HDPE双壁波纹管的管道施工组织设计
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计施工规范
高密度聚乙烯双壁波纹管管道设计、施工技术规程1 总则1.0.1高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）（以下简称双壁波纹管）是一种新型的排水管材。
为了在室外埋地排水管道工程设计、施工及验收中，做到技术先进、经济合理、确保工程质量，特制定本规程。
1.0.2本规程适用于新建、扩建、和改建的室外埋地排水高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）工程的设计、施工及验收。
1.0.3本规程适用于室外埋地敷设的管径DN800mm以下的高密度聚乙烯双壁波纹管（CPP）。
1.0.4应用于本规程，排入管道的水温应不大于40oC；排放管道的水质，应符合《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86）的规定。
1.0.5本规程可用于埋设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。
1.0.6施工人员应按设计文件和施工图施工。
遇本规程未涉及的问题或有特殊要求时，变更设计应经设计单位同意。
1.0.7管道工程用的管材、管件、密封圈、等必须符合现行的国家和行业产品标准。
1.0.8除执行本规程外，尚应符合国家现行的标准和行业标准及本地区的有关规定。
1.0.9执行本规程时，必须遵守国家和地方的有关安全、劳动保护、防火、环保等方面的有关规定。
2 引用标准GBJ 14-87（1997年版）室外排水设计规范GBJ 69-84给水排水工程结构设计规范GB 50268-97给水排水管道工程施工及验收规范CJJ 3-90市政排水管渠工程质量检验评定标准3 术语3.0.1双壁波纹管corrugated pipe管壁截面为双层结构，内壁的表面光滑，外壁为等距排列的环形中空波纹结构的管材。
3.0.2公称内径（de）norminal inside diameter为便于应用，对热塑性塑料管系统管材以内径标定。
注：本规程中公称内径与管材实际内径等同（个别规格以外径定径，公称直径为外径）。
3.0.3最小内压强度minimum internal pressure strength指无压重力流排水管道，在50年长期输水条件下，对使用的管道进行内压检验，耐内压强度最低界限的规定。
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案
高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管施工方案施工方案：高密度聚乙烯HDPE双壁波纹管材料准备要求：在使用管材、管件及附属制品之前，必须认真检查，确保符合国家或部颁标准的质量、技术要求，并有产品合格证明。
工艺流程：确认施工现场→测量放线→开挖沟槽→清理沟槽→铺设管道→管道通水试验→隐蔽验收→回填1) 定位放线：先按照施工图定位出管道的坐标及走向，然后在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度、深度，应符合设计要求。
2) 挖槽：采用机械挖槽，如下方有管线，则管线附近采用人工挖槽。
3) 沟底垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的，沟底要进行夯实整平。
4) 验收：在槽底清理完毕整平后，根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。
如果局部挖宽或挖窄，则应进行处理。
自检合格后再上报甲方（监理工程师），监理确认合格批准后进行下道工序。
测量：1) 局部放线控制点的测设已建立控制系统。
2) 采用极坐标法进行管道中心线、检查井等的平面测量，根据设计已提供的管线及各类井室的高程和坐标。
3) 管线测量可采用全站仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。
4) 进行下一道工序前，必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序必需返工保质量。
距离测量：仪器采用全站仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核）。
小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足《工程测量规范》的相关规定。
本工程测量工作量大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。
采用全站仪进行施工测量，测速快、准确和操作简便。
能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。
在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。
根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案一、施工准备1、管道基槽检查验收管道基础开挖后，应采取适当排水措施，防止管槽原土扰动，沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时，应清除余土和被扰动部分，用粗、中砂填设计标高，管腔回填土的密实度要求对铸铁管不应小于90%。
施工要求及质量检查标准：（1）、基础、井室施工要求应满足图纸设计要求。
（2）、在基槽开挖完毕，在用人工挖至基底标高后，应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。
（3）、管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身对弧密贴的弧管座。
（4）、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm。
（5）、管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（295%）后垫砂2001nm厚。
（6）、如遇到不良地基应视具体情况进行处理。
（7）、管道及支激与锚定结构，应按图纸设置，并在管道敷设后，试压前修筑和安设。
（8）、管道结构，管径大小、管道接口、安装所用的、工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。
2、埋设坡度板2.1坡度板埋设的间距，一般为10皿，管道平面及纵向折点和附属构筑物处应根据需要增设一块坡度板。
2.2坡度板距槽底的高度不应大于3m。
人工挖土，一层沟槽坡度板一般应在开槽前埋设，多层沟槽一般应在开挖底层槽前埋没；机械挖土，则在机械挖土后人工清底前埋设。
2.3坡度板应埋设牢固，板顶不应高出地面（设于底层槽者，不应高出槽台面），两端伸出槽边不宜小于30cm。
板的截面一般采用5cmX15cm o2.4施测或校测坡度板时，必须与另一水准点闭合。
图9-2坡度板示意图3、钉高程板坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。
管线中心钉钉在坡度板的顶面。
3.1高程板钉在坡度板的侧面上，应保持垂直，所有高程板宜钉在管道中线的同一侧。
(完整版)HDPE双壁波纹管施工方案
目录一、材料要求 (1)1、一般要求 (1)2、管材质量 (1)3、装卸、运输和堆放 (1)二、HDPE双壁波纹管施工原则 (1)三、施工工艺 (2)1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 (3)2、沟槽开挖及基础处理 (3)3、管道基础 (4)4、管道安装 (4)5、井室砌筑 (5)6、闭水（水压）试验 (6)7、沟槽回填 (7)四、管道工程竣工验收 (7)一、材料要求1、一般要求1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、HDPE双壁波纹管施工原则HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇
HDPE双壁波纹管施工方案三篇篇一：HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。
管道基础：工程中管道基础采用20cm砂砾垫层基础，135°砂基础。
管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
HDPE双壁波纹管施工方案
双壁波纹管施工方案：施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。
HDPE双壁波纹管施工手册
一、工程概况 (3)二、施工测量 (3)三、沟槽土方开挖 (3)四、垫层施工 (7)五、双壁波纹管施工 (8)六、闭水试验 (12)七、沟槽回填 (12)八、管道工程验收 (14)九、质量保证措施 (18)十、质量控制措施 (19)一、工程概况新农村雨污水收集系统工程位于，总长为m。
为满足学院排水综合治理工程及雨污分流治理，根据要求采用HDPE—U双壁波纹管，材采用DN=200-300mmHDPE—U双壁波纹管，检查井采用内径为1000mm现浇C30钢筋混凝土。
管材均埋置于地下1-1.7米以内，本方案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案案为本阶段内沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。
三、沟槽土石方开挖1.根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好，沟槽深度小于1m，沟槽上无附加荷载时，可以不支撑开直槽；沟槽深度大于1.7 m时，土方沟槽按1:0.5进行放坡（见下图），沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖。
如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。
2.挖深超过2米的地段进行“跳槽”开挖（“跳槽”间隔距离为8-10 米），并在开挖过程中增设挡板支撑，时刻注意施工安全。
3.如本工程现场地表水丰富，地下水位较高，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200x200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300x 500mm集水坑（间隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
HDPE双壁波纹管管道施工组织设计双壁波纹管是一种高密度聚乙烯（HDPE）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性和抗压性能，被广泛应用于城市给排水、环境工程、农业灌溉等领域。
为了确保双壁波纹管的施工质量和安全性，需要对其施工进行组织设计。
以下是HDPE双壁波纹管管道施工组织设计的详细内容。
1.施工前的准备工作1.1确定施工现场和施工范围根据施工图纸和设计要求，确定双壁波纹管的施工位置和长度范围，确保施工既符合设计要求又能够顺利进行。
1.2设计施工方案和施工工艺根据实际情况，设计合理的施工方案和施工工艺，包括施工序列、设备配置、施工工艺等，确保施工过程中的安全性和高效性。
1.3采购和准备施工材料和设备根据施工方案和工艺要求，采购和准备好所需的施工材料和设备，包括双壁波纹管、接头、支架、焊接机、切割机等，确保施工材料和设备的质量和数量满足要求。
1.4制定施工组织设计和施工计划根据施工范围和施工工艺要求，制定施工组织设计和施工计划，包括施工队伍组建、施工任务分工、施工时间安排等，确保施工过程有条不紊地进行。
2.施工过程中的安全措施2.1工地安全管理制定并执行严格的工地安全管理制度，包括工地标识、安全防护设施、消防设备等，确保施工现场的安全性。
2.2人员安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，使其掌握施工中需要注意的安全事项，提高安全意识和应急处置能力。
2.3设备安全管理对施工所使用的设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和可靠性。
2.4施工现场环境保护采取相应的措施，防止施工过程中对环境造成污染，包括废水处理、施工废弃物的妥善处理等。
3.施工方法和工艺3.1检查双壁波纹管和配件的质量在施工前，对双壁波纹管和配件进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时更换。
3.2安装双壁波纹管根据设计要求，按照所制定的施工方案和施工工艺进行双壁波纹管的安装，包括挖槽、敷设、连接等。
3.3进行焊接和密封使用焊接机进行双壁波纹管的焊接，确保焊缝牢固和密封性好，同时注意控制焊接温度和焊接时间，避免过热和过冷。
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计
完整版HDPE双壁波纹管管道施工组织设计HDPE（高密度聚乙烯）双壁波纹管是一种常用于市政工程、水利工程、电力工程等领域的管道材料。
其具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、抗冲击性等特点，广泛应用于各种场合。
下面是一份完整版的HDPE双壁波纹管管道施工组织设计，用于指导实际施工过程。
一、项目概况本项目是一项新建HDPE双壁波纹管道工程，总长为X米，管径为X毫米，主要用于供水/排水/输气/输油（根据实际情况选择），施工区域位于XX。
二、工程准备工作1.对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线布设情况、施工条件等。
2.安排专人负责工地布置，搭建临时办公室、食堂等设施。
3.调查、核实相关施工图纸、设计文件等，确保施工准确性。
4.采购所需材料、设备等，确保施工顺利进行。
5.制定施工计划，明确施工进度、质量要求及安全措施等。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织人员进行安全教育，明确施工现场的安全要求。
（2）清理施工区域，确保施工场地无杂物。
（3）检查所用材料的数量、质量及规格等，确保符合施工要求。
2.测量布线（1）根据设计要求和图纸，进行管道的布线，确定管道走向和坡度。
（2）采用合适的测量工具，进行精确测量，并记录数据。
3.施工准备（1）安装施工围栏，限制人员进入施工区域。
（2）在施工区域内设置标志牌，警示施工人员和周边人员。
（3）准备相关工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接机等。
4.开挖沟槽（1）根据设计要求，采用挖掘机进行沟槽开挖。
（2）确保沟槽底部平整、坡度符合要求，并移除杂物。
5.安装管道（1）将HDPE双壁波纹管按照设计要求进行拼接，并使用焊接机进行焊接。
（2）确保管道连接牢固，无裂缝和渗漏。
6.确定坡度和埋深（1）使用测量工具，测量管道的坡度和埋深。
（2）根据设计要求，进行必要的调整。
7.回填土方（1）将施工现场的挖出土方进行回填，按照设计要求进行分层压实。
（2）确保回填土方的质量和均匀性。
8.管道试验（1）对安装完成的管道进行试验，如压力试验、漏水试验等。
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案
HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管安装施工方案HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管是一种用于排水、输水、排污等工程中的常用管材。
其优点在于具有良好的机械性能、耐化学腐蚀性能和耐高温性能，同时具有较高的耐磨性和不易结垢的特点。
在施工安装过程中，为了确保管道系统的质量和长期稳定运行，需要按照严格的操作规范进行布置和安装。
以下是HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管的安装施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、施工过程和质量验收流程。
1.施工前的准备工作1.1安全措施：施工前需制定详细的安全操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
施工过程中应穿戴好安全防护用具，注意安全警示标志，防止发生事故。
1.2施工图纸查看：施工前需仔细查看设计图纸和工程说明，了解管道布置和连接要求，确保施工按照设计要求进行。
1.3材料准备：准备好所需的HDPE双壁波纹管、连接件、管道支架等材料，并对材料进行检查，确保质量合格。
1.4工具准备：准备好所需的施工工具和设备，如切割机、焊接机、水平仪等，确保施工顺利进行。
2.施工过程2.1管道布置：根据设计要求调整管道的布置位置，保证管道的走向及坡度符合要求。
在布置过程中，需注意避让地下管线和其他障碍物，确保管道的通畅和连接。
2.2切割管道：根据实际需要，使用切割机对HDPE双壁波纹管进行切割，确保切口平整，切割的管道长度符合设计要求。
2.3焊接连接：使用焊接机对切割好的管道进行热熔焊接连接，焊接时应注意保持管道两端的平行度和垂直度，确保焊接质量良好。
2.4安装支架：在管道布置完毕后，根据需要安装支架和固定件，确保管道的稳固和安全。
2.5连接管件：根据设计要求，安装连接件和法兰，确保管道的连接牢固和密封。
2.6填土和测试：在管道安装完成后，进行填土作业并进行管道测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道质量合格。
3.质量验收流程3.1管道检查：对已安装的管道进行外观检查和尺寸检测，确保管道的表面光滑、无明显缺陷，尺寸符合设计要求。
hdpe双壁波纹管施工方案
hdpe双壁波纹管施工方案HDPE双壁波纹管施工方案1. 引言HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯（HDPE）材料制成的管道，具有优异的耐压、耐腐蚀、抗冲击和耐磨损等特性。
该管道广泛应用于城市排水、给水工程、雨水收集系统等领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括施工前准备、施工步骤和质量控制措施。
2. 施工前准备在进行HDPE双壁波纹管的施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 设计方案在施工前，需要根据工程的实际情况制定详细的设计方案，包括管道的布置、管径和施工方法等。
设计方案应满足工程的要求，并符合相关的规范和标准。
2.2 材料采购根据设计方案，采购合适规格的HDPE双壁波纹管，确保材料的质量达到标准要求。
同时，需要采购适配的管件、密封胶圈、施工工具等。
2.3 施工人员培训施工人员应接受相关的培训，了解HDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
培训内容包括施工方法、管道连接、质量控制等。
3. 施工步骤HDPE双壁波纹管的施工通常包括以下几个步骤：3.1 管道布置根据设计方案，将HDPE双壁波纹管按照管道布置图进行敷设。
在敷设过程中，需要考虑管道的坡度和弯曲半径，保证管道的平稳通畅。
3.2 管道连接HDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接法。
首先，用尺子测量管道的长度，然后在管道上划线，确定连接部位。
接下来，使用热熔焊机进行热熔连接，将两段管道通过热熔焊机的热板进行加热，使其熔融。
待熔融状态时，迅速将两段管道对接，并加压使其连接牢固。
连接后，确保连接处的平整光滑，无明显的裂缝或异物。
3.3 密封处理连接完成后，对接头的密封进行处理，防止漏水。
通常采用胶圈密封法，将密封胶圈放置在连接处，确保连接处的密封性。
若发现密封不良的情况，应及时重新处理。
3.4 检查与测试施工完成后，对管道进行检查与测试，确保管道的质量和安全性。
检查内容包括管道连接处的密封性、管道的坡度和弯曲半径等。
HDPE双壁波纹管施工工法
HDPE双壁波纹管施工工法HDPE双壁波纹管是一种具有较高耐化学品、耐腐蚀、耐磨损性能的新型管材，其主要由高密度聚乙烯（HDPE）制成。
在现代工程中，HDPE双壁波纹管广泛应用于城市排水、污水、燃气和电缆等领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管施工的工法。
一、材料和设备1. 材料•HDPE双壁波纹管•基础材料•底垫材料•过渡管材•特殊部件2. 设备•挖掘机•手推平板•铁锨•电动锤•水平仪•卷管设备•焊接设备二、施工前的准备工作1. 设计施工方案施工前需要根据工程设计要求，具体制定施工方案。
在施工方案中要列出材料、设备数量、施工步骤等内容，方便施工人员理解和操作。
2. 土方准备施工前需要清理承载土体表面并开挖整理沟槽。
土方开挖宽度应根据管径略大于0.5~0.7m。
基础下部深度应略大于管径的1/2。
3. 设备准备挖掘机、手推板、铁锨、电动锤、水平仪、卷管设备、焊接设备应按要求检查保养，并准备足够数量的劳动保护用品。
三、HDPE双壁波纹管施工步骤1. 基础处理处理基础表面，确保表面平整，然后放入底垫材料。
基础底垫材料一般选用细沙、砂土石灰等耐腐蚀性较好的材料进行垫平。
2. 管道铺设将HDPE双壁波纹管按方向一次性预制好尺寸，然后铺设于基础底垫材料上。
管道之间必须保持一定的间隙，且要保证铺设准确且平整。
3. 过渡管的处理当管道不够长时，需要采用过渡管进行接口处理。
过渡管的连接首先将过渡管连接当前水平管的漏斗上。
过渡管应与管道相连接后方可继续焊接。
4. 管道连接管道连接一般采用热熔连接，热熔连接时应先用电热板进行加热，加热时间一般为15秒左右，当加热板面为亮灰色时则管道焊接即可完成。
5. 完成管道铺设管道连接完成后，用电动锤对每个管段进行敲击检查，确保管道连接牢固无松动。
最后用手推平板对管道再次进行整平。
6. 测试管道铺设完成后，进行水试验和空试验。
水试验一般采用3欧仙/平米的压力进行测试，测试时间为1小时。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管施工工法
高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管施工工法一、前言高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管具有很强的耐压性能和良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、雨水和污水等工程领域。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工工法，包括工法特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为工程实践提供指导和参考。
二、工法特点HDPE双壁波纹管施工工法具有以下特点：1. 管材强度高：HDPE双壁波纹管具有很高的抗压强度和刚性，能够承受较大的压力和荷载。
2. 耐腐蚀性好：HDPE材料具有良好的耐化学腐蚀性能，能够适应不同环境下的介质要求。
3. 管材可靠性高：HDPE双壁波纹管使用热熔连接方式，具有可靠的连接性能，保证了施工质量和使用寿命。
4. 施工便捷：HDPE双壁波纹管重量轻、柔韧性好，安装和运输都比较方便快捷。
三、适应范围HDPE双壁波纹管施工工法适用于以下工程领域：1. 给水工程：包括城市自来水供应管网、供水管道等。
2. 排水工程：包括道路排水、雨水收集和污水排放等。
3. 工业管道：包括化工、石油、天然气等工业领域的管道系统。
4. 农田灌溉：用于农田灌溉和排水系统。
四、工艺原理HDPE双壁波纹管施工工法的基本原理是通过热熔连接或电熔连接方式将管材连接成一体，形成连续的管道系统。
同时，采取一系列的技术措施，如土方开挖、基底处理、管道安装和固定等，确保施工质量和工程安全。
五、施工工艺HDPE双壁波纹管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备阶段：确定工程布局、管道尺寸和材料要求，准备施工所需的材料和机具设备。
2. 土方开挖和基底处理：按照设计要求进行土方开挖和土壤处理，为管道的安装和固定做好基础准备。
3. 管道安装：将HDPE双壁波纹管根据设计要求逐段连接，采取热熔连接或电熔连接方式，确保连接牢固可靠。
4. 管道固定：采用合适的支架、夹具等固定装置将管道固定在地下，确保管道不易移动或变形。
HDPE双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案一、施工前准备1.施工前要对工程现场进行勘测，并根据勘测结果进行设计和方案制定。
2.要准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接机等。
3.管道材料要进行验收，确保材料符合施工要求。
二、施工工序1.开挖沟槽：根据设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽的宽度和深度符合施工要求。
2.铺设底垫层：在沟槽底部先铺设一层砂石垫层，保证管道的稳定性和排水性能。
3.安装法兰：根据设计要求，在管道的两端安装法兰，用于连接其他管道或设备。
4.进行管道连接：将管道逐段铺设在沟槽内，通过焊接将各段管道连接起来，确保连接牢固。
5.进行管道保护层施工：在管道周围填充稳定性好的填土，并进行夯实，以保护管道不受外力损坏。
6.进行土方回填：在管道保护层完成后，进行沟槽的土方回填，确保沟槽恢复原貌。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意施工环境的清洁和安全，防止垃圾和杂物进入沟槽内。
2.在开挖沟槽时要避免损坏其他地下设施，如电缆、水管等。
3.在进行管道连接时要注意管道的对齐和角度的控制，确保连接牢固。
4.在进行填土和夯实时要做好分层夯实，以避免管道变形和沉降。
5.在施工过程中遇到问题要及时解决，不能出现问题后再进行修补。
四、施工质量控制1.进行管道连接时要进行焊缝检测，确保焊缝质量符合要求。
2.沟槽底垫层和管道保护层要进行压实度检测，以确保填充土的密实性。
3.完成管道施工后要进行通水或通气试验，检测管道的泄漏情况。
4.管道施工完成后要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
以上是HDPE双壁波纹管施工方案的基本内容，通过合理的施工流程和质量控制，可以保证管道的安全性和施工质量。
在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工效果符合要求。
同时，也要注意施工过程中的安全和环境保护，避免对周围环境和其他设施造成损害。
HDPE双壁波纹管施工方案三篇.doc
HDPE双壁波纹管施工方案三篇第1条高密度聚乙烯双壁波纹管施工方案施工技术测量放线→机械开槽→槽底找平捣固→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→填平→闭水试验→回填捣固导线点、水准点加密控制定位测量放线施工方案开始实施。
施工单位交接水准点和导线点复测后，闭合差满足设计要求后，导线点、水准点加密。
60米范围内有一个水准点。
加密点必须进行闭合调整。
水准点闭合差为XXXX年平均气温16.5℃，XXXX年平均无霜期超过1150毫米一年中的降水主要集中在夏季的68个月中，经常以暴雨的形式出现。
项目区交通便利。
项目中使用的沙子、卵石取自当地。
交通道路相对发达，交织成一个网络。
各种设备和建筑材料可以通过公路直接运输到作业区。
移动电话可用于通话，项目经理和工长配备移动电话，以确保他们能随时接受业主和监理工程师的指示和业务联系。
施工工艺测量放线→机械开槽→槽底找平夯实→碎石垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹灰→充胸→闭水试验→回填夯实导线点、水准点加密控制和定位测量放线施工方案熟悉设计图纸、数据，明确主管、支管管线布置、走向和工艺流程及施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿线现有平面和高程控制点的分布情况。
根据管线平面和现有控制点，结合实际地形，做好测量数据工作，绘制测量草图。
进场后，对施工单位移交的水准点和导线点进行复测。
闭合差满足设计要求后，加密导线点、水准点。
60米范围内有一个水准点。
必须对加密点进行闭合调整。
水准点闭合差为20√L，以保证加密点的精度满足排水管高程、线性控制的精度。
由于管道中线桩在施工过程中需要开挖，设施工控制桩应在不受施工干扰的地方测量、方便测量、易于保护，测量中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测量辅助结构的位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是确定罐底的标高。
机械开挖后，应采取后续措施，随着开挖的进行，应停止超挖，以确保罐底标高符合设计要求。
管道安装后，应进行复测，发现问题应及时处理，使管道底部标高控制在允许偏差范围内。
双壁波纹管施工组织设计
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工部署 (3)3.1 施工组织机构 (3)3.2 劳动力需求计划 (3)四、施工措施 (4)4.1 施工原则 (4)4.2 施工流程 (4)4.3 检验计划 (5)4.4.材料管理 (5)4.5.测量放线 (5)4.6.管沟开挖及措施 (6)4.7.基底处理和基础铺设 (7)4.8.下管 (7)4.9.管道安装 (7)4.10.管道附属井砌筑 (8)4.11.闭水实验 (8)4.12.分层回填 (10)五、质量保证措施 (11)六、安全保证措施 (12)七、环境保护 (13)XX 项目给排水工程中，包括钢筋混凝土管道的施工、球墨铸铁管的施工和 HDPE 双壁波纹管的施工。
其中 HDPE 双壁波纹管包括管径为 DN300、DN400、DN500 和DN600 的管道。
其中 DN300 管道 3571m ，DN400 的管道 463m ，DN500 的管道 1690m ， DN600 的管道 3436m,雨污水挖方 133421m 3。
1. 《建造给排水设计规范》 GB50015-20032. 《室外排水设计规范》 GB 50014-20223. 《给水排水工程管道结构设计规范》 GB50332-20024. 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20225. 《城市工程管线综合规范规划规范》 GB502896.《CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准》7.《CJJ143-2022 埋地塑料排水管道工程技术规程》8.《CECS143-2002 给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》 9.《06MS201 市政排水管道工程及附属设施》备注06MS201-2，P28 环刚度 SN806MS201-2，P28 环刚度 SN8仅双壁波纹管挖方， 1:1 放坡06MS201-2，P28 环刚度 SN806MS201-2，P28 环刚度 SN806MS201-2，P28 环刚度 SN8仅双壁波纹管挖方， 1:1 放坡名称HDPE 双壁波纹管HDPE 双壁波纹管雨水管道挖(填)方HDPE 双壁波纹管HDPE 双壁波纹管HDPE 双壁波纹管污水管道挖(填)方数量3571303647601463169040083883规格DN300DN600DN400DN500DN600序号1234567单位米米m 3米米米m 3部位雨水工程污水工程10.《07MS101 市政给水管道工程及附属设施》 11. 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202 12.本项目设计院提供的《市政工程施工图设计给排水工程》图纸序号工种 数量备注1 项目管理人员4 2 电工 2 3 挖掘机操作工2 4 管工 10 5 测量工 4 6 力工 5 7机修工1实验 室测量 办二 工 区机务 办质检 办一 工 区施工 办技术 办项目部8 碾路机操作工 19 随车吊操作工 11)管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
芜湖经济技术开发区经开区奇瑞宿舍宿舍雨污水改造工程施工组织设计芜湖市湾里建筑安装有限责任公司二〇一四年九月十八日一、工程概况芜湖经济技术开发区经开区奇瑞宿舍雨污水改造工程，工程量为DN300双壁波纹管计为754.31米，DN400双壁波纹管计为620.96米，DN500双壁波纹管计为153米，DN600双壁波纹管计为55米。
雨水井与污水井数量为53个，雨水口数量为77个。
小区内地形复杂，部分需拆除路面及基层，后恢复原状。
二、准备工作1、图纸会审、技术交底a、项目总工程师组织有关人员进行图纸会审，形成图纸会审记录。
同时提交现场监理工程师。
设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，工程施工严格按照修改的施工图及设计变更图纸进行。
b、组织技术交底，由项目经理部总工程师向施工班组交底。
组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工等文件。
2、测量控制所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。
对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。
所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。
3、地下管线和障碍物的检查工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线、排水管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
三、施工工艺流程施工工艺流程本工程道路沿线排水采用污、雨水分流制，雨水和污水管道位于行车道下。
排水管道全线采用HDPE 双壁波纹管，胶圈承插接口。
由于雨水管道基坑开挖深度浅，开挖深度在3米以下，绝大部分在1.5～2米之间，考虑到现场埋设给排水管速度较快、基坑暴露的时间很短等特点，充分利用基坑的时空效应，采用1：0.67放坡开挖明排法降水。
（一）、管道施工流程（二）、施工方法1、测量放线（1）施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置，根据施工地段的地形地物确定施工方法。
（2）所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对经纬仪、水准仪作简易校核。
对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
（3）施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个高程木桩。
（4）所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。
（三）、基槽开挖1、以30m为一段利用挖掘机纵向分层进行土方开挖，开挖时坑底纵向始终保持1.5%的坡度，并在坑底两侧设置30×30cm的集水沟，每30m距离设置80×80×150cm的集水井，并安置抽水机，将基坑底部积水及地下渗水和地表降水排出。
土方开挖至基底设计标高以上0.2～0.3米，用人工清理基底整平。
尽量避免超挖，如果发生超挖的情况则将发生超挖出的扰动土清除，并在原位置填回石屑或碎石、砂并夯实。
2、雨季施工时缩短开槽的长度，并尽量加快开挖至回填的时间间隔，防止槽底软土受到浸泡。
一旦发生槽内积水，槽底原土受浸软化，应将软化的土层清除，并换填石屑或中砂。
3、将挖出的杂质土和可以用于沟槽的回填土分开，沟槽边0.8m以内不应堆置弃土和材料，堆土不得影响沟槽的稳定性。
不用作回填的土不堆放在基坑顶边，以免基坑因土压力超荷而发生坍塌。
4、截污管道由于埋藏较深，基坑开挖施工时需打板桩支护，具体施工施工顺序如下：（1）先开挖1.0米，打入钢板桩，桩顶标高－1.0米。
（2）继续开挖至－2.2米，抽干积水，于－2.0米处设置支撑。
支撑一定要采取有效措施顶紧。
（3）以3米为一个施工段，局部开挖至基坑开挖深度，然后完成其下的基础换填。
挖基土方应及时搬离现场，离基槽20cm以内不得堆土。
（4）抽干积水，铺设粗砂垫层及污水管，回填至-2.2米，进行下一个3米段的施工。
完成后拆除支撑，然后拔出钢板桩。
（5）为有效控制地下水渗入，钢板桩墙在两端宜形成封闭。
每个封闭段长度根据钢板桩周转的需要自行决定。
（6）施工中应注意进行位移、沉降、隆起观测，若发现异常情况，应及时采取有效措施处理。
（7）施工过程中严格按照国家、行业和广东省的深基坑支护规范进行。
5、具体钢板桩施工流程如下（1）钢板桩矫正用于施工的钢板桩要平直，不得有弯曲现象，同时应检查锁口的平直度，若钢板桩有弯曲时可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
在振入前将桩底处锁口封闭，避免泥土挤入，锁口涂以黄油或其它油脂。
（2）钢板桩振入①、采用振动入土法施工。
先用专用挖掘机将钢板夹至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，施工时宜2~3块拼装好为一组同时插入，不宜单块插入，保证锁口咬合质量。
在振桩入土的过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪双向加以控制；为防止锁口中心线位移，应经常检查导向槽的稳固程度，以防钢板桩位移，同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时检查校正。
②、拔桩当结构施工完毕，回填土至原地面标高时，进行拔桩，采用振动锤拔桩的方法。
拔桩时，先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘结然后边振边拔。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打。
③、土孔处理对拔桩后留下的桩孔进行回填处理，采用填入法将砂子填充土孔。
（四）、基础处理1、根据设计要求，管道急促采用石粉层基础，厚度15CM。
密实度要求不小于90%。
2、基础换填压实达到设计要求，经监理验收合格后即可进行管道安装。
（五）、管道安装1、排管（1）复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
（2）从堆放点将管道及管件，沿已开挖的基槽顺线排开，便于安装。
将每根管沿管沟摆放，摆放时应非常注意的地方是将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：面。
（4）下管以后，将管件排好，然后对线校正。
校正时留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
2、稳管措施为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部和侧部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，及时进行调整。
3、防浮漂措施水流方向凹槽≈D（3）将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。
（4）管道与检查井的接口处理管件与检查井的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，下：（2）管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
（3）管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。
（4）当损坏部位的大小超过有关技术规范规定的范围，不能通过修补的办法解决的，则将损坏的管道全部更换。
当更换的管材与已铺的管道之间无专用连接管件时，经设计、业主和监理的同意后，用砌筑检查井或连接井的方法来连接。
（六）、砌井1、砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
2、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。
砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。
砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。
3、砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层錾砖砌包妥当，务使不渗漏。
4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。
检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。
5、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
6、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
7、井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。
无误后，再坐浆垫稳。
8、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。
砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
（七）、闭水试验1、每一段的污水管道、检查井施工完毕，覆盖前必须按《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268－97]进行闭水试验，检验合格后方可覆土。
2、闭水试验前应具备下列条件（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
（2）管道尚未回填土且沟槽内无积水。
（3）全部预留管洞应封堵不得漏水。
（4）管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下列管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。
3、现场水源应充足，不得影响其它用水，选好排放水的位置，不得影响附近的环境。
4、闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－90中的规定。
（八）、回填1、管道沟槽必须按《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）中的规定进行回填。
管坑两侧回填石屑至管顶面以上300mm，并用水冲实，密实度不小于95％，从基底基础部位到管顶以上0.5m范围内必须人工回填，严禁用机械推土回填。
2、清理坑内杂物。
从基坑底至管顶50cm范围内回填石屑，其余部分回填土。
回填土分层夯实，每层厚度不大于30cm，密实度达到95%。
管沟胸腔部回填采用灌水法振捣密实，其余部位采用蛙式打夯机或小型压路机碾压密实。
3、填筑时回填土的干容重不小于16KN/m3，并且分层填筑、分层夯实，分层厚度≤30厘米。