组合机床总体方案设计
多工位组合机床研发与制造方案(一)
多工位组合机床研发与制造方案1. 实施背景随着制造业的快速发展，单一、传统的机床设备已经难以满足现代生产线的需求。
为了提高生产效率、降低成本、增强企业竞争力，我们有必要研究和开发一种新型的多工位组合机床。
该机床能够实现多个工位的同时加工，大幅缩短生产周期，减少人力和物力的投入。
2. 工作原理多工位组合机床主要是通过计算机数控(CNC)系统进行控制，实现多个工位的同时加工。
它由以下几个主要部分组成：•CNC控制系统：负责接收和解析来自操作员的指令，并控制机床的各个部分。
•动力系统：包括电机、液压系统等，为机床提供动力。
•传动系统：通过高精度的齿轮和链条传动，确保机床的精度。
•夹具和工具系统：根据不同的加工需求，快速更换不同的夹具和工具。
•检测系统：实时检测加工质量和进度，如有异常立即停机并报警。
3. 实施计划步骤•需求分析：深入了解市场需求，明确产品的定位和功能要求。
•方案设计：根据需求分析结果，进行整体设计方案制定。
•技术研发：包括硬件设计、软件编程、传动系统设计等。
•样品试制：制造样机，进行各种实验和验证。
•产品定型：根据实验结果，对产品进行优化和定型。
•生产制造：建立生产线，进行批量生产。
•品质保障：建立全面的品质保障体系，确保产品的稳定性和可靠性。
4. 适用范围多工位组合机床适用于汽车、航空航天、电子等制造业领域，特别是那些需要大量重复性、高精度加工的场合。
它可以大幅提高生产效率，降低成本，且在人力和物力投入上都有很好的优化。
5. 创新要点•高精度夹具和工具系统：采用先进的陶瓷和超硬材料，提高夹具和工具的精度和寿命。
•智能控制系统：引入人工智能技术，实现自适应控制和优化加工过程。
•模块化设计：为了满足不同客户的需求，机床设计成模块化结构，方便客户根据自身需求进行定制。
•绿色制造：采用低能耗电机和节能技术，减少机床的能耗。
同时，采用环保材料和工艺，减少对环境的影响。
6. 预期效果预计多工位组合机床能够提高生产效率30%以上，降低生产成本15%以上，且能够大大提高加工精度和质量。
机械制造装备设计之组合机床总体设计
粗糙◇度孔、的位加置工尺余量寸要。求：阶梯孔加工，大孔单边余量应小于相 ⑶生产线的邻工两孔件的工半序径图差按→镗全刀线通或过工；段来绘制，并表示出与输送
装①置位◇有置对关尺毛的寸坯标图精注形度由要、定求尺位。寸基准及标精起度，要用求直角。坐标系标注→加工和检查。 ⑷注明工当选件用加的工定对位机基准床和提设出计的基特准不殊重要合求时，→用尺寸必链要进文行字换加算。以说明。
（3）中间底座轮廓尺寸： ◇长、宽方向尺寸：中间底座上安装夹具底座后四周应留有70 ～100mm宽切削液回收凹槽。 ◇高度方向尺寸：考虑切屑储存及排除，切削液的储存。 切削液池的容量≥5～15mm冷却泵的流量，一般中间底座高度 540～630mm。
（4）主轴箱轮廓尺寸： 动力滑台、动力箱、主轴箱应配套使用 →主轴箱尺寸有一定限制。 ◇一般钻、镗类组合机床主轴箱的厚度： 卧式→325mm；立式→340mm。
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。202 0年12 月20日 星期日1 2时41 分37秒S unday, December 20, 2020
相信相信得力量。20.12.202020年12 月20日 星期日1 2时41 分37秒2 0.12.2 0
谢谢大家！
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.12.2 020.12 .20Sun day, December 20, 2020
⑴反映工件的加工工艺方案，表示零件在机床上的加工过程； ⑵是刀具、辅具布置图； ⑶是刀具、辅具、夹具、电气、液压、主轴箱等部件设计的重
要依据； ⑷是机床布局和机床性能的原始要求，是机床试车前对刀和调
整的技术资料。
2．内容
图7-4：加工示意图实例
⑴加工部位结构尺寸、精度及分布情况；
组合机床总体设计及液压夹具设计
组合机床总体设计及液压夹具设计中原工学院毕业设计（论文）应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
：组合机床多轴箱工艺钻夹具液压传动1中原工学院毕业设计（论文）AbstractThis paper introduces the design of the box joint part of carding machinedrill combination machine，which is widely used for its high efficiency. Thisdesign task includes five parts: working out processing technologyof jointpart of carding machine, design and assemble of drilling jig, design andassemble of main spindle box, design hydraulic control parts, design combination machine tool.During process planning, define the productive process of joint part ofcarding machine and find out the best process plan by analyzing productionlot, which show process planning is very important in product process; thispaper introduces experiences of attachment design by using apracticalexample．It focuses on discussing how to improve the precision of holeposition; using two sides bore modular machine tool as an object, accordingto the basic principle of the hydraulic system design, formulates thereasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specificationthrough computation of the system main parameters is determined; Somedesigning examples are analyzed in this paper, and the considerations arediscussed for designing compo site tools for machining holes during designingcombination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slipperyplatform, driving force box, etc) selection and special use components’ (mainspindle box) design .: combination machine tool hydraulic transmission axleboxes handicraft drills clamp2中原工学院毕业设计（论文）1、毕业设计（论文）选题审批表2、毕业设计（论文）任务书3、毕业设计（论文）评审表一4、毕业设计（论文）评审表二5、毕业设计（论文）评审表三6、毕业设计（论文）答辩记录文摘.......................................................................................... 1 英文文摘................................................................................. 2 主要符号表.............................................................................. 5 第一章引言 (6)1.1本课题提出的背景及意义 (6)1.2国内研究现状 (6)1.3本论文的主要内容.................................................................. 6 第二章工艺方案的拟定 (7)2.1 梳棉机箱体结合件零件的工艺技术分析 (7)2.2 定位分析、基准选取及制定工艺路线.......................................... 8 第三章钻夹具设计 (11)3.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析.................................... 11 3.2 定位夹紧方案的确定............................................................... 11 3.3 刀具选择及切削用量的选取 (11)3.4 夹具体设计........................................................................... 13第四章组合机床总体设计 (17)4.1 被加工零件工序图 (17)4.2 加工示意图 (18)4.3 机床联系尺寸图 (19)4.4 机床分组.................................................................................21 第五章液压系统设计 (23)5.1液压压紧系统设计 (23)5.2 钻削进给液压系统设计...............................................................25 第六章多轴箱——右主轴箱设计 (30)6.1引言 (30)3中原工学院毕业设计（论文）6.2绘制多轴箱设计原始依据图............................................................30 第七章经济性分析........................................................................ 39 7.1箱体结合件加工工艺的制定： (39)7.2 夹具定位加紧分析： (39)7.3组合机床应用分析：........................................................................ 39 第八章结论和展望........................................................................ 41 参考文献..........................................................................................42 致谢................................................................................................ 43 附件 (44)4中原工学院毕业设计（论文）符号单位意义M 牛.米弯矩F 牛力n 转每分转速Z 齿数m 模数d 毫米直径v 米每秒速度S 转每毫米进给量L 毫米长度P 千瓦功率T 牛.米扭矩q 升每分流量p 帕压力t 秒时间5中原工学院毕业设计（论文）1.1梳棉机是棉纺工艺流程中的关键性机台,被称为纺纱工艺的“心脏”设备。
(完整版)组合机床总体设计
2009年5月23 日目录第一部分组合机床总体设计 (3)一、工艺方案的制定 (3)1.1零件工艺基面的选择 (3)1.2 加工工艺分析 (3)1.3 孔切削用量的选择 (3)二、机床配置型式和结构方案的确定 (4)三、组合机床方案图纸设计 (4)3.1被加工零件工序图 (4)3.2加工示意图 (5)3.2.1加工示意图的编制步骤 (6)3.3组合机床生产率的计算 (11)3.3.1生产率的计算和生产率计算卡的绘制 (11)3.4机床联系尺寸图的绘制 (13)3.4.1机床主要联系尺寸的确定 (14)第一部分组合机床总体设计一、工艺方案的制定1.1零件工艺基面的选择由于被加工零件（缝纫机体）是箱体类零件，所以我选择了“一面二孔”的定位方法。
该方法有以下特点：a、很简便的消除工件的六个自由读，使工件获得稳定的固定位置；b、有同时加工五个面的可能。
既能高度集中加工工序，又有利于提高各面上孔的位置精度；c、该方法可以作为从粗加工到精加工的全部工序加工的基准，使整个工艺过程实现基准统一；d、该方法使夹紧方便，夹紧机构简单。
容易使夹紧力对准支承，消除夹紧力引起工件变形对加工精度的影响。
为了保证零件的加工精度及技术要求，工艺基面必须规定相应的公差。
根据缝纫机体零件的大小，定位销孔径选择∅16，太小时，定位销很细，加工中易受力产生较大的变形。
销孔的精度为2级，两销孔中心距定为321毫米，其公差为±毫米。
0.061.2 加工工艺分析由于被加工零件只需要钻孔，所以该机床只有一个钻孔加工工艺。
而且钻孔深度不大，属于一般钻孔。
1.3 孔切削用量的选择由于该缝纫机体是铸铁件，而且硬度大概在200~241左右，根据下表选取切削用量。
表1用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量二、机床配置型式和结构方案的确定由于被加工的缝纫机体是一个箱体件，一次只加工一个，生产率要求不是很高，所以我选择了单工位组合机床，而且该零件孔中心线与定位基准面平行，而且需要同时加工两个面，因此选择单工位组合机床中的卧式双面组合机床。
第四章 组合机床设计(3)
第二节 1.被加工零件工序图 1.被加工零件工序图
（1）工序图的作用 被加工零件工 序图是组合机床设 计的主要依据， 计的主要依据，也 是制造、使用、 是制造、使用、检 验和调整机床的重 要技术文件。 要技术文件。
组合机床总体设计
第二节 组合机床总体设计
（2）工序图表示的内容 1）零件的形状、 零件的形状、 轮廓尺寸及与本机床 设计有关的部位的结 构形状和尺寸。 构形状和尺寸。 如需设置中间导 向套，还应表示内部 向套， 的肋、 的肋、壁布置和有关 的结构形状及尺寸， 的结构形状及尺寸， 以检查工件、夹具、 以检查工件、夹具、 刀具是否干涉。 刀具是否干涉。
◆ 有时受结构限制，使用双导向或多导向时，也可固定导向 有时受结构限制，使用双导向或多导向时， 和旋转导向混合使用。 和旋转导向混合使用。
第二节 组合机床总体设计
③ 确定导向主要参数 导向主要参数 导套的直径及公差配合，导套的长度及离工件 导套的直径及公差配合， 端面的距离等。结合实际加工要求，查阅设计手册选择参数。 端面的距离等。结合实际加工要求，查阅设计手册选择参数。
◆ 零件图上不对称 位置尺寸公差换算成对 称尺寸公差时，确定公 称尺寸公差时， 差值要考虑： 差值要考虑：能够达到 零件要求的精度，用组 零件要求的精度， 合机床能够加工出来。 合机床能够加工出来。 如 零件图中尺寸
10−0.1 应换算为工序图 −0.3 中的尺寸 9.8 0.1，以 9.8±
便后续确定导向孔与主 轴孔的位置坐标尺寸。 轴孔的位置坐标尺寸。
第二节 组合机床总体设计
2）加工所用的定 位基准、 位基准、夹压部位及 夹压方向。 夹压方向。 3）本工序加工部 位尺寸精度、 位尺寸精度、表面粗 糙度、 糙度、形状位置尺寸 精度； 精度；对前道工序提 出的定位基准要求。 出的定位基准要求。 4）被加工零件的 编号、名称、材料、 编号、名称、材料、 硬度、 硬度、重量及加工部 位的余量等。 位的余量等。
组合机床总体设计
变速器上盖组合机床总体设计摘要组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。
目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。
而且其生产效率高，加工精度稳定，自动化程度高，使工人劳动强度降低。
由于本次加工的零件为变速器箱体，为大批量生产，而且所要加工的孔较多，本次设计的组合机床主要是对孔进行加工。
此设计绘制的是机床联系尺寸总图。
它是以被加工零件工序图和加工示意图为依据，并初步按选定的主要通用部件以及确定的专用部件的总体结构而绘制的。
是用来表示机床的配置形式，主要构成及各部件安装位置，相互联系，运动关系的总体布局图。
由于组合机床进行加工能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。
而且组合机床大部分都是由通用部件组成，研制周期较短，便于设计，制造和使用维护，成本低。
而且机床易于改造，产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。
所以组合机床在大批量生产中的应用十分广泛。
关键词：组合机床，机床总图，自动化The overall design of combination machine tools for the cover oftransmissionABSTRACTThe assembly machine processes is according to the requirement of work pieces , and it is made of a lot of general use parts and a little exclusive use parts and it is a kind of a efficiently production machine. The present, assembly machine tool primarily is used in making the plane surface and the apertures. And because of high production efficiency, the accuracy of process, the stability of it's result, the automation extent higher, and so it can debase the strength of the labour.Because this parts for processing is transmission box, there is a lot of apertures in the part , and want that the processed bore is more, so the main process is making the holes.The design draw's is a total diagram of size of contact of tool machine. It is with was process the spare parts work preface diagram and process sketch map is basis, and the first step press the total structure of the main and in general use parts and certain appropriation parts that make selection but draw of. Is to use to mean that the tool machine installs the form, main composing and each parts install the position, contacting mutually, exercise total layout diagram of relation.Because the assembly machine tool can process some parts together ,so it can boost to automate extent, and shorten the time of process，And that assembly machine tool is made of a lot of general use parts, short the time of design, and it is convenient for designing, fabrication , the cost is low. And the machine tool is apt to be reconstructed, When the technics route changes, the general parts can be reused again, so we use assemble machine tool is economical .So large numbers of assembly machine tools are applied in the machine industrial.KEY WORDS: assembled machine tool，two-sided，active boring board，total diagram of tool machine，automation目录第1章组合机床理论基础 (5)1.1机床在国民经济的地位 (5)1.2组合机床的组成及特点 (5)1.3 组合机床研究基本内容 (6)第2章组合机床方案的制定 (7)2.1 组合机床的工艺范围及配置形式 (7)2.1.1 组合机床工艺范围 (7)2.1.2 组合机床配置形式 (7)2.2 组合机床工艺方案的拟定 (8)2.2.1 确定工艺方案的基本原则 (8)2.2.2 确定工艺方案应注意的问题 (8)第3章组合机床总体设计 (10)3.1 被加工零件工序图 (10)3.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 (10)3.1.2 加工零件要求 (10)3.2组合机床切削用量 (11)3.2.1 确定切削用量应注意的问题 (11)3.2.2 切削用量的计算 (12)第4章加工示意图 (14)4.1 加工示意图的作用和内容 (14)4.2刀具，工具，导向装置的选择 (15)4.2.1刀具的选择 (15)4.2.2接杆的选择 (15)4.2.3导向套的选择 (15)4.3初定主轴类型、尺寸和外伸长度 (16)4.4动力部件的工作循环及工作行程的确定 (16)第5章机床联系尺寸图及生产率计算卡 (18)5.1 机床动力部件的选择 (18)5.1.1 动力箱的选择 (18)5.1.2 动力滑台的选择及附属部件 (19)5.2 确定机床尺寸 (21)5.2.1 确定装料高度 (21)5.2.2 中间底座轮廓尺寸 (21)5.2.3 多轴箱轮廓尺寸 (22)5.2 确定机床尺寸 (23)5.3 机床生产率计算卡 (24)结论 (27)谢辞 (28)参考文献 (29)第1章组合机床理论基础1.1机床在国民经济的地位随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
免费组合数控机床设计（一）.doc
免费组合数控机床设计(一)组合数控机床设计内容提要：应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定梳棉机箱体结合件的加工工艺、组合钻孔工序的工装设计、液压控制系统设计、组合机床设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定梳棉机箱体结合件的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以双面钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
关键词：组合机床；多轴箱；工艺；钻夹具；液压传动目录引言10.1 本课题提出的背景和意义10.2 国内研究现状1第一章钻夹具设计 21.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析21.1.1 安装方法21.1.3 夹紧力“两要素”，方向与作用点21.3 夹具体设计21.3.1定位支撑的选择2第二章组合机床总体设计 62.1 被加工零件工序图62.1.1 被加工零件工序图的作用与内容62.2 加工示意图72.2.1 加工示意图的作用和内容72.2.2选择刀具、导向及有关计算72.3机床联系尺寸图82.3.1 机床联系尺寸图作用和内容82.3.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容92.4机床分组10结论12致谢13引言0.1 本课题提出的背景和意义在第四代梳棉机生产过程中，先进的生产工艺和生产设备被引入。
本文针对组合机床在梳棉机制造过程中的应用现状，以梳棉机箱体结合件的加工为例，阐述了工艺、工装、组合机床的设计过程。
0.2 国内研究现状第一章钻夹具设计1.1 梳棉机箱体结合件钻孔组合机床夹具分析1.1.1 安装方法根据工件不同的生产条件，可以有各种不同的安装方法：a)找正安装法；b)夹具安装法。
架体(4 15)钻孔组合机床设计
编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。
并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。
机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。
传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。
在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。
遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。
因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。
在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。
关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
精度达1-2mm，采用死挡铁停留方法，精度达0.3mm。（钻 孔后可倒角） • ⑥ 钻孔的位置精度与钻孔横刃得到刃磨有关。
• 钻孔注意的一些问题
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • （重点了解加工精度、刀具、切削参数、加工节拍 • 、操作方便性、定位、夹紧可靠性）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
1）箱体零件的定位基准选择 • （一面两销定位、三面定位）
• 注意：定位孔和中心距的物理要求）
）
小直径取 （1.5～2）d 大直径取～
1d 并可参考图
表。
L2
加工钢(0.92)d
加工铸பைடு நூலகம்(0.5 －1)d
加工铝( 0.71.5)d
大直径取小值 当d过大或过
小时，可 参考图表 。
L3 1/3d+（3～8） （切出长度）
1/3d为钻尖长度 (3～8)－刀具出
口平已加工 时取小值， 未加工时取 大值。
组合机床总体方案设计
许兴旺 江苏恒力组合机床有限公司
2011.9.20
• 什么是组合机床方案设计？
• 组合机床总体设计： • 是根据与用户签订的合同和技术协议，针对具体加
工零件拟定工艺和结构方案，是对加工工艺、检测 、物流、控制等的总体规划，而进行的方案图样和 有关技术文件的设计。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 二、确定方案要注意的事项 • 1、一般工艺限制条件 • 2、其他注意事项
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
一般限制条件 1）最小中心距的限制；（滚针主轴等） 2）工件结构工艺性的限制；（多层孔、孔壁距离小等
L4 5～10
表面已加工取小 值，未加工取 大值，刀具数 量多时考虑调 整困难取大值 。
加工没有 L＜ d 时 精度 L＞2d时 要求 的孔 ，如 一般 螺孔
L1=(0.81.5)d
L1=(1.2-2)d
加工精度 L1＝（1.25～3）d 要求 高的 孔时
由于导套长度L1对于孔的位置精度影响并不显著，因此根据 导套在钻模板上的紧固可靠性而选用L1较小的导套，但长导套 可提高支撑刚性，如在L/D较大时,钻深孔使用排屑槽较深的专 用钻头，刚性差时，在高强度材料上钻孔，毛坯面上斜面钻孔 等场合使用长导套。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 三、常用工艺方法简介以及能达到的精度
• 1、钻孔 • 2、扩孔 • 3、铰孔 • 4、镗孔 • 5、攻丝 • 6、铣削
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 1、钻孔 • 1）刚性钻孔 • 2）带导向套的钻孔
尺
寸 （mm）
项目 与直径d 的关系
说明
L1 （1～2）d （导向长度
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 一、确定方案基本原则 • 1、粗精分开的原则 • 2、工序集中的原则 • 3、复合加工的原则
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 确定组合机床工艺方案制定的原则 • 粗精分开原则：
• 1）在同一台多工位机床( 如回转工作台式机床} 上.粗、精加 • 工工序分开在相隔工位数较多的两个位置上进行；
L1表示导套与钻头的接触长度； L2表示导套断面与工件的距离 L4表示刀具快进转入工进时刀具离工件的距离
• 钻孔的加工精度 • ①钻孔轴线所能达到的位置精度 • ② 钻孔轴线对基准面的平行度和垂直度为100：0.1 • ③ 钻孔轴线对其它孔轴线的平行度为100：0.2 • ④ 钻孔时孔本身的精度：多轴加工L2=1.5d，F7中等进给量
）
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 其他注意事项 • 1)精镗孔退刀痕； • 2）结合面开始加工； • 3）阶梯孔加工顺序； • 4）平面的加工方法； • 5）攻丝放在最后面。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 3、选择工艺方式和加工方法 • 4、确定机床的结构和部件选择 • 5、选择物流方式、机床辅机
• 2） 粗、精加工分开在自动线或流水线相隔机床数( 工序数) • 较多的两台机床上进行；
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工序集中原则： • 1）相同内容工序集中加工； • 2）相近内容工序集中加工； • 3）相对位置精度要求较高时集中加工；
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 复合加工的原则： • 同一个主轴上完成不同工序的加工 • （钻与倒角、钻与扩、镗与车、镗与刮，等等）
• ① 对于进一步加工的孔，特别是要攻丝的韧性刚性，V不能太低，否则孔 表面产生硬化层，造成攻丝困难，丝锥拆断；
• ② 采用固定滑动导套，刀具的线速度V不要超过20m/min，否则导套粘着 拉毛，一般达到不高于18m/min，否则可选用滚动导向；
• ③ 钻孔直径一般情况下大于钻头直径
• ④ 由于钻头有倒锥（0.03-0.12），所以钻头与导套之间的间隙，随钻套 与切削刃之间的距离增大而增大影响加工精度，有时为了提高精度去掉 倒锥，L2 0时，不过这时刀具磨损快
• 采用硬质合金钻头：V
• 铝件加工硬度较低，传热性好，加工时可采用较大用量V、S加大钻头的 前角r ，采用较大的螺旋角45°，充分冷却润滑，尤其是深孔加工
• 钻与工件表面不垂直时，最好刮一个小平面或钻一个大的中心孔（小直 径的更为突出），否则钻头引偏或折断有时也可在导套上下功夫。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 2）非箱体零件的定位基准选择
• （曲轴、连杆、转向器、半轴 、等零件） • （法兰类零件 • 3）选择基准统一的原则； • 4) 基准重合的原则； • 5）夹紧位置的选择。
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 1）箱体零件的定位基准和位置选择 • 2）非箱体零件的定位基准选择 • 3）定位基准选择的一般规律