超超临界锅炉启停和保养
超、超超临界锅炉启动运行有关问题.
二、化学清洗
• 2.2 清洗介质选择 • 国内大型电站锅炉化学清洗介质通常选用盐酸、氢氟酸、柠檬酸和 EDTA。 • 盐酸价格最便宜，货源广，清洗效果好，废液易处理。但它含有氯离 子，易使奥氏体管材发生氯脆。因此对于水容积相对较小的直流锅炉 不宜采用。 • 氢氟酸清洗效果好，而且对超临界锅炉的所有受热面管材都是相容的， 故只有它过热器系统也可参与清洗，从而可显著缩短蒸汽吹管时间。 氢氟酸采用开式清洗，清洗系统简单。清洗温度在50℃左右，因此清 洗期间锅炉不用点火。但氢氟酸有着较强的腐蚀性和毒性，需特别注 意对设备和环境的保护，以及清洗人员的安全防护。 • 柠檬酸的清洗温度稍高，在90℃左右，且溶解氧化物的能力随温度的 降低而迅速减弱。柠檬酸清洗所需的清洗时间较长，但其危险性小， 不需要对阀门采取防护措施，清洗废液可在炉内焚烧处理。 • 利用EDTA络合物的酸效应原理进行的清洗，清洗系统简单，不需要 进行碱洗而缩短了清洗时间，耗水量小。EDTA清洗废液可以回收再 生。缺点是清洗温度高（120℃左右），因而清洗时锅炉必须点火加 热。 • 鉴于新建超临界电站锅炉受热面管内无化学盐垢，多为氧化铁等其它 杂质，为此推荐选用腐蚀性相对较弱的柠檬酸和EDTA清洗。
超临界锅炉启动运行的有关问题
• 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 • 2011.8.22
一、锅炉机组点火投运之前
• 1.1 冷态动力场试验 • 新安装的锅炉在启动前进行炉内冷态空气动力场试验的目的是了解锅 炉空气动力场情况，这对热态运行有着指导意义。 • 良好的炉内空气动力场的表现为：燃烧中心区有足够的热烟气回流至 一次风粉混合物射流的根部，保持稳定的着火；燃料和空气分布合适， 供氧及时，利于燃尽；炉膛内火焰充满度好；气流不刷墙，避免热态 结焦等。 • 冷态动力场试验方法：火花法，纸屑法，飘带法，速度测量等。 • 试验遵循的准则： • 1.自模化区的确定。对于大多数锅炉，炉膛界限Re数大致在5×104 ， 而燃烧器进入自模化区为 Re≥105。 • 2.动量比相等。即冷、热态下各股射流动量比相等。 • 3.试验风速的确定。选择一个适当的一次风速（一般在20～28m/s） 后，根据动量比相等求出二次风速，之后再核算雷诺数是否在自模化 区，如在自模化区即可，否则再重新选择一次风速，重新计算。
超临界直流锅炉运行调整课件
详细描述
尾部烟道系统通常包括空气预热器、脱硫脱硝装置等部件。在超临界直流锅炉中 ，尾部烟道系统的设计应充分考虑烟气的温度和成分，以确保烟气处理的效果和 设备的正常运行。
风烟系统
总结词
风烟系统是锅炉的重要辅助系统，负责 输送燃料和空气，并排放燃烧产生的灰 渣。
VS
详细描述
风烟系统通常包括送风机、引风机、除尘 器等部件。在超临界直流锅炉中，风烟系 统的设计应充分考虑风量、风压的匹配和 灰渣的处理方式，以确保锅炉的稳定运行 和环保要求。
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SUMMARY
超临界直流锅炉运行 调整课件
目录
CONTENTS
• 引言 • 锅炉系统概述 • 运行调整原理 • 操作与维护 • 安全注意事项
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SUMMAR Y
01
引言
目的和背景
目的
本课件旨在帮助学员了解超临界 直流锅炉的运行调整，确保锅炉 安全、高效运行。
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SUMMAR Y
02
锅炉系统概述
燃烧系统
总结词
燃烧系统是锅炉的核心部分，负责将燃料转化为热能，为汽水系统提供足够的 热量。
详细描述
燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、空气预热器等部件。在超临界直流锅炉中， 燃烧器通常采用分级燃烧技术，以提高燃烧效率并降低氮氧化物的排放。
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SUMMAR Y
04
操作与维护
启动与停炉操作
系列超临界反应装置安全操作及保养规程
系列超临界反应装置安全操作及保养规程引言超临界反应装置是一种重要的化学实验设备，在化学实验中具有广泛的应用。
为了确保操作人员的安全以及装置的正常运行，本文将介绍系列超临界反应装置的安全操作和保养规程。
1. 安全操作规程1.1 个人防护装备操作人员在进行超临界反应装置的操作时，应佩戴以下个人防护装备：•防护眼镜或面罩：保护眼睛免受溅出的化学品的伤害。
•防护手套：选择适合的手套防护材料，并确保手套无损，以防止与化学品接触。
•防护服：穿戴适合的防护服，以保护身体免受化学品的伤害。
•防护鞋：选择耐化学品的防护鞋，以防止与化学品接触时引起灼伤。
1.2 操作前准备在操作超临界反应装置之前，需要进行以下准备工作：•对装置进行检查和维护，确保其正常工作状态。
•确认安全阀和紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下及时处理。
•查看化学品品名、性质和操作要求，了解危险性和注意事项。
1.3 操作过程•操作人员应严格按照操作手册中的要求进行操作，不得擅自修改实验条件和操作步骤。
•使用合适的工具和设备操作反应装置，避免使用损坏或老化的设备。
•在操作过程中，及时观察反应装置的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
•如需调整反应装置的操作条件，应先停机，按照操作手册中的要求进行调整，再重新启动装置。
1.4 操作后处理•完成一次实验后，及时清理实验现场，将废弃物按照规定进行处理。
•关闭超临界反应装置和相应设备，断开电源和其他供应管道。
•对操作过程中使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行。
•做好实验数据的记录和归档工作，便于后续分析和查询。
2. 保养规程2.1 日常保养•对超临界反应装置进行定期检查和维护，以确保其正常工作状态。
•定期清洁反应装置，去除污垢和杂物，保持装置表面的清洁。
•对装置的密封件和管路进行检查，如发现老化或损坏，及时更换。
•定期检查设备的具体工作参数，如压力、温度等，并进行校准和调整。
2.2 定期检修•按照设备说明书和操作手册中的要求进行定期检修。
超临界发电机组维修保养内容
超临界发电机组维修保养内容一、超临界发电机组简介二、超临界发电机组维修保养的重要性三、超临界发电机组维修保养的常规工作1.日常巡检2.定期检修3.故障排除四、超临界发电机组维修保养的注意事项1.安全措施2.设备保护措施3.操作规范一、超临界发电机组简介超临界发电机组是指以高温高压水蒸汽为工质，利用汽轮机带动发电机转子旋转，将热能转化为电能的设备。
与传统的火力发电相比，其效率更高，能耗更低，对环境污染更小。
二、超临界发电机组维修保养的重要性超临界发电机组是大型设备，使用寿命长，在运行过程中需要进行定期维护和保养。
如果不及时进行维护和保养，会导致设备损坏甚至停运，对企业生产造成不良影响。
超临界发电机组的维修保养工作非常重要。
三、超临界发电机组维修保养的常规工作1.日常巡检日常巡检是超临界发电机组维修保养的基础工作。
巡检内容包括设备运行状态、润滑油温度、压力、流量等参数的监测，以及设备外观、接线端子等部位的清洁和检查。
2.定期检修超临界发电机组定期检修是为了保证设备长期稳定运行。
根据设备使用情况，制定相应的维护计划和周期。
定期检修包括故障分析、零部件更换、清洗润滑系统等工作。
3.故障排除超临界发电机组在使用过程中难免会出现故障，需要进行及时的排除。
故障排除包括故障诊断、处理措施制定和实施等工作。
四、超临界发电机组维修保养的注意事项1.安全措施在进行超临界发电机组维修保养工作时，必须遵守相关安全规定和操作规程。
对于高温高压设备，必须戴好防护用具，确保人身安全。
2.设备保护措施超临界发电机组是高精密的设备，需要进行有效的保护措施。
在进行维修保养时，必须注意避免损坏设备，特别是对于易损部件和精密仪器。
3.操作规范超临界发电机组维修保养工作需要遵守一定的操作规范。
需要对维修保养人员进行培训和指导，确保操作规范和标准化。
同时，要建立有效的记录和档案管理制度，便于后期查询和分析。
超临界发电机组维修保养工作是企业生产运行中必不可少的一项工作。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 ❖ 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 ❖ 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 ❖ 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 ❖ 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
汽包锅炉停运
❖ 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
❖ 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分 离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消 除，使其处于良好状态。
❖ 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 ❖ 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。
第三节 汽包锅炉停炉及注意事项
单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分 为定参数停运和滑参数停运两种方式；对 于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和 不投启动分离器停运两种方式。
停运前的准备
❖ 停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰 ，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。
❖ 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良 好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路 应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。
❖ 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子 拉弧正常。
汽包锅炉停运
❖ 负荷降到150MW以下，根据负荷及锅炉燃烧情况， 并投等离子稳燃，空预器进行连续吹灰。
❖ 据汽温及负荷情况，将锅炉主汽温度与再热汽温控制 改为手动调节，保证减温器后汽温大于饱和温度28℃ ，控制再热汽温不允许低于主汽温度28℃。否则应适 当降低主汽温度。
❖ 负荷降至110MW，投入等离子模式，检查燃烧稳定 后，停止C制粉系统运行。
❖ 根据需要投入Ⅰ、Ⅱ级旁路，低压缸喷水，排汽温度 应正常。随着旁路门的开大、汽轮机调门的关小，汽 轮机逐渐降低负荷。这时，机前的蒸汽温度和主蒸汽 压力应保持不变，主蒸汽和再热蒸汽要保持50℃以上 的过热度，确保汽轮机的安全。
超临界锅炉常见故障及处理
锅炉常见故障及处理第一节超临界直流炉MFT、RB、与FCB一、超临界直流炉MFT的条件与处理现代大型直流锅炉自动化程度高且保护装置完善，大多配备由计算机参及控制与保护的燃烧器管理系统〔既BMS系统〕或炉膛平安监视系统〔既FSSS——FURNACE SAFEGUARD SUPERISORY SYSTEM〕，当锅炉一旦发生威胁设备平安的情况时，为了防止造成设备损坏，计算机系统将发生主燃料切断〔既MFT——MASTER FUEL TRIP〕的指令进展自动紧急停炉。
1、超临界直流锅炉自动MFT的条件超临界直流炉超临界直流锅炉自动MFT的条件应根据机组设备的不同特点，按防止造成锅炉设备损坏的原那么进展制定，一般情况下，超临界直流炉发生以下情况之一时应自动MFT：1) 全部燃料中断时〔所谓全部燃料中断应包括燃煤、燃油、燃气、既固体、液体、气体等所有燃料中断〕。
2) 锅炉总风量小于额定风量的30-40%时。
3) 全炉膛火焰丧失时。
4) 锅炉的给水量在规定时间内，小于规定值时。
5) 所有吸风机均停顿运行时。
6) 所有送风机均停顿运行时。
7) 所有一次风机均停顿运行且无助燃用的液体或气体燃烧器运行时。
8) 所有回转式空气预热器均停顿运行时。
9) 再热器保护动作，引起再热器蒸汽中断〔气轮机跳闸、高压旁炉未翻开且再热器处烟温超过规定值〕时。
10) 火焰检测器冷却风母管压力或冷却风及炉膛差压低于规定值时。
11) 炉膛压力高于或低于规定值时12) 汽水别离器出口温度超过允许温度。
13) 过热器出口温度超过允许温度。
14) 汽机跳闸。
15) DCS系统故障。
16) 主蒸汽压力超过高限。
17) 燃油系统油压低。
2、超临界直流锅炉手动MFT的条件超临界直流锅炉发生以下情况之一时，应即手动MFT紧急停用锅炉：1) 凡发生到达自动MFT动作条件而保护拒动，或保护因故停用而不动作时。
2) 承压部件〔如：水冷壁、屏式过热器、主要汽水管道等〕爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁人身、设备平安时。
锅炉的启停与保养专题
在汽轮机盘车后，将主蒸汽温度和热再热蒸汽温度降低 至某一温度。从最上层开始停用燃油枪。当水汽分界点 移至汽水分离器时，储水箱将出现水位，这时储水箱水 位控制器将开启至给水箱的阀门以调节水位。
当锅炉熄火后，进行吹扫。当吹扫结束后，停用送、吸 风机。最后停用其他辅助系统：如燃油系统等。
锅炉发生下列故障之一时应申请停炉
三、1000MW超超临界压力锅炉的停炉
锅炉停炉的方式
正常停炉：计划检修停炉或备用停炉 事故停炉：发生故障，必须停止锅炉机组
紧急停炉
故障停炉
锅炉正常停炉的基本过程
从最上层开始停运磨煤机，低负荷时应投用燃油进行助 燃。 当发电机解列，汽轮机盘车后，DEH马上送信号给高旁， 高旁开始调节主蒸汽压力，而低旁开始调节热再热蒸汽 的压力。
(3)锅炉点火方式为轻油点煤粉。在确认轻油点火许可条件 满足后，根据锅炉的升温升压速率的要求，先点燃轻油 枪，再启动制粉系统，缓慢增加燃料量，锅炉升温、升 压。 (4)锅炉升温、升压速率的控制主要是根据制造厂提供的运 行说明书的要求，控制锅炉应力余度在允许范围内，当 锅炉应力余度超过允许值时，锅炉应停止增加燃料量， 待其应力余度恢复正常后方可继续增加燃料量，而其应 力余度是根据锅炉中的汽水分离器和主蒸汽管两个厚壁 元件由于内外壁的温度差所引起的应力来确定的。 具体启动步骤见运行规程
1)锅炉承压部件泄漏时；
2)锅炉结焦严重，虽经努力仍难维持正常运行时； 3) 锅炉给水或蒸汽品质严重低于标准，虽经努力调整、 处理，仍不能恢复正常时； 4)锅炉安全门有缺陷，不能正常起座时； 5) 锅炉向空排汽阀或汽机旁路阀动作后不能关闭，锅炉 安全门起座后无法使其回座,但锅炉参数尚能维持在允 许范围内时；
超临界锅炉启动和运行
超临界锅炉启动和运行超临界机组的启动系统1概述新一代超临界机组的启动系统多数采用内置式分离器和带有循环泵的启动系统。
采用内置式分离器的最大优势是汽水分离器串连在汽水管道上,减少了分离器进出口的高压阀门数量。
机组启动时,分离器起汽水分离的作用;启动系统解列时,分离器不起汽水分离作用,而是充当蒸汽连通管道。
根据快速起停和灵活的机组负荷跟踪性能的需要,启动系统可采用不同的形式:即扩容器和带有再循环泵等形式。
带有扩容器的启动系统初投资比较低,启动操作比较简单;而采用引进技术国产化的新一代600MW 超临界机组多数采用带有再循环泵的启动系统。
该系统对提高机组快速启停性能和保证水冷壁在30%～35%MCR以下范围内的运行安全性具有良好的性能和比较成熟的技术。
超临界锅炉启动过程中的主要问题u无汽包，启动一开始就必须不间断给锅炉上水。
启动流量是30％，必须要有启动系统回收工质和热量。
u为了缩短启动时间，锅炉送出的蒸汽参数应该按照汽机要求逐渐提高。
u启动过程中存在汽水的热膨胀问题。
导致水动力不稳定和蒸汽带水。
u对于中间再热机组，要在启动时保护再热器。
2 超临界600MW机组的启动系统启动系统由启动分离器、再循环泵、贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成。
启动系统的主要管道包括:过冷水管道,循环泵入口管道,循环泵出口管道,高水位控制管道,循环泵旁路管道及暖管系统管道等。
启动系统中设置有循环泵,通过循环泵建立蒸发系统的工质循环,保证水冷壁在低负荷下有良好冷却效果所需的最小流量。
给水经省煤器和水冷壁加热后,形成汽水混合物,流入汽水分离器,经汽水分离后的热水被循环泵重新送入省煤器。
采用循环泵可减少工质流失及热量损失,提高机组的启动速度和对跟踪负荷变化的适应性能,节省启动燃料,提高电厂的经济性,同时可减少启动时对锅炉的热冲击。
超临界600MW 机组的启动系统采用2个启动分离器,在锅炉启动过程中和低负荷运行时可进行有效的汽水分离。
超临界锅炉的启停
第八章超临界锅炉的启停第一节概述一、单元制机组锅炉启停概述锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为启动；停运是启动的反过程，即由带负荷状态转变成静止状态。
锅炉启停的实质就是冷热态的转变过程。
锅炉的启动分为冷态启动、温态启动、热态启动和极热态启动。
所谓冷态启动是指锅炉的初始状态为常温和无压时的启动，这种启动通常是新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的启动。
温态启动、热态启动和极热态启动则是指锅炉还保持有一定的压力和温度，启动时的工作内容与冷态启动大致相同，它们是以冷态启动过程中的某一阶段作为启动的起始点，而起始点以前的某些工作内容在这里可以省略或简化，因而它们的启动时间可以较短。
对单元制机组而言，锅炉的启动时间是指从点火到机组带到额定负荷所花的全部时间。
锅炉的启动时间，除了与启动前锅炉的状态有关外，还与锅炉机组的型式、容量、结构、燃料种类、电厂热力系统的型式及气候条件等有关。
与600MW超临界机组配套的超临界直流锅炉，冷态启动时间为5～6小时左右，温态启动时间为2～3小时，热态启动时间为1～1.5小时，极热态启动时间为<1小时。
锅炉启动时间的长短，除了上面提到的条件之外，尚应考虑以下两个因素：(1)使锅炉机组的各部件逐步和均匀的得到加热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备的安全；(2)在保证设备安全的前提下，尽量缩短启动时间，减少启动过程的工质损失及能量损失。
锅炉的启动也可以根据机组中锅炉和汽轮机的启动顺序，或启动时的蒸汽参数，把机组的启动分为定压启动(又称顺序启动)和滑参数启动(又称联合启动)，一般单元制机组都采用滑参数联合启动。
单元制机组锅炉停运有滑参数停运、定参数停运、事故停运三种类型，前两种有时也合称为正常停运。
锅炉的启停过程是一个不稳定的变化过程，过程中锅炉工况的变化很复杂，如在启动过程中，各部件的工作压力和温度随时在变化，启动时各部件的加热不可能完全均匀，金属体中存在着温度差，会产生热应力。
超临界锅炉运行控制措施
超临界锅炉运行控制措施
1. 超临界锅炉运行期间，需全程监测锅炉参数，如压力、温度、流量等，并在运行过程中对这些参数进行实时调整和控制。
2. 控制锅炉工况，保持锅炉的稳定运行，避免出现压力、温度等过高或过低的情况。
3. 对燃烧系统进行精细调节，确保燃烧效率高、废气排放低，同时保证燃烧过程的稳定性。
4. 对给水系统进行控制，确保给水的流量、温度和压力满足锅炉运行的需要，同时防止给水中的杂质对锅炉造成损害。
5. 进行烟气脱硫、脱硝、除尘等环保措施，保护环境同时满足排放标准。
6. 针对锅炉的安全问题，加强监测和保护，确保锅炉在运行过程中不发生事故，保护人员和设备的安全。
7. 建立完善的监测和报警系统，及时发现和处理锅炉运行过程中的异常情况，防止事故发生。
8. 做好锅炉的维护保养工作，定期检查和清洗设备，保证锅炉的正常运行和寿命。
9. 加强人员培训和管理，确保操作人员具备足够的技能和知识，能够正确操作和应对突发情况。
10. 严格执行相关的操作规程和安全规定，防止人为因素导致的事故和故障。
7.29沧电660MW超临界锅炉启停讲稿
– 启动分离器出口水质Fe＜500ppb时启动锅炉疏水 泵，将水导入凝汽器，进行循环冲洗
– 当省煤器入口水质Fe＜50ppb、启动分离器出口水 质Fe＜100ppb时，锅炉热态冲洗合格。
– 将分离器疏水倒至除氧器，关闭HV1202B，然后 关闭HV1202A。
有直接的影响。 • 主蒸汽温度控制主要由煤水比调节。 • 分离器的温度是升温升压过程中重点监视参数。
锅炉温态、热态、极热态启动
• 如启动前锅炉主蒸汽系统仍保持有压力,启动 时可不进行锅炉冷态冲洗，但在系统运行后 必须加强水质监督，锅炉的热态冲洗要正常 进行。如启动分离器入口温度在260℃以上， 不需进行锅炉热态冲洗。锅炉启动升温升压 过程以点火后锅炉最低压力为起始点。
热面段是逐渐形成的。整个过程历经三个阶段：
• B）变流量冲洗法：锅炉充满水后，将电动给水泵出力加至最 大并保持5分钟，再将电动给水泵出力调整至300t/h保持5分钟， 重复操作，锅炉进入冷态冲洗程序。
• 当启动分离器出口水质Fe＞500ppb时将水排至机组疏水槽，Fe ＜500ppb时启动锅炉疏水泵，关闭排放门，将分离器出口的清 洗水导入凝汽器，机组进行循环冲洗。当省煤器入口水质Fe＜ 50ppb、启动分离器出口水质Fe＜100ppb时，锅炉清洗合格， 可以进行点火程序。
4、烟风系统启动
• 1)确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、烟道 灰斗密封良好；燃烧器倾角调至水平；
• 2)按顺序启动回转式空气预热器、引风 机、送风机，调节好风量、负压。
• 3)投入炉膛火焰监视电视，确认炉膛火 焰监视电视摄像头的冷却风参数满足要 求
• 4)烟温探针投入
型超临界装置安全操作及保养规程
型超临界装置安全操作及保养规程本文介绍了型超临界装置的安全操作及保养规程，旨在保障操作人员的人身安全和装置的正常运行。
本文适用于所有使用型超临界装置的操作人员，必须严格遵守规程，确保装置的操作和维护的正确性和有效性。
装置安全操作1. 操作前准备•在操作前应认真阅读装置说明书，了解装置的操作方式、安装、调试和维护等方面的内容。
•穿戴符合安全标准的防护用品，如手套、防护眼镜、安全鞋等。
•检查设备及连接管道等是否正常，清洁操作区域，确保无杂物、无可燃气体、无易燃物质等。
2. 装置操作•操作时必须做到清醒、稳定、细心，不得酒后或麻醉状态下操作。
•严禁操作人员擅自更改装置设定参数、操作程序等，如需更改，必须得到安全负责人的批准并按要求进行操作。
•在装置操作过程中，严禁将手部放进设备内部，必须使用工具或特定的夹具等进行操作。
•在操作中出现异常情况，如噪声、异味等，应立即停机排查故障，不得擅自处理。
3. 装置停机•在装置停机前，必须关闭所有与装置相关的设备及管道，如高压泵、加热器等。
•停机后，操作人员必须做好记录，包括停机原因、停机时间、停机人员和相关设备的停机状态等，以便日后查询和处理。
装置保养1. 巡检保养•定期检查装置的易损件、管路、连接件、仪表、阀门等，及时发现并处理损坏或松动的部件。
•检查装置外表面和周围环境的情况，及时清理污物、碎片、异物等，确保装置的清洁卫生和安全。
2. 清洗保养•定期进行装置内部的清洗工作，清洗液必须符合相关的安全标准，严禁使用有毒或易爆物质。
•操作人员必须戴好个人防护用品，确保人身安全，操作时严格遵守评审过的清洗方案，清洗结果符合要求。
3. 维修保养•定期进行装置的维修保养工作，包括更换易损件、修复电器、更换设备等。
•维修保养前，必须检查维修工作的必要性，确保无法修复时才进行更换。
•操作人员进行维修保养工作时必须熟悉维修方案和技术规范，确保维修质量和处理方式符合相关要求，并做好记录。
中试超临界萃取设备安全操作及保养规程
中试超临界萃取设备安全操作及保养规程一、设备安全操作规程1.操作前准备1.1 确保操作人员已接受相应的培训，了解设备的使用方法和操作规程。
1.2 检查设备的电源、水源和其他配套设备是否正常工作。
2.操作流程2.1 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服等。
2.2 打开设备操作系统，按照设备的启动顺序进行操作。
2.3 操作人员需严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意调整设备参数。
2.4 若发现设备异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
2.5 在操作过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
3.设备停止与关闭3.1 操作完成后，应先停止给设备供气、给水等操作，确保设备处于安全状态。
3.2 关闭设备电源，确保设备断电。
3.3 清理和整理设备周围环境，确保设备周围整洁。
二、设备保养规程1.日常保养1.1 定期检查设备的外观，如有损坏或腐蚀等情况应及时修复或更换。
1.2 定期清洁设备内部和外部，清除积尘、污垢等杂质。
1.3 定期检查设备运行状态，如有异常应及时处理。
2.定期保养2.1 定期检查设备的润滑部件，如齿轮、轴承等，进行润滑保养。
2.2 定期检查设备的皮带、链条等传动部件，如有松动或磨损应及时调整或更换。
2.3 定期检查设备的电气系统，如有损坏或老化等情况应及时修复或更换。
3.季节性保养3.1 在设备长期停用或转换生产时，应进行季节性保养。
3.2 保养内容包括设备的清洗、润滑、防锈等工作。
3.3 季节性保养工作应由专业技术人员进行。
三、设备安全管理1.设备定期检测1.1 按照国家安全标准，定期对设备进行检测，确保设备的安全性能。
1.2 定期检测包括设备的温度、压力、液位等参数的检测。
2.事故应急处理2.1 设备使用过程中，如发生事故应立即采取紧急措施，确保人员安全。
2.2 及时报告事故情况，并启动事故应急预案。
2.3 在事故处理完成后，对设备进行检修、维护等工作，确保设备的正常使用。
工业超临界萃取设备安全操作及保养规程
工业超临界萃取设备安全操作及保养规程前言工业超临界萃取设备是一种高效、环保的萃取技术，因其在分离杂质、纯化目标物质、提高提取率等方面均表现出强大的优势，在医药、化工、食品及生物技术等行业都得到广泛应用。
但由于操作环境的高温高压、易爆性和剧毒性等特殊性质，一旦操作不当将对人员及设备造成极为严重的威胁。
因此必须严格遵守安全操作规程，同时加强设备的日常保养工作以保证设备的可靠性和安全性。
本文旨在总结工业超临界萃取设备的安全操作及保养规程。
文中所提到的操作步骤和保养措施仅供参考，更具体的内容需要根据设备的实际情况进行调整。
在执行安全操作和保养时，必须遵循本规程并在专业人员的指导下进行。
安全操作规程一、操作前准备1.在操作前对整个设备进行全面检查，确保无泄漏、电气设备正常、气路压力稳定等，消除隐患；2.从设备出口处放空，排除设备内残留气体和杂质，并确保设备内腔清洁；3.配置好溶剂、样品和流动相，并保证其纯度和质量；4.确认目标物质及溶剂的操作温度，调整设备的加热方式和温度控制范围；5.穿戴个人防护用品，包括防爆鞋、耐酸碱手套、口罩等，以及非操作人员要进入现场时必须穿戴的个人防护用品。
二、操作流程1.打开气路并调整压力，使其达到设备要求的压力范围内；2.打开泵，缓慢注入流动相并调整流量；3.打开加热系统并调整温度，使其达到操作需要的温度；4.升压至预设超临界压力；5.加入样品并开始萃取；6.萃取结束后，关掉设备加热、泵和气路，并等待设备降压至环境压力；7.从设备出口处放样品，切断电源，完成设备清洗和消毒工作。
三、注意事项1.在萃取过程中，严禁在设备上做任何焊接、切割等热处理工作；2.不得在设备周围设置易燃物品，以免因过热引起火灾；3.萃取过程中，注意观察系统各处的状态，如异常现象出现，应立即停机检查；4.萃取中禁止中途停机，如必须停机，则应等待设备降压后再进行操作。
保养规程一、日常保养1.每次操作后都要对设备进行全面清洗及消毒；2.定期对设备进行全面检查，发现问题及时处理，预防故障的发生；3.对设备的关键部件、管路、阀门等进行定期检查，确认其正常运行；4.保持设备的环境干燥、通风，防止潮湿、腐蚀等问题的出现；5.定期更换设备中的耗材，如密封圈、滤网、变压器等；二、常规保养1.对设备的关键部件和管路进行拆卸，进行保养和维修；2.更换设备的易损件，及时修复设备的故障；3.对设备加热装置和降压阀进行检查和保养，并检查是否存在漏气的情况。
浅谈660MW超临界机组锅炉辅机维护、检修与管理
浅谈660MW超临界机组锅炉辅机维护、检修与管理摘要：锅炉辅机在火力发电厂中有着举足轻重的位置，一些停炉事例往往会带来巨大的经济损耗，此时，锅炉辅机的维护、检修和管理工作就显得尤为重要。
本文以某电厂的660MW超临界机组锅炉辅机为例，介绍了辅机设备构成，维护、检修、管理形式，并对此提出一些建议和意见，希望对长期稳定高效的运行设备有所裨益。
关键词：660MW超临界机组锅炉辅机；维护；检修；管理上世纪90年代，超临界锅炉的概念出现在世人眼中，一跃成为最先进的燃煤发电技术，到今天，我国的许多建电厂也采用了超临界机组，大幅度提升了发电效率，低耗、环保的解决的一系列燃煤发电问题，为民生发展作出了巨大贡献。
一、660MW超临界机组锅炉辅机介绍火力发电厂机组的主蒸汽压力值高于水的临界压力是超临界机组的主要特征，已经渐渐用于现在的电力工业技术仪器中，本文中提到的电厂锅炉选用的是上海锅炉厂生产的机型，是机组容量达到660MW的超临界机组，具有热效率高、热耗低、回路简单、阻力小、停炉快等优点，但也存在着一些不足，因为高参数造成的低稳定性就是其中严重的一项，其停炉事件发生概率远超于亚临界机组，很容易发生安全问题。
锅炉辅机是一个较为宽泛的概念，囊括了锅炉的所有附属机械设备，如：充分燃煤的磨煤机，进行输送的给煤机，风机，引风机等，决定了机组运行的流畅性、安全性和可靠性，不容许任何质量安全问题，因此，制定完善的管理机制进行专业的检修维护工作是非常重要的。
[1]二、锅炉辅机的维护、检修、管理形式锅炉辅机设备是固定资产中的重要部分，如何有效的进行维护、检修和管理工作，决定着是否能提高设备效率、减少安全隐患、控制经济成本。
一）维护形式“养修结合，预防为主”是辅机维护的原则，维护可以有效的杜绝故障的产生，是不能忽视的环节，除了日常维护外，当检修结果表明存在隐患时，要尤其注意维护工作。
日常维护包括：清洁、紧固、调整、润滑和防腐，相关的效果要求有：第一，设备各部分干净、不存在泥垢和灰尘；第二，各连接处没有变形、松动、断裂的现象，不会发现泄漏；第三，确保零件的灵活性，以及间隙、角度、流量等参数关系；第四，保障各部件良好润滑，正常运转，降低磨损消耗度；第五，可以通过补漆或者涂油脂的方式防潮、防锈、防腐蚀，特别保证电气设备安全。
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二、锅炉停炉的方式 锅炉机组的停炉，一般分为正常停炉和事故停炉两大类。 锅炉设备的连续运行是有一定限度的，当锅炉运行一段时间后，为了恢复或提高锅炉机组的运 行性能，预防设备事故的发生，须停止其运行，进行有计划的检修。另外，当外界负荷减少时，为 了使整个电厂的运行安全，经调度安排，也要求将一部分锅炉停止运行转入备用状态，并按备用时 间的长短可分为冷备用停炉和热备用停炉两种。凡属计划检修停炉或备用停炉，都称之谓正常停炉。 由于锅炉机组外部或内部的原因发生故障，必须停止锅炉机组运行者称之谓事故停炉。事故停 炉根据事故的严重性和紧急程度的不同，又可分为紧急停炉和故障停炉两种。如锅炉继续运行下去 将会造成设备的严重损伤，必须立即停炉者称之谓紧急停炉。如锅炉存在重大缺陷，但尚未到不立 即停止运行便会造成设备损伤的程度，为了防止故障扩大，锅炉机组已不宜继续长时间运行下去， 此时应由电厂提出申请，经电网调度安排在一定时间内停止其运行者称之谓故障停炉。 直流锅炉除热备用停炉和紧急停炉采用额定参数停炉方式外，一般均采用滑参数停炉方式。
图 11-2-1 玉环 1000MW 超超临界锅炉启动系统
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图 11-2-2 锅炉启动系统各管道流量示意图
图 11-2-3 启动过程简图
第三节 1000MW 超超临界压力锅炉启动
一、冷态启动 锅炉冷态启动程序按以下步骤进行：（冷态启动曲线见本章后附图） 1.锅炉的启动准备
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(1)锅炉在启动前，通常按规程或锅炉使用说明书，对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧 系统(燃油、制粉系统)及高、低压旁路，闭式冷却水等其他公用系统进行全面检查，锅炉有关的辅机 (送、引风机，一次风机，空气预热器，出灰机械及电气除尘器等)、热控、化学水处理设备以及现场 环境、消防、照明、通信等均应具备锅炉安全启动条件。
第十一章 锅炉的启停与保养
第一节 概述
一、锅炉启动的方式及启动特点 （一）启动过程安全和经济性 锅炉启停过程是一个极其复杂的不稳定的传热、流动过程。启动过程中，锅炉工质温度及各部 件温度随时变化，由于受热不一致，且部件不同部位温度不同，因而产生热应力，甚至使部件损坏。 一般说来，部件越厚，在单侧受热时的内、外壁温差越大，热应力也越大。汽包(分离器)、过热器联 箱、蒸汽管道和阀门等的壁厚均较大，所以在受热过程中必须妥善控制。 启动初期受热面内部工质的流动尚不正常，工质对受热面金属的冲刷和冷却作用是很差的，有 的受热面内甚至在短时间内根本无工质流过。如这时受热过强，金属壁温可能超过允许温度。锅炉 的水冷壁、过热器、再热器及省煤器均有可能超温。因此，启动初期的燃烧过程应谨慎进行。 炉膛爆燃也是启动过程中容易发生的事故，锅炉启动之初，燃料量少、炉温低、燃烧不易控制， 可能会由于燃烧不稳而导致灭火，一旦发生爆燃，将使设备受到严重损害。 启动过程中所用燃料，除用于加热工质和部件外，还有一部分耗于排汽和放水，既造成热损失 也有工质损失。在低负荷燃烧阶段，过量空气和燃烧损失也较大，锅炉的运行效率要比正常运行时 低得多。 总之，在锅炉启动中，既有安全问题也有经济问题，二者经常是矛盾的。例如，为保证受热面 的安全，减小热应力，启动过程应尽可能较慢地升温升压，燃料量的增加也只能缓慢进行。但是， 这样一来势必延长启动时间，使锅炉在启动过程中消耗更多的燃料，降低了经济性。锅炉启动的原 则是在保证设备安全的前提下，尽可能缩短启动时间、减少启动燃料消耗量，并使机组尽早承担负 荷。 （二）启动状态的划分 按照机组在启动时的状态，锅炉启动分为冷态启动和热态启动；冷态启动是指锅炉在没有压力， 且其温度与环境温度接近情况下的启动，通常是新锅炉、锅炉经过检修或较长时间的备用后的启动。 热态启动是指锅炉在保持有一定压力，且温度高于环境温度下的启动，根据机组停运时间的不同， 大型锅炉又进一步将热态启动划分为温态启动、热态启动和极热态启动三种。具体划分是依据汽轮 机在启动时的温度水平进行的。国内外各制造厂所取的温度界限不尽相同，如 GEC-ALSTHOM 公司 的一种方法是以汽轮机高压内缸第一级金属温度的高低为依据，该温度在 90-300℃之间，为温态启 动；在 300-430℃之间，为热态启动；430℃以上为极热态启动。机组也有按停炉时间来大体代表启 动初金属温度状态的，对于华能玉环 1000MW 机组锅炉，停用 72 小时内的启动为温态，锅炉停用 10 小时内的启动为热态，锅炉停用 1 小时内的启动为极热态。 （三）直流锅炉的启动特点 直流锅炉的启动和自然循环汽包锅炉、强制循环汽包锅炉相比有如下不同的特点： 1.直流锅炉启动时，要求一开始就建立起足够的启动流量和启动压力，以保证所有受热面的冷 却和水冷壁内水动力的稳定性。因此，启动过程中，直流锅炉有连续不断的工质进入锅炉而后排出。 为回收从锅炉中排出的水和热量，直流锅炉一般都设置了专门的锅炉启动旁路系统。 2.汽包锅炉有体积大而金属壁厚的汽包，它与连接的管段壁厚相差很大，为了使汽包本身及与 之连接的各部件温升均匀，防止产生过大的热应力，必须限制启动的速度。直流锅炉因无汽包，故 启动速度可大大提高。
表 11-3-1 项目 单位 数值
炉前系统水冲洗水质要求（目前未有资料，此为外高桥 900MW 参数）
硬度
铁
溶解氧二氧化硅来自Μmol/Lμg/L≈0
≤50
≤30
≤30
锅炉本体冲洗简单步骤：开启电动给水泵，向锅炉进水。总清洗水量可达 25-30％BMCR，除由 给水泵提供一小部分外，其余由循环泵提供。给水经省煤器、水冷壁、分离器、分离器贮水箱、排 向扩容系统。一直到炉水品质合格，可将疏水回收至凝汽器。采用再循环泵后，由于再循环水也可 利用作为冲洗水，因此节省了冲洗水的耗量。
第二节 1000MW 超超临界压力锅炉启动系统运行
华能玉环电厂 1000MW 超超临界压力机组采用带循环泵的启动系统，是三菱公司针对玉环电厂 的一种改进型启动系统。系统示意如图 11-2-1、图 11-2-2 所示。（部件介绍见第二章）
启动系统的各种主要运行模式如下： （1）初次启动或长期停炉后启动前进行冷态和温态水冲洗 总清洗水量可达 25-30％BMCR，除由给水泵提供一小部分外，其余由循环泵提供，水冲洗的目 的是清除给水系统、省煤器系统和水冷壁系统中的杂质，只要停炉时间在一个星期以上，启动前必 须进行水冲洗。给水经省煤器、水冷壁、分离器、分离器贮水箱、排向扩容系统。一直到炉水品质 合格，可将疏水回收至凝汽器。采用再循环泵后，由于再循环水也可利用作为冲洗水，因此节省了 冲洗水的耗量。 （2）启动初期(从启动给水泵到锅炉出力达到 5％BMCR) 锅炉点火前，给水泵以相当于 5％BMCR 的流量向锅炉给水以维持启动系统 25％BMCR 的流量 流过省煤器和水冷壁，保证有必要的质量流速冷却省煤器和水冷壁不致超温，并保证水冷壁系统的 水动力稳定性。在这阶段，再循环泵提供了 20％BMCR 的流量，在此期间利用三个分离器疏水调节 阀(WDC 阀)来控制分离器贮水箱内的水位，并将多余的水通过扩容器，排入冷凝器回收，疏水调节 阀的管道设计容量除考虑 5％BMCR 的疏水量外，还要考虑启动初期水冷壁内出现的汽水膨胀(它由 于蒸发过程中比容的突然增大所导致)，这种汽水膨胀能导致贮水箱内水位的波动。 （3）从分离器贮水箱建立稳定的正常水位到锅炉达到 25％BMCR 的最小直流负荷 当分离器贮水箱(WSDT)，已建立稳定水位后，WDC 阀开始逐步关小，当锅炉出力达到 5％BMCR 的出力时，WDC 阀应完全关闭。此后，再循环流量由装于循环泵出口管道上的再循环水量调节阀(BR 阀)来调节，并随着锅炉蒸发量的逐渐增加而关小。如图 11-2-3 。 主蒸汽的压力与温度由燃料量来控制，并采用过热器喷水作为主蒸汽温度的辅助调节手段，对 于冷态启动，一旦主蒸汽压力达到汽机冲转压力,主蒸汽压力将由汽机旁路系统(TB)来控制以与汽机
（4）锅炉的热备用 当锅炉达到 25％BMCR 最低直流负荷后，应将启动系统解列，启动系统转入热备用状态，此时 通往冷凝器的分离器疏水支管上的三只疏水调节阀(WDC 阀，也即水位调节阀)和电动截止阀已全部 关闭。随着直流工况运行时间的增加，为使管道保持在热备用状态，省煤器出口到 WDC 阀的加热 管道上的截止阀始终开启着，因此可以用来加热 WDC 阀并有一路进入泵出口管道以加热循环泵及 其管道及泵出口调节阀(BR 阀)。
(2)锅炉的所有联锁保护在启动前均应经过检验并投入运行。 2.锅炉水冲洗 锅炉水冲洗就是在启动前用除盐水冲洗系统的管道及锅炉本体，冲洗的水不断排放，以除去杂 质和锈蚀。直至经化验，锅炉的水质达到要求规定值，水冲洗暂告结束，允许锅炉点火。具体包括 炉前水冲洗和锅炉本体冲洗。 在锅炉进水前，首先进行炉前系统水冲洗，包括凝汽器冲洗、低压加热器系统冲洗、除氧器冲 洗。在给水水质达到表 11-3-1 要求后，方可进行锅炉本体冲洗。
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3.点火前，汽包炉受热面一般不必进行清洗，因炉水和锅炉管系内的杂质可在启动过程中用定 期排污的方法除去。直流锅炉由于进入锅炉的给水是一次蒸发完毕的，如不进行点火前的冷态清洗， 这部分杂质将沉积在锅炉管壁或被蒸汽带往汽轮机。因此，直流锅炉在点火前必须进行冷态清洗， 须待水质合格后方可允许点火。
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锅炉热态、极热态和温态启动前应具备的条件与冷态启动大致相仿，启动顺序也基本相同， 只有两点不同：
3.锅炉点火、升温升压 (1)按顺序启动锅炉有关辅机，按规定先进行轻油系统的泄漏试验和炉膛吹扫工作。在吹扫过程 中，若任一吹扫条件（见第七章第三节）不满足，则吹扫中断，必须查明原因，恢复吹扫条件，重 新记时吹扫。 (2)用辅助蒸汽将预热给水，向锅炉进水；同时增加总送风量，使炉膛大风箱差压控制在一定值； 高低压旁路设置为自动，再热器安全门系统投用。在做好所有相关的准备工作后，锅炉可以点火。 (3)锅炉点火方式为轻油点煤粉。在确认轻油点火许可条件满足后，根据锅炉的升温升压速率的 要求，先点燃轻油枪，再启动制粉系统，缓慢增加燃料量，锅炉升温、升压。 (4)锅炉升温、升压速率的控制主要是根据制造厂提供的运行说明书的要求，控制锅炉应力余度 在允许范围内，当锅炉应力余度超过允许值时，锅炉应停止增加燃料量，待其应力余度恢复正常后 方可继续增加燃料量，而其应力余度是根据锅炉中的汽水分离器和主蒸汽管两个厚壁元件由于内外 壁的温度差所引起的应力来确定的。 具体启动步骤见运行规程。 二、热态、极热态和温态启动 热态启动是指机组停用 10h 后启动；一般汽轮机高压转子金属温度高于 350℃。对于直流锅炉 而言，分离器进水后已冷却至室温，过热器壁温也因通风冷却而接近室温，启动方式与冷态启动无 大区别，只是燃料投入率较冷态时快些。热态启动曲线见本章后附图。 极热态启动是指机组停用 1h 后启动，汽轮机高压转子温度在 470℃左右。对锅炉而言，有两种 运行情况：其一，停机不停炉，锅炉保持旁路运行；其二，锅炉 MFT 后，经检查无大缺陷而立即启 动。极热态启动曲线见本章后附图。 温态启动指机组停用 72 小时之内，汽轮机高压转子探针温度一般介于 100℃和 350℃之间。温 态启动曲线见本章后附图。