产品出厂检验规程

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产品出厂质检规程

产品出厂质检规程目的本质检规程旨在确保产品在出厂前经过严格检验，以满足质量标准和客户需求。

通过执行此规程，我们将提供高质量的产品，增强客户满意度，并维护本公司声誉。

范围本质检规程适用于所有产品的出厂质量检验，包括但不限于以下方面：1. 外观检查2. 尺寸和尺寸精度3. 材料成分和硬度4. 功能性测试5. 安全性测试6. 包装完整性和标识7. 文件和相关记录的完整性和准确性质检流程1. 检查员根据产品规范和相关标准准备质检任务清单。

2. 外观检查：检查产品外观是否有任何缺陷、损伤或表面不整洁。

3. 尺寸和尺寸精度检查：使用合适的仪器和测量工具对产品的关键尺寸进行测量和检查。

4. 材料成分和硬度检查：通过样品取样和实验室测试确认产品使用的材料成分和硬度是否符合要求。

5. 功能性测试：根据产品规范和测试计划执行功能测试以验证产品的性能和功能是否达到预期。

6. 安全性测试：如适用，进行安全性测试以确保产品在正常使用情况下不会对用户造成伤害。

7. 包装完整性和标识：检查产品包装是否完好无损，并确认产品标识是否准确和清晰可辨认。

8. 文件和相关记录的完整性和准确性：审查相关文件和记录，确保其完整性，准确性和合规性。

检验标准产品出厂质检应根据产品规范以及国家和行业相关标准进行评判。

合格的产品必须符合以下标准：1. 外观良好，无明显缺陷2. 尺寸和尺寸精度符合规定的容差范围3. 材料成分和硬度满足要求标准4. 功能性测试通过，符合产品规范5. 安全性测试合格，符合相关安全标准6. 包装完好无损，标识准确可读7. 文件和相关记录完整、准确、合规质检记录每次质检都需要记录以下信息：1. 产品信息：产品型号、批次号、生产日期等2. 检验员信息：检验员姓名、检验日期等3. 检验结果：检查每个检验项目的结果，包括合格或不合格4. 异常处理：如有不合格项目，记录异常情况和采取的纠正措施所有的质检记录都应妥善保管并便于查阅，以备将来评估和审计之用。

出厂检验操作规程

出厂检验操作规程
出厂检验就像是产品出厂前的“体检”，确保每件产品都健健康康，达到高标准。

想象一下，你准备出门前会照照镜子整理仪表，产品也一样，只不过它的“镜子”可能是各种精密的检测仪器。

具体怎么做呢？首先，得有人懂这门“体检”手艺，所以工人得接受训练，知道怎么检查。

然后，用的那些尺子啊、测电器啊，都得是校准过的，保证测量准不准。

接下来就是一项项仔细检查了：
先量量产品的“身材”对不对，比如长度、宽度啥的，不能胖了瘦了；
再看看它能不能好好工作，耐不耐用，安不安全，就像你买手机前会试试滑不滑、反应快不快；
外表也很重要，得干净漂亮，没有划痕；
还有噪音啊、用电安全啊，也得查一查。

不是每个产品都要检查，那太费时间了，所以我们会抽样，就像老师抽查作业一样，按规矩挑几个代表来检查。

检查完了，得写个“体检报告”，记录下怎么样，不合格的就得回炉重造或者直接淘汰。

最后，只有拿到“健康证”的产品，就是合格的，才能打包出厂。

而且啊，每个产品的“身份”咱们都得记清楚，万一以后发现问题，能马上找到它是哪批生产的。

这样持续做，还能从中学到东西，下次生产时做得更好，这就是出厂检验的大致流程，挺像咱们平时做事的逻辑，一步步来，确保万无一失。

成品出厂检验规程

成品出厂检验规程
一、质检部严格执行对产品生产至出厂全过程的质量监督与检验。

二、间入库成品，仓库按车间提拱的质量检验情况，分类，分批次存放。

三、格品与不合格品要严格分区存放，并且要作上明显的标志
四、成品出厂前，质检部定期或不定期到仓库对成品进行抽检，以监督抽查生产工段
的质量检验情况。

抽检量为每批量的1%~2%，对于有质量疑问的批次应加大抽检数量。

五、对于一次抽检不合格的批次，要加大抽检数量进行二次抽检，如二次抽检再不合
格既判定该批产品不合格。

如抽检不合格应立既通知仓库封存。

同时通知车间作退回处理。

六、成品检验标准要求：
1、外包装质量，标签粘贴`封箱要整齐美观，标签、包装瓶、包装袋、外包装箱干净
无油污粉尘污染。

瓶、袋封口要严密无渗漏现象。

2、有无生产日期、批号、合格证等并且相对应。

3、检查证号、标志等是否正确无误。

4 检查产品的计量情况，误差应在标准规定的范围之内。

七、质检部定期到仓库按产品批次抽样复检，与原化验结果校对，以监督生产检验工
作中有无错检、漏检情况。

八、各项检验工作准确无误后，由质检部出且据证明，仓库挂牌标明该批产品可以出
厂.
九、严格对不合格品的管理，不合格的原材料不得流入生产工序，不合格的产品不得
出厂。

SOP-003出厂检验规程

操作规程文件编号：SOP-003 版号：A/0
编制：审核：出厂检验规程批准：生效日期：
2020.3.1
1、目的
保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的
要求。

2、适用范围
适用于指导公司生产的所有通过出厂检验判定为成品的最终检验工作。

3、职责
质量管理部负责按本规程执行。

4、工作内容
4.1质量管理部负责编制检验作业指导书。

检验作业指导书应当确定成品需要
实施常规控制的验证/确认/监视/测量/检验/试验程序与要求，确保每批成品都
符合接收准则。

接收和拒收及其相关处置措施都应予以记录。

4.2产品的《出厂检验作业指导书》的内容原则上应当覆盖已注册或者备案的
产品技术要求中需要常规控制的检验项目和检验方法。

不能覆盖的，应当在产
品检验作业指导书中予以说明。

必要时，应当给出经过确认的替代解决方案。

4.3检验员按标准进行全检或抽样检验，并将检验情况记录在检验记录单上，
签字确认。

合格的成品按照《产品放行控制程序》执行交付；不合格成品按照《不合格品控制程序》执行。

5、相关文件
无
6、相关记录
7.1《出厂检验报告》QCP-25-QR-007
第 1 页共 1 页。

出厂检验操作规程

出厂检验操作规程一、目的与范围出厂检验是为了保证产品质量，满足用户需求，检验产品是否符合国家相关标准和技术要求，以确保产品能够安全可靠地运行。

本操作规程适用于所有出厂检验工作。

二、工作原则1. 出厂检验要严格按照国家相关标准和技术要求进行，保证检验结果的准确性和可靠性。

2. 检验人员要具备专业知识和技能，严格遵守操作规程，确保检验工作顺利进行。

3. 检验过程中要注意保护检验设备，确保设备完好，以免影响检验结果。

4. 检验过程中要严格按照检验记录要求，做好记录并及时报告检验结果。

三、检验设备准备1. 准备检验用的各种设备和仪器，包括测量仪器、检测仪器、试验设备等。

2. 检查各种设备仪器是否在有效期内，是否经过校准，确保设备的准确性和可靠性。

3. 准备好相关的检验标准和技术要求，以便在检验过程中参考使用。

四、检验流程1. 根据产品型号和规格，确定出厂检验的项目和要求。

2. 对产品外观进行检验，包括表面是否平整、无损坏、无腐蚀等。

3. 对产品的各项性能进行检验，包括工作电压、工作电流、输出功率等。

4. 对产品的安全性能进行检验，包括绝缘电阻、防爆等。

5. 对产品的环境适应性进行检验，包括耐高温、耐低温、防水等。

6. 对产品的包装进行检验，包括包装是否完好、是否符合标准等。

五、记录和报告1. 在检验过程中要及时记录检验数据和结果，确保数据的准确性和可靠性。

2. 检验完毕后要整理检验数据和结果，制作检验报告，并由主管部门审核。

3. 将检验报告和相关资料存档，以备日后查阅和追溯。

六、质量管理1. 对检验过程中出现的问题要及时处理，确保产品质量合格。

2. 对检验结果不合格的产品要及时通知生产部门，进行返工或重新生产。

3. 对检验结果合格的产品要及时放行，确保产品能够正常出厂。

七、附则1. 出厂检验过程中如有疑问或难以判断的情况，要及时向主管部门请示。

2. 在检验过程中要遵守相关规定，确保检验结果的准确性和可靠性。

产品出厂检验和试验规程

建立和保持成品出厂质量的有效控制机制；检测成品的质量，使之符合本厂生产产品的质量要求，并满足顾客的要求；防止不合格品的非预期使用和出厂。

二、适用范围：本制度适用于本公司所有成品出厂检验。

三、职责：3.1、品管部为本制度实施和执行的主管部门。

负责对成品出厂前的检验工作和准许成品是否出厂的判定工作。

3.2、仓管部根据出厂合格证和出厂检验报告对出厂成品进行检查核对。

3.3、生产部负责对检验不合格品的处置。

四、工作程序：4.1、出厂检验按批量进行，应以一次交货量或一次生产投料量为检查批。

4.2、仓管员首先核对发货单，确认待出厂成品的货号、品名、规格、数量等无误后置于仓库储发区，并通知品管部进行检验。

4.3、品管部接到出货待检通知时组织人员对待出厂成品进行抽检，具体抽检工作由检验员负责，在紧急出货等特殊情况下可由生产部主管参与抽检。

4.4、检验标准：《塑料一次性餐饮具通用技术要求(GB18006.1-2009)》、《圆柱形复合罐（GB/T 10440-2008）》的技术要求，若客户有要求应参照客户要求。

4.5、检验抽查方法：对成品出厂检验的试样应从检查批中随机抽取，计数方法应符合相关标准抽样方案的要求。

4.6、检验项目：出厂检验项目为感官要求、尺寸要求、尺寸极限偏差、耐温性能、负重性能、跌落性能等。

具体检验项目应符合《过程产品检验规定》、《塑料一次性餐饮具通用技术要求（GB18006.1-2009）》和《圆柱形复合罐（GB/T 10440-2008）》的要求。

4.7、检验记录、判定和处置：对每批成品的出厂检验品管部都必须出具《产品出厂检验报告》，仓管员根据《产品出厂检验报告》和出厂合格证对出厂成品进检查核对并予合格的成品出厂，对抽检中发现不合格品不允许出厂并执行《不合格品控制程序》。

4.8、产品出厂质量抽检报告由品管部负责保存。

五、相关文件：《塑料一次性餐饮具通用技术要求（GB18006.1-2009）》《圆柱形复合罐（GB/T 10440-2008）》《成品检验规范（QI-Q-005）》《过程产品检验规定》《不合格品控制程序》《纠正预防措施控制程序》六、记录：《产品出厂检验报告》。

出厂检验规程

出厂检验规程1.目的：保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。

2.范围：适用于指导公司生产的带式给料机成品的最终检验工作。

3.职责：3.1质检部是成品最终检验的归口管理部门，工作。

3.2质检部负责产品最终检验技术标准的制定。

3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作4.检验项目、技术要求及检验方法：检验项目技术要求检验方法负责最终检验和试验工作的实施和管理外观检验给料机的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有用烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬目测检验，必要时借5倍放大镜观察。

边等缺陷。

给料机涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀致，结合牛固，无流挂、起皱、链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞；不链条运行试验目测有跳链、掉链、爬链现象。

给料机应运行平稳，无异常响声和振动，整机运行平稳性检验减速器无漏油现象，胶带运动平稳。

目测估计距离托辊运转灵活，不得有冲击、滑动现象。

轴承温升不得超过45C，最咼温度不得轴承温升检验超过80C。

应测量轴承的温升检查。

温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1c)，最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。

紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无目测用深度游标卡尺测量。

导料槽与胶带间隙导料槽与胶带间隙不大于15mm空载功率检验电机空载运行的功率不大于额定功率30%。

带速检验检验项目给料机带速允差-5%〜10%技术要求在给料机正常运转状态卜，用电能综合测试测量进料器的皮带速度。

在给料机正常运转状态下，用测速仪测定给进料器的皮带速度。

方法检测噪声。

检查空载噪声不超过85db(a) 在进料器的正常操作中态卜，分别在距离电动机及减速机周围1个不同的位置米处选取4个不同的位置用噪音计测试，测试高度正在减速。

机的中心平面上，取4要点中的最大值。

清扫器目视检查防护罩清扫装置应性能稳定，效果良好给料机的传动部分应有安全防护罩电气系统应接地良好，电机绝缘可靠。

日化产品出厂检验操作规程

日化产品出厂检验操作规程
《日化产品出厂检验操作规程》
一、目的
为了确保日化产品的质量，保障消费者的权益，制定出厂检验操作规程，明确日化产品在生产过程中的出厂检验操作流程和标准，确保产品符合国家标准和企业要求。

二、适用范围
本规程适用于所有日化产品的出厂检验操作，包括但不限于洗发水、沐浴露、洗手液、护肤品等。

三、责任部门
1. 生产部门负责产品出厂检验操作的具体实施；
2. 质量部门负责监督检验流程，确保产品合格。

四、出厂检验操作流程
1. 取样
生产部门在产品装箱前，从生产线取样，按照产品规格和标准数量取样并进行封存。

2. 样品检验
质量部门收到样品后，按照国家标准和企业技术规范进行检验，包括外观、气味、pH值、有效成分含量等项目，确保产品符
合标准。

3. 检验记录
对每一批产品的出厂检验结果进行记录，并保存相应的检验报告和样品。

五、出厂检验标准
1. 外观：产品无异物、无色差、与标准符合；
2. 气味：无异味，符合产品规范；
3. pH值：符合规定范围；
4. 有效成分含量：达到产品标准。

六、不合格处理
若产品出厂检验结果不符合标准，应立即停止发货并通知生产部门进行排查原因，如属产品质量问题，应及时进行整改；如生产操作不符合要求，应立即修正。

七、附则
本规程由质量部门负责解释，并在生产部门全员培训，确保每位员工都能严格执行出厂检验操作规程，保证产品质量和消费者权益。

产品出厂检验规程

产品出厂检验规程（一）零部件及电器入库管理1.质量管理部门主管对预定入库的产品零部件、外购件、电气设备元件及外协加工件，应逐项依“制造流程卡”进行进料抽查及有关资料（附外进材料排号质保单、合格证、防爆合格证、煤安证）审查确认后方可入库。

2.质量管理部门人员对复检不合格的批号（材料、零部件），如经理或主管领导无法裁决时，将“异常处理单”报总经理批示。

（二）出厂检验报告程序1.产品出厂必须提供产品检验报告单，并填写出厂检验报告单一式两份，一份随产品出厂，一份自备存档，出厂检验报告，应有专职检验员和质检部签字送主管领导或总经理批示，同意出厂。

2.总经理办公室或主管领导收到“出厂检验报告”应及时审查判定是否出厂，并通知资源部办理是否出厂有关手续。

3.资源部接到“出厂检验报告单”后应及时安排出厂，资源部必须组织好该产品的有关检验报告单、随机文件、使用说明书、保修单及应附的防爆证、煤安证和产品合格证等一并交付产品用户。

（三）质量确认1.质量检验部，根据总经理室管理人员安排的“生产进度”或“制作规范”对原材料的采购、零部件的生产和外购标准的要求及电气设备元件的订购，应配合技术部设计人员制定检验规范和技术要求，进行跟产检验或抽查。

2.确认原材料依据供货方提供的材质化验单或是自行抽检符合设计图纸指定要求。

3.确认主要传动轴检验、精加工后的公差与配合检测、调制处理的硬度报告单及超声波探伤。

4.确认驱动装置的调试空运转，符合设计技术要求。

填写出厂检验技术报告，应如实写明情况，如发现不良情况，应注明修改或是不予出厂。

5.确认传动件的传动情况及组装符合技术要求。

6.确认出厂产品的表面处理，防锈漆和面漆是否符合技术要求。

装箱应避免表面碰伤。

7.以上通过检验各部质量符合技术要求后，按出厂检验程序进行填报产品出厂检验报告，打好“产品铭牌”，注意铭牌上的型号规格出厂编号、设备编号。

8.产品运输，储存应在装箱后注明防雨、防水和装车卸车搬动轻拿轻放等注意事项。

出厂检验规程(高压开关柜部分)

中泰科技有限公司技术文件Q/ DZT 030-2005检验规程高压开关柜部分编制：批准：出厂检验规程（高压开关柜部分）1、范围为保证本公司产品质量，特制定本规程。

本检验规程适用于本公司生产的高压成套开关设备：KYN28A-12铠装中置式金属封闭开关设备的成品出厂检验，出厂检验是指本公司对所有装配好的成套产品出厂时是否符合标准要求而所作的一系列验证。

2、引用标准GB3906-1991 3~35kV交流金属封闭开关设备GB/T 1102-1999《高压开关设备和控制标准共用技术要求》3、检验内容及要求3.1一般检查3.1.1设备结构及外观3.1.1.1设备的柜体采用组装式结构，用拉铆螺母和高强度的螺栓连接而成，设备的柜体应有足够的强度和刚度，应能耐受所安装元件和短路时所产生的机构应力、电气应力和热应力。

3.1.1.2设备应具有与地基固定的安装孔。

3.1.1.3设备成组排列使用，设备的侧壁应有并列安装孔，并列后不应有明显的缝隙。

3.1.1.4设备的门，应能在不小于90°角度内灵活开闭，门在开闭过程中不得有损坏涂覆层，不应有明显的晃动现象。

3.1.1.5开关设备按电气元件都有其独立的隔室，即断路器手车室、母线室、电缆室、继电器仪表室，各室间防护等级达到IP2X，外壳防护等级为IP4X。

3.1.1.6泄压装置在断路器手车室、母线室和电缆室的上方均设有泄压装置，当断路器或母线发生内部故障时，开关柜内部气压升高，装设在门上的特殊密封圈把柜门封闭起来，顶部装备的泄压金属板将被自动打开，释放压力和排泄气体，以确保操作人员和开关柜的安全。

3.1.2设备的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸标准要求。

检查方法：目测，用钢卷尺0~30000mm，钢直尺0~1000mm。

3.1.2.1元件的选择①、设备内安装的元件应符合相关的标准。

②、元件的额定电压（额定绝缘电压：额定冲击耐受电压等），额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路耐受温度符合设备额定参数的要求。

产品出厂检验规程

产品出厂检验规程1．目的：为保证出厂产品质量，规定了产品的检验和试验，以达到有关技术标准和用户规定的要求。

2．范围：适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。

3．职责：3.1 负责检验部门是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。

3.2 负责检验部门负责产品最终检验技术标准的制定。

3.3 各工位、仓库负责产品最终检验的协助工作。

4．工作程序：4.1 检验准备4.1.1 按规定备好相应的检验器具，确保其可靠、齐全、有效。

4.1.2 成品检验按《产品标准》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。

4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检验。

4.2 检验与记录4.2.1 检验人员按《产品检验报告》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。

4.2.2 成品检验报告书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。

检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。

一般保留期为三年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。

4.3成品检验操作4.3.1 成品做成后由车间自检合格后，送交质检员，由质检员全部检查，a)把设备平放地面上，目测设备外观有无划痕、灰痕等缺陷。

b)按标准进行试验操作，记录数据，确保产品精度。

4.3.2检验完毕后，出具检验报告书。

4.4合格成品的处理成品检验合格后，检验人员发放合格证，办理入库手续。

4.5 不合格成品的处理4.5.1 成品经检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员做出处理。

产品经返工、返检后重新交验。

4.5.2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接收条件时，按《不合格品控制程序》执行。

5．相关文件：5.1 《不合格品控制程序》5.2 《纠正和预防措施控制程序》5.3 《质量记录控制程序》6．相关记录《产品检验报告》。

出厂产品检验规范

包装
6
外观
按客户要求
目测
1.0
7
规格
大小按客户要求
目测
1.0
说
明
1、所示检验项目参数，由授权的检验员负责填写，任何人不得更改，如需更改应按规定办理审批手续。
2、产品检验前应详细核对数量与实物是否符合。
3、产品品种、规格按检验规程要求进行检验。
4、所检产品应按规定做好标识。
5、所检产品结果应按规定做好记录，记录应保持字迹清晰，不得涂改。
目测
1.0
结构
3
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
4
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
目测
1.0
性能
5
绝缘电阻
正常气候条件下，同一接线端子的相邻两接线柱之间；不同接线端子间的相近两接线端子之间及任一接线柱和箱体之间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。
绝缘电阻测试仪
1.0
箱体敞露表面涂层应光滑并有良好的附着力。不得有流痕、划伤等明显缺陷
目测
1.0
3
接线端子
接线端子应排列整齐、金属零件应清洗钝化，不允许有毛刺锈蚀等现象。绝缘条应平整，不得有裂纹、肿胀等缺陷。
目测
1.0
结构
4
规格及尺寸
分线箱的接线规格及嵌装尺寸应符合顾客规格要求
游标卡尺
1.0
5
布线
接线端子应根据布线要求合理排列。
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产品名称
模块
抽样方案
出厂检验每批GB2828-2003一般水平Ⅰ级,一次抽样,AQL=1.0；
项目
标准
检验方法

产品检验规范

产品检验规范产品检验规范___第一部分：总则本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。

适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。

技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。

品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。

检验程序原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。

原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。

合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。

抽样组批供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。

原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。

生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。

成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。

抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。

判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。

记录质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。

质量记录一般不允许更改。

如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。

产品出厂检验规程

产品出厂检验规程1、目的：对出厂产品实行控制，以验证出厂产品是否符合图纸和工艺文件要求，以及顾客要求和相关标准。

2、范围：适用于产品出厂最终检验活动，作为出厂产品满足规定要求的检验依据。

3、职责:3.1 技术质量部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。

3.2 技术质量部负责产品最终检验技术标准的制定。

3.3 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。

4、内容4.1 根据《发货通知单》，核对标识牌与成品是否相符。

4.2 检测项目详见附表。

4.3 出厂检验的抽样原则，根据每批成品数量多少，其最低抽样数量如下表：4.4 检验判定标准由顾客所提供的选型样本、产品图纸、国家标准、国际通用标准、行业标准等。

4.5 检验方式A、外观目测检查检查产品外观喷漆均匀、光洁、标识清楚，有无破损、灼烧、变形、锈蚀、刻划伤、断裂、油漆剥落、外包装破损、变色、字迹变形、夹渣、疏松、气孔等肉眼可见缺陷。

B、尺寸检查检查抽样样本中产品图纸所标注的外形尺寸、安装尺寸。

C、性能试验检查选型样本性能的符合性。

4.6 检验工作程序发货清单——〉检验员对出厂产品进行抽样检验并填写《出厂检验报告》——〉质量负责人判定是否合格并批准同意出厂。

4.7 检验工作要求A、检验员严格按图纸和工艺要求，进行检验并如实填写检测数据。

B、检验结果报质量负责人，质量负责人依据检验判定标准，判定产品是否合格，并批准同意出厂或返工并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。

4.8 全部合格后由检验员发放合格证方可出厂，并做好记录，月底交技术质量部存档。

4.9 不合格品按《不合格品控制程序》要求进行处理。

包装前应检验成品的喷漆均匀、光洁，表面无碰伤划痕、锈蚀、夹渣、疏松、气孔等缺陷，当有特殊要求时，根据相关技术要求进行检验。

附表：编制：审核：。

产品出厂检验规范

1．目的：●严格执行三检验“首检验”、巡检、总检。

将检验工昨和工序控制精密结合在一起。

对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下到工序或出厂，从而达到工序控制的目的。

●本工序适合公司所有自制产品的检验。

1.1质量检验过程1，明确标准：熟悉和掌握质量标准，检验方法，并将其作为测量和实验、比较和判定的依据2，测量、实验：采用一定的检测器具或设备，按照规定的方法，对产品的特性进行测量得出一些具体的数据或结果；3，比较：把检测的结果与规定的标准进行比较；4，判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5，处理:将合格的接收（通过），不合格的重新处理（报废或返修等）；6，记录反馈：把测量或实验的数据做好记录，整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。

2检测依据：●过程检验的检测依据，按图纸及工艺卡执行。

●成品检验依据a)工艺图（卡）或零件图b)产品设计图纸及作业指导书c)合同规定或交货验收技术条件及标准3生产检验流程3.1首检检验：a)新产品上线的第一个工件；b)调换操作者后加工的第一个工件；c)更换(调整)工艺装备后加工的第一个零件；d)更换机台后加工的第一个工件；e)更换材料后加工的第一个工件；：a)对首检，根据加工工艺要求，核实首件产品的质量特性是否符合要求。

对首批检查的工件，技术员必须做好检查，在技术员对规定的尺寸及外观质量质检合格后送检验人员检查。

无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工生产。

b)做好首检检验记录，按工件的种类、分类、班组，机台填写首检检验记录，以便后期追溯。

c)检验状态分为：、待检、检后待定、合格、不合格；产品标识要求填写“产品名称、图号、材料、炉号、操作者等要数，并放在首检的检验箱理。

3.2巡检检验a)由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律，并做好记录。

产品出厂检验规程

文件编号QC/CC-(出)-C02编制王淑建审核严循东文件名称《产品出厂检验规程》批准于明实施日期2009.12.12 第 1 页共 1 页江阴天一环保科技有限公司产品出厂检验规程1 目的和适用范围对最终产品的质量特性进行检验和试验，以确保未经检验和试验的产品或不合格产品不出厂销售。

适用于对最终产品的检验和试验。

2 职责2.1 质检部负责最终产品的检验和试验，并负责检验和试验的委托。

2.2 相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验和试验。

3 工作程序3.1 最终产品的检验和试验是全面考核产品质量是否满足客房的重要手段。

必须严格按产品图样、技术文件、标准、检验要求进行检验和试验。

3.2 产品完工后，由生产车间通知质检部质量检验员进行最终产品的检验和试验，并做好检验和试验记录。

3.3 与最终产品相关的检验和试验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验格试验。

3.4 如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验和试验。

检验和试验过程中发现的质量总是必须得到解决后才能发货。

3.5 当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验和试验，并对所委托单位的检验和试验能力、资质等进行评价，填写供方评价记录。

3.6 最终检验和试验项目完成后，由质检部检验技术人员或质量检验员判定最终产品是否合格，如产品判定为合格，可填写“产品合格证”等入库销售手续。

如判定为不合格，按《不合格控制制度》的规定进行处理。

3.7 每一次检验和试验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。

3.8 质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。

食品出厂包装检验规程

食品出厂包装检验规程
食品出厂包装检验规程如下：
1.成品包装必须符合相关规定，确保包装牢固、清洁、无破损、无污染。

2.包装材料必须有合格证明，并符合相关卫生标准。

3.对成品进行外观检查，表面应光滑平整，无划痕、无锈蚀、无霉变、无污染。

4.对成品进行尺寸测量，确保符合设计要求。

成品应进行净含量检验，将水样沿容器壁缓慢倒入量桶中，读取容积数。

I1以上可采用称量发测定。

5.对成品进行密封性试验，确保包装无渗漏现象。

6.对成品进行拉力试验，确保包装牢固。

7.对成品进行易开性能测试，确保包装易开启。

8.对成品进行标签检查，标签内容必须符合相关规定。

9.成品必须进行质量检验，确保符合相关标准要求。

10.按照相关技术要求进行检验，如有特殊要求应进行专门检验。

11.确保包装清洁卫生、没有渗漏现象。

12.标签内容符合相关规定的标准。

13.抽样检查：对成品进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

14.对产品进行外观检验，必须有合格证、塑封和标签，检验规则应符合相关技术要求。