MAGMAsoft模流分析简介
模流分析介绍及应用
Reactive Molding (thermosets)反应 成型
Fill + Pack Runner Balance Multiple Injection Barrel Fill + Pack Warp age
Mesh Type
Midplane Dual- 3D Domain
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2020/11/1
保压曲线 设置
2020/11/1
浇口凝固 时间为 15.95s
收缩不均匀
CAE保压过程对产品重量的计算
冷却(Cooling)
• 确认局部热点的位置 • 确认哪些冷却管路的
效率不佳
• 达到均匀冷却 • 降低成型周期时间及
增进生产力
• 增进产品品质
2020/11/1
制品整体表面大部分温 度在85℃左右，低于塑 料顶出温度130℃.故周 期12S 可顶出产品.
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2020/11/1
网格形式与可分析类型的对应关系
RTM/SRIM (thermosets)加玻纤 材料的反应成型
Fill + Pack Runner Balance
Underfill Encapsulation
(thermosets)覆晶封裝分 析
Fill + Pack
Mesh Type
2.5s时速度流向
2.9s时速度流向
2020/11/1
实际试模的熔接线位置
2020/11/1
保压(Packing)
• 验证产品结构设计是否合理 • 决定浇口凝固时间 • 使模穴內的体积收缩差异最小化 • 验证及降低成品的表面凹陷 • 决定适当的保压压力变化设定 • 决定成品整体重量
MAGMA压铸模块仿真详细讲解
在另外一个视 窗中定义高度
第2点为半径
20-1.利用键盘画圆柱体
除了用鼠 标还可以 用键盘
• 例如要作一个200x50的圆柱体， 方法如下：
• Begin circle • Set inpv 0 • Set point 0 0 0 • Set point 100 0 0 • Set inpv 1 • Set point 0 0 0 • Set point 0 0 50 • Close solid
版本号由01变3.进为入02创建新版本界面
1
复制必须的文件 复制必须的文件（+网格文件） 复制全部文件
2
点击确认 进入下一界面
1.5 删除结果
1.打开桌面图标 1 project菜单 2 dlete results 出现新对话框
3.进入删除结果界面
1
2 再次确认
清除缓存
点击确认
1.6 删除版本/项目
MAGMAsoft 压铸模块仿真详细讲解
--MAGMAsoft
实例
目录 装载MAGMAsoft详细分析
第一章：项目 第四章：仿真
第二章：预处理 第五章：后处理
第三章：几何网格
第一章
项目 （Project）
目录：
1.1 工作目录的设置 1.2 打开项目 1.3 创建新项目 1.4 创建新版本 1.5 删除结果 1.6 删除版本/项目 1.7 项目重新命名 1.8 项目其他选项 1.9 退出MAGMAsoft
1
选择材
料组
2
点选铸造系统 明细分类
点击打开
你所选的对应 部件在此窗口 中显示
你所选的对应部件在此窗口中显示
点击确定
4. 创建新表
麦格玛模流分析
麦格玛模流分析模流分析这个概念源自与台湾那边的叫法，实际上就是指运用数据模拟软件，通过电脑完成注塑成型的模拟仿真，模拟模具注塑的过程，得出一些数据结果，通过这些结果对模具的方案可行性进行评估，完善模具设计方案及产品设计方案，塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等。
MOLDFLOW是由此领域的先驱Mr.Colin Austin在澳洲墨尔本创立﹐早期(1970-)只有简单的2D流动分析功能,并仅能提供数据透过越洋电话对客户服务﹐但这对当时的技术层次来说仍有相当的帮助；之后开发各阶段分析模块,逐步建立今日完整的分析功能。
自1980年代起,随着理论基础日趋完备,数值计算与计算机设备的发展迅速,众多同类型的CAE软件渐渐在各国出现﹐功能也不再局限于流动现象探讨。
约1985年工研院也曾有过相似研发,1990年张荣语老师于国立清华大学化工系CAE研究室开始研发,MOLDFLOW公司创办人Colin Austin是个机械工程师﹐1970年前后在英国塑料橡胶研究协会工作。
1971年移民澳洲﹐担任一家射出机制造厂的研发部门主管；在当时﹐塑料材料在应用上仍被视做一种相当新颖的物料﹐具备了一些奇异的特性。
但在塑料加工领域工作了几年后﹐他开始对一般塑料产品的不良物性感到疑虑﹐一般的塑料制品并没有达到物品的适用标准﹐相反的﹐塑料已逐渐成为“便宜”、“低质量”的同义字；但他却发现﹐多数主要不良质量的成因却是因为不当成品设计与不良加工条件所造成的﹐所以他开始省思﹐产品设计本身需同时考虑成型阶段﹐才是成功最重要的关键。
他开始花费大量时间在研究塑料流动的文献上﹐但发现这些理论并不能合理解释他在工厂现场所看到的许多问题；因此他开始换角度去思考这些问题﹐将射出机台视为一整组加工程序﹐螺杆正是能量的传递机构﹐而模具内部的流动形态﹐才是决定成品质量的最主要因素。
具体的关键问题是﹐浇口位置？在何处进浇？几个浇口？尺寸为何？这是一个革命性观念的启始，模具内部的流动形态才真正决定了产品品质，而不仅是机台参数设定或产品外观设计；最佳产品是需要完整考量、系统化的设计观念才有办法得到！但即使了解了这个观念，问题仍未解决，因为在当时，模具内部成型时的流动形态，仍无法在试模前判断；而要去预测流动形态，必须依据非常复杂的流体力学与热传问题的联立方程式求解，以人力来做几乎是不可能。
模流分析教程
模流分析教程模流分析是一种基于模型的流程分析方法，旨在通过对流程中各个环节进行建模和分析，以优化流程效率和质量。
它主要包含对流程环节、资源和控制策略进行建模和仿真，并在此基础上进行流程改进和优化。
首先，模流分析的第一步是对流程进行建模。
建模是指将实际的流程抽象成为一个数学模型，以便能够对其进行分析和优化。
建模的过程需要根据实际流程中的环节、资源和控制策略来确定模型的结构和参数。
常用的建模方法包括Petri网、流程图和事件模拟。
接下来，模流分析的第二步是对流程进行仿真。
仿真是指在模型的基础上，通过运行模型来模拟实际流程的运行情况。
仿真的目的是通过模型和仿真结果来评估流程在不同情况下的性能表现，如吞吐量、平均等待时间和资源利用率等。
常用的仿真软件有ProModel、Arena和AnyLogic等。
在进行仿真的过程中，模流分析可以通过调整模型的参数和控制策略，来寻找最优的流程设计。
例如，可以通过改变资源分配策略、缩短任务处理时间或优化工序顺序，来提高流程的效率和质量。
最后，模流分析的第三步是对流程进行改进和优化。
通过对仿真结果的分析和评估，可以发现流程中的瓶颈和问题所在。
在此基础上，可以进行一系列的优化措施，例如减少不必要的等待时间、调整资源配置和优化任务分配等。
优化的目标是使流程能够更加高效地完成任务，降低成本，提高质量和响应速度。
总的来说，模流分析是一种有效的流程分析方法，它通过建模和仿真的方式，可以对流程进行全面的评估和优化。
通过模流分析，可以发现流程中的问题和瓶颈，并提出相应的优化方案，从而提高流程的效率和质量。
这对于提升组织和企业的运作效率，具有重要的意义。
MF模流分析填充动画播放速度
MF模流分析填充动画播放速度
MF模流分析是一种基于数学建模和计算机模拟的计算机
辅助分析技术，可以用来分析和模拟动画播放过程中的流动特性。
它可以模拟和分析动画中的流体特性，如流速、压力、流动方向等，以及动画中的物理现象，如温度场、热力学等。
MF模流分析可以用来填充播放动画的速度。
它可以通过
模拟动画的流动特性来调整动画的播放速度，使动画播放的更加流畅。
它可以模拟动画中的流体特性，如流速、压力、流动方向等，以及动画中的物理现象，如温度场、热力学等，从而调整动画的播放速度，使动画更加流畅。
此外，MF模流分析
还可以用来模拟动画中的流体结构，如粘度、温度、湍流等，从而调整动画的播放速度，使动画更加真实。
MF模流分析可以用来调整动画的播放速度，使动画更加
流畅、真实。
它是一种深度的数学建模和计算机模拟技术，可以模拟动画中的流体特性，从而调整动画的播放速度，使动画更加流畅、真实。
MF模流分析可以有效地填充动画播放速度，使动画更加流畅、真实，从而让观众更加享受观看动画的乐趣。
铸造模拟软件MAGMA操作教程.pdf
CAD Model PreprocessorMeshing ParametersPostprocessorAnalysisDecision一、基本操作流程图（1_1）建构正确的实体模型是进行分析工作的关键。
把实体分为不同的组，转换为.stl 档，为MAGMA 分析做好准备。
如图（1_1）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是分析的前期工作和后期对策。
二、ＭＡＧＭＡ的操作１、创建专案建构实体模型模流前处理实体切网格参数设定模流后处理结 果 分 析相 应 对 策图（2_1）图（2_2）图（2_3）图（2_4）专案名称.stl档图（2_5）说明：图（2_1）打开桌面图标project菜单create project 出现新对话框图（2_2）选择Iron casting铸铁模组选择结果存放路径（MAGMAsoft下）取解析方案名称回车键OK 出现新对话框图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创建专案操作。
如图（2_5）的路径，把建立好的.stl档存在CMD文件夹下。
２、前处理2－1 、材质群组介绍图（2_6）在载入时一定要确保重力方向向上，如图（2_6）所示。
一般在实体建模时便给出正确的重力方向。
如果方向错误也可在MAGMA 内修改。
（见后面说明）砂模可以在建构实体时绘出，也可以在MAGMA 内绘制出。
后面有进一步说明。
2－2、OVERLAY 原理图（2_7） 图（2_8）在建构实体时有一些区域重合。
如图（2_7），ingate 连接cast 和gating ，其和两者都有交接CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. CAST2. INGATE3. GATING１、 砂模（sandm ） ２、 灌口（inlet ） ３、 浇道（gating ） ４、 浇道（gating ） ５、 冒口（feeder ） ６、 冒口（feeder ） ７、 入水口（ingate ） ８、 入水口（ingate ） ９、 砂芯（core ） １０、 冷铁（chill ） １１、 铸件（cast ）InletGatingGatingFeederCorechillIngateZ 轴正向CA VITY INSERTCAST INGATEGATING1. INGATE2. GATING3. CAST排序的部分。
Magmasoft模流分析报告标准格式-2016-11-02
包气现象较多
部分地方的包气较重
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
整个充型过程的包 气分布状况。
凝固过程分析— 温度分布
内浇口断开后，铸件本体液相较多。
凝固过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 温度分布
T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。
BS4E-6881-BA高压压铸
凝固模拟分析报告之二
苏州市永创金属科技有限公司
铸造工艺系统分析：
水冷 通道
铸件 浇道 料饼
溢流槽
工艺定义：
材料参数 压铸参数
铸件材料 压铸温度 模具材料 预热温度 稳态温度 压铸总重量 压射活塞直径 低速区间 低速速度 高速区间 高速速度
ADC12 635℃ 8418 180℃ 230~250℃ 1.62Kg 90mm 194mm 0.25m/s 86mm 3.0m/s
压射工艺优化
包括：1、2级转换点：178mm；
3.，
充型过程分析— 气压分布
铸件本体有的地方气压值相对偏高，可 能导致成型困难。
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
充型过程分析— 气压分布
该处的气压接近2个 大气压，没有可以设 置排气之处，成型过 程中导致气隔。
一型两腔，流量基 本一致，最大达到 了1000cm3/s.
T6流量最小，T7流量最大。
各个内浇口充型速度
充型压力分布
凝固过程温度时间分布曲线
喷涂阶段
模具热循环分布
模具在200摄氏度左右平衡。
结论
¬ 400吨的压机能够满足要求； ¬ 充型过程存在包气现象，可考虑适当将内浇口向
模流分析
非流動溫度:
非流動溫度:此溫度也是與壓力狀態有關
黏度:
• 黏度可以視作在壓力推動下﹐塑膠流體流動的能力。黏度大﹐不易流動﹐黏度小 則容易流動。黏度與溫度、剪率、壓力有關﹐一般說來溫度升高﹐剪率變大時﹐ 黏度會變小﹐容易流動。壓力大時則黏度變大﹐但確實數據關係仍待個別研究。 • 通常實驗室等級使用的流變儀只能測取較低剪率範圍的黏度﹐因此實用的實驗操 作是在射出機台前加一方形狹縫模口﹐在七個不同剪率範圍與四種溫度下量取完 整黏度數據。
Extensional Viscosity 拉伸黏度
• Extensional pressure losses occur when a material flows from a large cross-section to a small cross-section (eg. from the barrel through the nozzle). • Extensional viscosity data is required to simulate these pressure losses. • It is particularly important for accurate injection pressure predictions. • As well as the standard set of tests required for the simulation software, Moldflow also commercially offers these following tests upon special request: • Pressure dependent viscosity • Effect of moisture on viscosity • Effect of colorant on shrinkage • Effect of cooling rates on the No-flow temperature • Effect of pressure on thermal conductivity • Extended low and high shear rates on viscosity testing • Thermal conductivity, specific heat and melt density as a function of temperature
MoldFlow_Module模流分析应用介绍
SQE / Ext No. : Initiate Date : Update:
Mao Zhiyu / 7589 Jul 28, 2009 Aug 7,2009
SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity
MoldFlow分析模 块
阶段
关注重点及问题 模温及料温 V/P切换点
备注
验证结果
第三阶段 (Phase III) 工艺参数确 认和实际生 产反馈
螺杆填充曲线和保压曲线 MMS 最大注塑压力和锁模力 实际成型周期
熔接线、困气、缩印等表面缺陷
产品实际变形量及装车反馈
SGM Confidentional - Advanced SQE - Exterior Commodity
10
Phase II-Mold Design Optimization / 模具设计优化
Mold Design Optimization / 模具设计优化-Checklist检查清单
阶段
MoldFlow分析模块
关注重点及问题
备注
验证结果
模穴数量及排布
一模几腔
经优化的冷却系统 能有效降低零件成 型Cycle Time和降 低零件翘曲变形 一般进出水温差应 控制在5。C以内
烧焦(型腔内气体不能及时排走，导致在流动最末端产生烧黑) 料流前锋温度(Temperature at flow front)如果由于充填速度太快，剪切热可能使料 流前锋温度达到材料降解温度，则产品易烧焦。一般料流前锋温度应控制在料温的 ±20℃以内； 困气(空气被困在型腔内而使制件产生气泡) Air Traps(困气)结果能预测困气产生位置,应注意尽量将所有气泡赶到产品边缘，位 于产品边缘的气泡可以排气。E11 格栅
铸造模拟软件MAGMA操作教程
一、基本操作流程CAD Model建构实体模型Preprocessor模流前办理MeshingParameters 实体切网格参数设定Postprocessor模流后办理AnalysisDecision 结果剖析相应付策图（ 1_1 ）建构正确的实体模型是进行剖析工作的重点。
把实体分为不一样的组，变换为 .stl 档，为MAGMA剖析做好准备。
如图（ 1_1 ）所示：黑色字体是使用MAGMA 的操作步骤；红色字体是剖析的先期工作和后期对策。
二、ＭＡＧＭＡ的操作１、创立专案图（ 2_1 ）图（ 2_2 ）图（ 2_3 ）图（ 2_4 ）专案名称.stl 档图（ 2_5 ）说明：图（ 2_1）翻开桌面图标project 菜单create project 出现新对话框图（ 2_2）选择 Iron casting 铸铁模组选择结果寄存路径（ MAGMAsoft下）取分析方案名称回车键OK 出现新对话框图（2_3）默认系统选择直接按红框所标的键，直到图（2_4）,按OK键结束创立专案操作。
如图（ 2_5 ）的路径，把成立好的 .stl 档存在 CMD 文件夹下。
２、前办理2－1 、材质群组介绍Z 轴正向Inlet １、砂模（ sandm）２、灌口（ inlet）３、浇道（ gating）４、浇道（ gating）Gating CoreGatingFeederIngate５、冒口（ feeder）６、冒口（ feeder）７、入水口（ ingate）８、入水口（ ingate）９、砂芯（ core）１０、冷铁（chill）１１、铸件（cast）chill图（ 2_6 ）在载入时必定要保证重力方向向上，如图（2_6 ）所示。
一般在实体建模时便给出正确的重力方向。
假如方向错误也可在MAGMA 内改正。
（见后边说明）砂模能够在建构实体时绘出，也能够在MAGMA 内绘制出。
后边有进一步说明。
2－2、OVERLAY 原理1.CAST 1.INGATE排序2.INGATE 2.GATINGCAST3.GATING CAST 3.CASTCAVITY INSERTCAVITY INSERTINGATEINGATEGATINGGATING图（ 2_7 ）图（2_8）在建构实体时有一些地区重合。
MAGMASOFT介绍-有限元分析软件CAE软件CAD软件CAM
MAGMASOFT介绍MAGMASOFT是为铸造专业人员达到改善铸件质量，优化工艺参数而提供的有力工具。
藉由计算机技术可以降低铸造工艺的整体成本。
运用仿真传热及流体的物理行为，加上凝固过程中的应力及应变，微观组织的形成，MAGMASOFT得以准确地预测铸件缺陷，改善现有工艺的效率，提高铸件质量。
铸件的质量受众多因素影响，而质量的保证必须依靠正确的铸造工艺方案。
MAGMASOFT就是设计用以支持从熔炼冶金，造型及铸型制作，浇注过程一直到热处理，炉子材料及修补，整体且全面的工艺优化工具。
MAGMASOFT适用于所有铸造合金材料的铸造生产，范围自灰铁铸造，铝合金砂型铸造，到大型铸钢件铸造。
MAGMASOFT更针对不同的铸造工艺设计专用的模块。
MAGMASOFT——交钥匙解决方案*全菜单化用户界面*项目管理模块*前处理模块：几何实体建模、CAD数据接口和自动网格划分*主处理模块：全过程工艺参数输入*后处理模块：三维视图显示、运算结果评估*热物理特性数据库模块一、项目管理模块<----创建新项目保存路径--Æ项目名称--Æ项目菜单新建项目二、前处理模块1.几何模型的导入MAGMAsoft的导入格式为‘*.stl’，并且在导入过程中各部件按照“模具”→“浇道”→“冒口”→“铸件”的顺序。
Preprocessor → Material → Load SLA → save all as 1 → exit<----几何体导入<----保存模型<----退出 几何模型导入2.自动网格划分由于MAGMAsoft 是基于差分元的思想方法，在网格划分方面采用的是六面体单元，因此具有其独到的便捷的优势。
Enmeshment → Generate → Close → Calculate → Close → Dismiss3 Æ 2Æ 1Æ网格划分设置3.网格质量的检查MAGMAsoft 4.4在网格质量检查方面与之前的版本有了较大的区别，在此，将其和“Postprocessor→on Geometry”模块整合到了一起。
第5章MAGMA结果分析
结果分析 固化温度
液相线
Committed to Casting Excellence
固相线
结果分析
凝固判据 ¬
Ｓｏｌｉｄ＿ｃｒｉｔｅｒｉｏｎ功能可分为两类
¬ 查看凝固的变化
¬ Ｇｒａｄｉｅｎｔ梯度 ¬ ｃｏｏｌｒａｔｅ冷却速度 ¬ ｌｉｑｔｏｓｏｌ液相到固相 ¬ Feedmod 冒口模数 ¬ FStime 固相分数时间 ¬ ｈｏｔｓｐｏｔ热结
¬ 单位显示为秒
¬
结果文件显示在凝固过程中热点在何时演变形成 ¬填充模式查看时使用Ｘ射线功能选项
Committed to Casting Excellence
结果分析 固化判据‘NIYAMA’ 尼亚玛准则
ｎｉｙａｍａ尼亚玛准则（多用于钢，判断中心缩孔，级别参数０．２￣０．７，０．７属于一级探伤，０．３二级探伤，０．２三级）
¬ set x-ray function to filled
充填时设置ｘ射线功能
¬ 当查看时：
¬Set user scale to show Tliquidus to Tsolidus
¬开启Ｘ －射线的功能
¬
在Ｘ射线功能中的输入液相到固相控制下显示
Committed to Casting Excellence
Committed to Casting Excellence
结果分析
充填温度结果显示
初始的 充填结束后温度损失１００度
充填结束后的温度分布。
热熔体未填满缩孔地方
液相线
Committed to Casting Excellence
结果分析
充填温度结果显示
Magmasoft模流分析报告标准格式 ppt课件
一型两腔，流量基 本一致，最大达到 了1000cm3/s.
T6流量最小，T7流量最大。
各个内浇口充型速度
充型压力分布
凝固过程温度时间分布曲线
喷涂阶段
模具热循环分布
模具在200摄氏度左右平衡。
包气现象较多
部分地方的包气较重
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
包气现象较多
充型包气分析
整个充型过程的包 气分布状况。
凝固过程分析— 温度分布
内浇口断开后，铸件本体液相较多。
凝固过程分析— 温度分布
凝固过程分析— 温度分布
T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。
BS4E-6881-BA
铸造工艺系统分析：
水冷 通道
铸件 浇道 料饼
溢流槽
பைடு நூலகம்
工艺定义：
材料参数 压铸参数
铸件材料 压铸温度 模具材料 预热温度 稳态温度 压铸总重量 压射活塞直径 低速区间 低速速度 高速区间 高速速度
ADC12 635℃ 8418 180℃ 230~250℃ 1.62Kg 90mm 194mm 0.25m/s 86mm 3.0m/s
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
充型过程分析— 温度分布
液流充填过程中有空洞现象， 并且存在时间较长，影响铸件 质量。
充型过程分析— 速度分布
通过内浇口的速度在54.75m/s以下。
充型过程分析— 速度分布
部分内浇口速 度过高
材料跟踪
可以看出每个进 料口的分布情况
材料跟踪
可考虑将该处的 内浇口加长。
可考虑将该处的 溢流槽加大。
充型过程分析— 示踪粒子观察
第2章MAGMA基本建模
后一个物件会挖空前一个的体积空间。
使用“ｓｅｌｅｃｔ”优化按钮。 放置体积在以下的表格中。
保存全部作为同一项
Committed to Casting Excellence
预处理
创建几何使用命令文件
例如：法兰
命令文件是文本文件，以至于可以用交互式的键盘或鼠标驱动交替切换来输入几何实体。
Committed to Casting Excellence
预处理 使用命令文件创建几何实体 例如：螺旋模型
Committed to Casting Excellence
预处理
使用命令文件创建几何实体
例如：螺旋模型
set revax begin line set inpv 1 set point 0 0 0 set point 0 0 200 close line set con begin circle set inpv 1 set point 0 300 -300 set point 0 300 -270 name sel contour900 make rev name sel m sel entity contour900 move abs sel macro m trim macro copy sel move abs copy sel move abs unsel entity
主菜单图．符号
“ｓｗｅｅｐ”通过一条线扫略生成一个管子
Committed to Casting Excellence
预处理 创建几何实体在 MAGMASOFT®中 鼠标命令
主菜单图．符号 铸造材料定义
Committed to Casting Excellence
MAGMASOFT4.4培训教材
7、示例： *、示例一（standard）：
深兰色单元：薄壁单元， 不能划分
*、示例二（advanced）对内浇口进行了细分：
黄色单元：边对边单元 青绿色单元：坏单元，冲型时不能计算 深兰色单元：薄壁单元，不能划分 红色单元：Solver5划分的单元，网格太粗糙，冲型金属会透过网格
MACRO ACTIVE SHEET NEXT SHEET PREV SHEET 5、编辑(edit)菜单
选择宏（集合） 选择激活的层内的特征 选择下一个层内的特征 选择前一个层内的特征
<Shift>+鼠标右键
6、信息(Info)菜单：显示几何信息，包括图层 7、Database菜单：载入常用已定义几何体
打开现有项目
*、Create project
创建新项目
*、Create version
创建项目中的新版本
*、Delete results/project 删除版本或项目
*、Rename project
重命名项目（项目名在资源管理器不能改，只能用此菜单改）
*、Project info 项目信息 （打开一个项目后会亮）
List geo load geo undo geo Set anchor mark anchor
几何模型列表 导入几何模型 回退并清除刚导入几何模型 设置导入模型基点 标注导入模型基点 命令含义
8、各材料组的模型的列表排序select——volume
各模型组合在一起，是通过几何相交相减产生的，最上面的是被减的材料，因此，可以按“模 具”→“浇道”→“冒口”→“铸件”的顺序导入模型（overlay原则）
模流分析
模流分析模流分析是一种对事物进行系统、细致分析的方法。
它在各个领域中非常有用，例如商业、科学、技术等等。
本文将介绍模流分析的基本概念和应用，并说明其在不同领域中的实际应用案例。
首先，我们来看看模流分析的定义和目的。
模流分析是一种通过将事物或问题拆解成模块，然后分别分析和优化这些模块的方法。
其目的是找出问题所在，并提供相应的解决方案。
通过对不同模块进行分析，我们可以更好地了解系统的运作机制和瓶颈，从而寻找改进的机会。
模流分析主要包括四个步骤：定义问题、确定模块、分析模块、优化模块。
首先，我们需要明确问题的定义，明确我们要分析和优化的对象。
然后，我们需要确定问题中的不同模块，将其分割为可独立分析的部分。
接下来，我们对每个模块进行详细分析，找出其中的问题和改进点。
最后，我们对每个模块进行优化，提出相应的改进措施。
模流分析在商业领域中的应用非常广泛。
例如，在生产流程中，我们可以利用模流分析，找出生产过程中的瓶颈和效率低下的环节。
通过对不同模块进行分析和优化，我们可以提高生产效率，降低成本，增加利润。
同样，在供应链管理中，我们可以利用模流分析来优化物流流程，减少运输时间和成本，提高客户满意度。
模流分析在科学研究中也有着重要的应用。
例如，在研究某种材料的属性时，我们可以将其分解为不同的模块，例如化学性质、物理性质等等，并对每个模块进行分析。
通过找出每个模块中的问题和改进点，我们可以更好地理解材料的性质和行为，为设计新材料提供参考。
此外，模流分析还在技术领域中发挥着重要作用。
例如，在软件开发过程中，我们可以将整个系统分解为不同的模块和功能，然后逐个进行分析和优化。
通过对每个模块进行详细分析，我们可以发现潜在的问题和改进点，提高软件的性能和稳定性。
总之，模流分析是一种非常有用的方法，可以帮助我们更好地理解系统的运作机制和瓶颈，并提供相应的解决方案。
无论是商业、科学还是技术领域，模流分析都能发挥重要作用。
通过将问题拆解为不同的模块，并逐个进行分析和优化，我们可以提高效率，降低成本，增加利润。
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MAGMAsoft模流分析简介
中文名: MAGMA SOFT铸造仿真软件
英文名: MAGMASOFT.V4.4
资源格式: 光盘镜像
版本: V4.4
发行时间: 2008年12月
地区: 美国
语言: 英文
简介:
铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。
以往只有对铸造工程参数及铸造质量的影响因素有透彻的了解，才能使铸造工程师对生产高质量的铸件拥有信心。
传统的方法对铸造工程的最佳化工作既耗资又费时，时程的压力使得很多铸造工程无法发挥全面的潜力。
MAGMASOFT软件中的专用模块满足您独特的需求。
●MAGMA standard 标准模块包括：
●Project management module 项目管理模块
●Pre - processor 分析前处理模块
●MAGMA fill 流体流动分析模块
●MAGMA solid 热传及凝固分析模块
●MAGMA batch 制程仿真分析模块
●Post - processer 后处理显示模块
●Thermophysical Database 热物理材料数据库
●MAGMA lpdc 低压铸造专业模块
●MAGMA hpdc高压铸造专业模块
●MAGMA iron铸铁铸造专业模块
●MAGMA tilt 倾转浇铸铸造专业模块
●MAGMA roll-over浇铸翻转铸造专业模块
●MAGMA thixo 半凝固射出专业模块
●MAGMA stress 应力应变分析模块
●MAGMA disa DISA铸造生产线模块
使用MAGMASOFT铸造仿真软件则是最经济、最方便的方式，它为以最低的成本生产高质量的铸件提供正确有效的解决方案。
MAGMASOFT铸造仿真软件的应用：
●铸造部件设计的开发
●最佳化生产制程
●新模具的生产
●现有模具及铸型的更新
●能源及材料方面的需求
●清理工耗及费用
●质量控制及完善工程档案
●报价交货及时
●以模拟结果获致客户信心，取得市场利基MAGMA SOFT直接协助工程师达成下列目标：●铸造工艺及铸造材料的最佳化选择。
●生产工艺的设计
●建立多种工艺类型
●开发浇注系统
●最佳化浇口尺寸及位置
●为完善铸造制程提供最佳成形窗口
●质量预测
●预测机械性能
●减小残余应力及扭曲变形
●模具的热平衡
●完善铸造工程档案
580元。