活性炭过滤器杀菌操作规程
环保设备操作规程
活性炭吸附装置操作规程1．活性炭吸附设备工作运行过程中是绝对禁止打开检修门，如要检修关闭风机后进行。
2．设备使用一个月应检查设备内部。
1）检查活性炭过滤盒是否有破裂、损坏，否则应给予修正。
2）检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。
3）检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。
3．不可用水冲洗设备内部。
4. 在使用过程中，禁止焦油类粘稠物质进入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面，使气体不能与活性炭展开表面接触，失去应用效果，如气体中含有此类物质，应在气体进入活性炭床前进行清除以达到好的应用效果。
5．非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。
6．根据实际使用情况进行更换，应遵守国家相关标准及作业规范。
调和罐废气处理装置操作规程1．应熟悉调和罐废气处理装置的结构、工作原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2.此设备工作运行过程中是绝对禁止打开检修门，如要检修关闭风机后进行。
3．设备使用一个月应检查设备内部。
1）检查设备内部滤袋是否有破裂、损坏，否则应给予修正。
2）检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。
3）检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。
4．不可用水冲洗设备内部。
5．非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。
6. 根据实际使用情况进行更换，应遵守国家相关标准及作业规范。
布袋除尘装置操作规程1、应熟悉布袋除尘装置的结构、工作原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2、机械运动部件发现有不正常现象应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理更换。
3、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。
4、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。
5、停机时，要工艺系统停止后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊袋子。
【精编范文】活性炭作业指导书word版本 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==活性炭作业指导书篇一：活性炭过滤器蒸汽杀菌作业指导书编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1 发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书一、目的利用高温蒸汽对活性炭进行杀菌。
二、术语活性炭：用于吸附水中氯离子、细小有机物，改善水的色度。
三、流程图第 1 页共 4 页编号：W/0138-03-6-06-03-003 版次：1/1发布日期：201X.07.20活性炭过滤器蒸汽杀菌标准作业指导书五、设备示意图及部件编号第 2 页共 4 页六、操作前准备2、相关记录：《水处理热力站运行记录》、《活性炭过滤器蒸汽杀菌记录》 3、安全措施：穿戴好防护用品，检查设备阀门管路畅通，设备及压力容器安全附件完好无错。
七、操作步骤第 3 页共 4 页八、异常及紧急情况的处理九、相关文件《活性炭吸附工艺原则》第 4 页共 4 页篇二：活性炭脱色作业指导书12345篇三：活性炭碘吸附值测定作业指导书000000011、目的规范检验人员对木质活性炭碘吸附值的试验方法。
2、适用范围适用于检验人员对木质活性炭碘吸附值的测定。
3、原理一定量的试样与碘液经充分振荡吸附后，过滤、用硫代硫酸钠标准溶液滴定滤液中残留的碘量，从而反推计算木质活性炭碘吸附值，反应方程式：2Na2S2O3+I2=Na2S4O6+2NaI。
4、操作方法4.1 配制浓度为0.1mol/L碘(1/2I2)标准溶液取26g碘化钾溶于大约30mL纯水中，加入13g碘，使碘充分溶于碘化钾溶液中，然后加纯水稀释至1000mL，调节碘浓度在(0.01±0.002)mol/L范围内，充分摇匀并静置2天，经标定后，储存于棕色玻璃瓶中。
标定：用移液管准确量取碘液20mL于500mL具塞碘量瓶内，加纯水200mL。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程一、 基本原理：利用活性炭内孔表面积大的特性，充分吸附水中细小的悬浮物、色素、胶体等有机营养物质，并中和水中的余氯，使得生物活动集中在活性炭上层，以实现出水细菌和TOD达标。
二、 工艺流程：三、 操作步骤1、初次投运：1.1、活性炭装填前，应将罐体内表面清洗干净，注水到罐体1/3直边高度。
1.2、装填活性炭到设计高度。
1.3、注水到碳层上方后，封闭人孔；浸泡活性炭24小时。
1.4、打开排气阀V61.5、先正冲、小流量反洗几次；再加大流量反洗，直至正冲出水干净为止。
2、正常运行：开进水阀V1、出水阀V2，启动超滤水供水泵，使活性炭过滤器产水。
3、反洗：（当出水水质有细小活性炭颗粒时，就要及时进行反洗）3.1、关闭进水阀V1、出水阀V2，活性炭过滤器停运；3.2、打开反洗进水阀V3、出水阀V4，启动反洗泵，反洗10~15分钟；3.3、停反洗泵，关闭反洗进水阀V3、反洗出水阀V4；3.4、打开正冲阀V5，进水阀V1；正冲20~30分钟。
3.5、重新投运或停机备用。
四、活性炭热水杀菌1、杀菌前，打开反洗进水阀V3、反洗出水阀V4，反洗15分钟，将细小颗粒反洗走。
2、打开热水循环出水阀V7（罐体底部）、热水循环进水阀V8，和排气阀V6,关闭活性炭过滤器其他阀门。
3、检查蒸汽减压阀出口压力不大于4Bar，以免蒸汽温度过高。
4、打开热水循环泵进出口阀，启动热水循环泵；5、先慢慢打开热交换器出汽阀、再打开进汽阀；必要时，打开蒸汽出口旁路阀。
记录进汽温度、热水温度。
6、热水温度达到90°C时，慢慢关小蒸汽进汽阀，保温（90~95°C）2小时（在保温过程中，把进出口取样阀稍微打开、排水，保证面管温度达到要求）7、关死进汽阀，出汽阀和旁路阀。
8、打开塔水进口阀、出口阀，活性炭过滤器开始降温。
9、当罐体内水温降到50°C时，停热水循环泵；关闭热水进出口阀V7/V8，关闭塔水进出口阀。
纯化水系统活性炭过滤器使用操作规程
纯化水系统活性炭过滤器标准操作规程
1、目的：建立纯化水系统活性炭过滤器标准操作规程。
2、范围：适用于各车间。
3、责任者：各车间岗位操作工。
4、程序
设备外壳采用304B不锈钢制成，内装介质为优质活性炭。
设备可去除水中的异色、异味、重金属、氧化物、高分子有机物、放射性物质，去除细菌、真菌、大肠杆菌、痢疾杆菌、芽胞杆菌、霉菌、酵母菌等，以及致畸、致癌、致突变的物质，是水质净化过程中不可缺少的关键设备。
4.1 运行前操作
首次加入滤料后，关闭各孔盖，拧紧螺母即可试运行。
先进行反冲洗将炭屑冲去，待排污水质清澈后，即可试压，检查容器管道有无渗漏，压力有无异常，待合格后，即可投入运行。
4.2 运行
A、反冲洗：
活性炭过滤器一般一星期反冲洗一次，每次10～15分钟。
反冲洗时，打开反洗、上排阀门，其余阀门关闭，反洗10～15分钟，反洗结束后进行正洗，打开进水、放空、下排阀门，其余阀门关闭，放
空阀门出水后关闭，待正洗出水清澈后，活性炭过滤器正洗结束。
注：反洗活性炭过滤器时流量要小一些，防止活性炭浮起堵塞出水管道，引起过滤器压力骤升，损坏过滤器及管道。
B、运行
打开过滤器进水、放空阀门，待放空阀门出水后关闭，过滤器即可进入运行状态。
4.3 注意事项
4.3.1 活性炭过滤器滤料配料：
活性炭：10～24目
4.3.2 更换滤料
活性炭一般运行半年至一年就需要更换，以保证能充分地将水中的余氯、细菌、有机物、微生物去除。
(完整版)活性碳过滤器说明书
活性炭过滤器用户手册一、工艺原理：活性碳过滤器为水处理系统的预处理设备，一般设置在多介质过滤器的后面；目的除去水中的余氯、氧化物和有机物，降低进水的COD值和余氯值，避免树脂或RO受污染；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：1.进水浊度： < 2 NTU2.出水余氯： <0.1ppm3.工作压力: < 0.6MPa4.工作温度: 5-50℃5.运行流速: 10-20m/h6.水反洗强度: 10-20m/h7.填料高度: 活性碳1400mm\石英砂150mm8.活性碳规格： 0.8-1.2mm石英砂规格： 0.5-1.2mm9．承托层：（如设备要求）注：最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。
三、结构形式：设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。
进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
四. 设备的安装1）安装前检查土建基础是否按设计要求施工。
2）设备按设计图纸进行就位，调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。
3）将设备和基础预埋铁板焊接固定，固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。
4）将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装，每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作，组装后应保持配管轴线横平竖直，阀门朝向合理（手动阀手柄朝前，气动阀启动头朝上）。
5）检查本体阀门开关灵活，有不灵活的情况及时整改。
6）设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。
7）安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等；进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。
五、初次开车1）. 冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固，并确认罐内部件（如水帽等）不缺少；封闭人孔法兰。
活性炭过滤器操作手册
活性炭过滤器操作手册一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设备。
二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。
三、责任者：纯化水制备岗位操作人。
四、活性炭过滤器操作规程1. 原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物，BOD、COD，也能去除色度和臭气等。
特定设计结构，是强烈吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单，活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。
严格控制产水Cl2<0.1mg/L。
2. 操作流程：①运行→反洗→静止→正洗→运行②高温消毒3.操作原理1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至下级设备。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让过滤器内空气排出。
2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
反洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
3)静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
4)正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入活性炭过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出过滤器外。
时间5—10分钟。
5)消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
五、注意事项1)严禁未经培训人员上岗操作。
2)做好纯化水岗位清洁卫生。
纯化水生产线各部件的外表面至少每周擦抹一次。
3)系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
4)活性炭滤材一般每年更换一次，更换时同时检查过滤器内上、下层集散水器有无破损；5)每周检测一次过滤器出水Cl2值，若Cl2>0.1mg/L，清洗或更换活性炭；6)如系统需停运3天以上，应打开过滤器下排阀至过滤器和管道内的水排尽，同时关闭上进水阀、上排水阀、下进水阀、下排水阀。
纯化水操作规程
纯化水系统的操作、维护、保养规程1、目的建立纯化水岗位标准操作规程，是设备安全正常运转，满足生产工艺用水要求。
2、范围适用于WT-2000一级反渗透纯化水系统。
3、工艺流程原水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→反渗透系统→紫外线杀菌装置→中间水箱→混合离子交换器1→混合离子交换器2→超滤装置→加热水箱（→冷水箱→紫外线杀菌装置→微孔过滤器）→各用水点4、系统运行和操作4.1 检查检查各水箱里的存水，各系统的阀门开闭状态，在确定没有问题和隐患的情况下进行以下制水的操作。
4.2 预处理系统操作前的准备打开反渗透主机电源，反渗透装置操作面板上的手/自动转换开关应置于手动位置。
4.2.1 机械过滤器的操作正洗先开启进水阀、下排阀和排气阀，然后开启原水泵。
待排气阀有水溢出后，关闭排气阀，正洗约2 min，准备进入反洗。
反洗先开启反洗阀、上排阀，然后关闭进水阀、下排阀，反洗约10 min，再次进入正洗。
正洗先开启进水阀、下排阀，再关闭反洗阀、上排阀，正洗约1-2 min，准备进入活性炭过滤器的操作。
4.2.2 活性炭过滤器的操作（与机械过滤器的操作相同）正洗先开启活性炭过滤器的进水阀、下排阀和排气阀，紧接着关闭机械过滤器的下排阀，水经机械过滤器进入到活性炭过滤器。
待排气阀有水溢出，关闭排气阀，正洗约2 min，准备进入反洗。
反洗先开启反洗阀、上排阀，然后关闭进水阀、下排阀，反洗约10 min，再次进入正洗。
正洗先开启进水阀、下排阀，再关闭反洗阀、上排阀，正洗约1-2 min，准备进入正常制水。
4.3 反渗透系统的运行4.3.1 检查检查反渗透系统的各个阀门开闭状态：高压泵出水阀不是全开的，流量调节阀是开启的，其余的各阀门时关闭的。
水由活性炭过滤进入反渗透系统之后，便直接进入到中间水箱。
为了保证中间水箱的水质，可以关闭中间水箱的出水阀，开启中间水箱的排污阀，使得刚开始生产的反渗透水先排出去，待反渗透水的电导率在3.0以下时，便可关闭排污阀。
活性炭过滤器操作说明书
某某发电有限责任公司厂区外排废水达标排放工程废水收集及处理设备活性炭过滤器操作维护手册第一章设备介绍1．工艺原理及工艺参数：工艺原理：活性炭吸附器的使用：由于活性炭具有吸附性和比外表积非常大的特性，活性炭广泛运用于各个领域。
水处理可用于去除水中的有机物和游离氯以保护后续设施。
活性炭过滤主要时去除水中的有机物和游离氯，防止水中游离氯对反渗透膜的氧化性破坏。
研究说明，用活性炭过滤法除去水中游离氯能进展的很彻底。
活性炭脱氧并不是单纯的物理吸附作用，而是在其外表发生了催化作用，促使游离氯通过活性炭虑层时，很快水解。
活性炭能吸附水中的余氯有机物等，对某些阳离子也有一定的吸附作用，当过滤到达一定时间或活性炭过滤器进水压力的差值大于0.1MPa时，需进展反洗；当吸附量到达吸附容量时，活性炭就需要更换。
按理论估算，吸附塔中活性炭可以使用2年以上，其实际使用寿命取决于进水水质和使用条件。
1.2 主要技术参数：型式与型号①型号：DN3200 ②型式：垂直圆筒数量： 6台1..2.3 每台设备出力①正常出力80T/h ②最大出力96T/h1.2.4 运行流速①正常流速：10m/h ②最大流速12m/h1.2.5 设备直径/壁厚3224/12 mm ①直径：Φ3200mm〔内径〕②直筒壁厚：12mm ③封头厚度：14 mm④直边高度：3500mm ⑤总高度：5877 mm1.2.6Mpa 水压试验压力：0.75Mpa1.2.7 反洗膨胀高度：1000 mm1.2.8 运行压差①Mpa ②MPa1.2.9 设备荷重①空载荷重：9000kg ②运行荷重：52000kg1.2.10本体〔包括封头〕材质：Q235-B 器外管系、管件：20#钢1.2.11 衬里(防腐)①衬里(防腐)材料: 半硬耐酸橡胶②衬里(防腐)层数: 2③衬里厚度： 3+2mm1.2.12 内部装置①上部进水配水型式型式/材质：母支管构造/316不锈钢②下部出水配水型式型式/材质：穹型覆盖式多孔板/钢衬胶孔板型式：直流多孔板石英砂/卵石垫层1.2.13 设备本体外部装置①设备人孔数量/直径：2/DN500mm②设备视镜孔数量/材质：2套/有机玻璃1.3 滤料2．阀门及仪表配置进水阀：DN150PN1.0 出水阀：DN150PN反洗进水阀：DN200PN1.0 反洗排放阀：DN200PN正洗排放阀：DN150PN1.0 排气阀：DN50放空阀〔底部〕：DN50PN1.0 PI：进、出口压力表3．活性炭过滤器操作步骤：3.1 设备运行：3. 设备启动〔当该过滤器一段时间不用，又投运时，需要进展正洗一下〕开正洗排水阀〔1/3开〕、排气阀、进水阀。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程
《活性炭过滤器操作规程》
一、操作前检查：
1. 检查过滤器外观是否有损坏，若有损坏应停止使用，并及时更换；
2. 检查过滤器连接管路是否松动或漏水，如有问题应及时修理；
3. 检查活性炭过滤器是否需要更换活性炭。
二、操作步骤：
1. 打开进水阀和出水阀，使水流通过过滤器；
2. 根据需要，调节出水阀的水流速度；
3. 如果过滤器带有调节阀，根据用水量和需要，适当调节调节阀。
三、使用注意事项：
1. 长时间不用时，应将过滤器进行清洗，并在使用前进行消毒；
2. 定期更换活性炭，一般为3-6个月；
3. 注意过滤器的最大工作压力和温度范围，不得超过指定数值；
4. 若发现水质变化或出水质量下降，应及时更换活性炭；
5. 使用过程中，应经常检查过滤器和管路是否有松动或破损。
四、维护保养：
1. 定期清洗过滤器外壳和连接管路；
2. 定期更换活性炭；
3. 长时间不用时，应将过滤器进行消毒处理。
以上就是活性炭过滤器的操作规程，希望能帮助您正确、安全地使用活性炭过滤器。
活性炭吸附筒操作规程
活性炭吸附筒操作规程1. 简介活性炭吸附筒是一种常见的气体净化设备，用于去除废气中的有害气体和杂质。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用活性炭吸附筒，确保其有效、安全地运行。
2. 操作步骤2.1 准备工作1. 确认活性炭吸附筒是否处于正常工作状态，检查其外观和连接管道是否完好。
2. 确保安全措施齐全，如戴好防护手套、穿戴好防护服等。
2.2 启动设备1. 打开活性炭吸附筒的进气阀门，并确保出气阀门关闭。
2. 打开气体供应系统的阀门，将废气送入活性炭吸附筒。
2.3 监测运行状态1. 定期检查活性炭吸附筒的压力表，确保压力在正常范围内。
2. 注意观察废气出口处是否有异常气味或颜色变化，及时报告相关人员。
2.4 关闭设备1. 当活性炭吸附筒工作时间达到设定值或压力超过安全范围时，需要关闭设备。
2. 先关闭气体供应系统的阀门，再关闭活性炭吸附筒的进气阀门。
3. 关闭出气阀门并排空活性炭吸附筒中的废气。
3. 安全注意事项1. 操作人员应熟悉本操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将火源、尖锐物品等接近活性炭吸附筒。
3. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止使用，并报告相关人员处理。
4. 不得私自更换活性炭吸附筒的部件或调整设备参数。
4. 维护保养1. 活性炭吸附筒定期需要进行清洗和更换活性炭，以确保其吸附效果。
2. 定期检查活性炭吸附筒的连接管道是否正常，修复或更换损坏的部件。
3. 定期对活性炭吸附筒进行检查，清除筒内的积尘和杂质。
以上为活性炭吸附筒操作规程，操作人员在使用活性炭吸附筒时应遵循以上步骤并注意安全事项，确保设备安全、高效运行。
如有疑问或发现问题，请及时与相关人员联系。
纯化水系统清洁消毒标准操作规程
目的：规范纯化水系统的标准操作，确保设备正常运行。
范围：适用于纯化水系统的清洁、消毒。
职责：空调岗位操作人员负责清洁消毒，QA负责监督检查。
内容：1规程1.1纯化水系统制备系统标准操作流程程序。
3.1.1操作人员应按照该设备有效的标准操作规程进行操作。
3.1.2操作人员每次操作之前预先检查各个设备检查机器是否完整，是否有损坏现象。
各个设备的各个螺丝有无松动，有无渗漏情况，各个部件要拧紧，卡到位。
各量程表是否正常。
检查、调整各阀门是否到正常制水状态（已调好的阀门可不必再调整）。
3.1.3先打开原水箱进水总阀，此需手动操作开关，然后由电磁阀进行远程控制。
合上反渗透组控制箱内的空气开关，打开总电源开关。
旋钮“控制电源”上部旋向右边时，处于启动状态，系统“控制电源”指示灯亮。
（总水源和总电源在开启后一般处于常开状态）。
3.1.4将旋钮旋向自动，系统将自动检测原水压力、各水箱水位，满足制水要求时，自动冲洗RO膜3分钟后，则一级造水指示灯亮起显示一级RO系统自动开始制水；3.1.5再点击触摸屏上“启动输送泵”，则纯水箱水位在中液位以上时，输送泵就开始正常运行向输送管网送水；3.1.6系统正常启动后，观察控制柜上的电导仪（一级电导要求小等于20us/cm、二级电导要求小于等于4us/cm）和各个压力表（机械过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、活性炭过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、软化过滤器进水压力要求为0.3-0.5MPa、保安进水压力要求为大于等于0.1MPa、一级RO膜进水压力要求为1.0MPa±0.2、一级RO膜浓水压力要求为0.95MPa±0.2、一级RO膜纯水流量要求为3.0±20% T/hr、一级RO膜浓水流量要求为2.0±20% T/hr、一级RO膜回流流量要求为1.0±20% T/hr、二级RO膜进水压力要求为1.0MPa±0.2、二级RO膜浓水压力要求为0.95MPa±0.2、二级RO膜纯水流量2.0±20% T/hr、二级RO膜浓水流量1.0±20% T/hr）是否达到预定值并符合规范要求。
纯净水处理操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________纯净水处理操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2201-92 纯净水处理操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1、本规程适用于巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿1T/H纯净水设备运行与操作。
2、系统操作流程为：原水→原水箱→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药装置→保安滤器→一级高压泵→一级反渗装置→二级高压泵→二级反渗透装置→纯净水箱→臭氧杀菌→大桶灌装机→成品水。
3、操作人员进入现场准备生产前，首先检查原水箱是否有水，如没水检查原水箱液位是否有电，进水电磁阀是否打开，无问题后方可起动原水泵。
4、检查原水泵前后的手动阀门是否打开，打开后起动原水泵，检查原水流量计指示是否在4～4.5 m3进水量范围内;如低于4 m3，打开原水泵的调节阀，观察石英砂活性炭过滤器的进出口压力表指示是否在3～4公斤范围内。
5、起动一级高压泵，压力正常后，二级高压泵自动起动，起动后检查一级反渗透一段二段膜的压力，正常压力范围应在12～14公斤;观察一级出水流量计指示，正常范围为1.5～2 m3，如出水量过小，调节浓水阀门，使浓水出水量达到2 m3 以满足二级反渗透进水量。
活性炭操作规程
活性炭操作规程《活性炭操作规程》一、目的为了确保活性炭的正常使用和保养，保障设备的安全运行，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用活性炭的设备，包括但不限于水处理设备、空气净化设备等。
三、操作流程1. 确保设备处于停止状态，关闭相关阀门和进出口。
2. 使用专用工具打开设备上的盖板，注意安全防护。
3. 将旧的活性炭颗粒清理干净，可以进行二次利用或者安全处理。
4. 将新的活性炭颗粒均匀地填充到设备中，并注意不要产生空隙。
5. 关闭盖板，确保盖板安装牢固。
6. 打开相关阀门，让设备缓慢启动，观察设备运行情况。
四、保养维护1. 每季度对设备进行一次彻底清洗和检查，确保设备和管路无堵塞现象。
2. 定期更换活性炭，根据实际使用情况制定更换周期。
3. 注意设备和管路的密封性，防止漏水或者气体泄漏。
五、注意事项1. 操作人员应根据实际需要佩戴相应的防护装备。
2. 在更换活性炭时，应及时清理活性炭颗粒和废弃物，保持环境整洁。
3. 操作人员应具备相关专业知识和技能，严禁无经验人员私自操作设备。
六、设备故障1. 在操作过程中，如发现设备出现异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 在更换活性炭时，如发现设备内部出现任何破损或者异常，应立即停止操作并进行修复。
七、相关规定1. 所有操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
2. 对于违反操作规程给设备和环境造成损害的行为，将给予相应的处罚。
八、附则本操作规程由设备管理部门负责执行，并对操作人员进行相关培训。
同时，规程的内容应定期进行评估和修订，以确保规程的有效性和适用性。
活性炭过滤器操作规程
活性炭过滤器操作规程1. 引言本文档主要介绍了活性炭过滤器的操作规程。
活性炭过滤器是一种常见的水处理设备，用于去除水中的异味、有机物和重金属等杂质。
正确的操作和维护活性炭过滤器，可以保证它的正常运行，延长设备的使用寿命，同时确保处理水的质量。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作活性炭过滤器之前，需要做以下准备工作：•检查活性炭过滤器的外观是否有损坏，如有损坏应及时修复或更换。
•确保活性炭过滤器的进出水阀门处于关闭状态。
2.2 启动活性炭过滤器按照以下步骤启动活性炭过滤器：1.打开活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
2.打开活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢开启状态，避免冲击过大。
3.同时观察进水压力表和出水压力表，确认水流稳定后，可适当加大水流。
2.3 日常操作在活性炭过滤器正常运行期间，可以进行以下日常操作：•定期检查进出水阀门的密封性能，如发现漏水应及时修复。
•定期观察进出水压力表的读数，如发现压力异常变化应及时调整。
•定期检查活性炭过滤器的工作状态，如有异常应及时排除故障。
•定期记录进出水流量和水质数据，用于分析和评估活性炭过滤器的性能。
2.4 停止活性炭过滤器当需要停止活性炭过滤器时，按照以下步骤进行操作：1.关闭活性炭过滤器的进水阀门，此时进水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
2.关闭活性炭过滤器的出水阀门，此时出水阀门处于缓慢关闭状态，避免冲击过大。
3. 维护保养为了保证活性炭过滤器的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。
具体操作如下：•每月检查活性炭过滤器的活性炭填料，如发现炭层厚度不足或存在变形、破损等情况，应及时更换。
•每季度对活性炭过滤器进行清洗和冲洗，去除堆积的杂质和污垢。
•每半年对活性炭过滤器进行维护检修，检查各部件的工作状态，如发现损坏或故障应及时修复或更换。
•每年对活性炭过滤器进行全面的检查和保养，包括更换活性炭填料、清洗连接管道、检查泵和阀门的工作状态等。
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活性炭杀菌操作规程
一.蒸汽杀菌：
（一）杀菌步骤：
1.将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位置。
2.手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。
3.当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀，然后缓慢打开蒸汽
阀，直至正冲排放管有蒸汽排出时关闭正冲排放阀，使蒸汽进入活性炭过滤器内。
4.活性炭过滤器温度缓慢上升，当温度达到90-100℃时继续注入蒸
汽1个小时。
5.关闭蒸汽阀、反洗排放阀和排气阀停止通蒸汽，使活性炭过滤器
自然降温。
6.当活性炭过滤器温度降到45℃以下时，进行正常的反洗和正冲。
（二）反洗步骤：
1.反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗
时间20-30分钟。
2.打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀，
时间10分钟。
3.停止超滤水泵，关闭进水阀和正冲排放阀以备运行。
注：活性炭要选择手动反洗，不要选择自动反洗。
二.化学品杀菌：
（一）杀菌步骤：
1.保证超滤水箱有半箱水，按500-1000ppm浓度将过氧乙酸原液
倒入超滤水箱。
2.将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位置。
3.手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。
4.当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀、反洗进水阀，关闭
正冲排放阀和排气阀。
5.启动超滤水泵将超滤水箱500ppm过氧乙酸打到活性炭过滤器
内。
6.当活性炭过滤器的反洗排放阀有水出来继续反洗三分钟后，打开
正冲排放阀和进水阀再关闭反洗排放阀、反洗进水阀，正冲5分钟后停止超滤水泵并，浸泡。
浸泡时间视生产时间而定，但最低浸泡时间不能低于一小时。
7.浸泡完毕后，打开进水、正冲排放阀进行正冲，当超滤水箱达到
低液位时关闭超滤水泵，运行超滤。
进行正常的反洗和正冲。
（二）反洗步骤：
1.反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗
时间20分钟。
2.打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀。
3.待正冲水的电导率和原水一致时，停止超滤水泵，关闭进水阀和
正冲排放阀以备运行。