VCUT刀片的定义和分类
什么是数控刀具
什么是数控刀具一、什么是数控刀具之简介数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。
图 1数控刀具二、什么是数控刀具之数控刀具的结构数控刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。
整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。
数控刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。
带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。
切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
图 2数控铣刀机构三、数控刀具的主要材料是什么数控刀具主要材料种类：(1)超硬刀具所谓超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN)，以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。
超硬材料具有优良的耐磨性，主要运用于高速切削及难切削材料的加工。
(2)陶瓷刀具陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能，与金属的亲合力小，不易与金属产生粘结，并且化学稳定性好。
陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。
(3)涂层刀具刀具涂层技术自问世以来，对刀具性能的改善和加工技术进步起着非常重要的作用，涂层技术将传统刀具涂覆一层薄膜后，刀具性能发生了巨大的变化。
主要的涂层材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。
涂层技术己应用于立铣刀、铰刀、钻头、复合孔加工刀具、齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、成形拉刀及各种机夹可转位刀片，满足高速切削加工高强度、高硬度铸铁(钢)、锻钢、不锈钢、钛合金、镍合金、镁合金、铝合金、粉末冶金、非金属等材质工件的生产技术不同要求。
数控刀具种类
2.按切削刃形状分
数控车削刀具按切削刃形状可分为尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀3类。
(1)尖形车刀。尖形车刀是指以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖(同时也为其
刀位点)由直线形的主、副切削刃构成,如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(棚鼬讪车兀
以及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。
产技术水平和经济效益。数控刀具与传统刀具的特征比较如表11。1所示。
表11,1
数控刀具与传统刀具的特征比较
序号
项目
传统切削刀具
数控刀具
刀具材料
普通工具钢、高速钢、焊接硬质合
金等
粉末冶金高速钢、硬质合金、PCD、CBN、Co-HsS、
陶瓷、涂层刀具等
刀具硬度
低,高速钢:ωHRC
高,,OHRA以上
被加工零件硬度
(3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。
3。按切削加工工艺分
按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。
(1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等:
(2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。
(3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。
低
高,可对高硬材料实现“以车代磨”
切削速度
加工钢、铸铁:v≤30m/min
加工钢、铸铁:可转位涂层刀片切削速度可达
380m/min∷加工铸铁,CBN刀片切削速度可达
100O~2O00m/min;力口工铝合金:PCD刀具切削速
度可达5OO0m/min或更高
刀具制造精度
十微米级
微米级
关键技术
一般机械制造、切削原理、热处理、
数控刀具分类
数控刀具分类数控刀具是数控机床上的重要工具，它们用于切削、铰削、钻削、攻丝等加工操作。
在数控刀具中，有多种不同类型的刀具，每种刀具都有其特定的用途和适合的加工材料。
本文将介绍常见的数控刀具分类。
1. 钻头钻头是一种主要用于钻孔操作的刀具。
根据其结构和用途，钻头可分为以下几种类型：•普通钻头：适用于一般的钻孔操作，常用于金属加工中。
•深孔钻头：用于深孔钻孔操作，可实现大深孔的高效加工。
•铺设钻头：用于铺设电缆、管道等管线的钻孔操作。
•镂空钻头：常用于木材、塑料等非金属材料的加工中。
2. 铣刀铣刀是一种用于切削和修整工作表面的刀具。
根据其切削方式和结构，铣刀可分为以下几种类型：•平面铣刀：用于切削工作表面上的平面和直线。
•端铣刀：用于切削工作表面上的直角边和斜角边。
•榫铣刀：用于实现工作表面上的榫卯加工。
•车削刀：用于切削工作表面上的外圆和内圆。
3. 刀具夹具刀具夹具用于固定和夹持刀具以便于数控机床的加工操作。
根据其用途和结构，刀具夹具可分为以下几种类型：•钳形夹具：常用于固定和夹持刀具，确保其稳定性和准确性。
•磁性夹具：利用磁力吸附刀具，适用于金属和磁性材料的加工操作。
•气动夹具：利用气压控制夹持力度，适用于高速加工和自动化生产线。
4. 车刀车刀是一种用于车削操作的刀具。
根据其结构和切削方式，车刀可分为以下几种类型：•外圆车刀：用于车削工件外表面，实现对外圆的加工。
•内圆车刀：用于车削工件内孔，实现对内圆的加工。
•镗孔刀具：用于加工孔内表面的刀具。
5. 刀片刀片是切削工具中的重要组成部分，它们直接与工件接触进行切削操作。
根据其形状和用途，刀片可分为以下几种类型：•T型刀片：适用于钻孔、车削等操作，具有较高的切削效率。
•三角形刀片：适用于车削和铣削等操作，具有较强的切削稳定性。
•方形刀片：适用于切削工件的平面和直线，具有较高的切削精度。
以上是常见的数控刀具分类。
在数控加工中，合理选择和使用适合的刀具是保证加工质量和效率的重要因素。
数控刀具型号知识点总结
数控刀具型号知识点总结一、数控刀具的基本概念数控刀具是一种广泛应用于数控机床上的金属切削工具。
它是通过数控编程控制机床进行切削加工，可以实现高效、精确的加工。
数控刀具的类型繁多，每种型号的刀具都有其特定的用途和特点。
对于数控加工领域的从业人员来说，了解不同型号的数控刀具是非常重要的，可以帮助他们选择合适的刀具进行加工，提高加工效率和产品质量。
二、数控刀具的分类1. 分类标准数控刀具可以按照不同的分类标准进行分类，常见的分类标准包括刀具材料、刀具形状、刀柄类型、刀具用途等。
2. 按材料分类按照材料的不同，数控刀具可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等。
3. 按形状分类按照形状的不同，数控刀具可以分为铣刀、钻头、刀片、车刀、螺纹刀等。
4. 按刀柄类型分类按照刀柄的类型不同，数控刀具可以分为直柄刀具、切槽刀具、切槽刀具等。
5. 按用途分类按照刀具的用途不同，数控刀具可以分为粗加工刀具、精加工刀具、钻孔刀具、车削刀具等。
三、数控刀具的型号1. 高速钢刀具高速钢刀具是一种常见的金属切削刀具，具有刚性好、耐磨性高等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度等信息。
例如，HSS 铣刀的型号为：HSS-M10x10x40，其中 HSS 表示为高速钢刀具，M10 表示刀具直径为10mm，10 表示刀具长度为10mm，40 表示刀具刃长为40mm。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
2. 硬质合金刀具硬质合金刀具是一种广泛应用于数控加工领域的刀具，具有硬度高、耐磨性好等特点。
按照其型号命名规则，一般包括刀具类型、刀具直径、刀具长度、刀具刀尖角度等信息。
例如，硬质合金铣刀的型号为：MCDN2008-2T-C20，其中 MCD 表示为硬质合金铣刀，N2008 表示刀具直径为20mm，2T 表示刀具齿数为2，C20 表示为刀具刀尖角度为20度。
通过型号就可以清楚地知道该刀具的用途和规格。
山特维特刀具
2006大量研发投入所带来的 刀片技术进步1989 1980厚氧化铝涂层 功能性梯度 烧结技术新一代刀片 – 低应力 涂层技术1999新品种涂层1969 1957可转位刀片 第一代涂层刀 片1950196019701980199020002010车床车削的定义，车削切削三要素车削加工就是工件旋转做主运 动，刀具做轴向和径向进给运动。
线性切削速度Vc,切深ap和每转 走刀量f是车削三要素。
Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转PC Coromant China车削三要素线速度 转速切深主偏角 进给车削的定义，车削切削三要素工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为 Vc=120x3.14x350/1000 =132m/minPC Coromant China车削三要素与刀具寿命影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
PC Coromant China切削参数对刀具寿命 切削参数对刀具寿命的影响 刀具寿命的影响1. 切深增加50%，刀片加工时间 减少20%； 2. 走刀量增加20%，刀片加工时 间减少20%； 3. 切削速度增加20%，刀片加工 时间减少50%；对刀具寿命影响的严重程度， 对刀具寿命影响的严重程度，由弱到强依次是： 由弱到强依次是：切深——进给——线速度。
线速度。
焊接车刀和机夹车刀焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃 口，缺点在于速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。
机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层， 切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致 性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格 贵， 但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的 加工成本最低。
PC Coromant China工工工工 非非非非非低非非非 高非非非 超未非 可可可可 灰可可 球球可可 SG可可 可非非不不非非CMC代 代 HB硬 硬 CMC01.1 110 CMC01.3 150 CMC01.5 310 CMC02.1 125-225 CMC02.2 220-420 CMC03.11 150-300 CMC03.21 250-350 CMC04.1 >450 CMC07.1 110-145 CMC07.2 200-230 CMC08.1 180 CMC08.2 260 CMC09.1 160 CMC09.2 250 CMC06.1 150 CMC06.2 150-250 CMC06.3 160-200 CMC05.1 150-270 CMC05.2 150-275 CMC05.3 275-425 CMC05.4 CMC20.11 CMC20.12 CMC20.21 CMC20.22 CMC20.24 CMC20.31 CMC20.32 CMC20.33 CMC23.1 CMC23.21 CMC23.22 CMC30.11 CMC30.12 CMC30.21 CMC30.22 CMC30.3 CMC30.4 150-450 180-230 250-320 140-300 300-475 200-425 180-230 270-320 220-425 400MPa 950MPa 1050MPa 30-80 75-150 40-100 70-125 80工材材材材材C<0.25% C<0.8% C<14%可铁铁铁非非 镍铁铁铁非非钴铁铁铁非非钛非非铝非非未未未 未未 退退退 未未硬硬硬非 未未硬硬硬硬 短短 长短 低低低低低 高低低低低， 非非 可铁铁退 珠珠铁退 非非非 低非非 高非非 铁铁， 马马铁 13-25% 铬 奥马铁 镍 >8%， 18-25% 铬 淬退硬硬硬 马马铁 >0.12%C 沉沉未未 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 可铸退可铸时时时 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 可铸退可铸时时时 通通硬通钛， 99.5%Ti α ， 近近 α β 硬 钛非 非 退退退硬 时时退硬 + α β 非非 退退退时时退硬 非非 β 锻铸退锻锻退 锻铸硬退退退退 可铸退 可铸， 退退退退时时时 非非非， AL>=99%10-14% SI 14-16% SIKc0.4(N/mm2) 2200 2600 3000 2500 3300 3000 4500 4500 1200 1300 1300 1500 1200 2100 2200 2500 3000 2800 2450 2800 3500 3700 3900 3500 4150 4150 3500 4150 4150 1530 1675 1690 800 800 900 400 900 1500PC Coromant China高高铝非非刀片材料的选择局限连续或者断续切削 车，铣，钻，镗 数控机床，手动机床经济核算效率的压力表面质量要求 振动的影响PC Coromant China车镗刀片材质ISO分类PC Coromant China新山特维特可乐满钢车削牌号涂层结构剖面GC4005 GC4015 GC4225 GC4035ISO P01 – P15 ISO P05 – P30 ISO P10 – P35 ISO P20 – P45低应力技术的涂层材料和作用低应力技术的涂层材料和作低用应力技术的涂层材料和作用GC4225α-Al 2O 3 – 化学涂层化学涂层，，耐磨性好；MTCVD TiCN-coating 抗机械磨抗机械抗磨机械磨损性优异损性损优异性优异；；富钴区富钴区，，作用作用：：强度、韧性好，支撑刃口又保护基体支撑支刃口又保护基体撑刃口又保护基体；；具有良好强度和耐磨性的硬质合具有良好强度和耐磨性的硬质具合有良好强度和耐磨性的硬质合金基体金基金体基体。
数控刀具知识点总结大全
数控刀具知识点总结大全一、数控刀具的分类数控刀具按照其功能和使用范围的不同，可以分为以下几类：1. 铣刀：铣刀用于铣削加工，根据其形状和用途可分为平头铣刀、立铣刀、立面铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。
2. 钻头：钻头主要用于钻孔加工，根据其结构和用途可分为螺纹钻头、中心钻头、加工钻头等。
3. 刀片：刀片主要用于车削加工，根据其形状和用途可分为外圆刀片、内圆刀片、螺纹刀片等。
4. 锯片：锯片用于锯割加工，根据其齿形和用途可分为圆锯片、带锯片等。
5. 刀具系统：刀具系统主要包括刀柄、刀杆、插刀、刀尖等组成，根据其结构和用途可分为拉刀系统、旋转刀系统、可转位刀系统等。
二、数控刀具的材料数控刀具的材料选择对于刀具的性能和寿命有着重要的影响，常见的数控刀具材料主要有以下几种：1. 高速钢：高速钢是一种含钨、钼、铬、钴等元素的合金钢，具有高硬度、良好的热稳定性和切削性能，适用于一般的切削加工。
2. 硬质合金：硬质合金是一种以钨钴粉末为主要原料，添加少量的钛、钼、铬等元素制成的耐磨合金材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具是一种新型的刀具材料，具有非常高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于高速切削和高温加工。
4. 超硬合金：超硬合金是一种以碳化钨粉末为基础，添加少量的钴、钛、铬等元素制成的超硬材料，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速切削和重切削。
5. 金刚石和CBN：金刚石和立方氮化硼(CBN)是目前最硬的材料，可以用来制作超硬刀具，具有极高的耐磨性和切削性能。
三、数控刀具的结构数控刀具的结构通常由刀头、刀柄、刃部等几个主要部分组成，不同类型的刀具结构也会有所不同，常见的数控刀具结构有以下几种：1. 实心刀具：实心刀具是指整个刀具都是由一种材料制成的，通常用于轻负载和精密加工。
2. 中空刀具：中空刀具是指刀具的刃部为空心结构，可以减轻刀具的重量和提高切削效率，适用于重切削和大负载的加工。
cnc刀具制作知识点总结
cnc刀具制作知识点总结一、CNC刀具的种类及结构1. 铣刀铣刀是一种用于切削金属和其他材料的刀具。
常见的铣刀类型包括球头铣、平头铣、立铣刀、T型铣刀等。
铣刀的结构包括刀头、刀杆和刀柄，刀头的设计和材质决定了铣刀的切削性能。
2. 钻头钻头是用于钻孔的刀具，主要用于加工金属和非金属材料。
根据其结构和用途，钻头可以分为中心钻头、扩孔钻头、深孔钻头、钻孔刀等。
3. 铣削刀铣削刀主要用于金属材料的铣削加工，通常包括铣刀头、铣刀柄和铣刀杆。
铣削刀的结构设计和材料选择直接影响了铣削加工的质量和效率。
4. 镗刀镗刀是用于加工精密孔的刀具，常见的镗刀类型包括扩孔刀、精密镗孔刀等。
镗刀的结构设计和刀具材料选择对孔的精度和表面质量有很大影响。
5. 刨刀刨刀是用于平面加工的刀具，通常包括刨刀头和刨刀柄。
刨刀的结构设计和刀具材料选择对平面加工的表面光洁度和精度有重要影响。
二、CNC刀具的制作工艺1. 材料选择CNC刀具的制作材料一般为高速钢、硬质合金、陶瓷等。
根据刀具的用途和要求，选择合适的刀具材料是制作过程中的第一步。
2. 制作工艺CNC刀具的制作工艺包括锻造、热处理、切削、表面处理等多个工序。
其中，热处理是非常关键的工艺环节，可以使刀具获得良好的硬度和耐磨性。
3. 制作设备CNC刀具的制作需要使用各种刀具加工设备，如数控磨床、数控铣床、电火花机等。
这些设备的使用需要技术娴熟的操作者和精准的加工工艺。
4. 制作质量检测CNC刀具的制作质量需要经过严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面质量检查等。
只有通过质量检测的刀具才能投入使用。
三、CNC刀具的使用与维护1. 使用注意事项在使用CNC刀具时，需要注意正确的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
同时，需要根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具，并进行正确的夹持和安装。
2. 刀具维护CNC刀具的维护包括清洁、润滑、修磨等多个方面。
定期对刀具进行检查和维护，可以延长刀具的使用寿命并保持良好的加工质量。
CNC刀具种类和用途
CNC刀具种类和用途1. 铣刀（End Mill）：铣刀是一种常见的CNC刀具，主要用于进行铣削加工工序。
它包括平面铣刀、球头铣刀、角度铣刀等不同形状和类型。
平面铣刀广泛应用于零件的平面加工和边缘加工，球头铣刀适用于零件的弯曲表面和曲面加工，而角度铣刀用于加工零件的倒角和斜面等。
2. 钻头（Drill）：钻头是用来进行钻孔操作的CNC刀具，可分为普通钻头、中心钻头、复合式钻头等类型。
普通钻头适用于加工各种规格的圆孔，中心钻头通常用于开孔前的定位操作，而复合式钻头则可以完成钻孔和镗孔的功能。
3. 车刀（Turning Tool）：车刀是CNC车床上常用的切削工具，主要用于进行外圆和内圆的车削加工。
根据不同的切削工序，车刀可分为切断刀、车削刀和扩孔刀等多种类型。
4. 镗刀（Boring Tool）：镗刀主要用于进行镗孔加工，其结构复杂，包括刀架、刀杆和刀具头等部分。
在CNC镗床上，通过镗刀的旋转和进给运动，可以加工出高精度和高表面质量的孔。
5. 滚丝刀（Thread Milling Cutter）：滚丝刀用于进行螺纹加工，采用旋转切削的方式，可以加工出内外螺纹。
不同规格的滚丝刀适用于不同类型和尺寸的螺纹加工。
6. 锯片（Saw Blade）：锯片为CNC切割机的常见刀具，用于进行切割加工，包括金属切割、木材切割、石材切割等。
锯片的选用取决于材料的硬度、切削速度和切割工艺等因素。
7. 端铣刀（Face Milling Cutter）：端铣刀适用于平面和轮廓的铣削加工。
它具有多个刀齿，每个刀齿都有单独的切削力，可以增加切削表面的质量和减少切削时的振动。
8. 刀片（Insert）：刀片是CNC切削中不可缺少的一部分，可以逆切、剪切、抛光、磨削和刮削等。
刀片分为硬质合金、刚砂、砂轮、金属刀片和特殊材料刀片等不同类型，分别适用于不同的切削材料和工艺。
除了上述常见的CNC刀具外，还有许多其他类型的刀具可根据不同的加工需求选用。
数控刀具知识点总结归纳
数控刀具知识点总结归纳一、数控刀具的概念及分类1.1 数控刀具的概念数控刀具是指在数控机床上使用的切削工具，包括铣刀、钻头、刀具等。
数控刀具通常由刀头和刀柄两部分组成，刀头是切削部分，刀柄是连接数控机床的部分。
1.2 数控刀具的分类数控刀具根据其用途和结构可分为多种类型，主要包括铣削刀具、钻削刀具、车削刀具、铣床刀具、刀具系统等。
铣刀包括面铣刀、楔式铣刀、直径刀、齿轮刀等。
钻削刀具包括高速钻头、深孔钻头、铣刀钻头等。
车削刀具包括车刀、镗刀、刨刀、外圆刀、内孔刀、油孔刀等。
铣床刀具包括立铣刀、角铣刀、3D刀具等。
刀具系统包括CAT刀柄、BT刀柄、HSK刀柄等。
二、数控刀具的特点2.1 精度高数控刀具具有高精度和稳定性，能够实现高速切削，提高加工效率和加工精度。
2.2 切削力大数控刀具具有较大的切削力，能够进行高速切削和重负荷加工。
2.3 刀具寿命长数控刀具采用高硬度、高耐磨材料制成，具有较长的刀具寿命，能够降低加工成本。
2.4 自动化程度高数控刀具与数控机床配合使用，能够实现自动化生产，减少人工操作。
2.5 多功能性强数控刀具具有多种刀具头和刀柄，可以适应不同的加工要求，具有较强的适应性和灵活性。
三、数控刀具的选用原则3.1 切削材料的选择数控刀具的选用应根据被加工材料的硬度、耐磨性、塑性等特性，选择合适的切削材料和刀具几何角度。
3.2 加工类型的选择数控刀具的选用应考虑加工类型，包括粗加工、精加工、半精加工等，选择合适的刀具结构和材料。
3.3 切削性能的选择数控刀具的选用应考虑切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，选择合适的刀具材料和刀具形状。
3.4 经济性的选择数控刀具的选用应考虑加工成本和生产效率，选择经济性合适的刀具。
3.5 安全性的选择数控刀具的选用应考虑刀具的安全性能，包括刀具的断裂、飞溅、抛射等安全因素。
四、数控刀具的保养和维护4.1 刀具的清洁数控刀具在使用前后应进行清洁，去除切削刀具上的杂质和切屑，减少切削面的摩擦和磨损。
公共基础知识数控刀具基础知识概述
《数控刀具基础知识概述》一、引言在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛，而数控刀具作为数控加工的关键要素之一，其性能和质量直接影响着加工效率、加工精度和产品质量。
本文将对数控刀具的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、数控刀具的基本概念（一）定义数控刀具是指与数控机床配合使用的刀具，它具有高精度、高刚性、高耐用性等特点，能够满足数控加工对刀具的高要求。
（二）分类1. 按刀具结构分类- 整体式刀具：刀具由整体材料制成，结构简单，强度高，但制造难度较大。
- 镶嵌式刀具：将刀片镶嵌在刀体上，刀片可以更换，降低了刀具成本。
- 特殊型式刀具：如复合刀具、组合刀具等，适用于特殊加工要求。
2. 按刀具材料分类- 高速钢刀具：具有较高的韧性和抗弯强度，适用于低速切削。
- 硬质合金刀具：硬度高、耐磨性好，适用于高速切削。
- 陶瓷刀具：具有高硬度、高耐磨性和高温稳定性，适用于高速切削和干切削。
- 超硬刀具：如金刚石刀具和立方氮化硼刀具，具有极高的硬度和耐磨性，适用于高精度加工。
（三）主要参数1. 刀具直径：决定了加工的尺寸范围。
2. 刀具长度：影响加工的深度和稳定性。
3. 刀具刃数：刃数越多，切削力越小，但排屑性能可能会下降。
4. 刀具角度：包括前角、后角、主偏角、副偏角等，影响切削性能和加工质量。
三、数控刀具的核心理论（一）切削原理1. 切削力：切削力是刀具在切削过程中所受到的力，它由主切削力、进给抗力和背向力组成。
切削力的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
2. 切削热：切削热是由于切削过程中的摩擦和变形产生的，它会影响刀具的寿命和加工质量。
切削热的产生与切削力、切削速度、进给量等因素有关。
3. 切削变形：切削变形是指工件材料在切削过程中的变形情况，它会影响加工精度和表面质量。
切削变形的大小与刀具材料、刀具角度、切削用量等因素有关。
数控刀具分类及应用
数控刀具的分类及应用制作：周亚伟时间：2015年9月7日（请按F5全屏观看）目录数控刀具发展近况数控刀具分类数控刀具的要求及特点刀具磨损分析数控刀具的材料一、数控刀具发展近况1、概述机械制造业由于产品更新换代和生产形势发展的需要，在航空航天、机床工具、电站制造、能源和轨道等行业，数控机床的占有率已从20世纪的20%～30%提高到目前的50%～65%。
一般来说，数控机床具有高精度、高刚度和高效率的特性（特别适用于高速切削），因而能取得高效加工的效果。
为了保证数控机床的正常运行，只有配置了与数控机床性能相适应的刀具才能使其性能得到充分发挥，也可说配置刀具的优异（合理性、先进性）直接影响到数控机床功能和作用的发挥。
1.数控刀具的定义数控刀具是指与数控机床（数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗铣床、加工中心、自动线以及柔性制造系统）相配套使用的各种刀具的总称。
2.数控机床刀具的特点（1）具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高，能进行高速切削和强力切削。
（2）刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等，高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢）。
（3）刀具（刀片）互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换，缩短辅助时间。
（4）刀具有较高的精度刀具适用于对较高精度工件的加工，特别是当采用可转位刀片时，由于刀具刀体和刀片重复定位精度高，因而能获得良好的加工质量。
（5）刀具有可靠的卷屑和断屑性能使用数控机床不能随意停机处理切屑，加工中出现的长切屑会影响操作者的安全和加工效率。
（6）刀具有调整尺寸的功能刀具可机外预调（对刀）或机内补偿，以减少换刀调整时间。
（7）刀具能实现系列化、标准化和模块化刀具系列化、标准化和模块化有利于编程、刀具管理和降低成本。
（8）多功能复合及专用化。
3.数控刀具的主要应用领域包括：（1）汽车行业汽车行业的加工特点一是大批量、流水线生产,二是加工条件相对比较固定。
认识数控刀具
① 刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小。 ② 良好的互换性，便于快速换刀，降低辅助时间，提高加工 效率。 ③ 切削性能稳定、可靠，刀具寿命高，耐冲击性好。 ④ 刀具的尺寸和结构便于调整，以减少换刀调整时间。 ⑤ 应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排出。 ⑥ 系列化、标准化、模块化，以利于减少刀具数量，提高刀 具利用率，便于编程和对刀具的管理。
机械制造基础
数控刀具是指在数控机床上用的刀
具，它与普通机床所用刀具结构相似，但具有 更高的性能以适应数控机床的先进加工特点。
2
一、数控刀具的种类
1．按结构分 按结构的不同，数控刀具可分为整体式、镶嵌式和 特殊形式。其中，镶嵌式数控刀具可分为焊接式刀具和 机夹式刀具，而机夹式刀具又可分为不转位式和可转位 式两种刀具；特殊形式数控刀具包括复合刀具、减振式 刀具和可逆攻螺纹刀具等。
3
一、数控刀具的种类
2．按切削工艺分
（1）车削刀具
数控车削刀具可分为加工外圆、内孔和螺纹等多种类型的刀具。
（2）铣削刀具
数控铣削刀具可分为面铣、立铣和三面刃铣等刀具。
（3）钻削刀具
数控钻削刀具可分为加工孔、攻螺纹和铰孔等刀具。
（4）镗削刀具
数控镗削刀具可分为粗镗和精镗等刀具。4Leabharlann 二、对数控刀具的要求5
课堂讨论——讨论数控刀具的特性
数控刀具虽然与普通刀具类似，但由于 需要满足数控机床的先进加工要求，因此
数控刀具必须具有比普通刀
具更高的综合力学性能。请同
学们结合实际、查阅资料，讨论数控刀具应 具有的特性。
6
机械制造基础
V-CUT分板机设备操作说明书
设备操作说明书第 1 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14 15 16一﹑按钮﹑开关﹑部件说明﹕1为模式﹔2为0位置﹔3﹑4﹑5﹑7为走刀行程﹔6为高/低速开关﹔8为急停开关﹔9为侧板﹔10为下刀片﹔11为上刀片﹔12为上刀片高度调整旋﹔13上刀片挡板﹔14前工作台﹔15升降台调节装置﹔16﹑电子眼。
二﹑操作说明﹕A﹑控制面板说明﹕1﹑高/低速开关为调速转换开关﹐分慢速和快速。
2﹑0﹑100﹑200﹑300﹑400为走刀行程。
3﹑模式开关为制式开关。
分为工作时一直脚踩或点动﹐在选择一直脚踩模式下工作时未走到制定行程则指示灯会闪烁报警﹐须取消报警在继续工作。
4﹑急停为紧急停止键﹐当卡板时使用。
5﹑设备使用完后﹐须将上刀回到起点位置后方断掉电源﹐保证安全。
核准审核制作日期设备操作说明书第2 页共3页设备名称V-CUT分板机设备功能线路板分板文件编号设备型号YS-805 厂商深圳源尚版本B﹑操作说明﹕1﹑接上电源﹐启动开关。
指示灯0和400闪烁﹐按一下闪烁指示灯对应的按钮则变成长亮﹐踩脚踩开关﹐上刀回到原点则可在0-400之间行程行走。
2﹑调整上﹑下刀之间的间隙﹐一般在0.1-0.2mm之间﹐上﹑下刀必须在同一平面内﹐误差不能超过0.1mm3﹑将待切之基板放于设备上﹐必须将板上之V-CUT的位置位于下刀上﹐然后踩动脚踏开关﹐进行切开(如图)V-CUT位置下刀上刀高度调节旋钮核准审核制作日期设备操作说明书第3页共3页。
数控刀片详细介绍
数控刀片详细介绍数控刀片，也称为数控刀具或数控铣刀片，是机械加工中常用的切削工具。
它是利用数控机床的控制系统，根据预先编制的加工程序，通过自动化的方式对工件进行切削加工。
数控刀片主要由刀杆和刀片组成。
刀杆是数控刀片的主体部分，通常由高强度的合金钢材料制成，具有较好的刚性和耐磨性。
刀片则是安装在刀杆上的可更换的切削工具，通常由硬质合金或高速钢材料制成，具有较好的硬度和耐磨性。
刀片的形状和切削角度根据具体的加工要求和工件材料来确定。
数控刀片可分为面铣刀片、立铣刀片、槽铣刀片、球头刀片等多种类型。
它们的形状和结构各不相同，适用于不同的加工工艺和加工要求。
面铣刀片是最常用的数控刀片之一、它具有直刃和螺旋槽两种形状。
直刃面铣刀片适用于平面铣削和槽铣等工艺，它的刀片上有多个刃齿，可以同时进行多道切削。
螺旋槽面铣刀片则适用于粗铣和精铣等工艺，它的刀片上有一个螺旋状的刃齿，可以高效地去除切削屑。
立铣刀片是用于倒角和轮廓铣削的刀片。
它适用于金属工件的边角倒角和各种形状的轮廓铣削。
立铣刀片可根据需要选择不同形状和尺寸的刀片，以满足不同工件的加工要求。
槽铣刀片是用于槽铣和镗铣等工艺的刀片。
它的刀片上有多个切槽，适用于加工各种形状和尺寸的槽。
槽铣刀片还可以用于加工凸台和凸缘等特殊形状的工件。
球头刀片是用于球头铣削和倒圆角等工艺的刀片。
它的刀片上有一个球形的切削部分，可以实现高精度的球头铣削和倒圆角加工。
球头刀片通常用于模具制造和航空航天等领域的高精度加工。
数控刀片具有高效、精度高、稳定性好等特点，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等行业。
随着数控技术的发展和刀具材料的改进，数控刀片的性能不断提高，已成为现代机械加工的重要工具之一。
数控刀具介绍课件
数控刀具在医疗器械领域的应用 可以提高加工效率和精度，降低 废品率，提高产品质量和降低成
本。
05
数控刀具的发展趋势与挑 战
数控刀具的发展趋势
向高效化发展
为提高加工效率，数控刀具正朝着高效化方向发展，如高速切削 、硬切削等。
智能化与自动化
随着智能制造技术的发展，数控刀具的智能化与自动化成为趋势， 如智能刀具、自动换刀等。
性，延长刀具使用寿命。
03
数控刀具的制造工艺
数控刀具的制造流程
粗加工
对刀具毛坯进行粗加工，去除 多余的材料。
热处理
对刀具进行热处理，提高刀具 的硬度和耐磨性。
选材与设计
选择适合制造刀具的材料和设 计刀具结构。
精加工
对刀具进行精细加工，使刀具 达到要求的尺寸和精度。
涂层处理
在刀具表面涂覆硬质合金或陶 瓷涂层，提高刀具的切削性能 。
04
数控刀具的应用领域
数控刀具在机械加工中的应用
数控刀具在机械加工中应用广泛，主要用于各类零件的切削加工，如车、铣、钻、 刨等。
数控刀具可以加工各种材料，包括钢、铸铁、有色金属、非金属等，满足机械加工 的各种需求。
数控刀具在机械加工中具有高精度、高效率、高稳定性的特点，可以提高加工质量 和生产效率。
通过表面涂层技术，提高 刀具表面的耐磨、耐热、 抗氧化等性能。
常用数控刀具材料
高速钢
具有较好的红硬性和耐磨性， 常用于制造钻头、铣刀等。
硬质合金
具有较高的硬度、耐磨性和抗 氧化性，常用作刀片和铣刀的 材料。
陶瓷
具有高硬度、耐磨性和耐热性 ，适用于加工钢铁、铸铁等硬 质材料。
金刚石
具有极高的硬度，适用于加工 光学玻璃、半导体等高硬材料
c型刀片尺寸
c型刀片尺寸C型刀片尺寸是刀具制造和使用中的重要参数。
C型刀片是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、机械制造、航空航天等领域。
本文将从C型刀片尺寸的定义、测量方法、常见尺寸规格以及尺寸选择等方面进行详细介绍。
一、C型刀片尺寸的定义C型刀片尺寸是指刀片的几何参数，包括刀片的长度、宽度、厚度等。
这些参数直接影响刀具的切削性能和使用寿命。
通常，C型刀片的长度一般在20mm到120mm之间，宽度在4mm到40mm之间，厚度在1mm到10mm之间。
二、C型刀片尺寸的测量方法测量C型刀片尺寸需要使用专用的测量工具，如卡尺、测微计等。
对于长度和宽度的测量，可以使用卡尺进行直接测量；对于厚度的测量，可以使用测微计进行精确测量。
在测量过程中，需要注意刀片的表面是否有磨损或损坏，以免影响测量结果。
三、常见的C型刀片尺寸规格C型刀片的尺寸规格较为丰富，常见的规格有C2、C3、C4、C5等。
其中，C2代表刀片长度为80mm，宽度为25mm，厚度为6mm；C3代表刀片长度为100mm，宽度为32mm，厚度为8mm；C4代表刀片长度为120mm，宽度为40mm，厚度为10mm；C5代表刀片长度为140mm，宽度为45mm，厚度为12mm。
不同规格的C型刀片适用于不同的加工需求，选择合适的规格能够提升切削效率和加工质量。
四、C型刀片尺寸的选择在选择C型刀片尺寸时，需要考虑加工材料的硬度、切削深度、切削速度等因素。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择厚度较大的刀片以增加刚度和耐磨性；对于切削深度较大的加工任务，应选择宽度较大的刀片以增加切削稳定性；对于切削速度较高的情况，应选择长度较短的刀片以减小振动和冲击。
此外，还需要考虑刀具夹持方式、机床的主轴功率等因素。
C型刀片尺寸是刀具制造和使用中的重要参数。
了解和掌握C型刀片尺寸的定义、测量方法、常见规格以及选择原则对于提高刀具的使用寿命和加工效率具有重要意义。
希望本文的介绍能够对读者们在刀具选择和使用过程中起到一定的指导作用。
数控刀具有哪些-数控刀具的分类知识
数控刀具有哪些-数控刀具的分类知识
数控刀具有哪些-数控刀具的分类知识
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
下面，店铺为大家讲讲数控刀具的分类知识，希望对大家有所帮助!
1.从制造所采用的材料上可分为
①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。
②硬质合金刀具硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)。
M类--适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)。
M-S类--适于加工耐热合金和钛合金。
K类--适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)。
K-N类--适于加工铝、非铁合金。
K-H类--适于加工淬硬材料。
③陶瓷刀具。
④立方氮化硼刀具。
⑤金刚石刀具。
数控车床常用刀具分类用途，安装方法及注意事项，这些规则要知道
数控车床常用刀具分类用途，安装方法及注意事项，这些规则要知道数控机床能正常加工，除了机床硬件、系统软件还有最重的工具就是数控刀具，数控刀具是机床用于加工生产切削的重要工具，切削工具包括刀片、磨具、刀杆、刀柄等。
车刀种类很多，按用途可分为外圆车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀和内孔车刀，按结构又分为整体式、焊接式、机夹式和特殊式。
按车刀结构分类整体式：刀具主车体，由一个坯料制造而成不分体，且易磨成锋利争削刃，刀具刚度好，适用于小型车刀和加工有色金属车刀。
焊接式：采用焊接方法连接，分刀头与刀杆，结构紧凑，制造方便，适用于各类车刀，特别是小刀具较为突出。
机夹式：刀片用机械持固定在刀杆上，刀片用钝后可更换，是数控车床常用的刀具，刀杆重复利用。
特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。
按车刀材料分类高速钢刀具：采用高速钢制造，可以不断修磨，是粗加工半精加工的通用刀具。
硬质合金刀具：刀片采用硬质合金制造，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高猛钢、工具钢等难加工的材料。
金刚石：刀片镶嵌金钢石，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高导热、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优势，可以用于非金属脆硬材料如石墨、高耐磨材料、符合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。
其它材料：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等，正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。
按车刀工艺分类外圆车刀：93度外圆车刀主要用于加工外圆与端面，35度偏刀主要用于外轮廓仿形加工。
内孔车刀：93度内孔车刀主要用于内也加工。
螺纹车刀：螺纹车刀主要有外螺纹车刀和内螺纹车刀两类，其中外螺纹车刀主要用于外螺纹加工，内螺纹车刀主要用于内螺纹加工。
切槽刀：外切槽车刀主要用于外圆切槽和切断，内切槽车刀主要用于内沟槽加工。
四工位刀架上装要求1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。
刀尖对中心高常用的方法：第一步安装车刀时，使刀尖与尾座顶尖等高;第二步试切端面。
手动VCUT机作业指导手册
卡上提供单只尺寸减去刀片2.4MM和胶轮12MM的厚度，计算出要用的垫圈厚度。(例如:待V-CUT板单只尺寸50MM-刀片厚度2.4MM-两个胶轮厚度12MM*2=24.6MM，即要装垫圈厚度为23.6MM)
螺丝及右侧上、下刀杆顶螺丝取出上、下两根刀杆，放在专用夹具上，以便松开螺丝及胶轮,刀片。
一，目的:
建立V-CUT工序标准操作规范,提高V-CUT工序作业的提升，品质及生产效率的提高。
二，适用范围：
所有VC-380型的V-CUT机操作
三．职责：
生产部：负责本规程的编制，修改，完善和执行。
生产部成型车间：全体人员依照此V-CUT机作业规范作业。
四．定义：
无
五、作业内容：
5.1操作步骤
5.1.1流程，装刀→调刀→试V-CUT→检查生产转下
用游标卡尺测量单元尺寸是否符合管制卡上的要求，（若管制卡无特别要求则按±0.13MM控制），
若尺寸有误，则检查垫圈厚度，根据尺寸偏大或偏小值相应减少或加大垫圈厚度。
无露铜、无伤线，无擦花，无V偏，深度合格后表示自检首件合格，并做《V-CUT首件记录表》后交QA检查确认，QA确认OK后方可批量生产。
当一款板生产完后按照《员工日报表》编号DHK-001，填写生产编号、客户编号、工序、数量，尺寸。
5.5注意事项
露铜，伤线，V偏，擦花，V深,V浅现象，若出现其中任何一项问题应立刻停机并反馈给领班处理。
5.5.2维护工作区域的5S整理工作，提供良好的工作环境。
5.5.3两班进行交接班时，应对设备状况、生产数量、生产品质以及特殊事项进行交接。
5.6关机
按开机相反的顺序依次按下红色停止键。
5.7保养
5.7.1每班当班操作员下班前提前15分钟对机身清洁维护，每周给传动部位加油一次，并做好《V-CUT机日常点检保养记录表》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
V-CUT刀片的定义和分类
钻石V-CUT刀
[1]
定义
V-CUT刀：又名PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫V坑刀或V槽刀等名称的，不同地域使用者的叫法也不尽相同，主要用于在印制线路板（PCB板）上切削加工出V形槽的刀具，以利于客户在插好电子元器件手将其扳开。
V-CUT刀材质性能特征
一般普通V-CUT刀采用的材料：铁、锣钢、高速钢、碳钢、合金焊接刀、人造金刚石（钻石）、硬质合金（钨钢）刀，建议大家根据自己需要切割的材料来选择自己V刀的材料。
1、高速工具钢V-CUT刀材质性能特征
高速工具钢需经热处理后的使用硬度可达HRC60以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，其韧性、耐磨性和耐热性均相对较好。
但是，切削温度超过600度时，硬度和耐磨性明显降低。
优点：材质价格非常低；制作工艺成熟，容易加工；韧性好，不易断齿。
缺点：不耐磨，需频繁换刀磨刀，影响生产效率。
2、合金V-CUT刀（又名焊接钨钢刀）材质性能特征
合金V-CUT刀为焊接组合刀，刀体为一般钢质材料，刃口部分焊接钨钢刀粒。
早期为台湾生产，后经大陆引进并普遍生产，质量优劣主要区别于焊接刀粒的材质及焊接技术的掌握。
焊接技术要求高，钨钢刀粒经高温焊接后会提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工时会产生较高的断齿率。
优点：用途较为广泛，价格较为偏宜。
缺点：因焊接提升了钨钢刀刃的脆性，品质难保障，断齿率高。
3、聚晶金刚石V-CUT刀材质性能特征
聚晶金刚石刀具材质比较坚硬，硬度可达8000HV。
工艺较复杂，加工比较困难。
精度难以保证。
材质较坚硬，同时其脆性也较大，发生碰撞时易崩刃断齿。
但是耐磨性好；加工V-CUT效果非常好！
优点：硬度高，耐磨性极好，价格昂贵。
缺点：加工工艺复杂，难度大，脆性强，稍有碰撞时易产生崩刃、断齿现象。
4、整体硬质合金V-CUT刀材质性能特征
是一款极具性价比的高品质V-CUT刀，整体采用硬质合金精制而成，硬质合金是一种采用优质碳化钨+钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成硬质合金圆片，然后再经先进的硬质合金精磨工艺制成的切削刀具。
硬质合金按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和亚细、超细晶粒硬质合金。
按主要化学成分区分，可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
具有硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）仅次于金刚石、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；抗弯强度高(MPa5100)、良好的抗冲击韧性和抗腐蚀性极高的化学惰性等一般合金刀片所没有的特性。
经精磨而成的硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，使用寿命长比合金工具钢高 20～150倍。
可切削50HRC左右的硬质材料。
一次将机使用寿命是普通材质V-CUT刀的10至几十倍，可大幅减少频繁换刀磨刀的次数，提高生产效率的特点，无崩刃、卷刃现象。
整体硬质合金V-CUT刀。
优点：高硬度、高强度，高耐磨性，使用寿命长，显着提高生产效率。
精密加工，光洁度高、刀刃锋利、加工V槽表面光洁度高，无毛边毛刺，大幅提高产品质量。
缺点：硬质合金材料贵；因其硬度极高，所以，加工难度高；价格贵介于高速工具钢V-CUT刀和聚晶金刚石V-CUT刀之间。
采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显着提高被加工产品的品质。
是PCB厂家切削印刷电路板最理想的裁切利器。
V-CUT刀产品规格
整体硬质合金V-CUT刀产品规格有如下6种：
序号外径×内径×厚度齿数角度
1、φ56.3×φ25×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
2、φ51.3×φ25×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
3、φ51.3×φ25×2.0， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
4、φ39.5×φ17×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
5、φ32×φ17.5×2.4， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
6、φ28×φ15×2.0， 48齿，角度200，250，300，350，400，450，500，550，600
用途及使用注间事项
V-CUT刀是PCB板加工最常用的刀具，整体硬质合金/钨钢V-CUT刀的质量与V-CUT 机的质量及操作是否得当有着密切关系。
正确合理地选用V-CUT刀对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
文丰电子推荐尽量选用整体硬质合金/钨钢V-CUT刀来加工PCB板的V槽。
用途
V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的专用切削刀片，专门用来切削加工V-CUT(V 坑)槽的，广泛应用于单层、双层、多层树脂、纤维印制线路板和铝基板的V槽切割。
合金焊接V-CUT刀：用于一般V-CUT机，加工单面板和软面质板用；价格相对便宜，缺点：不能制作齿数较多的V-CUT刀片，不耐磨，需频繁地换刀磨刀，生产效率低下。
整体硬质合金（钨刚）V-CUT刀：加工精密、齿数多、光洁度、不变型、断齿机会很少，适用于V-CUT铝基板、双面板；用于1万转以上的机器使用。
缺点：价格比较贵；优点：
耐磨，使用寿命长，加工出来的V槽光洁度高，无毛刺，大幅提高产品质量与生产效率。
V-CUT刀使用注意事项
1、首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。
2、V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。
3、刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体钨钢V-CUT刀振动避免侧向受压，
一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。
径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。
以免损伤刀刃或刀体。
5、影响V-CUT刀质量的因素。
V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。
选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用
V-CUT刀，发求得到最佳切割效果。
V-CUT机使用注意事项
1、稳固V-CUT机，V-CUT机一定安装到位，固定牢靠无晃动摇摆现象。
2、V-CUT刀安装到位，紧固牢固，高度间隙调整合理到位。
3、按V-CUT作业手册要求调整垂直刀距和水平间距至合格止。
4、按V-CUT作业手册要求调整挡板间距至合格止。
5、按V-CUT作业手册要求调整切割深度和余厚深度至合格止。
6、自动V-CUT机生产时一般采用转速：
a、一般采用转速3000rpm，
b、英拓V-CUT机建议转速采用5000-7500rpm。
C、0.4mm
厚PCB板建议转速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。
d、0.7mm厚PCB板建议转速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。
因V-CUT机的性能不尽一致，不同V-CUT机的工作转速自然各有差异，各PCB厂家最好根据自家采购的V-CUT机及自家产品特点作针对性的测试，以求得到最合理的V-CUT机工作转速。
7、注意送板速度：送板速度建议调整在300～500mm/秒范围内。
8、严格按《V-CUT机的维护保养规程》进行日、月、年的维护保养工作，具体保养检
查项目：电气组件功能检查、驱动部分检查、防护装置的检查、机械装置检查。