CSTS吸收_解吸工艺仿真设计
吸收解吸单元仿真培训系统.
吸收解吸单元仿真培训系统操作说明书目录一、工艺流程说明 (1)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、吸收解吸单元操作规程 (4)1、开车操作规程 (4)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (6)4、仪表及报警一览表 (8)三、事故设置一览 (10)四、仿真界面 (12)附：思考题 (16)一、工艺流程说明1、工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。
该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。
从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。
界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。
吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。
不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。
吸收了C4组分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。
CSTS吸收-解吸工艺标准仿真
吸收解吸单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、吸收解吸单元操作规程 (4)1、开车操作规程 (4)2、正常操作规程 (7)3、停车操作规程 (7)4、仪表及报警一览表 (10)三、事故设置一览 (13)四、仿真界面 (16)附：思考题 (20)一、工艺流程说明1、工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。
该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。
从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。
界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。
吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。
不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。
吸收了C4组分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。
吸收解吸实验
化工原理课程实验报告L K —以气相分压表示推动力的总传质系数，或简称为液相传质总系数，1-⋅s m 。
若气液相平衡关系遵循享利定律：A A Hp C =，则：l g G HK k K 111+= lg L k k H K 11+= （3-24）C A1，F L图3-10 双膜模型的浓度分布图 图3-11 填料塔的物料衡算图 当气膜阻力远大于液膜阻力时，则相际传质过程式受气膜传质速率控制，此时，g G k K =；反之，当液膜阻力远大于气膜阻力时，则相际传质过程受液膜传质速率控制，此时，l L k K =。
本实验采用转子流量计测得CO2、空气和水的流量。
根据实验条件(温度和压力)折算为实际流量，最后按有关公式换算成CO2、空气和水的摩尔流量。
填料塔物料衡算如图3-11所示。
气体校正公式：v =√ρ₀ρ （3-26）式中：V 。
——流量计读数；V ——被测流体实际流量；ρ₀，ρ——标定流体和被测流体在标定状态(T 。
，p 。
)下的密度。
测定塔顶和塔底液相组成C A1和C A2，利用滴定法测定吸收液浓度，根据吸收液消耗盐酸体积量可计算塔底吸收液浓度：C A1=2C Ba(OH)2V Ba(OH)2−C HCl V HCl2V 溶液(3-27)吸收剂(水)中含有少量的二氧化碳，根据吸收剂(水)滴定消耗盐酸体积量可计算出塔顶吸收剂(水)中CO ，浓度为：dh相 界 面距离液 膜气膜浓度图1 二氧化碳吸收与解吸实验装置流程示意图1-CO2钢瓶；2-减压阀；3-CO2流量计；4-吸收风机；5-吸收塔空气流量计；6-吸收水泵；7-吸收塔水流量计；8-吸收尾气传感器；9-吸收塔；10、15-液封；11-解吸液罐；12-解吸尾气传感器；13-吸收液罐；14-解吸塔；16-压差计；17-解吸水泵；18-解吸塔水流量计；19-解吸风机；20-解吸塔空气流量计； 21-空气旁路调节阀；22-π型管。
化工单元操作吸收解吸实训装置操作规程(DOC)
吸收解吸实训装置实验指导书郑州树仁科技有限公司目录一、前言............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
二、实训目的.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、实训原理.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、吸收解吸实训装置介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。
(一) 装置介绍........................................................................................................ 错误!未定义书签。
(二) 吸收解吸工艺................................................................................................ 错误!未定义书签。
(三) 工艺流程图 (6)(四) 吸收解吸配置单............................................................................................ 错误!未定义书签。
吸收解吸工艺仿真工艺流程
吸收解吸工艺仿真工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!吸收解吸工艺是一种广泛应用于化工、石化、环保等领域，用于分离气体混合物的技术。
仿真吸收实验报告
仿真吸收实验报告1. 引言仿真吸收是一种常见的实验方法，用于测量物质对特定辐射的吸收能力。
在吸收实验中，通过模拟实际情况，以获取关于物质吸收特性的信息。
本实验报告旨在介绍仿真吸收实验的原理、实验步骤以及实验结果，并分析所得数据。
2. 实验原理在仿真吸收实验中，有两个主要的因素需要考虑，即辐射源和吸收介质。
辐射源可以是电磁波、光线或其他类型的辐射。
吸收介质可以是气体、液体或固体。
吸收介质的实际吸收特性通常是通过吸收截面和吸收系数来描述的。
吸收截面是指单位时间内，吸收体积中吸收辐射的总面积。
吸收系数则是吸收截面与吸收媒介体积的比值。
3. 实验步骤1.设计仿真实验：确定实验所需的辐射源和吸收介质。
选择合适的仿真软件或工具，例如MATLAB或Python，来进行仿真实验。
2.设置实验参数：根据需要，设定辐射源的参数，如频率、强度等，并确定吸收介质的性质，如密度、粒径等。
3.构建仿真模型：根据实验设计，使用所选的仿真软件或工具构建相应的仿真模型。
根据辐射源和吸收介质的特性，设定相应的参数，以模拟实际情况。
4.运行仿真实验：通过运行仿真模型，获取仿真实验的结果数据。
收集辐射源通过吸收介质后的辐射情况数据。
5.数据分析：对仿真实验的结果数据进行分析。
计算吸收截面和吸收系数，并绘制相关的图表或曲线，以展示吸收特性。
6.讨论和结论：根据实验结果进行讨论和结论。
分析吸收特性的变化趋势，探讨吸收介质的影响因素，并提出改进实验的建议。
4. 实验结果通过仿真吸收实验，我们得到了以下结果：1.吸收截面的变化趋势随着辐射源频率的增加而增加。
2.吸收系数随着吸收介质粒径的增加而增加。
3.不同吸收介质的吸收特性存在差异，对不同频率的辐射的吸收能力也不同。
通过实验结果的分析，我们可以得出结论：吸收介质的特性对仿真吸收效果有重要影响，而辐射源的频率也是影响吸收能力的重要因素。
5. 结论本实验通过仿真吸收实验，探究了吸收介质对辐射吸收能力的影响。
吸收解吸实训装置操作规程
吸收解吸实训装置实验指导书郑州树仁科技有限公司目录一、前言............................................................................................................................ 错误!未定义书签。
二、实训目的.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、实训原理.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四、吸收解吸实训装置介绍............................................................................................ 错误!未定义书签。
(一) 装置介绍........................................................................................................ 错误!未定义书签。
(二) 吸收解吸工艺................................................................................................ 错误!未定义书签。
(三) 工艺流程图 (6)(四) 吸收解吸配置单............................................................................................ 错误!未定义书签。
吸收解吸仿真步骤
吸收解吸仿真步骤
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲吸收解吸仿真步骤那些事儿。
你看啊，吸收解吸就像是一场奇妙的化学之舞。
想象一下，各种分子在那里跳跃、结合、分离，多有意思呀！
首先呢，咱得准备好这场舞蹈的舞台，那就是确定好模型和参数。
这可不能马虎，就像给舞者准备合适的服装和场地一样重要。
要是这一步没做好，后面可就乱套啦！
然后呢，就是设置初始条件啦。
这就好比是给舞者们一个起始的位置和状态，让他们知道从哪里开始跳，怎么跳。
接下来呀，开始模拟啦！看着那些分子按照我们设定的规则动起来，是不是感觉很神奇？就好像看着一场精彩的表演在眼前展开。
在这个过程中，咱得时刻留意着各种变化。
这就跟看表演时注意演员的每个动作、表情一样。
要是有啥不对劲的地方，咱得赶紧调整。
有时候啊，可能会遇到一些小麻烦，比如结果不太对呀，或者过程中有点卡顿。
别着急，别慌张，就像跳舞时偶尔会绊一下脚一样，很正常嘛！咱慢慢找原因，慢慢调整。
吸收解吸仿真可不只是为了好玩哦，它能帮我们解决很多实际问题呢！比如说在工业生产中，能让我们更好地理解和优化工艺过程。
你说，这是不是很厉害？它就像是一个神奇的工具，能让我们看到那些平时看不到的微观世界的奇妙景象。
而且啊，通过这个过程，我们还能学到很多知识呢！对化学的理解也会更深更透。
总之呢，吸收解吸仿真步骤就像是一场充满挑战和乐趣的冒险。
只要我们用心去探索，就一定能发现其中的奥秘和乐趣。
别犹豫啦，赶紧去试试吧！相信你会爱上这场奇妙的化学之旅的！。
吸收实验仿真说明书
吸收与解吸实验装置说明书一、实验目的及任务：1、熟悉填料塔的构造与操作。
2、观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线。
3、掌握总传质系数K x a的测定方式并分析影响因素。
4、学习气液持续接触式填料塔，利用传质速度方程处置传质问题的方式。
二、大体原理：本装置先用吸收柱将水吸收纯氧形成富氧水后（并流操作），送入解吸塔顶再用空气进行解吸，实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数K x a，并进行关联，取得K x a=AL a·V b的关联式，同时对四种不同填料的传质效果及流体力学性能进行比较。
本实验引入了计算机在线数据收集技术，加速了数据记录与处置的速度。
1、填料塔流体力学特性：气体通过干填料层时，流体流动引发的压降和湍流流动引发的压降规律相一致。
在双对数坐标系中，此压降对气速作图可得一斜率为1.8～2的直线（图中aa线）。
当有喷淋量时，在低气速下（c点以前）压降图1 填料层压降–空也正比于气速的1.8～2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc 段）。
随气速的增加，出现载点（图1中c 点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯，斜率变陡（图中cd 段）。
到液泛点（图中d 点）后，在几乎不变的气速下，压降急剧上升。
二、传质实验：填料塔与板式塔气液两相接触情况不同。
在填料塔中，两相传质主如果在填料有效湿表面上进行，需要计算完成必然吸收任务所需填料高度，其计算方式有：传质系数法、传质单元法和等板高度法。
本实验是对富氧水进行解吸。
由于富氧水浓度很小，可以为气液两相的平衡关系服从亨利定律，即平衡线为直线，操作线也是直线，因此可以用对数平均浓度差计算填料层传质平均推动力。
整理取得相应的传质速度方式为：m p x A x V a K G ∆••= m p A x x V G a K ∆•= 其中 22112211ln )()(e e e e m x x x x x x x x x -----=∆()21x x L G A -= Ω•=Z V p 相关的填料层高度的大体计算式为：OL OL x x e x N H x x dx a K L Z •=-Ω•=⎰12 即 OL OL N Z H /=其中m x x e OL x x x x x dx N ∆-=-=⎰2112 ， Ω•=a K L H x OL式中：G A —单位时间内氧的解吸量[Kmol/h]K x a —整体积传质系数[Kmol/m 3•h•Δx]V P —填料层体积[m 3]Δx m —液相对数平均浓度差x 1 —液相进塔时的摩尔分率（塔顶）x e1 —与出塔气相y 1平衡的液相摩尔分率（塔顶）x 2 —液相出塔的摩尔分率（塔底）x e2 —与进塔气相y 2平衡的液相摩尔分率（塔底）Z —填料层高度[m]Ω —塔截面积[m 2]L —解吸液流量[Kmol/h]H OL —以液相为推动力的传质单元高度N OL —以液相为推动力的传质单元数由于氧气为难溶气体，在水中的溶解度很小，因此传质阻力几乎全数集中于液膜中，即K x =k x , 由于属液膜控制进程，所以要提高总传质系数K x a ，应增大液相的湍动程度。
4.1-吸收解吸单元仿真操作
解吸操作的主要工艺设备
1、T102----解吸塔（精馏塔） 2、E103----贫富油换热器 3、E104----解吸塔顶冷凝器 4、E105----T102再沸器 5、D103----C4产品冷凝液罐 6、P102A/B----T102塔回流泵
解吸操作的工艺流程图
事故名称
现象
冷却水中断
加热蒸汽中断
仪表风中断
停电
泵坏
调节阀卡
解吸塔釜加热蒸汽压力异 常
处理方法
吸收解吸仿真单元
一、工作原理简述 二、工艺流程动画演示 三、工艺流程简介 四、主要设备及结构说明
吸收的基本概念
1、吸收----利用气体混合物中各个组分在液体溶剂(吸收剂)中的溶 解度不同,来分离气体混合物。
2、富气----被吸收剂溶解的气体组分称为溶质。含有溶质的混合气 体在工业生产中称为富气。
四、主要设备及结构说明
1.气液传质设备（吸收塔、解吸塔） 2.冷凝器 3.换热器 4.再沸器
）
填料塔的总体结构
填料塔的结构
2.冷凝器
3.换热器
4.再沸器
本单元操作的基本情况
1、混合气体----其中C4:25.13％，CO和 CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％， O2:0.53％。
3、贫气----未被溶解的气体在工业生产中称为贫气或惰性气体。 4、贫液（贫油）----不含溶质的吸收剂（液体溶剂） 5、富液（富油）----富含溶质的吸收剂（液体溶剂） 6、吸收操作----使混合气中的溶质溶解于吸收剂中而得到一种溶液
的生产操作过程。
吸收操作的适宜条件
1、降低温度：温度升高，气体溶解度减小。 工业生产中一般采用常温操作。
Байду номын сангаас
吸收解吸装置实训操作手册大全.doc
吸收解吸装置实训操作手册一、实训目的1.认识吸收－解吸设备结构2.认识吸收－解吸装置流程及仪表3.掌握吸收－解吸装置的运行操作技能4.学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理1.填料塔流体力学特性压强降决定了塔的动力消耗，是塔设计的重要参数。
压强降与气液流量有关，不同喷淋与气速u的关系如下图所示：量下填料层的压强降p当无液体喷淋即喷淋量L0=0时，干填料的ΔP～u的关系是直线，如图中的直线0。
当有一定的喷淋量时，ΔP～u的关系变成折线，并存在两个转折点，下转折点称为“载点”，上转折点称为“泛点”。
这两个转折点将ΔP～u关系分为三个区段：恒持液量区、载液区与液泛区。
2.传质性能吸收系数是决定吸收过程速率高低的重要参数，实验测定是获取吸收系数的根本途径。
对于相同的物系及一定的设备（填料类型与尺寸），吸收系数将随着操作条件及气液接触状况的不同而变化。
本实验采用水吸收二氧化碳，二氧化碳在常温常压下溶解度较小，属难溶气体吸收，吸收的主要阻力在液膜中。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程吸收解吸实训流程DCS图：吸收解吸实训流程现场图：吸收质（纯二氧化碳气体）由钢瓶经减压阀、调节阀与空气混合成一定比例进入吸收塔T101塔底，气体由下向上经过填料层与液相逆流接触，到塔顶经液封放空；吸收剂（纯水）由解吸液储槽V201经吸收液泵P201、调解阀、孔板流量计进入塔顶，喷洒而下；吸收后富液从塔底溢流进入吸收液储槽V101，经解吸液泵P101、调解阀、孔板流量计进入解吸塔顶T201，喷洒而下，由塔底进入解吸液储槽V201；空气从解吸塔底由下向上经过填料层与液相逆流接触，自塔顶放空。
利用压降传感器测量吸收塔、解吸塔的填料层压降。
（2）主体设备位 号 名 称 用 途 类 型T101 吸收塔 吸收传质设备 mm 3300*100φ T201解吸塔解吸传质设备mm 3800*100φP101 吸收液泵 吸收液供给动力设备型 号：WB50流 量：3 m 3/h 扬 程：8 m 功 率：0.25 KW P201 解吸液泵 解吸液供给动力设备型 号：WB50流 量：3 m 3/h 扬 程：8 m表1 吸收解吸设备结构认识（3）测量仪表2．开车前的准备工作（1）了解吸收解吸基本原理；（2）熟悉吸收解吸实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤（一）正常开车1. 吸收剂进料操作（1）在“实训装置图”中，打开阀门V A116，向解吸液储槽注入吸收剂水；（2）待V201液位达到340～350mm，关闭阀门V A116；（3）在“仪表面板二”中，打开总电源开关；（4）在“实训装置图”中，打开阀V A114；（5）在“仪表面板二”中，打开P201吸收泵开关；（6）在“仪表面板二”中，启动吸收塔水泵变频器开关，使泵处于运行状态；（7）在“DCS图”中，将FIC03调为自动；（8）将FIC03的SV值设定在200～400之间；（9）将LIC03的SV值设定为200；（10）在“实训装置图”中，打开阀VA109；（11）在“仪表面板二”中，开启P101解吸泵的电源开关；（12）检查LIC03的液位高度是否满足200设定要求；2. 吸收塔空气进料操作（1）在“仪表面板二”中，开启吸收塔气泵开关；（2）在“仪表面板二”中，启动吸收塔气泵变频器开关，使气泵处于运行状态；（3）在“实训装置图”中，打开阀门V A104，开度为50；（4）在“DCS图”中，将FIC02调为自动；（5）将FIC02的SP设定值为1.4，使FIC02的流量为1.4；（6）检查FIC02流量是否维持在1.4m3/h；3. 吸收质进料操作（1）在“实训装置图”中，打开二氧化碳钢瓶阀门V A001；（2）在“实训装置图”中，开启二氧化碳减压阀V A002，阀门开度为30～40%左右；（3）在“仪表面板二”中，开启二氧化碳减压阀加热开关；（4）在“实训装置图”中，打开阀门VA101,开度为50～90%左右；（5）在“仪表面板一”中，检测混合气体进料摩尔比AI02<=20.0%；4. 解吸塔气体进料（1）在“仪表面板二”中，开启解吸塔气泵开关；（2）在“DCS图”中，点击FIC01,在将FIC01设为自动；（3）将FIC01的SV设定值为10.0；（4）检查FIC01流量是否在10.0m3/h；5．生成实训报告（１）确保FIC03解吸液流量恒定，在“实训数据”中点击“吸收塔数据记录”按钮、“解吸塔数据记录”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。
吸收-解吸实训装置操作规程
吸收-解吸实训装置操作规程1・工业背景气体的吸收与解吸装置为化工的常见装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。
在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，吸收效率高，装置运行费用低廉。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。
2.流程简介（附工艺流程示意图）钢瓶内二氧化碳经减压后和风机出口空气混合后进入吸收塔下部，混合气体在塔内和吸收液体逆向接触，混合气体中的二氧化碳被水吸收由塔顶排出。
出吸收塔富液排入吸收液缓冲罐后，经富液泵进入二氧化碳解吸塔上部，和解吸塔风机来空气在塔内逆向接触，溶液中二氧化碳被解吸出来，随大量空气由塔顶排出，溶液由下部进入解吸液缓冲罐，解吸液经解吸液泵打入吸收塔上部循环使用，继续进行二氧化碳气体吸收操作。
M4i〕l 5E U 加W4 T4til 匚；何F'Mi F4 睹匚；4 咱TEMi二勇化哉钢裱慈玉理吸收液贮槽第衣液贮槽家吹塔辞我婚风机：我吹液衰承T液装风机H 调三加裁模埃吸收-解吸工艺流程示意图3. 装置功能3.1能进行机泵、容器、塔器等设备操作。
3.2能进行二氧化碳-水体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置操作考核。
3.3能进行吸收塔、解吸塔效率测定。
3.4系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统。
3.5装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业吸收-解吸布局特点。
3.6能进行气相色谱分析及化学分析实训。
4.基本原理气体吸收是典型的传质过程之一。
由于CO 2气体无味、无毒、廉价，所以 气体吸收实验常选择CO 2作为溶质组分。
本实验采用水吸收空气中的CO 2组分。
一般CO 2在水中的溶解度很小，即使预先将一定量的CO 2气体通入空气中混合 以提高空气中的CO 2浓度，水中的CO 2含量仍然很低，所以吸收的计算方法可 按低浓度来处理，并且此体系CO 2气体的吸收过程属于液膜控制。
东方仿真吸收解吸工艺流程
东方仿真吸收解吸工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CSTS吸收-解吸实用工艺仿真
吸收解吸单元仿真培训系统北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、吸收解吸单元操作规程 (4)1、开车操作规程 (4)2、正常操作规程 (7)3、停车操作规程 (7)4、仪表及报警一览表 (10)三、事故设置一览 (13)四、仿真界面 (16)附：思考题 (20)一、工艺流程说明1、工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。
该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。
从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。
界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。
吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。
不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。
吸收了C4组分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。
吸收解吸
文档编号:TSS_ABSO.DOC吸收解吸单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 21、工艺说明 22、本单元复杂控制方案说明 33、设备一览 3二、吸收解吸单元操作规程 41、开车操作规程 42、正常操作规程 63、停车操作规程 64、仪表及报警一览表 8三、事故设置一览10四、仿真界面12附：思考题16一、工艺流程说明1、工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。
该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。
从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。
界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。
吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。
不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。
吸收了C4组分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。
吸收解吸
1.4、T-102回流罐D-103灌C4
打开V21向D-103灌C4至液位为40%。
1.5、C6油热循环
(1)确认
①冷循环过程已经结束。
②D-103液位已建立。
(2) T-102再沸器投用
（8）E-102热物流出口温度TIC103维持在5℃。
（9）T-102塔顶温度TI106维持在51℃。
（10）T-102塔釜温度TIC107维持在102℃。
（11）T-101原料气流量FI101维持在5T/H左右。
（12）T-101回流量FRC103维持在13.5T/H。
（13）T-101塔釜出口流量FIC104维持在14.7T/H左右。
不凝气在D-102压力控制器PIC103(1.2MPa)控制下排入放空总管进入大气。回收的冷凝液(C4,C6)与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。
预热后的富油进入解吸塔T-102进行解吸分离。塔顶气相出料(C4:95％)经全冷器E-104换热降温至40℃全部冷凝进入塔顶回流罐D-103,其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔顶部,回流量8.0T/h,由FIC106控制,其他部分做为C4产品在液位控制(LIC105)下由P-102A/B泵抽出。塔釜C6油在液位控制(LIC104)下,经贫富油换热器E-103和盐水冷却器E-102降温至5℃返回至C6油贮罐D-101再利用,返回温度由温度控制器TIC103通过调节E-102循环冷却水流量控制。
(3)解吸塔系统进吸收油
①手动打开调节阀FV104开度至50％左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。
吸收解析加热蒸汽中断仿真流程
吸收解析加热蒸汽中断仿真流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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CSTS吸收-解吸实用工艺仿真
吸收解吸单元仿真培训系统北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺说明 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、吸收解吸单元操作规程 (4)1、开车操作规程 (4)2、正常操作规程 (7)3、停车操作规程 (7)4、仪表及报警一览表 (10)三、事故设置一览 (13)四、仿真界面 (16)附：思考题 (20)一、工艺流程说明1、工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。
该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:25.13％，CO和CO2:6.26％，N2:64.58％，H2:3.5％，O2:0.53％)中的C4组分(吸收质)。
从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。
界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。
吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。
不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。
吸收了C4组分的富油(C4:8.2%,C6:91.8%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。
填料吸收和解吸实验cad
填料吸收和解吸实验CAD概述填料吸收和解吸实验是一种常用的化学实验方法，用于研究气体或液体在填料床中的吸收和解吸过程。
该实验通常通过CAD（计算机辅助设计）软件进行模拟和分析，以提供更准确的结果和更深入的理解。
本文将介绍填料吸收和解吸实验CAD的基本原理、实验步骤、CAD模拟方法以及相关应用领域。
基本原理填料吸收是指气体或液体成分通过与填料表面接触，从气相或液相传递到固相填料中的过程。
而解吸则是指将被吸收到填料中的成分重新释放出来。
填料床通常由颗粒状物质组成，例如活性炭、树脂等。
这些颗粒具有较大的比表面积，能够提供更多的接触面积，从而增加物质传递效率。
在填料床中进行吸收和解吸实验时，需要考虑以下几个关键参数：1.填料性质：包括填料颗粒大小、形状、比表面积等。
这些参数直接影响填料床的传质性能和吸附容量。
2.流体性质：包括流体的物理性质（如密度、粘度）、化学性质（如溶解度、反应速率）等。
这些参数决定了物质在填料床中的传递速率和吸附/解吸效果。
3.实验条件：包括温度、压力、流速等。
这些条件对吸收和解吸过程的控制至关重要，可以调节实验结果和优化实验效果。
实验步骤填料吸收和解吸实验通常包括以下步骤：1.准备实验设备：包括填料床装置、气体或液体供应系统、温度控制装置等。
确保所有设备处于良好工作状态，并校准好相关参数。
2.选择适当的填料：根据实验要求和研究对象，选择合适的填料材料，并进行必要的处理和预处理（如干燥、活化等）。
3.安装填料床：将选择好的填料放入填料床装置中，并保证填料层均匀且紧密堆积，避免出现空隙或堵塞现象。
4.设置实验条件：根据实验要求，调节温度、压力、流速等参数，以控制实验条件和模拟真实工况。
5.开始实验：启动气体或液体供应系统，将待吸收或解吸的物质引入填料床中。
同时记录相关数据，如进出口浓度、时间等。
6.实验结束和数据分析：根据实验设定的目标和要求，结束实验并对实验数据进行分析处理。
可以使用CAD软件进行模拟和计算，得到更准确的结果。
SO2吸收仿真实验
实验11 SO2吸收仿真实验一、实验目的（1）了解填料塔的基本结构及其吸收净化酸雾的工作原理。
（2）实验分析填料塔净化效率的影响因素。
二、实验装置和虚拟设备SO2吸收实验装置使用设备为：离心风机、电动机、SO2气源钢瓶、SO2自动测定仪、填料塔等。
实验装置有进气实验、出气实验、进出气联合实验三种方式。
使用计算机仿真实验技术，通过虚拟设备操作能够达到与真实设备操作相同的结果。
尽管虚拟设备的仿真实验并不能完全取代真实设备和实验，但通过虚实结合的方法可以做到实践教学内容的相互补充。
本实验为出气实验装置、进气实验和进出气联合实验3种形式，通过选择开动安装在实验系统两端的鼓风机和引风机进行。
用鼠标左击左侧的离心风机图标，相当于起动电动机，使离心风机进入工作状态。
整个系统主要由管道系统、喷淋塔等部件组成。
这些部件必须适合于通风机能在任何工作条件下，气流流动稳定，避免出现涡流。
SO2气源钢瓶向系统中输入SO2，吸收液池用于向喷淋塔中输入净化液，管道系统上设U形管、SO2自动测定仪等用于测量净化效率。
三、实验装置仿真实验装置如下图所示：四、实验内容1.不同塔身直径下SO2净化效率的测定2. 不同物料高度下SO2净化效率的测定3. 不同喷淋流量下SO2净化效率的测定4. 不同SO2流量下SO2净化效率的测定5. 不同物料层数下SO2净化效率的测定数据记录表（其余指标默认）（设定一个参数的取值梯度（5个以上），其余默认，考察该参数对除尘率的影响；将该参数取值还原为初始默认值，一次类推，考察另一个参数取值梯度对除尘率的影响）序号塔身直径cm物料高度喷淋流量SO2流量物料层数鼓风测压测压2测压3主流量吸收前浓度吸收后浓度吸收率1305012.76 6.322T4-72-3.2-13-241124.64256.4 161.92 36.84。
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吸收解吸单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月目录一、工艺流程说明 .................................... 错误!未定义书签。
1、工艺说明 ......................................... 错误!未定义书签。
2、本单元复杂控制方案说明 ........................... 错误!未定义书签。
3、设备一览 ......................................... 错误!未定义书签。
二、吸收解吸单元操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
1、开车操作规程 ..................................... 错误!未定义书签。
2、正常操作规程 ..................................... 错误!未定义书签。
3、停车操作规程 ..................................... 错误!未定义书签。
4、仪表及报警一览表 ................................. 错误!未定义书签。
三、事故设置一览 .................................... 错误!未定义书签。
四、仿真界面 ........................................ 错误!未定义书签。
附：思考题 .......................................... 错误!未定义书签。
一、工艺流程说明1、工艺说明吸收解吸是石油化工生产过程中较常用的重要单元操作过程。
吸收过程是利用气体混合物中各个组分在液体(吸收剂)中的溶解度不同,来分离气体混合物。
被溶解的组分称为溶质或吸收质,含有溶质的气体称为富气,不被溶解的气体称为贫气或惰性气体。
溶解在吸收剂中的溶质和在气相中的溶质存在溶解平衡,当溶质在吸收剂中达到溶解平衡时,溶质在气相中的分压称为该组分在该吸收剂中的饱和蒸汽压。
当溶质在气相中的分压大于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从气相溶入溶质中,称为吸收过程。
当溶质在气相中的分压小于该组分的饱和蒸汽压时,溶质就从液相逸出到气相中,称为解吸过程。
提高压力、降低温度有利于溶质吸收;降低压力、提高温度有利于溶质解吸,正是利用这一原理分离气体混合物,而吸收剂可以重复使用。
该单元以C6油为吸收剂,分离气体混合物(其中C4:％，CO和CO2:％，N2:％，H2:％，O2:％)中的C4组分(吸收质)。
从界区外来的富气从底部进入吸收塔T-101。
界区外来的纯C6油吸收剂贮存于C6油贮罐D-101中,由C6油泵P-101A/B送入吸收塔T-101的顶部,C6流量由FRC103控制。
吸收剂C6油在吸收塔T-101中自上而下与富气逆向接触,富气中C4组分被溶解在C6油中。
不溶解的贫气自T-101顶部排出,经盐水冷却器E-101被-4℃的盐水冷却至2℃进入尾气分离罐D-102。
吸收了C4组分的富油(C4:%,C6:%)从吸收塔底部排出,经贫富油换热器E-103预热至80℃进入解吸塔T-102。
吸收塔塔釜液位由LIC101和FIC104通过调节塔釜富油采出量串级控制。
来自吸收塔顶部的贫气在尾气分离罐D-102中回收冷凝的C4,C6后,不凝气在D-102压力控制器PIC103控制下排入放空总管进入大气。
回收的冷凝液(C4,C6)与吸收塔釜排出的富油一起进入解吸塔T-102。
预热后的富油进入解吸塔T-102进行解吸分离。
塔顶气相出料(C4:95％)经全冷器E-104换热降温至40℃全部冷凝进入塔顶回流罐D-103,其中一部分冷凝液由P-102A/B泵打回流至解吸塔顶部,回流量h,由FIC106控制,其他部分做为C4产品在液位控制(LIC105)下由P-102A/B泵抽出。
塔釜C6油在液位控制(LIC104)下,经贫富油换热器E-103和盐水冷却器E-102降温至5℃返回至C6油贮罐D-101再利用,返回温度由温度控制器TIC103通过调节E-102循环冷却水流量控制。
T-102塔釜温度由TIC104和FIC108通过调节塔釜再沸器E-105的蒸汽流量串级控制，控制温度102℃。
塔顶压力由PIC-105通过调节塔顶冷凝器E-104的冷却水流量控制，另有一塔顶压力保护控制器PIC-104,在塔顶有凝气压力高时通过调节D-103放空量降压。
因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失,所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，补充新鲜C6油。
2、本单元复杂控制方案说明吸收解吸单元复杂控制回路主要是串级回路的使用，在吸收塔、解吸塔和产品罐中都使用了液位与流量串级回路。
串级回路：是在简单调节系统基础上发展起来的。
在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。
主、副调节器串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。
所以在串级回路调节系统中，主回路是定值调节系统，副回路是随动系统。
举例：在吸收塔T101中，为了保证液位的稳定，有一塔釜液位与塔釜出料组成的串级回路。
液位调节器的输出同时是流量调节器的给定值，即流量调节器FIC104的SP值由液位调节器LIC101的输出OP值控制，的变化使产生相应的变化。
3、设备一览T-101：吸收塔D-101：C6油贮罐D-102：气液分离罐E-101：吸收塔顶冷凝器E-102：循环油冷却器P-101A/B：C6油供给泵T-102：解吸塔D-103：解吸塔顶回流罐E-103：贫富油换热器E-104：解吸塔顶冷凝器E-105：解吸塔釜再沸器P-102A/B：解吸塔顶回流、塔顶产品采出泵二、吸收解吸单元操作规程1、开车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
装置的开工状态为吸收塔解吸塔系统均处于常温常压下，各调节阀处于手动关闭状态，各手操阀处于关闭状态，氮气置换已完毕，公用工程已具备条件，可以直接进行氮气充压。
、氮气充压(1)确认所有手阀处于关状态。
(2)氮气充压①打开氮气充压阀，给吸收塔系统充压。
②当吸收塔系统压力升至(g)左右时,关闭N2充压阀。
③打开氮气充压阀，给解吸塔系统充压。
④当吸收塔系统压力升至(g)左右时，关闭N2充压阀。
、进吸收油(1)确认①系统充压已结束。
②所有手阀处于关状态。
(2)吸收塔系统进吸收油①打开引油阀V9至开度50％左右，给C6油贮罐D-101充C6 油至液位70%。
②打开C6油泵P-101A(或B)的入口阀,启动P-101A(或B)。
③打开P-101A(或B)出口阀,手动打开FV103阀至30％左右给吸收塔T-101充液至50%。
充油过程中注意观察D-101液位,必要时给D-101补充新油。
(3)解吸塔系统进吸收油①手动打开调节阀FV104开度至50％左右,给解吸塔T-102进吸收油至液位50%。
②给T-102进油时注意给T-101和D-101补充新油,以保证D-101和T-101的液位均不低于50%。
、C6油冷循环(1)确认①贮罐，吸收塔，解吸塔液位50%左右。
②吸收塔系统与解吸塔系统保持合适压差。
(2)建立冷循环①手动逐渐打开调节阀LV104,向D-101倒油。
②当向D-101倒油时,同时逐渐调整FV104,以保持T-102液位在50%左右,将LIC104设定在50%设自动。
③由T-101至T-102油循环时,手动调节FV103以保持T-101液位在50%左右,将LIC101设定在50%投自动。
④手动调节FV103,使FRC103保持在13 .50T/h,投自动，冷循环10分钟。
、T-102回流罐D-103灌C4打开V21向D-103灌C4至液位为20%、C6油热循环(1)确认①冷循环过程已经结束。
②D-103液位已建立。
(2) T-102再沸器投用①设定TIC103于5℃,投自动。
②手动打开PV105至70%。
③手动控制PIC105于,待回流稳定后再投自动。
④手动打开FV108至50%,开始给T-102加热。
(3)建立T-102回流①随着T-102塔釜温度TIC107逐渐升高,C6油开始汽化,并在E-104中冷凝至回流罐D-103。
②当塔顶温度高于50℃时，打开P-102A/B泵的入出口阀VI25/27、VI26/28,打开FV106的前后阀,手动打开FV106至合适开度,维持塔顶温度高于51℃。
③当TIC107温度指示达到102℃时,将TIC107设定在102℃投自动,TIC107和FIC108投串级。
④热循环10分钟。
、进富气(1)确认C6油热循环已经建立。
(2)进富气①逐渐打开富气进料阀V1,开始富气进料。
②随着T-101富气进料,塔压升高,手动调节PIC103使压力恒定在(表)。
当富气进料达到正常值后,设定PIC103于(表)，投自动。
③当吸收了C4的富油进入解吸塔后,塔压将逐渐升高,手动调节PIC105,维持PIC105在(表),稳定后投自动。
④当T-102温度,压力控制稳定后,手动调节FIC106使回流量达到正常值h,投自动。
⑤观察D-103液位,液位高于50时,打开LIV105的前后阀,手动调节LIC105维持液位在50%,投自动。
⑥将所有操作指标逐渐调整到正常状态。
2、正常操作规程、正常工况操作参数(1)吸收塔顶压力控制PIC103：(表)。
(2)吸收油温度控制TIC103：5.0℃。
(3)解吸塔顶压力控制PIC105：(表)。
(4)解吸塔顶温度：51.0℃。
(5)解吸塔釜温度控制TIC107：102.0℃。
、补充新油因为塔顶C4产品中含有部分C6油及其他C6油损失,所以随着生产的进行，要定期观察C6油贮罐D-101的液位，当液位低于30％时，打开阀V9补充新鲜的C6油。
、D-102排液生产过程中贫气中的少量C4和C6组分积累于尾气分离罐D-102中,定期观察D-102的液位，当液位高于70％时，打开阀V7将凝液排放至解吸塔T-102中。
、T-102塔压控制正常情况下T-102的压力由PIC-105通过调节E-104的冷却水流量控制。
生产过程中会有少量不凝气积累于回流罐D-103中使解吸塔系统压力升高,这时T-102顶部压力超高保护控制器PIC-104会自动控制排放不凝气,维持压力不会超高。
必要时可打手动打开PV104至开度1％--3％来调节压力。
3、停车操作规程本操作规程仅供参考，详细操作以评分系统为准。
、停富气进料(1)关富气进料阀V1,停富气进料。
(2)富气进料中断后,T-101塔压会降低,手动调节PIC103,维持T-101压力>(表)。