国标(新旧版本)、部标对照表

国标（新旧版本）、部标对照表G B/T9711-2011（PSL1钢管）GB/T9711.1-1997(A级钢管)SY/T5037-2000适用范围石油天然气工业管线输送系统用钢管石油天然气工业输送用钢管燃气、水煤气、空气、采暖、蒸气等普通流体输送管道用钢管钢种L175-L485 L175-L485 Q195、Q215、Q235尺寸管体外径(mm)方法：用卷尺用周长法逐根测量168.3＜D≤610±0.0075D但最大为±3.2610＜D≤1422±0.005D但最大为±4.0D＞1422依照协议方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508±0.75%DD≥508±1.00%D方法：用卷尺用周长法逐根测量D＜508±0.75%DD≥508±1.00%D管端外径(mm)168.3＜D≤610±0.005D但最大为±1.6610＜D≤1422±1.6管端包括钢管每个端头100mm长度范围内的钢管。

逐根测量D≤273.1-0.40~+1.59D＞323.9-0.79~+2.38方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量，外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量。

逐根测量D＜508±0.75%D或±2.5，取最小值D≥508±0.50%D或±4.5，取最小值方法：外径小于323.9在管端101.6mm范围内用环规法测量,外径大于508mm的钢管用测径卷尺测量。

逐根测量偏差壁厚＜508(mm) 不受管径影响，不分钢级只与公称壁厚有关。

T≤5.0允许偏差±0.55.0＜T≤15.0允许偏差±0.1T15.0≤T允许偏差±1.5方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

每根钢管逐根测量-12.5%t~+15.0%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

每根钢管逐根测量±12.5%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

每根钢管逐根测量≥508(mm) L175~L245-10.0%t~+17.5%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

每根钢管逐根测量±10.0%t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

每根钢管逐根测量L290~L555 -8.0% t~+19.5% t方法：用壁厚千分尺测量，钢管内外壁不能有锈和焊点、最少测二点，记录偏差最大者或者用经校准具有相应精度的无损检测装置测量。

每根钢管逐根测量椭圆度(mm) 除管端外168.3＜D≤6100.020D610＜D≤1422D/T≤75时0.015D 但最大15 。

D/T＞75时协议。

D＞1422 依照协议。

方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具至少每4h测量一次D＞508的钢管在距管端101.6范围内最大外径不得比公称外径大1%D，最小外径不得比公称外径小1%D。

方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具管端100mm范围内±1%D方法：采用杆规、卡尺、卡钳或其它能够测量实际最大直径与最小直径的测量工具弯曲度（直度）(mm) 钢管全长相对于直线的总偏离应≤0.2%的钢管总长度。

在每个管端1000mm长度上相对于直线的局部偏离应≤4.0mm方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差。

至少每4h测量一次不得超过钢管总长的0.2%方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差80%随机抽查不得超过钢管总长的0.2%方法：可采用拉紧的细金属丝沿钢管的侧表面从一端拉至另一端，测量钢管侧表面至直线的最大偏差30%随机抽查管端坡口坡口角30°~35°钝边1.6±0.8方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。

50%随机抽查坡口角30°~35°钝边1.59±0.79方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。

50%随机抽查坡口角30°~35°钝边1.6±0.8方法：用焊缝检验尺测量，坡口角度最大和最小值两个极限处记录读数。

20%随机抽查切斜(mm) ＜1.6mm方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最大间隙。

60%随机抽查＜1.59方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最大间隙。

60%随机抽查D＜813，≤1.6 D≥813，≤3.0方法：用直角尺测量，将直角尺的短直角边放置在管壁上，并使大部分接触，另外一直角边贴紧管端自然垂下，测量垂下的边与管端钝边之间的间隙，转动管子沿管端周均布连测三下，记录最大间隙。

30%随机抽查错边(mm) t≤12.7(mm)对新版本国标标准不适用T≤15.0mm 最大允许错边1.5mm15.0＜T≤25.0 最大允许错边0.1TT＞25.0 最大允许错边2.5这些限制同样适用于钢带/钢板对头焊缝。

方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，≤1.59方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。

50%随机抽查t≤12.5 0.35 t且不得大于3.0方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应垂直于焊缝。

50%随机抽查t＞12.7(mm)对新版本国0.1251与3.18的取最小值方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量t＞12.5 0.25 t方法：用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测标标准不适用测量方向应垂直于焊缝。

50%随机抽查方向应垂直于焊缝。

50%随机抽查量方向应垂直于焊缝。

20%随机抽查焊缝余高(mm) T≤13.0内焊余高最大值3.5，外焊缝余高最大值3.5T＞13.0内焊余高最大值3.5，外焊缝余高最大值4.5管端至少100mm，范围内的内焊缝余高去除，使得焊缝不高出临近钢管表面0.5mm。

方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应平行于管子轴线。

50%随机抽查t≤12.7…＜3.18t＞12.7＜4.76方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应平行于管子轴线。

50%随机抽查t≤12.5…＜3.2t＞12.5＜4.8方法：目测焊缝成型情况，选择有代表性部位，用焊缝检验尺或深度游标卡尺测量，测量方向应平行于管子轴线。

20%随机抽查咬边1、深度＞0.4mm但≤0.8mm的咬边应接收，只要：1）单个长度≤0.5T，且2）单个深度≤0.1T，且3）在任意300mm长度的焊缝上，这样的咬边不超过两个，且4）所有这些咬边都按表面缺陷修磨法进行了修磨处理。

2、深度≤0.4mm的咬边应接收（不考虑长度），且按表面缺陷修磨法进行了修磨。

3、超过1规定的咬边判为缺陷按不可修整表面缺陷的方法进行修补处理1、最大深度为0.79mm且不超过钢管壁厚的12.5%，最大长度为钢管壁厚的一半，且在任意0.3m长度焊缝上，这样的咬边不超过两处。

2、最大深度为0.4mm长度不限。

3、深度不超过0.79mm且不超过钢管规定壁厚的12.5%的咬边采用修磨法去除。

4、深度超过0.79mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边视为缺陷。

1、最大深度为0.8mm且不超过钢管壁厚的12.5%,最大长度为钢管壁厚的一半,且在任意0.3m长度焊缝上，这样的咬边不超过两处。

2、最大深度为0.6mm长度不限。

3、深度不超过0.8mm且不超过钢管规定壁厚的12.5%的咬边采用修磨法去除。

4、深度超过0.8mm或钢管规定壁厚12.5%的咬边视为缺陷。

静水压试验逐根试验，D≤457mm的焊接钢管压力保持时间不少于5S,D＞457mm的焊接钢管的压力保持时间不少于10S逐根100%检验逐根100%检验无损检验逐根全长100%X检验或距管端最小长度203mm以外的焊缝100%超声波检测、加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验逐根全长100%X检验或距管端最小长度203mm以外的焊缝100%超声波检测、加对头焊缝、丁字焊缝和管端203mmX射线检验补焊焊缝，对头焊缝，环向焊缝应进行X射线或超声波检验；螺旋焊缝抽查20%的钢管。

用于可燃气体输送管的螺旋焊缝应100%的检验。

钢管焊缝外观质量不得有烧穿、断弧、裂纹、气孔、孤坑、咬边成型不良等缺陷。

钢管表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其它深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。