石油化工厂总平面布置的防火间距表

石油化工企业单位与相邻工厂或设施的防火间距

1、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)第3.1.7条。

油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表1注：①当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

②丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。

2、石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离GB50074-2002第4.0.7条表4.0.7石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离（m）表23、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.3条氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距表（m）表34、氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第2.1.2条供氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距表表4注：供氢站与架空电力线的防火间距，不应小于电线杆高度1.5倍。

5、库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）第4.8.3条库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距表表5火灾危险性适当减少。

6、氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表GB50030-91《氧气站设计规范》第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表表6附录2 危险化学品生产装置和储存设施与厂内周边安全距离表1、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂内建筑物、构筑物的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.2条氢氧站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距表（m）表1注：1)防火间距应按相邻建筑物或构筑物的外墙、凸出部分外缘、储罐外壁的最近距离计算。

2)固定容积的氢气罐，总容积按其水容量（m3）和工作压力（绝对压力9.8×104Pa）的乘积计算。

石油化工企业总平面布置的防火间距

④工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置的明火加热炉相邻布置时，其防火间距应按与明火的防火间距确定。

⑤独立的分变电所、车间办公室等，可减少25%（火炬除外）。

11、铁路行走线和原料及产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域外。

括号内数字适用于原料及产品运输道路。

12、高架火炬的防火距离见第3.2.11条文部分。

⑩事故存液池的防火距离，可按污水处理场（无盖隔油池）的规定执行。

污水处理场内污油罐的防火距离可减少25%；污水处理场内污油泵（或泵房）的防火距离可减少50%
（火炬除外）；其他设备或构筑物防火距离不限。

表 3.2.11
⑥单罐容积等于或小于1000m3，可减少25%；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）。

⑦丙类液体，可减少25%（火炬除外）。

⑧本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。

乙、丙类物品库（棚）和堆场可减少25%；丙类可燃固体堆场可减少50%（火炬除外）。

⑨罐组的专用泵（或泵房）均应布置在防火堤外，其与罐组的防火间距：甲A 类应不小于15m；甲B、乙类不应小于12m；浮项、丙类不应小于10m (对小于或等于500m3的储罐不应小于8m。

②防火间距应按相邻设备、建筑物的火灾危险性类别确定，分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置。

③当一个装置的成品直接进入另一个装置时，两个装置的防火间距可减小，但是不应小于15m，丙类之间不应小于10m。

联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按本规范第4.2.1条有关规定执行。

工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录五。

石油化工企业总平面布置的防火间距。

石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距

1、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)第3.1.7条。

油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表1注：①当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

②丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。

2、石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离GB50074-2002第4.0.7条表4.0.7石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离（m）表23、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.3条氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距表（m）表3注：防火间距应从氢气罐外壁算起。

4、氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第2.1.2条供氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距表表4注：供氢站与架空电力线的防火间距，不应小于电线杆高度1.5倍。

5、库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）第4.8.3条库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距表表5注：未列本表的堆场、储罐、库房与铁路、道路的防火间距，可根据储存物品的火灾危险性适当减少。

6、氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表GB50030-91《氧气站设计规范》第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表表6附录2 危险化学品生产装置和储存设施与厂内周边安全距离表1、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂内建筑物、构筑物的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.2条氢氧站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距表（m）表1注：1)防火间距应按相邻建筑物或构筑物的外墙、凸出部分外缘、储罐外壁的最近距离计算。

石油化工企业设计防火标准GB50160-2008局部修订4.212

30
35
20
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40
35 30 50 40 35
30 40 35 30 40 30 25
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6 单罐容积等于或小于 1000m3，防火间距可减少 25%（火炬除外）；大于 50000m3，应增加 25%（火炬除外）；
7 丙类液体，防火间距可减少 25%（火炬除外）。当甲 B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少 25%，但不应小于 10m（火炬除外）； 8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少 25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少 50%（火炬除外）； 9 丙类泵(房)，防火间距可减少 25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于 500 m3 时，不应小于 10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于 500 m3 时，不应小于 8m；
20
15 10 30 20 15 20 15 12 10 20 15 12 10
8
20 35 30 25 45 35 15 15 10 12 25
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—
15
10
污水处理场（隔油池、污油罐）
25
20 15 35 25 25 25 20 15 15 25 20 15 15 15 20 30 25 25 40 30 20 30 20 25 25

石油化工厂总平面布置的防火间距表

30
35 25
30 30 25
30
15
25
—
注4
＞5000m3
50 40 35 60 50 40
甲B、乙＞1000～5000m3 40 35 30 50 40 35 类固定顶＞500～1000m3 30 25 20 45 35 30
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25 25 20 — — — 35
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30 —
25
30 30 25
15
15
15
—
—
注：1 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；
2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热米的防火间距应按明火地点的防火间距确定
3 工厂消防站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外
表4212石油化工厂总平面布置的防火间距m3530255040353040353025204070604580703040303535303520259030252040353025353025201535605040706030352530302530152560500500m1000m3或卧式1000m3或卧式33333530255040355040353045403530254055454065552520253025351530109025201540302525201510252015121020453530554515201520152510201090253025253020152520201515102015151040353050403025403530252040605040706025352530302530202515902535302540352520353025201535554535655520302025252025152010902510302520353020153025201510305040306050152515202015201015109020252045353025201510252015121020504030605020251510252030122525204535303530252030252017153045403555452030202530252520154030253025201525201512102540353050401525152025202010902525204535303530252030252015103060504070602035253030252025109015泵全冷冻式液化烃储存的压缩机包括添加剂设施及其专用变配电室控15103020152015121020151210820353025453515151012252020151060152520153525252520151525201515152030252540302030202525202515109015151010215121020151210102025201525251010101510500m3或卧式20000m33a类固定10005000m顶5001000m3500m3或卧式45的甲b3全压力和1000m10005000m3码头装卸区甲类物品仓库库棚或堆场

石化规间距表

石化规间距表Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距项目工艺装置（单元全厂重要设施明火地点地上可燃液体储罐沸点低于45℃的甲B 类液体全压力储存液化烃储罐可燃气体储罐液化烃及甲B 、乙类液体灌装站甲类物品库（棚）或堆场罐区甲乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）污水处理场（隔油池、污油罐）铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）附注甲B 、乙类固定罐浮顶、内浮顶或丙A 类固定罐全压力式储存全冷冻式储存>5000m 3>1000m 3~5000m 3>500m 3~1000m 3≤500m 3或卧式>20000m 3>5000m 3~20000m 3>1000m 3~5000m 3>500m 3~1000m 3≤500m 3或卧式>1000m 3>100m 3~1000m 3≤100m 3>10000m 3≤10000m 3>1000m 3~50000m 3码头装卸区汽车装卸站铁路装卸设施、槽车洗罐站液化烃甲B 、乙类液体及可燃与助燃气体甲乙丙一类二类工艺装置（单元）甲30/25 — — 注1、2 乙 25/20 20/15 — 丙20/15 15/10 10 全厂重要设施一类 40 35 30 注3 二类35 30 35 明火地点30 25 20注11地上可燃液体储罐甲B 、乙类固定罐>5000m 350 40 35 60 50 40 见表6.2.8注4、2 >1000m 3~5000m 3 40 35 30 50 40 35 >500m 3~1000m 3 30 25 20 45 35 30 ≤500m 3或卧式 25 20 15 40 30 25浮顶、内浮顶或丙A 类固定罐>20000m 340 35 30 50 40 35 >5000m 3~20000m 3 35 30 25 45 35 30 >1000m 3~5000m 3 30 25 20 40 30 25 >500m 3~1000m 3 25 20 15 35 25 20 ≤500m 3或卧式20 15 10 30 20 15沸点低于45℃的甲B 类液体全压力储存40 35 30 50 40 35 40 30 25 20 35 30 25 20 15 见表6.3.3液化烃储罐全压力式储存>1000m 360 55 50 80 70 60 50 40 35 30 45 40 35 30 25 >100m 3~1000m 3 50 45 40 70 60 50 45 35 30 25 40 35 25 20 15 ≤100m 3 40 35 30 55 45 40 40 30 25 20 35 30 20 15 10全冷冻式储存>10000m 3 70 65 60 90 80 70 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 见表6.3.3 ≤10000m 360 55 50 80 70 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 可燃气体储罐 >1000m 3~50000m 3 25 20 15 40 30 30 30 25 20 15 25 20 15 10 8 25 40 30 25 50 40 见表6.3.3注6、2 液化烃及甲B 、乙类液体码头装卸区 35 30 25 50 40 35 50 40 35 30 45 40 35 30 25 40 55 45 40 65 55 25 — 汽车装卸站25 20 15 40 30 25 25 20 15 10 25 20 15 12 10 20 45 35 30 55 45 15 20—铁路装卸设施、槽车洗罐站 30 25 20 45 35 30 25 20 15 10 25 20 15 12 10 20 50 40 35 60 50 20 25 15 10 灌装站液化烃30 25 20 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 17 15 30 45 40 35 55 45 20 30 20 25 — 甲B 、乙类液体及可燃与助燃气体2520154030253025201525201512102540353050401525 1520——甲类物品库（棚）或堆场30 25 20 45 35 30 35 30 25 20 30 25 20 15 10 30 60 50 40 70 60 20 35 25 30 30 25 —注7、2罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室）20 15 10 30 20 15 20 15 12 10 20 15 12 10 8 20 35 30 25 45 35 15 15 10 12 25 20 20 —注8、2污水处理场（隔油池、污油罐）25 20 15 35 25 25 25 20 15 15 25 20 15 15 15 20 30 25 25 40 30 20 30 20 25 25 20 25 15 —注9、2铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）15 10 10 ———20 15 12 10 20 15 12 10 10 20 25 20 15 25 25 10 10 10 15(10) 10 10 10 10 10 —注10、2可能携带可燃液体的高架火炬90 90 90 90 90 60 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 60 90 50 厂区围墙（中心线）或用地边界线30 25 20 ———40 35 30 25 35 30 25 20 20 35 40 35 35 40 40 30 —25 30 30 25 30 15 30 —。

石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距

60
60
地区埋地输气管道（管道中心）
30
30
装卸油品码头（码头前沿）
70
60
注：1. 本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂；
防火间距（m）可能携带可燃甲乙类工艺装置或设
液体的高架火施（最外侧设备外缘或
炬（火炬中心）建筑物的最外轴线）
120
100
120
50
80
35
80
30
80
35
80
表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距
相邻工厂或设施
液化烃罐组甲、乙类液体罐（罐外壁）组（罐外壁）
居民区、公共福利设施、村庄
150
100
相邻工厂（围墙或用地边界线）
120
70
国家铁路线（中心线）
55
45
铁厂路外
厂外企业铁路线（中心线）
45
35
国家或工业区铁路编组站（铁路中
心线或建筑物）
55
45
厂外公路
高速公路、一级公路（路边）其他公路（路边）
35 25
30 20
变配电站（围墙）
80
50
架空电力线路（中心线）
1.5倍塔杆高度
1.5倍塔杆高度
Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）
50
40
通航江、河、海岸边
25
25
地区原油及成品油（管道中
埋地心）
30
30
输油管道
液化烃（管道中心）
90
40
20
20
2. 表中D为较大罐的直径。当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；

石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距

1、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)第3.1.7条。

油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表1油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

②丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。

2、石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离GB50074-2002第4.0.7条表4.0.7石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离（m）表23、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.3条氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距表（m）表34、氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第2.1.2条供氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距表表4注：供氢站与架空电力线的防火间距，不应小于电线杆高度1.5倍。

5、库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）第4.8.3条库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距表表5火灾危险性适当减少。

6、氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表GB50030-91《氧气站设计规范》第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表表6附录2 危险化学品生产装置和储存设施与厂内周边安全距离表1、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂内建筑物、构筑物的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.2条氢氧站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距表（m）表11)防火间距应按相邻建筑物或构筑物的外墙、凸出部分外缘、储罐外壁的最近距离计算。

2)固定容积的氢气罐，总容积按其水容量（m3）和工作压力（绝对压力9.8×104Pa）的乘积计算。

3)总容积不超过20 m3的氢气罐与所属厂房的防火间距不限。

国家标准GB50160中有关安全距离列表

内容摘抄GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距2. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。

石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表表石油化工企业与同类企业及油库的防火间距2. 表中D为较大罐的直径。

当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。

4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。

文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.表石油化工厂总平面布置的防火间距注：1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。

国家标准GB50160中有关安全距离列表

For personal use only in study and research; not for commercial use内容摘抄GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距2. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。

石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表表石油化工企业与同类企业及油库的防火间距2. 表中D为较大罐的直径。

当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。

4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。

仅供个人参考不得用于商业用途表石油化工厂总平面布置的防火间距注：1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。

建设项目厂区内主要建、构筑物防火间距表

第4.2.12条
符合
西侧：甲类仓库（预留）
30
30
符合
南侧：厂区围墙
25
29
符合
低压收集罐
西侧：制氢装置（甲类）
15
15
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》
（GB50160-2008）
第5.2.1条
符合
北侧：装置罐区（甲类，可燃液体100～1000m3）
9
15.2
符合
东侧：环氧乙烷卸车台（甲类）
（GB50160-2008）
第5.2.1条
符合
南侧：甲醇制氢装置（甲类）
9ห้องสมุดไป่ตู้
15.75
符合
南侧：低压收集罐（甲类）
9
15.2
符合
东侧：预留环氧乙烷储罐（甲类）
25
75
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》
（GB50160-2008）
第4.2.12条
符合
东侧：环氧乙烷卸车台（甲类）
15
43
符合
西侧：原料及产品罐区（丙类）
30
30
符合
西侧：原料及产品罐区（丙类）
25
34
符合
南侧：装置罐区（甲类，可
燃液体100～1000m3）
9
15.2
《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》
（GB50160-2008）第5.2.1条
符合
装置罐区
（甲类，可燃液体100～1000m3）
北侧：生产装置（甲类）
9
15.2
《石油化工企业设
计防火规范》
由上表可知，本项目各建构筑物之间的防火间距满足《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）的相关要求。

石油化工企业设计防火规范(GB50160-2018 )-石化规范2018

石油化工企业设计防火标准GB50160-2008（2018年版）目录第1章总则 (1)第2章术语 (2)第3章火灾危险性分类 (5)第4章区域规划与工厂总平面布置 (6)4.1区域规划 (6)4.2工厂总平面布置 (9)4.3厂内道路 (12)4.4厂内铁路 (13)4.5厂际管道规划 (14)第5章工艺装置和系统单元 (16)5.1一般规定 (16)5.2装置内布置 (16)5.3泵和压缩机 (21)5.4污水处理场和循环水场 (22)5.5泄压排放和火炬系统 (22)5.6钢结构耐火保护 (25)5.7其他要求 (25)第6章储运设施 (27)6.1一般规定 (27)6.2可燃液体的地上储罐 (27)6.3液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (29)6.4可燃液体、液化烃的装卸设施 (32)6.5灌装站 (33)6.6厂内仓库 (33)第7章管道布置 (35)7.1厂内管线综合 (35)7.2工艺及公用物料管道 (35)7.3含可燃液体的生产污水管道 (36)7.4厂际管道敷设 (37)8.1一般规定 (38)8.2消防站 (38)8.3消防水源及泵房 (38)8.4消防用水量 (39)8.5消防给水管道及消火栓 (41)8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾 (42)8.7低倍数泡沫灭火系统 (43)8.8蒸汽灭火系统 (43)8.9灭火器设置 (44)8.10液化烃罐区消防 (45)8.11建筑物内消防 (46)8.12火灾报警系统 (48)第9章电气 (49)9.1消防电源、配电及一般要求 (49)9.2防雷 (49)9.3静电接地 (49)附录A防火间距起止点 (51)本规范用词说明 (52)第1章总则1.0.1为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。

1.0.2本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。

1.0.3石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

石油化工设计防火标准GB50160-2018版-表4.2.12

《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
表 4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距（m）
项
目
甲
地上可燃液体储罐
沸点低
液化烃储罐
可燃气液化烃及甲 B、
甲类物罐区甲、乙污水处铁路走
甲 B、乙类固定顶
浮顶、内浮顶或丙 A 类固定顶
于
全压力式和半冷冻全冷冻式储存体储罐乙类液体
25
15
— 10 注 10、2
铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）
15 10 10 — — — 20 15 12 10 20 15 12 10 10 20 25 20 15 25 25 10 10 10 15(10) 10 10
10
10
10 — 注 11
可能携带可燃液体的高架火炬
90 90 90 90 90 60 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
40 30 35 35
30
35
20
25 —
30
25 20 — — — 40 35 30 25 35 30 25 20 15 35 60 50 40 70 60 30
35 25 30 30
25
30
15
25 — 注 4
50 40 35 60 50 40
40 50 45 40 40 30 30
50 25 25 35
25 35 25 20 40 30 15
35 15 15 20
15
20
12
15 12
25 20 15 35 25 20 20 15 10 30 20 15

化工厂房间距一览表

化工厂房间距一览表之水城攒孽创作一、《建筑设计防火规范》GB50016-2006注：下列表格建筑物耐火等级均按一、二级计算。

1、表3.4.1厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类仓库、民用建筑等之间的防火间距（m）2、表3.4.3甲类厂房与铁路、道路等的防火间距（m）3、表3.5.1甲类仓库之间及其与其它建筑、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距（m）4、表3.5.2乙、丙、丁、戊类仓库之间及其与民用建筑之间的防火间距（m）5、乙类仓库（第6项物品除外）与民用建筑、道路等的防火间距（m）6、厂区围墙与厂区建筑之间的间距（m）7、甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）注：当甲、乙类液体和丙类液体储罐安插在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算。

甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）9、表4.2.3甲、乙、丙类液体储罐成组安插时的限量10、表 4.2.9 甲、乙、丙类液体储罐与铁路、道路的防火间距(m)11、民用建筑之间的防火间距为6m。

12、占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道，消防车道的净宽度和净空高度均不该小于4.0m。

二、《石油化工厂内道路设计规范》SHT3023-20051、表2厂内道路宽度三、《工业企业总平面设计规范》GB50187－931、2、消防车道的宽度，不该小于3.5m。

3、人行道的宽度，不宜小于0.75m；沿主干道安插时，可采取1.5m。

在人行道的宽度超出1.5m时，宜按0.5m的倍数递增。

石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距

1、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)第3.1.7条。

油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距表1注：①当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。

②丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少25%。

2、石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离GB50074-2002第4.0.7条表4.0.7石油库与周围居住区、工矿企业、交通线等的安全距离（m）表23、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.3条氢氧站、供氢站、氢气罐与厂外道路的防火间距表（m）表3注：防火间距应从氢气罐外壁算起。

4、氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距GB4962-85《氢气使用安全技术规程》第2.1.2条供氢站与厂外铁路、道路及重要公共建筑的防火间距表表4注：供氢站与架空电力线的防火间距，不应小于电线杆高度1.5倍。

5、库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距GBJ16-87《建筑设计防火规范》（2001年版）第4.8.3条库房、储罐、堆场与厂外铁路、道路的防火间距表表5注：未列本表的堆场、储罐、库房与铁路、道路的防火间距，可根据储存物品的火灾危险性适当减少。

6、氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表GB50030-91《氧气站设计规范》第2.0.3条氧气站等的乙类生产建筑物与厂外建、构筑物之间的最小防火间距表表6附录2 危险化学品生产装置和储存设施与厂内周边安全距离表1、氢氧站、供氢站、氢气罐与厂内建筑物、构筑物的防火间距GB50177-93《氢氧站设计规范》第2.0.2条氢氧站、供氢站、氢气罐与建筑物、构筑物的防火间距表（m）表1注：1)防火间距应按相邻建筑物或构筑物的外墙、凸出部分外缘、储罐外壁的最近距离计算。

表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距

表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距
2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；
3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。

区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）；
4. 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐溶剂确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%。

当固定顶可燃液体罐采取氮气密封时，其防火距离可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶与其他设施的防火间距可减少25%；
5. 单罐容积等于或小于1000m3，可减少25%；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）；
6. 丙类液体，可减少25%（火炬除外）。

当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）；
7. 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。

乙、丙类物品库（棚）和堆场可减少25%；丙类可燃固体堆场可减少50%（火炬除外）；
8. 丙类泵（房），可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m；
9. 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限；
10. 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外，括号内的数字用于原料及产品运输道路；
11. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；
12. 工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录D。

石油化工厂总平面布置的防火间距(2018年版)

GB 50160-2008 石油化工企业设计防火标准（2018年版）12 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。

6 单罐容积等于或小于1000m 3，防火间距可减少25%（火炬除外）；大于50000m 3，应增加25%（火炬除外）；7 丙类液体，防火间距可减少25%（火炬除外）。

当甲B 、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）； 8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。

乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少50%（火炬除外）；9 丙类泵(房)，防火间距可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500 m 3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500 m 3时，不应小于8m； 10 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限； 11 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。

括号内的数字用于原料及产品运输道路； 2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定；3 全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。

区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）；4 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%（火炬除外），但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；5 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%（火炬除外）。

当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B 类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙A 类固定顶罐减少25%（火炬除外）；。

石化规间距表

*
*
20
15
15
15
15
20
15
15
15
15
15
注4
液化烃
>100 m3~500m3
甲A
30
30
30
25
25
20
*
25
20
25
20
30
26
20
30
25
25
可燃液体
>1000 m3~5000m3
甲B、乙A
25
25
25
20
20
15
25
*
*
20
15
25
20
15
25
20
20
乙B、丙A
20
20
20
15
15
15
表5.2.1设备、建筑物平面布置的防火间距（m）
项目
控制
室、机
柜间、
变配
电所、
化验
室、办
公室
明火设备
操作温度低于自燃点的工艺设备
操作温度等于或高于自燃点的工艺设备
含可燃液体的污水池、隔油池、酸性污水罐、含油污水罐
丙类
物品
仓库、
乙类
物品
储存
间
备注
可燃气体压缩机或压缩机房
装置储罐（总容积）
其他工艺设备或其房间
≤100m3
40
35
30
55
45
40
40
30
25
20
35
30
20
15
10
全冷冻式储存
>10000m3
70