新定源XDY伺服热板机资料

XDY 热板机【主要特点】可应用于大小不同的工件，无面积限制可应用于任何焊接面上，无特别要求焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证因应各种材料的需要，可调整焊接程序【主要用途】尘桶、洗衣机平衡环车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、蓄电池、蒸汽烫斗汽车门板焊接机，汽车内饰件焊接机，汽车保险杠焊接机，汽车仪表盘焊接机，汽车遮阳板焊接机，发动机盖焊接设备、汽车挡泥板焊接机，汽车车灯焊接机，水箱、油箱、水壶、油壶专用焊接机，汽车尾灯焊接机，汽车滤管焊接机，汽车转向灯焊接机，汽车车锁焊接机，汽车天线焊接机，汽车前罩总成焊接机汽车油箱焊接机汽车油管焊接机技术规格:【产品介绍】热板机通过一块有温度控制的加热板来焊接塑料元件，焊接时接热板装置用于两个塑料件之间，当工件紧贴接热板时，塑料开始融化，在一段预热时间过去之后，材料在加热元件加热下，分子达到熔融状态，短时间内两塑件在一定压力下压合，相互间通过分子运动成为一体，并经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，这样就实现了熔接功能。

【应用行业】塑料水箱、油壶、灯具、容器、车灯、汽车水箱、洗衣机出水栓、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车塑料手套箱焊接机、蓄电池、车尾灯、仪表板、进气管、塑料卡板、洗衣机的洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆等等。

应用案例:热板机焊接工艺：放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品一、使用环境要求：露天车载需要遮挡使用电源：380V AC 功率：8KW使用气源：0.8Mpa 1立方米空压机二、配置列表热板机元件清单（标配）1、机架，龙骨80x80方钢2、气动，电磁阀台湾AirTac品牌3、气动接头韩国Sang-A品牌4、人机界面（触摸屏）维纶5、直线轴承日本TKH品牌6、直线导轨日本THK品牌7、接触器、电器元件OROM8、按钮日本和泉品牌9、温控仪日本山武品牌10、光栅广东11、黄铜58-2-212、铝7075-T7451镁铝合金13、电脑（PLC）日本三菱三、注意:1.带延时功能的机型,在电控箱内增设一延时继电器,用于调整上模或下模延时下降或上升,由于有些产品因工艺要求,上、下模不能同时热熔，可选择该机型（订贷时需说明）。

标准机型不设延时继电器、上、下模就能同时热熔。

2.电源为380V三相四线制电控箱内装有三极空气断路器二个，分别用于上、下模的加热系统，电热管电压为220V。

还装有双极空气断路器2个，作为电源开关。

变压器转换成220V电源，向除加热系统以外的电路供电。

将上述各空气断路器合上，即可使机器获得所需工作电源。

3.该热板机所使用的压缩空气为干燥无杂质气体，所以要求用户在每天开机前将空气过滤器与储气筒内的积水放掉，否则会影响气缸与电磁阀的使用寿命。

4.机器就位后必须把4角的撑脚旋下撑住地面，并把螺杆上的螺帽锁紧。

5.每班必须在注油孔和导柱上润滑油，机油的粘度牌号依各地区及气候而定。

6.机器安装后机架接地处要可靠接地！！！电气部分以FP系列可编程控制器PLC为主控单元，采用触摸式人机界面代替传统的操作面板，具有设计先进、控制可靠、操作简单、工艺过程动态显示直观生动、故障报警信号诊断迅速等优点。

XDY-800Z热板机操作主要通过以下二部分来进行：第一部分是安装在设备机架正面左右两侧的绿色启动按钮和红色按钮。

第二部分是安装在电气柜柜门上的人机界面，电源钥匙开关及停止按钮。

人机界面中包含了六幅操作画面欢迎画面（1）主菜单画面（2）监控画面（3）手操面板（4）时间设定画面（5）报警窗画面本套设备的大部分操作均为通过上述画面来进行的。

主要操作步骤如下：1．通电开机合上电源钥匙开关后，PLC及人机界面得电。

此时PLC面板上电源信号动行指示灯亮，人机界面屏幕上显示“欢迎画面”。

操作人员触摸“欢迎画面”上任意位置，使屏幕翻转到“主菜单画面”。

2．操作画面选择在主菜单画面上，列出了各操作画面标题，操作人员触摸任一翻页键，可上下翻转选择所需的画面。

3．开机初始化过程PLC初次得电或由停止状态进入运行状态时，程序将自动进入初始化阶段，上下模及左右热板相继自动退到安全位置（起始位置），并释放所有夹紧装置。

此时，监控画面上将出现静止的上下模示意图。

监控画面左面有一列矩形图案，用来指示设置在上下模及热板侧位置传感器状态，当图案不停闪烁时，则表示有关部件未能正常到位，提示操作人员采取适当的处置措施。

4．手动操作开机后数秒钟，若设备各部分未能正常返回原始位置，操作人员可触摸“监控画面”下方的“手操键”，进入“手操面板”画面,通过触摸相应的手操键，使设备各部分动作。

手操键中，上下模键，热板键为点动式，其余为交替式。

5．参数设定设备在进入自动运行状态前，操作人员可借参数设定画面，对有关工艺步骤的运行时间进行参数设定，设定的该组参数命名1个号，可记忆存储并调用。

具体操作步骤是（1）触摸“监控画面”下方的“参数设定”键，进入“参数设定”画面。

（2）触摸设定画面中工作参数显示位置，画面上会自动弹出数字输入键盘，输入或修改工作参数数字键，然后按INTER键，画面自动将热熔时间，固化时间存储在工作参数中。

（3）一组工作参数为1个配方，如要将此组参数保存，以便以后调用，则按保存配方键,然后设定一个编号将此组参数保存,最多可保存10个配方,按画面左边的上下键可以查找各编号。

（4）若要设定修改其他项目，可触摸数字键盘下方的上下键，移动光标至所需项目栏，重复上述设定过程。

6自动运行设备符合自动运行条件时，操作人员同时按动机身正面左右二侧绿色按钮，设备即进入自动状态运行，按事先编好的工艺流程完成从“定位”至“取件”的整个工作过程。

操作人员可通过监控画面观察整个过程的动态完成情况，主画面右侧有一组八个从上至下的步序提示灯，上方左侧有步序时间显示，工件产量显示及门光电遇阻等故障显示。

当自动运行时，右侧步序提示灯将随工艺流程的进行，相继由白变黑，以表示目前所处工艺步序状态，左上方的步序时间显示窗中的数值也随之实时变化。

操作人员还可通过观察中部设备示意图，了解传感器的到位情况，以判断工艺动作的正确性。

当整个工艺流程完成后，产量及计数窗数值自动加1，提示操作人员可进行下一次自动化过程。

7．停止操作人员在自动运行情况下按动机身下面中间或电气柜门上的红色按钮，设备立即停止动作，保持当时状态不变，若再释放红色按钮，设备将进入恢复状态，设备自动返回安全位置（即起始位置）在自动运行过程中，若门光电信号因故受阻，则设备也将停止动作,此时先按下红色停止按钮,然后再释放此按钮,使设备返回起始位置。

8．报警在“监控画面”上触摸“报警窗”标题栏，可进入报警画面操作人员可通过观察报警窗，直观了解设备运行中的故障情况，包括，传感器信号不到位、门光电信号受阻等。

当出现故障信号时，报警窗画面上相应提示灯由原来白底黑字变成黑底白字，提示操作人员采取适当的处置措施。

9．工位选择及工件数清零功能在操作画面下方，触摸“工位”选择键，可设定“八工位”或“六工位”，使设备在自动运行时，按不同的工艺要求工作。

在该画面下方，还有一个“清零”键，当触摸该键时，产量计数窗数值清零。

上述二键均在手操状态下有效。

10．故障判断及排除设备自动进行时，以传感器信号的正常到位为依据，当进行某一工艺步动作，未能使相应传感器信号到位时，则设备无法进入下一工艺步序.监控画面中部由一组传感器示意图,当上下模或热模未能正确到位时,相应位置的传感器示意图将呈现闪烁状态,提示操作人员迅速诊断故障原因.当设备在运行过程中,出现故障而无法判断或排除,使设备恢复到起始位置.若因紧急情况造成设备、模具或工件严重受损时，应及时按下红色停止按钮，必要时切断电源及气、油等其他动力源，查找原因，排除故障后才能重新恢复运行设备常见电气故障有：（1）开机后PLC板上电源指示灯不亮。

此时因检查总电源开关及柜内PLC供电电源开关是否合上。

（2）PLC面板电源指示灯亮，但无任何工艺动作。

此时应检查PLC面板上运行指示灯是否也同时点亮。

机器出厂前，己将其设定在运行状态。

若运行指示灯不亮，则应及时与生产厂家联系。

不得擅自处理。

（3）PLC面板上出错指示灯（红色）闪亮。

些时可能是PLC因外部原因造成意外硬件损坏或程序丢失，应及时与生产厂家联系，更换PLC产品。

（4）自动运行过程中，无任何明显外部因素而设备停一工步上不再继续走下去，遇到这种情况，操作人员可按下方法去查找：A．首先，对照本说明书上I/O（输入/输出）信号含义表，并结合主操作画面所提供的信息，检查目前设备处于哪一步工艺步，该相应传感器是否正确到位，如没有正确到位，则可能是由于振动或工件变化引起的传感器信号移位、错位等原因所致，只需要调整传感器位置使之符合工艺要求即可。

B．其次，检查该工艺步的工艺动作是否正确执行（例如合模、上下模应同向动作）。

若无动作，则因检查PLC上相应输出信号是否到位（对照I/O信号含义表，察看PLC面板右下方的Y组信号灯），若己到位，而液压或气动执行元件不动作，则可能是信号在传输过程中，出现断线，接触不良，熔丝烧坏等线路故障所致，若线路方面也属正常，则应考虑执行元件及其动力源方面的原因（例如油压不够，阀苾堵塞，工件与执行构件间卡死等）。

（5）.手操动作中，无法使某一执行元件动作。

出现这种情况时,也可以按以上方法查找原因,还应该注意,手操时各种场合的联锁关系,例如当上下模尚未退回到各自安全位置时,去操作热板和进退键是不起作用的.再如,当某一部件己达到所需位置,传感信号到位时,再按动该操作键也不起作用的,这些情况不是故障情况,而属于正常的设备联锁保护.注* 可编程控制器工作环境要求:周围温度:使用时不超过50摄氏度.保存时不超过70摄氏度.温度:35-85%。