石油化工厂总平面布置的防火间距(2008)
国家标准GB50160中有关安全距离列表
内容摘抄GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距2. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.1.10的规定。
表4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距2. 表中D为较大罐的直径。
当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。
4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
WORD格式整理版学习参考好帮手表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距注：1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。
2.石油化工企业设计防火标准-GB50160-2008)局部修订 表4.2.12
《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火地点的防火间距确定；3 全厂性消防站、全厂性消防水泵房与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。
区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）；4 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%（火炬除外），但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；5 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐容积确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%（火炬除外）。
当固定顶可燃液体罐采用氮气密封时，其与相邻设施的防火间距可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶罐与其他设施的防火间距可按丙A类固定顶罐减少25%（火炬除外）；6 单罐容积等于或小于1000m3，防火间距可减少25%（火炬除外）；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）；7 丙类液体，防火间距可减少25%（火炬除外）。
当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）；8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。
乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少50%（火炬除外）；9 丙类泵(房)，防火间距可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500 m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500 m3时，不应小于8m；10 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限；11 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外。
括号内的数字用于原料及产品运输道路；12 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
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石油化工企业总平面布置的防火间距
④工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置的明火加热炉相邻布置时，其防火间距应按与明火的防火间距确定。
⑤独立的分变电所、车间办公室等，可减少25%（火炬除外）。
11、铁路行走线和原料及产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域外。
括号内数字适用于原料及产品运输道路。
12、高架火炬的防火距离见第3.2.11条文部分。
⑩事故存液池的防火距离，可按污水处理场（无盖隔油池）的规定执行。
污水处理场内污油罐的防火距离可减少25%；污水处理场内污油泵（或泵房）的防火距离可减少50%
（火炬除外）；其他设备或构筑物防火距离不限。
表 3.2.11
⑥单罐容积等于或小于1000m3，可减少25%；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）。
⑦丙类液体，可减少25%（火炬除外）。
⑧本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。
乙、丙类物品库（棚）和堆场可减少25%；丙类可燃固体堆场可减少50%（火炬除外）。
⑨罐组的专用泵（或泵房）均应布置在防火堤外，其与罐组的防火间距：甲A 类应不小于15m；甲B、乙类不应小于12m；浮项、丙类不应小于10m (对小于或等于500m3的储罐不应小于8m。
②防火间距应按相邻设备、建筑物的火灾危险性类别确定，分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置。
③当一个装置的成品直接进入另一个装置时，两个装置的防火间距可减小，但是不应小于15m，丙类之间不应小于10m。
联合装置视同一个装置，其设备、建筑物的防火间距应按本规范第4.2.1条有关规定执行。
工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录五。
石油化工企业总平面布置的防火间距。
《石油化工企业设计防火要求规范》(GB50160-2008)(释义)
目次1 总则 (1)2术语 (2)3火灾危险性分类 (5)4 区域规划与工厂总平面布置 (9)4.1 区域规划……………………………………………………………………………………94.2 工厂总平面布置 (14)4.3 厂内道路 (23)4.4 厂内铁路 (24)5 工艺装置和系统单元 (26)5.1 一般规定 (26)5.2 装置内布置 (26)5.3 泵和压缩机 (34)5.4 污水处理场和循环水场 (35)5.5 泄压排放和火炬系统 (36)5.6 钢结构耐火保护 (40)5.7 其他要求 (46)6 储运设施 (48)6.1 一般规定 (48)6.2 可燃液体的地上储罐 (48)6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (53)6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (57)6.5 灌装站 (59)6.6 厂内仓库 (60)7 管道布置 (62)7.1 厂内管线综合 (63)7.2 工艺及公用物料管道 (62)7.3 含可燃液体的生产污水管道 (65)8 消防 (68)8.1 一般规定 (68)8.2 消防站 (68)8.3 消防水源及泵房 (69)8.4 消防用水量 (70)8.5 消防给水管道及消火栓 (73)8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (75)8.7 低倍数泡沫灭火系统 (76)8.8 蒸汽灭火系统 (77)8.9 灭火器设置 (78)8.10 液化烃罐区消防 (79)8.11 建筑物内消防 (81)8.12 火灾报警系统 (83)9 电气 (86)9.1 消防电源、配电及一般要求 (86)9.2 防雷 (86)9.3 静电接地 (86)附录A 防火间距起止点 (88)本规范用词说明 (89)1总则1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
[条文说明] 本条体现了在石油化工企业防火设计过程中“以人为本”、“预防为主、防消结合”的理念，做到设计本质安全。
石油化工企业设计防火规范2008版
石油化工企业设计防火规范（2008）法律法规 2009-10-16 17:05 阅读18 评论0字号：大大中中小小GB50160-2008关于发布国家标准《石油化工企业设计防火规范》的公告现批准《石油化工企业设计防火规范》为国家标准，编号为GB50160-2008，自2009年7月1日起实施。
其中，第4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.6、6.4.1(2、3)、6.4.2(6)、6.4.3(1、2)、6.4.4(1)、6.5.1(2)、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.5(1)、8.7.2(1、2)、8.10.1、8.10.4(1、2、3)、8.12.1、8.12.2(1)、9.1.4、9.2.3(1)、9.3.1条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇八年十二月三十日目录第1章总则 (1)第2章术语 (1)第3章火灾危险性分类 (3)第4章区域规划与工厂总平面布置 (4)4.1 区域规划 (4)4.2 工厂总平面布置 (6)4.3 厂内道路 (9)4.4 厂内铁路 (10)第5章工艺装置和系统单元 (10)5.1 一般规定 (10)5.2 装置内布置 (11)5.3 泵和压缩机 (15)5.4 污水处理场和循环水场 (16)5.5 泄压排放和火炬系统 (16)5.6 钢结构耐火保护 (18)5.7 其他要求 (19)第6章储运设施 (20)6.1 一般规定 (20)6.2 可燃液体的地上储罐 (20)6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (22)6.4 可燃液体、液化烃的装卸设施 (24)6.5 灌装站 (26)6.6 厂内仓库 (26)第7章管道布置 (27)7.1 厂内管线综合 (27)7.2 工艺及公用物料管道 (27)7.3 含可燃液体的生产污水管道 (28)第8章消防 (29)8.1 一般规定 (29)8.2 消防站 (29)8.3 消防水源及泵房 (30)8.4 消防用水量 (30)8.5 消防给水管道及消火栓 (32)8.6 消防水炮、水喷淋和水喷雾 (33)8.7 低倍数泡沫灭火系统 (34)8.8 蒸汽灭火系统 (34)8.9 灭火器设置 (35)8.10 液化烃罐区消防 (36)8.11 建筑物内消防 (37)8.12 火灾报警系统 (38)第9章电气 (39)9.1 消防电源、配电及一般要求 (39)9.2 防雷 (40)9.3 静电接地 (40)附录A防火间距起止点 (41)本规范用词说明 (41)第1章总则1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
国家标准GB50160中有关安全距离列表
内容摘抄GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻工厂或设施防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）甲、乙类液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）居民区、公共福利设施、村庄15010012010025相邻工厂（围墙或用地边界线）120701205070厂外铁路国家铁路线（中心线）55458035—厂外企业铁路线（中心线）45358030—国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）5545803525厂外公路高速公路、一级公路（路边）35308030—其他公路（路边）25206020—变配电站（围墙）80501204025架空电力线路（中心线）倍塔杆高度倍塔杆高度80倍塔杆高度—Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）50408040—通航江、河、海岸边25258020—地区埋地原油及成品油（管道中心）30306030302. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表的规定。
(完整版)国家标准GB50160中有关安全距离列表
内容摘抄GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻工厂或设施防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）甲、乙类液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）居民区、公共福利设施、村庄150 100 120 100 25 相邻工厂（围墙或用地边界线）120 70 120 50 70厂外铁路国家铁路线（中心线）55 45 80 35 —厂外企业铁路线（中心线）45 35 80 30 —国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）55 45 80 35 25厂外公路高速公路、一级公路（路边）35 30 80 30 —其他公路（路边）25 20 60 20 —变配电站（围墙）80 50 120 40 25架空电力线路（中心线）1.5倍塔杆高度1.5倍塔杆高度801.5倍塔杆高度—Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）50 40 80 40 —通航江、河、海岸边25 25 80 20 —2. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.1.10的规定。
石油化工企业设计防火标准GB50160-2008局部修订4.212
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6 单罐容积等于或小于 1000m3，防火间距可减少 25%（火炬除外）；大于 50000m3，应增加 25%（火炬除外）；
7 丙类液体，防火间距可减少 25%（火炬除外）。当甲 B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少 25%，但不应小于 10m（火炬除外）； 8 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。乙、丙类物品库（棚）和堆场防火间距可减少 25%（火炬除外）；丙类可燃固体堆场防火间距可减少 50%（火炬除外）； 9 丙类泵(房)，防火间距可减少 25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于 500 m3 时，不应小于 10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于 500 m3 时，不应小于 8m；
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石油化工厂总平面布置的防火间距表
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注4
＞5000m3
50 40 35 60 50 40
甲B、乙 ＞1000～5000m3 40 35 30 50 40 35 类固定顶 ＞500～1000m3 30 25 20 45 35 30
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注：1 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；
2 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热米的防火间距应按明火地点的防火间距确定
3 工厂消防站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外
表4212石油化工厂总平面布置的防火间距m3530255040353040353025204070604580703040303535303520259030252040353025353025201535605040706030352530302530152560500500m1000m3或卧式1000m3或卧式33333530255040355040353045403530254055454065552520253025351530109025201540302525201510252015121020453530554515201520152510201090253025253020152520201515102015151040353050403025403530252040605040706025352530302530202515902535302540352520353025201535554535655520302025252025152010902510302520353020153025201510305040306050152515202015201015109020252045353025201510252015121020504030605020251510252030122525204535303530252030252017153045403555452030202530252520154030253025201525201512102540353050401525152025202010902525204535303530252030252015103060504070602035253030252025109015泵全冷冻式液化烃储存的压缩机包括添加剂设施及其专用变配电室控15103020152015121020151210820353025453515151012252020151060152520153525252520151525201515152030252540302030202525202515109015151010215121020151210102025201525251010101510500m3或卧式20000m33a类固定10005000m顶5001000m3500m3或卧式45的甲b3全压力和1000m10005000m3码头装卸区甲类物品仓库库棚或堆场
《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)(释义)
目次1总则 (1)2 术语 (2)3 火灾危险性分类 (5)4区域规划与工厂总平面布置 (9)4.1区域规划 (9)4.2工厂总平面布置 (14)4.3厂内道路 (23)4.4厂内铁路 (24)5工艺装置和系统单元 (26)5.1一般规定 (26)5.2装置内布置 (26)5.3泵和压缩机 (34)5.4污水处理场和循环水场 (35)5.5泄压排放和火炬系统 (36)5.6钢结构耐火保护 (40)5.7其他要求 (46)6储运设施 (48)6.1一般规定 (48)6.2可燃液体的地上储罐 (48)6.3 液化烃、可燃气体、助燃气体的地上储罐 (53)6.4可燃液体、液化烃的装卸设施 (57)6.5灌装站 (59)6.6厂内仓库 (60)7管道布置 (62)7.1厂内管线综合 (63)7.2工艺及公用物料管道 (62)7.3含可燃液体的生产污水管道 (65)8消防 (68)8.1一般规定 (68)8.2消防站 (68)8.3消防水源及泵房 (69)8.4消防用水量 (70)8.5消防给水管道及消火栓 (73)8.6消防水炮、水喷淋和水喷雾 (75)8.7低倍数泡沫灭火系统 (76)8.8蒸汽灭火系统 (77)8.9灭火器设置 (78)8.10液化烃罐区消防 (79)8.11建筑物内消防 (81)8.12火灾报警系统 (83)9电气 (86)9.1消防电源、配电及一般要求 (86)9.2防雷 (86)9.3静电接地 (86)附录A 防火间距起止点 (88)本规范用词说明 (89)1 总则1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
[条文说明] 本条体现了在石油化工企业防火设计过程中“以人为本”、“预防为主、防消结合”的理念，做到设计本质安全。
要求设计、建设、生产管理和消防监督部门人员密切结合，防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产安全。
1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
石油化工设计防火标准GB50160-2018版-表4.2.12
表 4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距（m）
项
目
甲
地上可燃液体储罐
沸点低
液化烃储罐
可燃气 液化烃及甲 B、
甲类物 罐区甲、乙 污水处 铁 路 走
甲 B、乙类固定顶
浮顶、内浮顶或丙 A 类固定顶
于
全压力式和半冷冻 全冷冻式储存 体储罐 乙类液体
25
15
— 10 注 10、2
铁路走行线（中心线）、原料及产品运输道路（路面边）
15 10 10 — — — 20 15 12 10 20 15 12 10 10 20 25 20 15 25 25 10 10 10 15(10) 10 10
10
10
10 — 注 11
可能携带可燃液体的高架火炬
90 90 90 90 90 60 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
40 30 35 35
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35
20
25 —
30
25 20 — — — 40 35 30 25 35 30 25 20 15 35 60 50 40 70 60 30
35 25 30 30
25
30
15
25 — 注 4
50 40 35 60 50 40
40 50 45 40 40 30 30
50 25 25 35
25 35 25 20 40 30 15
35 15 15 20
15
20
12
15 12
25 20 15 35 25 20 20 15 10 30 20 15
表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距
表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距
2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；
3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。
区域性重要设施与相邻设施的防火间距，可减少25%（火炬除外）；
4. 罐组与其他设施的防火间距按相邻最大罐溶剂确定；埋地储罐与其他设施的防火间距可减少50%。
当固定顶可燃液体罐采取氮气密封时，其防火距离可按浮顶、内浮顶罐处理；丙B类固定顶与其他设施的防火间距可减少25%；
5. 单罐容积等于或小于1000m3，可减少25%；大于50000m3，应增加25%（火炬除外）；
6. 丙类液体，可减少25%（火炬除外）。
当甲B、乙类液体铁路装卸采用全密闭装卸时，装卸设施的防火间距可减少25%，但不应小于10m（火炬除外）；
7. 本项包括可燃气体、助燃气体的实瓶库。
乙、丙类物品库（棚）和堆场可减少25%；丙类可燃固体堆场可减少50%（火炬除外）；
8. 丙类泵（房），可减少25%（火炬除外），但当地上可燃液体储罐单罐容积大于500m3时，不应小于10m；地上可燃液体储罐单罐容积小于或等于500m3时，不应小于8m；
9. 污油泵的防火间距可按隔油池的防火间距减少25%（火炬除外）；其他设备或构筑物防火间距不限；
10. 铁路走行线和原料产品运输道路应布置在火灾爆炸危险区域之外，括号内的数字用于原料及产品运输道路；
11. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；
12. 工艺装置或装置内单元的火灾危险性分类举例见附录D。
石油化工企业设计防火要求规范GB50160-2008
石油化工企业设计防火规范第一章总则第1．0．1条为了保障人身和财产的安全，在石油化工企业设计中，贯彻"预防为主，防消结合"的方针，采取防火措施，防止和减少火灾危害，特制定本规范。
第1．0．2条本规范适用于以石油或天然气为原料的石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
第1．0．3条石油化工企业的防火设计应按本规范执行；本规范未作规定者，应符合有关现行国家标准规范的要求或规定。
第二章可燃物质的火灾危险性分类第2．0．1条可燃气体的火灾危险性，应按表2．0．1分类。
可燃气体的火灾危险性分类举例见本规范附录二。
第2．0．2条液化烃、可燃液体的火灾危险性分类，应符合下列规定：一、液化烃、可燃液体的火灾危险性，应按表2．0．2分类；液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表2．0．2二、操作温度超过其闪点的乙类液体，应视为甲B，类液体；三、操作温度超过其闪点的丙类液体，应视为乙A，类液体。
液化烃、可燃液体的火灾危险性分类举例，见本规范附录三。
第2．0．3条固体的火灾危险性分类，应按现行国家标准《建筑设防火规范》的有关规定执行。
甲、乙、丙类固体的火灾危险性分类举例，见本规范附录四。
第三章区域规划与工厂总体布置第一节区域规划第3．l．1条在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，合理布置。
第3．I．2条石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧。
第3．I．3条在山区或丘陵地区，石油化工企业的生产区应避免布置在窝风地带。
第3．I．4条石油化工企业的生产区沿江河岸布置时，宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂等重要建筑物或构筑物的下游。
第3．1．5条石油化工企业的液化烃或可燃液体的罐区邻近江河、海岸布置时，应采取防止泄漏的可燃液体流入水域的措施。
第3．1．6条公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不宜通过厂区。
国家标准GB50160中有关安全距离列表
内容摘抄GB50160-2008 《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距注：本表中相邻工厂指除石油化工企业和油库以外的工厂；2. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表 4.1.10 的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.1.10 的规定。
表 4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距注：括号内指防火间距起止点；2. 表中D为较大罐的直径。
当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。
4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距注：1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。
新版石油化工企业设计防火规范GB50160-2008-新版-精选.pdf
应市容在厂区边缘或厂区外，并宜设围墙独立成区。
第 3．2． 9 条 采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。
第 3．2． 10 条 厂区的绿化，应符合下列规定：
一、生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种；
二、工艺装置或可燃气体、 液化烃、 可燃液体的罐组与周围消防车退之间，不宜种
工艺装置、化工生产单元或设施；但可跨越罐区泵房（棚）
。在跨越泵房（棚）的管道上，
不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等。
第 3． 5．5 条 距散发比空气重的可燃气体设备 30m 以内的管沟、电缆沟、电缆隧道，
应采取防止可燃气体窜入和积聚的措施。
第 3． 5． 6 条 各种工艺管道或含可燃液体的污水管道，不应沿道路敷设在路面或路肩
墙等防护设施。
第四节 厂内铁路
第 3．4． 1 条 厂内铁路宜集中布置在厂区边缘
第 3．4．2 条 工艺装置的固体产品铁路装卸线，可布置在该装置的仓库或贮存场（池）
的边缘。
第 3． 4． 3 条 当液化烃装卸栈台与可燃液体装卸栈台布置在同一装卸区时，液化烃栈
台应布置在装卸区的一侧。
第 3． 4． 4 条 在液化烃、可燃液体的铁路装卸区内，内燃机车至另一栈台的鹤管的距
第 4．2． 2 条 为防止结焦、堵塞，控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的
相关设备，可靠近布置。
第 4．2． 3 条 分馏塔顶冷凝器、塔底重沸器与分馏塔，压缩机的分液罐、缓冲罐、中
间冷却器与压缩机，以及其他与主体设备密切相关的设备，可直接连接或靠近布置。
上下。
第 3． 5． 7 条 布置在公路型道路路肩上的管架支柱、照明电杆、行道树或标志杆等，
石油化工企业设计防火规范 GB
石油化工企业设计防火规范GB50160-20082010-01-19 13:58:28 阅读28 评论0 字号：大中小石油化工企业设计防火规范GB50160-2008GB50160-2008关于发布国家标准《石油化工企业设计防火规范》的公告现批准《石油化工企业设计防火规范》为国家标准，编号为GB50160-2008，自2009年7月1日起实施。
其中，第4.1.6、4.1.8、4.1.9、4.2.12、4.4.6、5.1.3、5.2.1、5.2.7、5.2.16、5.2.18(2、3、5)、5.3.3(1、2)、5.3.4、5.5.1、5.5.2、5.5.12、5.5.13、5.5.14、5.5.17、5.5.21(1、2)、5.6.1、6.2.6、6.2.8、6.3.2(1、2、4、5)、6.3.6、6.4.1(2、3)、6.4.2(6)、6.4.3(1、2)、6.4.4(1)、6.5.1(2)、6.6.3、6.6.5、7.1.4、7.2.2、7.2.16、7.3.3、8.3.1、8.3.8、8.4.5(1)、8.7.2(1、2)、8.10.1、8.10.4(1、2、3)、8.12.1、8.12.2(1)、9.1.4、9.2.3(1)、9.3.1条（款）为强制性条文，必须严格执行。
原《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版)同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国住房和城乡建设部二〇〇八年十二月三十日目录第1章总则1.0.1 为了防止和减少石油化工企业火灾危害，保护人身和财产的安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于石油化工企业新建、扩建或改建工程的防火设计。
1.0.3 石油化工企业的防火设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
第2章术语2.0.1 石油化工企业petrochemical enterprise以石油、天然气及其产品为原料，生产、储运各种石油化工产品的炼油厂、石油化工厂、石油化纤厂或其联合组成的工厂。
GB50160安全距离(大全)
安全距离篇本文内容摘自GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距2. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%； 5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m ；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.1.10的规定。
表4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距2. 表中D为较大罐的直径。
当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。
4.2.8 罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。
表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距注：1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；.3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。
GB50160安全距离汇总
安全距离篇本文内容摘自GB50160-2008《石油化工企业设计防火规范》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距2. 括号内指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙内为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规范。
4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.1.10的规定。
表4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距2. 表中D为较大罐的直径。
当1.5D小于30m时，取30m；当1.5D大于60m时，可取60m；当丙类可燃液体罐相邻布置时，防火间距可取30m；3. 与散发火花地点的防火间距，可按与明火地点的防火间距减少50%，但散发火花地点应布置在火灾爆炸危险区域之外；4. 辐射热不应影响相邻火炬的检修和运行；5. 丙类工艺装置或设施的防火间距，可按甲、乙类工艺装置或设施的规定减少10m（火炬除外），但不应小于30m；6. 石油化工工业园区内公用的输油（气）管道，可布置在石油化工企业围墙或用地边界线外。
表4.2.12 石油化工厂总平面布置的防火间距注：1. 分子适用于石油化工装置，分母适用于炼油装置；2. 工艺装置或可能散发可燃气体的设施与工艺装置明火加热炉的防火间距应按明火的防火间距确定；3. 工厂消防总站与甲类工艺装置的防火间距不应小于50m。
国家标准GB50160中有关安全距离列表-储罐距离国标
容摘抄GB50160-2008《石油化工企业设计防火规》表4.1.9 石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距相邻工厂或设施防火间距（m）液化烃罐组（罐外壁）甲、乙类液体罐组（罐外壁）可能携带可燃液体的高架火炬（火炬中心）甲乙类工艺装置或设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）全厂性或区域性重要设施（最外侧设备外缘或建筑物的最外轴线）居民区、公共福利设施、村庄150 100 120 100 25 相邻工厂（围墙或用地边界线）120 70 120 50 70厂外铁路国家铁路线（中心线）55 45 80 35 —厂外企业铁路线（中心线）45 35 80 30 —国家或工业区铁路编组站（铁路中心线或建筑物）55 45 80 35 25厂外公路高速公路、一级公路（路边）35 30 80 30 —其他公路（路边）25 20 60 20 —变配电站（围墙）80 50 120 40 25架空电力线路（中心线）1.5倍塔杆高度1.5倍塔杆高度801.5倍塔杆高度—Ⅰ、Ⅱ国家架空通信线路（中心线）50 40 80 40 —通航江、河、海岸边25 25 80 20 —2. 括号指防火间距起止点；3. 当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行；4. 丙类可燃液体罐组的防火距离，可按甲、乙类可燃液体罐组的规定减少25%；5. 丙类工艺装置或设施的防火距离，可按甲乙类工艺装置或设施的规定减少25%；6. 地面敷设的地区输油（输气）管道的防火距离，可按地区埋地输油（输气）管道的规定增加50%；7. 当相邻工厂围墙为非火灾危险性设施时，其与全厂性或区域性重要设施防火间距最小可为25m；8. 表中“—”表示无防火间距要求或执行相关规。
4.1.10 石油化工企业与同类企业及油库的防火间距不应小于表4.1.10的规定。
高架火炬的防火间距应根据人或设备允许的辐射热强度计算确定，对可能携带可燃液体的高架火炬的防火距离不应小于表4.1.10的规定。
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30 40 35 30 40 30 20 40 20 20 25 20 25 15 20 15 90 30
25 35 25 20 40 30 15 35 15 15 20 15 20 12 15 12 90 25
20 30 20 15 40 30 10 30 12 12 17 12 15 10 15 10 90 20
60 50 45 40 50 45 40 35 30 50 80 70 55 90 80 40 50 40 45 45 40 45 30 35 — 90 —
50 40 35 30 40 35 30 25 20 40 70 60 45 80 70 30 40 30 35 35 30 35 20 25 — 90 —
≤10000m 3
3
注1、2 注3 注11
注4、2
见表6.3.3
25 15 20 20 15 20 15 20 10 90 30 — 20 25 30 25 35 15 30 10 90 — — 15 20 15 25 10 20 10 90 25 10 25 20 30 12 25 15(10) 90 30 — — 30 25 25 10 90 30 — 25 20 20 10 90 25 — 20 25 10 90 30 — 15 10 60 15 — 10 90 30 — 50 —
25 35 30 25 40 30 20 35 15 15 25 20 25 12 15 12 90 30
20 30 25 20 40 30 15 30 10 10 20 15 20 10 15 10 90 25
35 45 40 35 40 30 25 45 25 25 30 25 30 20 25 20 90 35
15 25 15 10 40 30 8 25 10 10 15 10 10 8 15 10 90 20 40 30 25 40 20 20 30 25 30 20 20 20 90 35
见表6.3.3
40 30 40 55 45 50 45 40 60 35 30 25 90 40
40 30 30 45 35 40 40 35 50 30 25 20 90 35
注6、2
注7、2 注8、2 注9、2 注10、 2
一类
二类
工艺装置（单元）
全厂重要设施 明火地点
>5000m 甲 B、 乙 类 >1000m 3~5000m 3 3 3 固定罐 >500m ~1000m ≤500m 3或卧式 地上可燃液 体储罐 >20000m
3
30/25 25/20 20/15 40 35 30 50 40 30 25 40 35 30 25 20 40 60 50 40 70 60 25 35 25 30 30 25 30 20 25 15 90 30
液化烃储罐 全压力式储存 >100m 3~1000m 3
>20000m 3
>5000m 3 40 50 45 40 40 30 30 50 25 25 35 30 35 20 25 20 90 40
>1000m 3
≤100m 3
3
见表6.2.8
30 40 35 30 40 30 25 40 20 20 30 25 30 15 20 15 90 35
工艺装置（单元
全厂重要设施明 火 地 点
项 目
甲 甲 乙 丙 一类 二类
3
乙 — 20/15 15/10 35 30 25 40 35 25 20 35 30 25 20 15 35 55 45 35 65 55 20 30 20 25 25 20 25 15 20 10 90 25
丙 — — 10 30 35 20 35 30 20 15 30 25 20 15 10 30 50 40 30 60 50 15 25 15 20 20 15 20 10 15 10 90 20
40 30 25 40 30 35 35 30 40 25 25 15 90 35
液化烃储罐 全冷冻式储存
可燃气体 储罐 >1000m 3~50000m
液化烃及甲B、乙类液体
码头装 卸区
汽车装 卸站
铁路装 卸设施 、槽车 洗罐站
罐区甲乙 类 泵 灌装站 （房）、 全冷冻式 甲类物 液 化 烃 储 品库 甲B、乙 （棚） 存 的 压 缩 机（包括 类液体 或堆场 添加剂设 液化烃 及可燃 施及其专 与助燃 用变配电 气体 室、控制 室）
污水处 理 场 （隔油 池、污 油罐）
铁 路 形 （ 中 线 ） 原 料 产 品 输 道 （ 路 边）
走 线 心 、 及 运 路 面
附注
见表6.3.3
50 65 55 60 55 50 70 45 40 25 90 40 40 55 45 50 45 40 60 35 30 25 90 40
>10000m 3
甲类物品库（棚）或堆场 罐区甲、乙类泵（房）、全冷冻式液化烃储存的压缩 机（包括添加剂设施及其专用变配电室、控制室） 污水处理场（隔油池、污油罐） 铁路走形线（中心线）、原料及产品运输道路（路面 边） 可能携带可燃液体的高架火炬 厂区围墙（中心线）或用地边界线
地上可燃液体储罐 甲B、乙类固定罐 >1000m 3~5000m 3 >500m 3~1000m 3 ≤500m 3或卧式 浮顶、内浮顶或丙A类固定罐 >5000m 3~20000m >1000m 3~5000m 3 >500m 3~1000m 3 ≤500m 3或卧式 沸点低 于 45 ℃的甲 B类液 体全压 力储存
40 35 30 25 35 30 25 20 15 35 60 50 40 70 60 30 35 25 30 30 25 30 15 25 — 60 —
浮顶、内浮 >5000m 3~20000m 3 顶或丙A类 >1000m 3~5000m 3 固定罐 >500m 3~1000m 3 ≤500m 3或卧式 沸点低于45℃的甲B类液体全压力储存 >1000m 3 全压力式储 >100m 3~1000m 3 存 液化烃储罐 ≤100m 3 3 全冷冻式储 >10000m 3 存 ≤10000m 可燃气体储罐 >1000m 3~50000m 3 码头装卸区 液化烃及甲 B、 乙 类 液 汽车装卸站 体 铁路装卸设施、槽车洗罐站 液化烃 灌装站 甲B、乙类液体及可燃与助燃气体