真石漆施工工艺标准
真石漆工艺规程和要求
真石漆工艺规程和要求
1. 材料准备
- 使用合格的真石漆材料，确保产品质量。
- 按照厂家提供的说明书正确搅拌真石漆，以保证涂料的均匀性。
- 检查真石漆桶身，确保密封完好，无明显异常。
2. 现场准备
- 现场施工前，应对墙面进行清洁和清扫，确保墙面无灰尘、杂质和油污。
- 检查墙面是否存在裂缝或结构问题，如有需要及时修复。
- 防止施工现场有大风或恶劣天气影响施工效果。
3. 施工步骤
- 进行底漆处理，确保底漆涂布均匀。
底漆质量对真石漆效果有重要影响。
- 使用适当的工具和方法进行真石漆的喷涂或刷涂，确保涂料均匀覆盖墙面。
- 在施工过程中要注意避免出现滴落、晕染、鼓泡等问题，及
时进行修复。
- 涂料干燥前要避免人为入侵和外力碰触，以免影响涂层效果。
4. 检验和验收
- 施工完成后，对真石漆施工质量进行检验，确保涂层质量符
合要求。
- 检查涂层是否均匀、无刷痕、无颜色差异等问题。
- 验收合格后，进行记录并通知相关人员进行后续装饰施工。
以上是真石漆工艺规程和要求的一些重要事项。
在施工过程中，施工人员应严格按照规程要求操作，确保施工质量和效果。
真石漆施工工艺(详细完整版)
真石漆施工工艺一、预处理：1．清洁墙面：将墙面表面的灰尘、污垢等清洁干净。
2．检查墙面：对墙面进行检查，修补裂缝和破损部分，确保墙面平整牢固。
二、底漆处理：1．涂刷底漆：使用专用底漆涂刷在墙面上，增加真石漆与墙面的附着力。
2．底漆干燥：等待底漆完全干透，通常需要24小时以上。
三、基础层施工：1．涂刷基础层：将第一层真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．平整处理：使用刮刀或特殊工具对基础层进行平整处理，确保表面平整度。
3．基础层干燥：等待基础层完全干燥，通常需要24小时以上。
四、色彩层施工：1．涂刷色彩层：将所选色彩的真石漆涂刷在墙面上，采用刮涂或滚涂的方式均匀覆盖。
2．刮花处理：使用特殊工具对色彩层进行刮花，形成真石质感效果。
3．色彩层干燥：等待色彩层完全干燥，通常需要24小时以上。
五、上光处理：1．涂刷上光剂：使用专用上光剂涂刷在已干燥的真石漆表面，增加光泽度和防护效果。
2．上光处理：使用特殊工具对上光剂进行处理，使真石漆表面更加光滑细腻。
3．上光层干燥：等待上光层完全干燥，通常需要24小时以上。
六、美化装饰：1．添加装饰：根据需要，可以添加装饰物，如花纹、壁画等，提升墙面的美观效果。
2．固定装饰：将装饰物固定在墙面上，并与真石漆表面进行衔接处理。
七、检验和验收：1．检查施工质量：仔细检查真石漆表面的平整度、颜色均匀度和装饰效果。
2．进行验收：经过检验合格后，方可进行真石漆施工的最终验收。
请注意，在真石漆施工过程中，需遵循相关施工规范和安全操作规程。
施工人员应具备相关技能和经验，使用适当的工具和材料，并确保施工现场的通风良好。
此外，真石漆施工完成后，需要定期进行维护和保养，以保持其美观和耐久性。
真石漆施工工艺和规范要求内容
3、验收标准： 3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 3.2饰面不得有返碱咬色等现象； 3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象； 3.4饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片. 3.5饰面颜色要均匀一致； 3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁.
4、质量控制： 4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 4.2施工人员施工之前要进行技术交底； 4.3施工时要注意基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象. 4.4喷涂过程中一定要注意喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象. 4.5施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关.
真石漆施工工艺
工艺特点： 1、真石漆施工简便、省时,施工机具易于清理； 2、真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点； 3、真石漆具有良好的附着力和冻融性能； 4、利用真石漆可以延长建筑物的寿命.
适用范围： 此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修,特别是各类曲面建筑物的饰面装修.
4、打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆 彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净.
5、罩面漆涂刷：当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂 刷或喷涂.如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa.
真石漆施工规范
1、保证项目：工程所用的真石漆〔含封底漆、中层漆、罩面漆的品种、等级、 种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书.
真石漆施工要求
施工准备： 1、材料准备：
按照设计要求准备好真石漆面层漆、中层漆、底层漆,各种饰面漆应根据设计要 求配置完毕.
2、施工机具准备： 按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、橡 胶水管、刷子、滚筒等工具.
真石漆工程施工工艺及质量要求
真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料，广泛应用于建筑装饰工程中。
为了保证真石漆工程的质量和效果，下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。
一、施工准备1.检查墙面及基层状况：墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。
2.清除污垢：清除墙面上的灰尘、油污等杂质。
3.基层处理：按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。
二、底涂处理1.底涂选择：根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。
2.底涂施工：均匀涂刷底涂材料，一般要求刷涂2遍。
三、打磨处理1.打磨工具选择：选择适合的打磨工具，如砂纸、砂布等。
2.打磨工艺：针对已经干燥的底涂层，使用打磨工具进行打磨，以提高墙面的平整度和附着力。
四、中涂处理1.中涂选择：选择适合的中涂材料，根据要求进行搅拌均匀。
2.中涂施工：使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料，厚度一般为0.8-1.2mm。
五、雕刻处理1.雕刻设计：根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。
2.雕刻工艺：使用雕刻刀等工具进行雕刻，保持雕刻线条的清晰。
六、面涂处理1.面涂选择：根据设计要求选择适合的面涂材料。
2.面涂施工：使用专用工具均匀涂刷面涂材料，一般要求刷涂2遍以上。
七、防水处理1.防水材料选择：根据需要选择适合的防水材料。
2.防水施工：按照防水处理要求进行涂刷防水材料。
八、涂饰处理1.涂饰选择：根据装饰要求选择适合的涂饰材料。
2.涂饰工艺：使用刷子、喷枪等工具进行涂饰，保持颜色的均匀一致。
九、质量要求1.墙面平整度：真石漆工程施工后，墙面应平整，不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。
2.涂膜附着力：真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。
3.色彩一致性：真石漆工程施工后，颜色应均匀一致，没有色差。
十、注意事项1.施工环境：真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。
2.涂刷方式：涂刷真石漆时，应注意涂刷的方法和顺序，以保证涂膜的质量和效果。
3.干燥时间：各涂层应按照要求进行充分的干燥时间，以免影响涂膜的质量。
真石漆施工工艺标准
真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。
二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。
宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、无气喷枪一套。
6、橡胶管：氧气管，直径8mm。
7、毛刷、滚筒、铲刀若干。
8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。
喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。
喷涂量3-5 Kg/m2。
3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
真石漆施工工艺及质量标准
真石漆施工工艺及质量标准1.1真石漆施工工艺1）墙面基层验收按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，Ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。
2）刮涂两道耐水腻子用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上，刮涂2道，第一道刮涂厚度1.2mm，第一道刮涂厚度0.8mm，第二道应在第一道完全干固后方可刮涂，腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。
3）涂刷封闭底漆对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层墙底漆施工，喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
4）分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。
线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。
5）滚涂分隔缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。
刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6）分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。
7）贴分隔缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。
美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。
8）喷涂真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀，喷涂时从上面到下面按顺序施工，喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位；9）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
真石漆工程施工工艺
一、概述真石漆，又称仿石漆或石头漆，是一种以合成树脂乳液为基料，添加天然石粉、颜料等助剂，形成的具有天然石材质感的建筑涂料。
它广泛应用于建筑物的外墙装饰，具有防火、防水、耐酸碱、耐污染等特点，能够有效保护建筑物免受外界恶劣环境的侵蚀，延长建筑物的使用寿命。
二、施工准备1. 工具准备：喷涂机、滚筒、刷子、脚手架、剪刀、美纹纸、水平尺、砂纸等。
2. 材料准备：真石漆、抗碱底漆、防潮腻子、分格缝漆、罩面漆等。
3. 基层处理：墙面基层要求平整、坚实、无裂缝，对基层进行清理，铲除松动、起皮、空鼓等部分，然后用砂纸打磨平整。
三、施工工艺1. 墙面基层处理（1）用200目砂纸、油石或角磨机对基层进行打磨，确保表面平整。
（2）对基层进行查看，对表面浮粒、残渣进行铲除，确保表面清洁。
（3）对表面细微裂缝、砂眼、阳角碰坏细小处进行全方位修复处理。
（4）对修复处进行打磨，确保修补后纹理与大面积一致，并清理浮灰。
2. 刮涂防潮腻子两遍（1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须与抗裂砂浆相互兼容。
（2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。
3. 滚涂抗碱底漆（1）用滚筒或刷子将抗碱底漆均匀滚涂在基层上。
（2）底漆干透后，再进行第二遍滚涂。
4. 分格缝弹线涂刷分格缝漆（1）根据设计要求，在墙面上弹分格缝线。
（2）用分格缝漆涂刷分格缝线。
5. 分格缝二次弹线贴分格缝美纹纸（1）在分格缝漆干透后，再次弹线。
（2）用美纹纸粘贴在分格缝线上。
6. 喷涂真石漆（1）用专用喷枪喷涂真石漆，喷涂一至两遍。
（2）重涂间隔为2小时以上。
7. 真石漆打磨（1）真石漆干透后，用砂纸轻轻打磨。
（2）撕揭分格美纹纸，处理分格缝。
8. 滚涂防尘罩面漆（1）在真石漆干透后，用滚筒或刷子滚涂防尘罩面漆。
（2）罩面漆干透后，再进行第二遍滚涂。
9. 分格缝处理滚涂罩面漆（1）撕揭分格美纹纸，处理分格缝。
（2）在分格缝处滚涂罩面漆。
建筑工程真石漆施工工艺和质量标准图文解说
( 三)、施工工艺流程：( 图解）
5. 涂刷分格缝漆
采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格 缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分 格缝漆饱满。
验收标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝 漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。
6.分格缝二次弹线
由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已 被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线， 只需弹出分格缝一边线即可
4）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可 进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保 护防止污染； 5）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖， 以防止涂料结皮。 6）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工 作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。
防开裂树脂：应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性 ，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性；
各种功能性助剂：应满足相应功能和质量的要求。
质量要求：
1. 骨料颗粒粗细搭配均匀合理；粘结剂应具有良好的强度、耐水和耐候 性；乳液应稳定性好，防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性；各种功 能性助剂应满足相应功能和质量的要求；
“真石漆施工工艺”资料文集
“真石漆施工工艺”资料文集目录一、外墙真石漆施工工艺标准二、外墙真石漆施工工艺三、真石漆施工工艺和施工方法四、真石漆施工工艺五、外墙真石漆施工工艺设计方案六、真石漆施工工艺外墙真石漆施工工艺标准施工前应充分了解设计要求，确定施工方案，准备施工工具和材料。
应对基层进行检查和预处理，确保基层干燥、平整、洁净，满足施工要求。
应预先对门窗、护栏等部位进行遮挡和保护，以免污染。
应对基层进行检查，如有裂缝、空鼓等缺陷，应进行修补。
对于粗糙的表面，应进行打磨，以增加真石漆的附着力。
按照设计要求进行底漆的调配，确保颜色一致。
应使用专业喷枪进行底漆的喷涂，确保涂刷均匀、无漏刷。
底漆干燥后，应对表面进行检查，如有缺陷应及时修补。
按照设计要求进行真石漆的调配，确保颜色、质感符合要求。
应使用专业喷枪进行真石漆的喷涂，确保喷涂均匀、无漏喷。
真石漆喷涂时应保持适当的距离和角度，避免出现颜色不一致等问题。
在喷涂过程中应随时检查涂层的厚度和均匀度，如有缺陷应及时修补。
应使用专业刷具进行面漆的涂刷，确保涂刷均匀、无漏刷。
面漆涂刷时应保持适当的距离和角度，避免出现流挂等问题。
在涂刷过程中应随时检查涂层的厚度和均匀度，如有缺陷应及时修补。
在施工完成后应进行自检，确保涂层质量符合设计要求。
应拆除门窗等部位的遮挡物，以便于通风干燥。
外墙真石漆施工工艺施工面的基层应平整，并具有定的强度要求，凹凸较大及不规整的部应先剔凿整，尽可能做到毛而不起砂，以确保附着力和外观质量。
依照设计图纸要求，确定施工的部位和使用的材料，并做好样板，经设计确认后才大面积施工。
基层必须干燥并具定的强度，新抹砂浆面层必须要25天养生期，才能施工。
材料准备：准备好施工工具和涂料，涂料确保无污染、无杂质、具有可再装饰性，以保施工质量及装饰效果。
基面处理：清除基层表面杂物、油污等，对不平整处进行修补、打磨，清水冲洗墙面。
搅拌涂料：使用专业搅拌设备进行涂料搅拌，确保涂料均匀无气泡。
真石漆施工工艺和施工方法
真石漆施工工艺和施工方法真石漆是一种高档的装饰涂料，具有独特的装饰效果和耐久性。
在建筑装饰中，真石漆的施工工艺和施工方法至关重要，直接影响到施工效果的质量和美观度。
本文将详细介绍真石漆的施工工艺和施工方法，希望能够对相关行业从业人员提供一些参考和帮助。
一、真石漆施工工艺1.基层处理真石漆的施工前，首先要对基层进行处理。
基层处理的目的是保证基层的平整度和附着力，为真石漆的施工提供良好的基础。
基层处理包括填补裂缝、修复破损、打磨、清洁等工序，必须确保基层的干燥和无尘。
2.底漆处理在基层处理完成后，需要进行底漆处理。
底漆的选择应根据实际情况进行，一般选择与真石漆相配套的底漆。
底漆的主要作用是提高真石漆的附着力和遮盖力，同时也可以调整真石漆的颜色和光泽度。
3.中涂处理中涂是真石漆施工中的重要工序，其主要作用是增加真石漆的良好附着力和平整度。
中涂的选择应根据真石漆的种类和要求进行，一般选择与真石漆相配套的中涂。
4.面漆处理面漆是真石漆的最后一道工序，其主要作用是增加真石漆的光泽度和耐候性。
面漆的选择应根据真石漆的种类和要求进行，一般选择与真石漆相配套的面漆。
5.防护处理真石漆施工完成后，需要进行防护处理。
防护处理包括防水、防污、防霉等工序，可以有效延长真石漆的使用寿命和美观度。
二、真石漆施工方法1.喷涂法喷涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合大面积的施工。
喷涂法可以提高施工效率，确保涂料的均匀性和一致性，但需要注意控制喷涂压力和速度，避免出现涂料流淌和堆积的现象。
2.刷涂法刷涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合小面积和细部的施工。
刷涂法可以更好地控制涂料的厚度和均匀性，但需要注意刷涂的方向和力度，避免出现涂料流纹和刷痕。
3.滚涂法滚涂法是真石漆施工中常用的方法之一，适合中等面积的施工。
滚涂法可以提高施工效率，确保涂料的均匀性和一致性，但需要注意滚涂的方向和力度，避免出现涂料流淌和堆积的现象。
4.仿古法仿古法是真石漆施工中的一种特殊方法，可以模拟出不同的仿古效果。
真石漆施工工艺标准
真石漆施工工艺施工工艺流程找平基底，给后继涂层提供一个平整，光滑的基面检查墙体的含水率（小于10），PH值小于10抗碱、隔水封固基材，增强后继涂层的附着力为提供一个更完好的基面，腻子点补后必需补涂底漆底漆补涂增加涂层的厚度，达到设计的纹理效果要求，增强抗开裂性能，增强整个涂层体系的保护、装饰性能增强整个涂层体系的保护、装饰性能按照国家标准进行验收1. 基层处理①、要求墙体基层必须干燥彻底，含水率小于10%，PH值小于10；②、消除墙体水泥砂浆流痕，除掉松散水泥砂粒，保证墙体无空鼓现象；③、因墙体析出的碱性物质较多，影响涂料附着力，并对涂层之间构成腐蚀威胁，故一定要清除掉碱沫，对碱性较重地段用清水清洗；④、根据工程平整度要求，需满刮外墙腻子，可采用外保温体系专用腻子，符合p型或R型标准，对墙体进行刮腻子处理，使墙体的平整度更高；⑤、对具备施工条件的墙面，认真进行复查，确认达到标准后再进入下道工序，坚持上一道工序质量检查合格再进入下道工序的原则；⑥、坚持按照国家规范和行业涂料标准要求组织施工，施工单位必须具备良好的质量意识，明确施工质量标准，不断提高施工人员技术水平，施工是涂料应用的关键，施工质量与涂料质量同等重要。
平整度：⑴基层应坚实平整，并尽量达到高级抹灰标准：①表面平整≤2mm，②阴阳角垂直≤2mm。
阴阳角方正≤2mm，立面垂直≤3mm。
③分隔缝深浅一致，保证横平竖直≤1mm。
含水率：⑴涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8％。
⑵涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10％。
⑶采用含水率测试仪进行数据显示以确定基层是否达标。
碱性：⑴基层表面的清洁有利于涂料的粘接，清除水泥砂浆流痕、灰尘，无污垢以及析出碱性物质，PH值≤10。
用清水清洗，如碱性过重，可采用草酸水溶液中和的方法，用PH试纸测试基层是否达标。
⑵对混凝土模板使用的脱模剂必须在基层上清理干净。
无泥土、白霜、油污及脱模剂等污染物附着，用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干燥后方可进行涂料施工。
真石漆施工工艺
真石漆施工工艺
1.基地要求：（1）1:1水泥砂浆，粉刷并养护15天以上，墙面须平
坦但不可光滑，切角也不可太锐。
（2）施工前水泥面或涂物面不得有青苔，油脂或其他污染物，有则需完全清除，否则会影响附着力，并保持充分干燥。
（3）涂有旧涂料，被涂物面必须试验或确认可附着力，方可施工，否则必须铲除。
2.打底漆及封底处理：被涂物均须打底漆及封底处理以防止有渗色、
透湿污染真石漆，底漆用量每遍需在0.3kg/㎡以上，知道完全无渗色为止。
3.放样标线：以画好之墨线，先用直尺或标线做出直线记号。
4.贴线条胶带：贴胶带必须先贴竖线，再贴横线，接头处可顶上铁
钉，以免喷后找不出胶带源头。
5.喷涂真石漆：开始喷涂真石漆，喷涂厚度2-3mm，空气压力在
6-8 kg/㎡间。
喷涂时，不须喷涂处用报纸或胶带张贴完全隔离。
喷涂后硬化24小时，喷涂面必须与样板外观符合，用量大约
4-5 kg/㎡。
6. 去除线条胶带：喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得
影响涂膜切角，去除时尽量往上拉开，不要往前拉。
7. 研磨：在喷真石漆面漆前将真石漆表面有锐角之颗粒磨平约
30-50%，可增加真石漆美感及减少锐利并避免灰尘滞留，打磨后用喷枪以强力空气吹去附着的灰尘。
8. 贴线条胶带：贴胶带必须先贴竖线，再贴横线，接头处可顶上铁
钉，以免喷后找不出胶带源头。
真石漆现场施工工艺及现场施工质量标准
三、真石漆施工前的准备
1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。（包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标。）
4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀。调整好适当的施工粘度，选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数。一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致。
四、真石漆施工程序要点
1、涂刷底漆：
①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求。
二、真石漆施工设备及要求：
空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。
下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。
真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工。耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡。
2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的胶带纸粘贴牢。
3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥（24小时）后方可喷涂真石漆主骨料。严格控制平方耗用量，用量过少会透底或发花。分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定。耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等。空压机一拖一作业。出料口径5～8mm，出气量≥0.3m3/分。垂直喷距40～60cm。
真石漆施工方法
真石漆施工方法真石漆的做法及施工工艺一、分层做法：1.钢筋混凝土外墙先刷一道界面剂；2.再涂抹25厚的胶粉聚苯颗粒保温砂浆；3.接着用5厚的聚合物抗裂砂浆抹平，中间压入耐碱网格布；4.刮上2道柔性腻子；5.采用辊涂施工，涂刷一遍封闭底漆；6.喷涂真石漆；7.最后喷涂一层罩光清漆（加稀释剂）。
注：真石漆颜色由甲方确认，分格缝宽：10mm，打耐候胶（硅胶）。
二、真石漆施工工艺2.1、工艺流程：墙面基层局部处理→弹线→分格→粘条→涂刷封闭底漆→喷涂真石漆→喷涂罩面漆→局部修补。
2.2、施工工艺：2.2.1、基层处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护。
新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。
用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。
腻子完全干燥后，进行打磨以使基层平整。
基层验收合格后，进行局部修补。
要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直。
2.2.2、刷封闭底漆：待腻子完全干燥后，采用辊涂施工，涂刷一遍封闭底漆。
要求涂涮均匀、无漏涮。
2.2.3、喷涂真石漆：真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。
真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象。
施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀。
要求：均匀平均、平整，无大面积的色差，无明显接槎，无流坠等。
2.2.4、喷涂面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象。
喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干。
为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。
待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆。
施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。
最后，检查施工质量，对局部质量问题进行修补。
三、质量标准：3.1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，产品的出厂合格证及试验报告齐全，并按技术交底施工。
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真石漆涂料施工工艺
1 、适用围
本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉板、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室外基层上进行真石漆涂料的施工。
2 、施工准备
2 ．1 材料准备
（1）底材料：水泥基耐水腻子，水性涂料，用于基层封闭，与主涂料有较好的配套性。
（2 ）主涂料：作为涂层的主体，形成装饰质感，质量应符合
JG/T24-2000 《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。
（3）罩面涂料：乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
2 ．2 工具和用品准备
油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，排笔，油漆刷，橡胶辊，手提式电动搅拌机，真石涂料专用喷枪，空压机，塑料桶，薄膜胶带，遮挡板，遮盖纸，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
2 ．
3 技术准备
（1）基层检查验收
基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许围之；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、
粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓；基层表面应充分干燥，通常新抹基层在通风状况良好情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬天20天
以上；混凝土夏天3周，冬季4周。
连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
未经检验合格的基层不得进行施工。
（2）样板
施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
（3）现场
脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度。
不少于三个支点。
遮挡门窗、灯具、电器插座及地面等，以免施工时被涂料沾污。
（4 ）人员组织
现场人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等；主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
每个小组2-3人。
包括喷枪手（涂布操作工）和辅助工；按工期要求和人员情况划分施工段；应当将操作习惯相近（喷涂效果相近）的喷枪手安排在同一个工作面上；
3、工艺程序
本涂料施工操作程序如图10-4所示。
图10-4 真石涂料施工操作程序
4、操作方法
4 ．1 基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后，重新抹面并待其干燥。
将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平；清除妨碍喷涂的钢筋，缺损处用砂浆填平补齐；用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去。
用水泥腻子补平；清除表面的脱模剂、油污；用乳胶水泥腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷洗，最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。
4 ．2 滚涂黑色封闭底漆：选用黑色底漆作为封闭底漆，滚刷封闭底漆的基层应干燥，含水率应小于10%。
施工时温度不低于5C,以墙面上底漆颜色均匀一致、完全无渗色为准。
4.3弹分格线：通过精确计算各施工段墙面的尺寸，确定出分格缝位置，在底漆上进行弹线分格，分色线尺寸按照设计要求划分，分格缝宽度为砖缝宽度。
4.4粘贴分格条胶带：分格线弹好并验收合格后，沿线进行分格条胶带粘贴，分格条胶带粘贴要做到平整、垂直。
在每一小块（或条）胶带粘贴后，随即用长毛绒辊蘸封闭底漆（采用无色底漆）在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，使之不易滑动或错
位。
分格条胶带粘好后，进行检查验收，对发现分格条胶带不顺直的 要进行重新粘贴。
4.5喷涂真石漆：在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、 喷枪运行中的角度等方面均有一定的要求。
选用口径 4 ~6mm 喷
枪，施工温度在5C 以上，尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。
涂料 稠度必须适中，太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。
空气压力在0.6〜1.0N / mm 之间选择确定，压力选得过低或过 高，涂层质感差，涂料损耗多。
喷枪距离一般为 40〜60cm ，喷嘴
离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象。
外墙 喷涂一般为两边，喷涂时要注意两个基本要素（图 1）。
作业段分割 线应设在水落管、接缝、雨罩等处。
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对于墙面交接的阴阳角部位，采取薄喷多层法，不能一次喷厚，即表
面干燥后重喷，喷枪距离要远些，
运动速度要快，且不能垂直于阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个 面，让雾花的边缘扫入阴阳角。
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喷涂应分两道进行，每道分两遍喷涂，横、竖各一遍，第一道喷涂厚度掌握在1-1.5 毫米，第二道喷涂厚度掌握在0.5-1 毫米，遍与遍之间可以连喷，道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为准。
4.6撕揭分格条胶带：胶带撕揭把握好撕揭时间，如果撕揭时间过早则容易带掉周边的真石漆，如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉，易粘结在墙面上，使黑色底漆不能充分透漏出来，分格缝不清晰。
在真石漆分段喷完后2h ，开始撕揭分格条，撕揭分格条时先横向再竖向，这样交替撕揭。
4.7打磨真石漆表面：在滚涂罩面漆之前（一般在真石漆喷涂完后
24h ），先用普通砂纸等工具，磨掉真石漆表面的浮砂、锐角，在真石漆干燥后（真石漆喷涂完后48h ），用砂纸对真石漆层进行打磨，主要使真石漆表面的浮砂、棱角打掉。
发现有颜色不均、线条不直等缺陷的应进行及时修补和重新打磨。
4.8罩面漆：罩面漆是真石漆的保护层，起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的作用。
该层的喷涂或辊涂应在真石漆干透后进行。
真石漆表面打磨完，验收合格后，上罩面漆，一般情况下，应在真石漆最后一遍喷涂后12h 方可进行。
罩面漆的施工方法与底漆相同，要求喷涂涂均匀、薄厚一致，喷涂一遍，罩面漆完全干燥需要7d 时间。
5、注意事项
（1 ）为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和罩面涂料应为同一
生产企业的产品；当企业只提供主涂料时，底涂料和面涂料应选用主涂料生产企业认可或推荐的产品。
(2)应避免在气温低于5 C、相对湿度高于80%的环境条件下施工。
也不能在大风天气里施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应加以注意。
(3)底涂料和面涂料应当严格按照产品使用说明的规定的用量来操作。
( 4 ) 由于主涂料干燥时间较长，应注意天气预报，做好施工安排，避免在雨雪来临前施工。
( 5 ) 涂层干燥后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故；
( 6 ) 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
( 7) 同一工程尽量一次进料施工，同一面墙尽量使用一个批号的产品目的是减少色差。
6、安全措施
( 1) 施工期间，操作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外事故；
( 2 ) 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始操作；
(3) 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚的架上工作；
( 4 ) 配备必要的防护眼镜、防护面罩；
( 5 ) 施工及照明电器必须按电工安全规安装接线，严禁随意拉线；
( 6 ) 向现场全部人员进行安全教育。