进行扣分，最终计算出实得分数，以此作为评估起重吊装作业水平的依据。

二、使用方法前期准备：组建检查小组：由具有丰富经验和专业知识的人员组成检查小组，明确各自职责和检查重点。

熟悉评分表：检查小组成员需认真阅读并理解评分表的内容和要求，确保能够准确、公正地进行检查和评分。

现场检查：按照评分表所列的检查项目逐一进行检查。

对于每个检查项目，要仔细查看现场实际情况，核对是否符合规范要求。

对发现的问题进行详细记录，并依据扣分标准进行扣分。

扣分时要做到客观公正，不得随意增减分数。

汇总评分：检查结束后，将各检查项目的扣分情况进行汇总，计算出实得分数。

根据实得分数对起重吊装作业的整体水平进行评估。

得分越高，说明作业越规范、安全；得分越低，则说明存在的问题越多，需要重点整改。

问题整改：对于检查中发现的问题，要及时向相关责任单位和人员进行反馈，并督促其进行整改。

整改完成后，应组织复查，确保问题得到有效解决。

持续改进：定期检查评分表的适用性和有效性，根据实际情况进行修订和完善。

起重吊装日常检查用表

施工方案未经审批或针对性不强，扣1～3分
任意两台塔式起重机之间的最小架设距离不符合规范要求，扣 5分
未针对多台塔吊作业进行安全技术交底，扣3分
11
周边安全
动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上方悬挂标语牌等，扣5分
塔吊作业覆盖公共设施时无专项安全措施，扣5分
防护措施不符合要求，扣3分
12
检查检测及
未采取有效联络信号，扣7～10分
安装、拆卸现场未设置警戒区域，扣5分
未履行验收程序或验收表未经验收单位责任人签字，扣5～8分
未按规定办理备案、登记手续，扣5分
6
附着装置
塔式起重机高度超过规定不安装附着装置，扣10分
附着装置水平距离或间距不满足说明书要求，或未进行设计计算和审批，扣 6～8分
安装内爬式塔式起重机的建筑承载结构未进行受力计算，扣8分
未制定维修保养制度，或未按制度进行定期维修保养，扣5分
委托维修保养的无委托合同或被委托单位无相应资质，扣4分
维修保养记录不真实，扣3分
无设备运转记录或运转记录填写不真实，扣1～3分
达到报废标准或国家禁止使用时未报废，扣5分
存在的问题、整改措施、整改责任人
检查人及日期
复查情况
复查人及日期
汽车吊/履带吊日常安全检查表3
起重机作业地面承载能力不符合说明书要求又未采取有效加固措施，扣10分
地面铺垫措施达不到要求，扣3分
支腿未伸展到位，每处扣2分
4
索具
索具采用编结连接时，编结部分的长度不符合规范要求，扣10分
索具采用绳夹连接时，绳夹的规格、数量及绳夹间距不符合规范要求，扣5～10分
索具安全系数不符合规范要求，扣10分
吊索规不匹配或机械性能不符合设计要求，扣5～10分

起重吊装作业验收表

当采用绳夹连接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数量、间距应符合规范要求
索具安全系数应符合规范要求
吊索规格应互相匹配，机械性能应符合设计要求
5
作业环境
起重机行走作业处地面承载能力应符合产品说明书要求
起重机与架空线路安全距离应符合规范要求
6
作业人员
起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机型相符
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业
起重吊装作业验收表
工程名称：年月日
工程名称
总承包单位
项目负责人
专业承包单位
项目负责人
序号
检查项目
检查内容与要求
验收结果
1
施工方案
起重吊装作业应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审批
超规模的起重吊装作业，应组织专家对专项方案进行论证
2
起重机械
起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限位装置
荷载限制器、行程限位装置应灵敏可靠
参加验收人员
总承包单位
专业承包单位
监理单位
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专项方案编制人：（签名）
项目技术负责人：（签名）
项目负责人：（签名）
（项目章）
专业监理工程师：
（签名）
总监理工程师：
（签名）
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
作业前应按规定进行安全技术交底,并有交底记录
7
起重吊装
当多台起重机同时起吊一个构件时,单台起重机所承受的荷载应符合专项施工方案要求
吊索系挂点应符合专项施工方案要求

施工现场机械设备安装验收登记表

五、安全验收记录目录1、临建设施及防护设施安全验收记录1.1、临建设施及防护设施安全验收填写说明1。

2、各类设施验收登记记录1.3、施工现场围档验收表1.4、施工现场临建设施验收表1。

5、基坑支护安全验收表1.6、模板工程安全验收表1.7、脚手架验收表1.7。

1、落地式钢管扣件脚手架搭设验收表1.7.2、悬挑式脚手架验收表1.7.3、门型脚手架验收表1.7.4、附着式升降脚手架验收表1.7。

5、吊篮脚手架验收表1.8、悬挑式卸料平台验收表1。

9、落地式卸料平台验收表1.10、临边、洞口安全防护设施验收表1.11、安全防护通道、操作棚验收表1.12、外电防护架搭设验收表1.13、攀登作业设施验收表1.14、移动式操作平台验收表1。

15、脚手架、安全防护设施临时拆除申请表2、机械设备安全验收记录2。

1、机械设备安全验收填写说明2.2、施工现场机械设备安装验收登记表2。

3、机械设备进场查验记录2.4、厂（场)内机动车辆验收表2.5、桩工机械安装验收记录表2。

6、物料提升机基础验收表2.7、物料提升机安装（加节）验收记录2。

8、物料提升机加节申请表2.9、人货两用电梯基础验收表2.10、人货两用电梯安装(加节）验收记录2。

11、人货两用电梯加节申请表2.12、人货两用电梯防坠安全器试验记录2。

13、塔式起重机基础验收表2。

14、塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录2.15、塔式起重机顶升（加节)申请表2.16、起重吊装机具验收表2.17、高处作业吊篮验收表2。

18、中、小型施工机具及配件进场检查验收登记表2.19、中、小型施工机具验收记录表临建设施及防护设施安全验收填写说明1、各验收表格应由验收人员负责填写,应保证字迹清晰，签字盖章，手续齐全。

各种资料应由当事人亲自签名，不准打印或代签。

填写内容要求真实、详细、针对现场实际情况并符合规范要求.2、各类设施在搭设完毕后,应由使用单位、搭设单位共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投放使用或进入下道工序,脚手架应分段进行验收。

起重吊装作业安全检查表

是否无严重锈蚀、磨损
定期试验检查是否合格
7
作业环境
吊装作业区域是否已设置安全警戒并挂安全告知牌
吊装作业区域是否有专人监护
吊装区域内交叉作业双方是否已签订交叉作业安全协议
吊装区域内交叉作业是否已设置安全可靠隔离
高处作业工作面是否已设置通道、平台、栏杆、扶手绳、安全网、安全带悬挂点等安全设施并检查验收
被吊物空中移动路线上是否无障碍物
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm，
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
起吊超长、超宽、超高或价格昂贵设备是否办理作业票
起吊爆炸品、危险品是否办理作业票
起重机械在输电线路下方或其附近作业是否办理作业票
起重机械安装、拆卸及负荷试验是否办理作业票
龙门架安装拆卸及负荷试验是否办理作业票
4
应急预案
危险吊装作业应急预案是否已审批、备案
相关人员是否经过预案培训

塔吊安装检查验收表

安装验收
安装完成后，应进行空载、静载和动载测试
验收时应确保塔吊的安全装置有效，符合相关规定
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测试过程中，应检查塔吊的各项性能指标是否符合要求
验收合格后方可投入使用，并做好相关记录
01
塔吊验收
验收内容
基础验收：检查塔吊基础是否符合设计要求，包括基础混凝土强度、基础沉降等。结构验收：检查塔吊结构是否完整、无严重损伤，各部件连接是否牢固可靠。电气系统验收：检查塔吊电气系统是否正常工作，包括电机、控制箱、电缆等。
组合基础：将独立基础和扩大基础组合使用，提高塔吊的稳定性
基础设计
基础类型：根据地质勘察报告和塔吊的载荷要求，选择合适的基础类型。基础尺寸：根据塔吊的型号和载荷，确定基础的长、宽、高尺寸。基础深度：根据地质勘察报告和基础类型，确定基础的深度。混凝土强度：确保混凝土的强度符合设计要求，保证基础的稳定性和安全性。
维护保养周期
日常保养：每日进行，包括检查塔吊各部件是否正常、清理设备表面等
周保养：每周进行一次，包括检查塔吊结构件、润滑关键部位等
月保养：每月进行一次，对塔吊进行全面检查，包括电气系统、液压系统等
年保养：每年进行一次，对塔吊进行全面检修，更换磨损件等
维护保养要求
塔吊各机构及所有零部件应齐全完整，质量符合要求。
安全操作规程
塔吊司机必须经过专业培训，
持证上岗
塔吊作业前必须进行全面检查，确保正常
运转
塔吊作业时，必须遵守操作规程，严禁超
载
塔吊作业时，必须设置警戒区域，防止人
员进入
使用注意事项

起重吊装安装验收表

二
重经检测合格机Fra bibliotek超高限位器、力矩限制器、臂杆辐度指示器、吊钩保险装置符合要求
应符合作业工艺要求
起
规格尺寸通过设计计算确定，并经上级技术部门审批
三
重
材料、尺寸及组装形式符合设计并经检测合格
扒
杆
经1.2倍额定荷载试吊确认符合要求
钢丝绳、缆风绳、地锚等符合施工方案要求
（附检测报告）
检测结论
验收结论
验收人
总包单位
分包单位
出租单位
安装单位
签
名
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
监理单位意见：
专业监理工程师：
年
月
日
起重吊装安装验收表
AQ2.10.1.10
工程名称
施工单位
项目负责人
分包单位
分包负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
序
检查
检查内容与要求
实测实量实查
验收
号
项目
结果
资
施工单位有专业资质，作业人员持证上岗
料
一
有施工方案，针对性强，审批手续完备
部
分
有安全操作规程及安全技术交底记录
起
起重机符合施工方案要求

起重吊装及起重机械设备、设施安装-过程中各工序、节点的验收标准和验收内容

起重吊装及起重机械设备、设施安装,过程中各工序、节点的验收标准和验收内容
起重吊装及起重机械设备、设施安装过程中的各工序和节点的验收标准和验收内容如下：
基础验收：确认基础的平整度、高度和梁柱的竖直度是否符合要求；确认安装时基础是否完全固定，是否有裂缝等问题。

钢结构验收：确认钢结构制作是否符合设计图纸和规范要求；检查吊装过程中吊点是否合理；确认吊装高度、角度和速度是否符合要求。

起重机械验收：确认起重机械的各项参数、功能是否符合要求；确认起重机械的安装位置、支架是否牢固；检查起重机械的制造商提供的质量证明文件是否完整。

电气系统验收：确认电气系统安装是否符合要求；确认电缆是否有损坏或磨损；确认电气系统的接线和接头是否正确。

驾驶室验收：确认驾驶室安装是否符合要求；确认控制台、显示器、按钮、手柄等设备是否正常工作。

系统集成验收：确认各个子系统之间的连接是否正确；确认系统整体是否满足设计要求和规范要求。

全面验收：确认设备的各项参数是否符合设计要求和规范要求；确认设备的安装位置和支撑是否稳固；确认设备的功能是否正常。

以上为起重吊装及起重机械设备、设施安装过程中各工序和节点的验收标准和验收内容，具体验收内容和标准还需结合实际情况和相关标准进行详细规定。